JPH0472074B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この発明は回転圧縮要素で圧縮されて吐出され
た冷媒に含まれているオイルの吐出量を減少させ
た密閉型圧縮機の改良に関する。

(ロ) 従来の技術 従来の密閉型圧縮機は例えば実公昭47−16845
号公報に示されているように構成されている。こ
こで、この公報を参考に従来例を説明する。第３
図において、５０は密閉容器で、この容器内には
上側に電動要素５１が、下側に回転圧縮要素５２
が夫々収納されている。電動要素５１は外周にオ
イル戻し孔５３を有する固定子５４と、この固定
子の内部でエアギヤツプ５５を介して回転軸５６
に挿着される回転子５７とで構成されている。回
転子５７にはバランサー５８が取付けられてい
る。回転圧縮要素５２はシリンダ５９と、回転軸
５６の偏心部６０によつてシリンダ５９内を回転
するローラ６１と、このローラに接してシリンダ
５９内を分けるベーン６２と、シリンダ５９の開
口を封じる上軸受部６３と下軸受部６４とで構成
されている。６５，６６は上軸受部６３と下軸受
部６４とに夫々設けられた吐出ポートで、この吐
出ポートは夫々独立した吐出弁６７，６８で開閉
されている。６９，７０は吐出弁６７，６８を覆
うカツプマフラーで、このカツプマフラーは夫々
上軸受部６３と下軸受部６４とに取付けられてい
る。７１はシリンダ５９に設けられた通路で、こ
の通路は両方のカツプマフラー６９，７０内を連
通している。７２は密閉容器５０外に設けられた
補助冷却器で、この補助冷却器は通路７２と、密
閉容器５０内の電動要素５１と回転圧縮要素５２
との間の空間７３とを連通している。７４は吐出
管で、この吐出管は密閉容器５０の上壁に取付け
られている。

この構造の密閉型圧縮機ではシリンダ５９内で
圧縮された冷媒を上軸受部６３と下軸受部６４と
に設けられた吐出ポート６５，６６からカツプマ
フラー６９，７０内に吐出させて、吐出ポート６
５，６６の通路面積を大きくしてこの吐出ポート
が圧縮された冷媒の抵抗にならないようにしてい
る。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上下のカツプマフラー６５，６
６内に吐出された冷媒は通路７１を通つて補助冷
却器７２から密閉容器５０内の空間７３へ流入し
ている。そのため、この空間内に横方向から流入
する冷媒は補助冷却器７２の出口に近い一部のエ
アギヤツプ５５に集中し、この集中したエアギヤ
ツプでは一定量以上冷媒が流れないため、結果的
にエアギヤツプ５５を流れる冷媒量が減少し、エ
アギヤツプ５５を通れなかつた冷媒が固定子５４
のオイル戻し孔５３を下から上に向つて流れ、電
動要素５１の上部で分離されたオイルが密閉容器
５０内の底部に戻らなくなる問題があつた。

この発明は上記の問題を解決するために、上軸
受部と下軸受部とに夫々取付けられたカツプマフ
ラー内に吐出された冷媒を前記上軸受部のカツプ
マフラーに設けた複数個の吐出口から略均等に吐
出させて、エアギヤツプに均一に冷媒が流れるよ
うにすることを目的としたものである。

(ニ) 問題点を解決するための手段 この発明は上軸受部と下軸受部とに夫々カツプ
マフラーを取付け、前記上軸受部に取付けられた
カツプマフラーに複数個の吐出口を設け、かつ、
シリンダに上下のカツプマフラー内を連通する複
数個の通路を設け、前記吐出口と通路との大きさ
を、吐出ポートからこれらの吐出口あるいは通路
の入口までのカツプマフラー内の通路抵抗の比と
同一比率の断面積にしたものである。

(ホ) 作用 この発明は上記のように構成したことにより、
上軸受部と下軸受部とに夫々設けた吐出ポートか
ら上下のカツプマフラー内に吐出された冷媒を、
前記上軸受部に取付けられたカツプマフラーの複
数個の吐出口から略均等に吐出させ、電動要素の
エアギヤツプの全周に均一に冷媒が流れるように
し、吐出口から吐出された冷媒が固定子の外周に
設けたオイル戻し孔に流れ込まないようにしたも
のである。

(ヘ) 実施例 以下この発明を第１図及び第２図に示す実施例
に基いて説明する。

１は底部にオイルの貯溜されたオイル溜２を有
する密閉容器で、この容器内には上側に電動要素
３が、下側にこの電動要素の回転軸４によつて駆
動される回転圧縮要素５とが夫々収納されてい
る。電動要素３は外周にオイル戻し孔６を有し、
巻線７を内蔵した固定子８と、この固定子の内部
でエアギヤツプ９を介して回転軸４に挿着された
回転子１０とで構成されている。巻線７には電動
要素３の上部空間１１と下部空間１２とに突出す
るコイルエンド１３が設けられている。回転子１
０の上下端にはコイルエンド１３の内側に位置す
るバランサー１４が設けられている。回転圧縮要
素５はシリンダ１５と、回転軸４の偏心部１６に
よつてシリンダ１５内を回転するローラ１７と、
シリンダ１５の開口を封じる上軸受部１８と下軸
受部１９とで構成されている。２０，２１は上軸
受部１８と下軸受部１９とに夫々設けられた吐出
ポートで、この吐出ポートは夫々独立した吐出弁
２２，２３で開閉されている。２４，２５は吐出
弁２２，２３を覆うカツプマフラーで、このカツ
プマフラーは２個の対向したボルト取付用の座押
凹所２６，２６を設けてマフラー部を２つに分け
るとともに、上軸受部１８と下軸受部１９とに取
付けられている。この２つに分けられたマフラー
部は座押凹所２６，２６で形成された絞り通路２
７，２７で連通されている。上軸受部１８に取付
けられたカツプマフラー２４の上面には電動要素
３のエアギヤツプ９に対向するとともに、２つの
マフラー部に夫々開口する２個の吐出口２８，２
９が設けられている。この吐出口は上軸受部１８
の吐出ポート２０から近い方の通路面積を遠い方
の通路面積より小さくしている。吐出口２８，２
９の大きさは吐出ポート２０からこれらの吐出口
までの通路抵抗の比と同一比率の断面積にしてい
る。シリンダ１５にはカツプマフラー２４，２５
内を連通する２個の通路３０，３１が設けられて
いる。この２個の通路は別々のマフラー部に連通
している。通路３０，３１は下軸受部１９の吐出
ポート２１から近い方の通路面積を遠い方の通路
面積よりも小さくしている。通路３０，３１の大
きさは吐出ポート２１からこれらの通路の入口ま
での通路抵抗の比と同一比率の断面積にしてい
る。３２は吐出管で、この吐出管は密閉容器１の
上壁に取付けられている。

このように構成された密閉型圧縮機において、
シリンダ１５内に流入した冷媒はローラ１７によ
り圧縮され、吐出ポート２０，２１から吐出弁２
２，２３を開放して夫々のカツプマフラー２４，
２５内に吐出される。そして、上軸受部１８のカ
ツプマフラー２４内の冷媒は２個の吐出口２８，
２９から密閉容器１内の下部空間１２に吐出さ
れ、下軸受部１９のカツプマフラー２５内の冷媒
はこのカツプマフラー内から２個の通路３０，３
１を通り上軸受部１８のカツプマフラー２４の吐
出口２８，２９より密閉容器１内の下部空間１２
に吐出される。この空間に吐出された冷媒は電動
要素３のエアギヤツプ９を通り上部空間１１に吐
出される。この上部空間に吐出された冷媒は回転
子１０により旋回させられ、内部に含まれている
ガス冷媒に比べて比重の重いオイルを遠心力によ
り固定子８に振り飛ばして分離している。オイル
の分離された冷媒は吐出管３２から密閉容器１外
に吐出される。また、分離されたオイルは固定子
８の外周のオイル戻し孔６からオイル溜２に戻さ
れる。

カツプマフラー２４の吐出口２８，２９は上軸
受部１８の吐出ポート２０から近い方の通路面積
を小さく、遠い方の通路面積を大きくして、この
吐出ポートからこれらの吐出口までの通路抵抗の
比と同一比率を断面積にすることにより、吐出ポ
ート２０からの冷媒を均等に吐出できるようにし
ている。

シリンダ１５の通路３０，３１は下軸受部１９
の吐出ポート２１から近い方の通路面積を小さ
く、遠い方の通路面積を大きくして、この吐出ポ
ートからこれらの吐出口までの通路抵抗の比と一
比率を断面積にすることにより、吐出ポート２１
からの冷媒が均等に流れるようにしている。ま
た、２個の通路３０，３１はカツプマフラー２４
の２つに分けられたマフラー部に別々に連通して
おり、この通路を流れる冷媒が夫々のマフラー部
に開口している吐出口２８，２９から吐出される
ようにしている。そのため、下軸受部１９のカツ
プマフラー２５内に吐出された冷媒は上軸受部１
８のカツプマフラー２４から均等に吐出される。

均等に冷媒を吐出する吐出口２８，２９は略対
称に電動要素３のエアギヤツプ９に対向して設け
ることにより、この吐出口から吐出された冷媒が
エアギヤツプ９を均一に通るようにしている。

この発明は吐出口２８，２９から吐出された冷
媒をエアギヤツプ９に均一に流れるようにし、こ
の吐出口から吐出された冷媒が固定子８の外周の
オイル戻し孔６に流れにくくして、上部空間１１
で分離されたオイルがオイル戻し孔６からオイル
溜２に戻るようにすることにより、吐出管３２か
ら冷媒と一緒に吐出されるオイル量を減少させる
ようにしたものである。

(ト) 発明の効果 この発明の密閉型圧縮機は上軸受部と下軸受部
とに夫々カツプマフラーを取付け、前記上軸受部
に取付けられたカツプマフラーに複数個の吐出口
を設け、かつ、シリンダに上下のカツプマフラー
内を連通する複数個の通路を設け、前記吐出口と
通路との大きさを、吐出ポートからこれらの吐出
口あるいは通路の入口までのカツプマフラー内の
通路抵抗の比と同一比率の断面積にして、複数個
の吐出口あるいは複数個の通路を冷媒が均等に流
れるようにしたのであるから、吐出口から密閉容
器内に吐出された冷媒をエアギヤツプに均一に流
すことができ、従来のように一部のエアギヤツプ
に冷媒が集中して、このエアギヤツプを流れる冷
媒が減少するとともに、オイル戻し孔に流れて上
方で分離されたオイルが戻らなくなり、オイル吐
出量が多くなるのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明を示し、第１図は
回転圧縮機の縦断面図、第２図は上軸受部にカツ
プマフラーを取付けた状態を示す平面断面図、第
３図は従来例を示す回転圧縮機の縦断面図であ
る。 １……密閉容器、３……電動要素、５……回転
圧縮要素、８……固定子、９……エアギヤツプ、
１０……回転子、１５……シリンダ、１８……上
軸受部、１９……下軸受部、２０，２１……吐出
ポート、２２，２３……吐出弁、２４，２５……
カツプマフラー、２８，２９……吐出口、３０，
３１……通路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 密閉容器内に電動要素と、この電動要素によ
   つて駆動される回転圧縮要素とを収納し、この電
   動要素を間にエアギヤツプの形成される固定子と
   回転子とで構成し、かつ、回転圧縮要素をシリン
   ダと、このシリンダの開口を封じる上軸受部と下
   軸受部と、この両軸受部に夫々設けられた吐出ポ
   ートを開閉する吐出弁と、この吐出弁を覆うよう
   に上軸受部及び下軸受部に夫々取付けられたカツ
   プマフラーとで構成し、前記上軸受部に取付けら
   れたカツプマフラーには複数個の吐出口が電動要
   素のエアギヤツプに対向して設けられ、かつ、シ
   リンダには夫々のカツプマフラー内を連通する複
   数個の通路が設けられている密閉型圧縮機におい
   て、前記吐出口の大きさは吐出ポートからこれら
   の吐出口までのカツプマフラー内の通路抵抗の比
   と同一比率の断面積にし、かつ、前記通路の大き
   さは吐出ポートからこれらの通路の入口までのカ
   ツプマフラー内の通路抵抗の比と同一比率の断面
   積にしたことを特徴とする密閉型圧縮機。