JPH0472159A - 包装用材料および有孔積層板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明はプラスチックス製品に関するものであり、特
に特定の材料と構造の新規な組み合わせによる包装用材
料および新規な構造の有孔積層板に関するものである。

この発明の利用分野とじては第一に包装産業、包装材料
産業を挙げることができるが１本発明で提供される積層
板構造は、その他の分野で例えば農業用、建設用、工業
用資材等として利用することができる。

［従来の技術］ 包装資材の分野における発泡ネットの利用を第７図（断
面説明図）のリンゴの２段積み段ボール箱包装により例
示する。５１．５２は上下各段のリンゴ、５３．５４は
リンゴを置くカップ状のくほみを付けたプラスチックス
シート、　　５５．　５６はリンゴの上に置かれた緩衝
用ネットシートであり、ポリエチレン（しばしば少量の
ポリスチレンを混合）高発泡体で構成されている。５７
は上下段の間に置かれた段ボール板、５８は段ボール外
箱である このように発泡プラスチックスは、外力を緩衝する能力
、断熱性、軽量、安価等の特徴を生かして物品輸送用資
材として広く利用されている。しかし、この分野で用い
られる発泡プラスチックスのうち、外力緩衝能力の点て
優れている軟質樹脂（例：ポリエチレン）の高発泡体は
、柔らかすぎて構造部材にはなりにくい、第５図の例に
おいても発泡ネットはもっばら外力の緩衝用に用いられ
。

上段と下段を仕切る構造部材としては段ボール板５７が
用いられている。

上記の例で用いられる発泡ネットシートは、公知のプラ
スチックス製融着有孔成形物の一例である。この分野に
関する従来技術として、特公昭３４−４１８５には、押
出方向に対して横向きに相対的に移動可能なダイスの組
を通してプラスチックスを押し出し、２つの異なる方向
をもつ線条群が交差部で融着した網状物を成形する方法
が記載されている。ダイス溝は、その横断寸法がダイス
間隔の大きさよりも小さく、深さと同程度である（同公
報５頁左欄下４行および第９〜１１図）。

特公昭４６−３４９１．２には、上記のものと同様な同
心円状の回転ダイスを用いて押出したポリスチレン系発
泡体を押しつぶした発泡板の製法か開示されている。こ
の製品は、建材等に用いられる硬質発泡板ではあるが、
スチーム処理とあいまって１表面に形成された細かい谷
部の作用により可撓性を備えていることを特徴とする。

このような目的を達成するために、線条の幅は図示され
たようにすべて等しく、かつ狭い。

［発明が解決しようとする課題］ 物品の包装用には４種々の包装用資材が併用されている
。第７図の例でも上下のリンゴの間には段ボール板と高
発泡ネットシートが併用されている。しかし、一般に包
装作業を効率的に行なう為には、多種類の資材の使用は
有利でない緩衝材と構造材の両者を兼ねる資材１例えば
高発泡ネットシートを段ボール板に貼り合わせ一体化し
たものを使用することは一つの解決法である。

しかしこのような複合材は製造に手間かかかり。

プラスチックスの一体成形品のような低コストで望まし
い性質を備えた材料の開発か望まれる。なお、上記リン
ゴ箱の例のように、包装用材料とし・では、併せて通気
性も必要とする場合も多い元来、緩衝材は柔らかい性質
が求められ、構造材は堅いものが求められるので、この
ような相矛盾する要請を満足する包装部材の開発は困難
である。公知の技術の中には、緩衝能力の優れた軟質樹
脂の高発泡体で構造部材として適当な強度を備えている
ものは存在しなかった。

本発明の第１の課題は、緩衝能力と強度とを兼ね備え、
かつ通気性も満足する包装用材料をプラスチックスの一
体成形板により実現することである。上記の性質として
は１例えばリンゴ用段ボール箱の中段として用いること
のできる程度のものを必要とする。

本発明の他の課題は１例えば前記のような課題の解決に
利用することのできる新規な構造のプラスチックス製有
孔積層板を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の第１の課題は、軟質プラスチックスの高発泡体
有孔積層板で構成されていることを特徴とする包装用材
料により解決される。この包装用材料は１本質的に柔ら
かい軟質プラスチックスの高発泡体で構成されているに
も関わらず、積層板の構成を取ることにより実用的な強
度を実現する。

また有孔であるから通気性も満足する。

本発明はまた。４つの平行帯層１１．１２１３．１４か
らなり１両表面層１１と１４および面内側層１２と１３
とはそれぞれ裏返しの関係にあり、広幅の帯を主体に構
成されている層をもつプラスチックス製有孔積層板によ
り、新規な構造の成形体を提供する。特に軟質発泡プラ
スチックスによりこの有孔積層板を構成することにより
従来品になかった特性を持つ製品が得られる。

以下１図面と実施例とに基づいて本発明を説明する 第１図は１本発明の代表的な実施例である４層有孔積層
板１の部分斜視説明図であり、第２図はそのような構造
をもつポリエチレン系発泡体で構成された段ボール箱中
段構造部材２の全体斜視説明図である。第１図は、第２
図のものをを破線Ａでカットした部分図に相当し、断面
構成を明示する便宜上、各層はやや厚めに描き、それぞ
れ斜線を付している。第１図の右端は折り返し端である
。

第１図において、１１，１２，１３．１４はそれぞれが
一つの群をなす平行な帯を持つ層であり１１と１４を表
面層、１２と１３を内側層と呼ぶことにする。平行な帯
とは、厚さや幅に比べて長い構成要素か幅方向に間隔を
置いて平行に配置された構造を意味している。　「帯」
は、先行技術に見られる線条（ストランド）に対応する
構成要素であるが１本発明においては厚さとの対比にお
いて幅広のものか用いられるので、細い語感の「線条」
を避けて「帯」という用語を用いる。　「帯」の幅は、
厚さよりも大きく、特に本発明においては広幅の帯を主
体に構成された層が存在する。

広幅の帯を主体に構成された層とは、帯幅の平均値が厚
さの３倍以上好ましくは５倍以上であるものを意味し、
それは内側層１表面層の両方またはそのいずれかであっ
てもよい、第１図の例では表面層も内側層も共に広幅の
帯を主体に構成されており１幅が１．５＋＋ｕｅ以上あ
る。内側層の平行帯は。

表面層のそれよりも更に幅が広い　表面層１１と内側層
］２とは平行帯の向きか異なり交差する。

第２図において、交差する実線と破線はそれぞれ表面層
１１と内側層１２との方向を表し、その交点は孔１５の
位置を表わしている。１３と１４についても同様な関係
にある。

各層は、平行帯が重なって接する面で融着し。

積層板を構成する　各層で帯と帯との間は溝になってお
り、上下の層とも溝になった部分は溝が上下に連通して
孔（網目）１５を形成し、積層板は有孔のものになる。

積層板の中には内側層の溝が水平に通っているので、孔
か４層すべてを貫通していなくても通気性は確保できる
。溝の幅は目的とする孔の大きさにより選ぶことかでき
る。実施例の場合は厚さと同程度以下にしているが、必
要に応してより大きな孔を開けることもてきる。

本発明の積層板は４層有孔てあり１表面層１］と１４は
裏返しの関係にある。裏返しの関係とは。

一方を裏返すと他方と合同になる関係を意味するこの場
合　平行帯の幅は等しく、方向か長さ方向に対して反対
向き同角度である９表面に現れていない内側層１２と１
３も裏返しの関係にあり７　これは孔の位置の分布から
もわかる。このような構造の積層板は、２層構造の有孔
板を融着させることにより有利に製造することができる
１通常は第２図のように表面層、内側層は長さ方向（押
出し方向）に対して反対方向に斜交するが１表面層と内
側層の平行帯か交差する限り、角度の異なる同方向であ
っても、また一方か長さ方向と一致してもよい（一方の
ダイス口金を固定）。

（成形方法） このような４層有孔積層板は１例えば次のような成形方
法により得ることができる 第３図Ａは　相対的に回転することのできる組のダイス
口金の正面説明図、第３図Ｂ、第８図は別のダイス口金
の部分図、第４図は積層板の成形状態を示す側面説明図
、第５図は成形状態の平面説明図である。第６図は第４
図の矢印Ｂの位置における中間成形体の部分を平面化し
た斜視説明図である。

熱可塑性プラスチックスは、外側ダイス口金３１と内側
ダイス口金３２の接触面に掘り込まれた押出溝３３．３
４を通して押出される１発泡プラスチックスの場合は１
発泡しながら固まってゆく。

外側ダイス口金３１と内側ダイス口金３２とか反対方向
に回転すると、押出方向（第６図Ｃ）に対して反対向き
の角度（第６図り、　Ｒ）をもった２組の平行帯群か得
られる。２組の平行帯群は内外の押出溝か連通している
範囲では一体のダイス口金孔となり小さな板を押出して
いることになるが　本発明においては便宜状これをＦｉ
３１からの外側層とｅ４３２からの内側層との２層構造
をもった筒状有孔板（第６図：平面化した部分斜視図）
であるとして説明する。内外のダイス口金の間には円周
状の間隙は存在せす、内外ダイス口金の山どうしか出会
って、樹脂か押出されない部分（孔］５）かできる、 このようにして得られる筒状の２層構造有孔板３５を、
ピンチロール３６てを押し潰すと内側層１２１３は内面
で融着して４層構造の一体成形有孔板か得られる。内側
層１２．１３は著しく幅広であり１面積の大きな両者の
重なりにより確実な融着が実現する。もちろん目的によ
り１表面層の帯幅の方を大きくしてもよい。

ダイス口金に掘り込まれた押出溝は、厚さよりも大きな
幅の「帯」を押出すことができるものであり、少なくと
も一方のダイス口金の押出溝は帯幅の平均値が厚さの５
倍以上である広幅の帯を主体に構成された層を作ること
ができるような幅広の溝である。押出溝の断面形状は、
第３図では長方形に近いか１　目的に応じて台形、丸み
を帯びた形、山形（第８図）等地の形をとることもでき
る。第８図の断面形状の溝を外側口金に用いると。

孔の数が少ない板でも外側層の溝の数を倍増させること
ができる。この例の場合も内側の溝幅ｇ２は外側の溝幅
Ω１よりも広い。

回転ダイスを備えた押出成形機や、筒状成形体の平板化
機構（ピンチロール）には、既に引用したものを含めて
公知技術を利用できる。また、必要であれば融着に代え
て又は融着と併用して接着を用いてもよい。

（材料１発泡体その他） 本発明の有孔積層板に用いるプラスチックスは。

熱可塑性のものであり、用途に応じた物理的性質を備え
たものが選択される。以下に使用できる原料を例示する
。ポリエチレン、ポリプロピレン。

その他のポリオレフィン系樹脂、ポリアクリレート、酢
酸ビニル系樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂
。

例えばはじめに示したリンゴ包装用部材としては、緩衝
材としての能力と、外力による段ボール箱の変形に抵抗
する強度の兼ね合いからポリスチレンを混合した低密度
ポリエチレンの高発泡体が好適である。このように軟質
プラスチックス、例えばポリエチレン系樹脂の高発泡体
は本発明の包装用材料として用いられる。高発泡プラス
チックスにはブタンペンタン等のガスや揮発性液体か発
泡剤として用いられる、本発明を発泡プラスチックスに
適用するにあたっては、この分野での公知技術１例えば
「特許庁公報１周知慣用技術集（発泡成形）」（特にそ
の第■章）を利用することができる。

本発明の一つを構成する軟質プラスチックス材料の代表
的なものは低密度ポリエチレン（Ｔｇ−１２０°Ｃ）で
あり、その他次、のような材料（括弧内の数値はＴｇ’
Ｃ）が例示できる。中密度ポリエチレン（−１２０）　
、高密度ポリエチレン（−１２０）　。

直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）　、ポリブ
テン１　（−２５）　、ポリプロピレン（−１０）　　
などのポリオレフィン系樹脂（ＥＰＤＭ、エチレン−酢
酸ビニルなどポリオレフィン系共重合体を含む）。

酢酸ビニル樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、これら相
互の混合物およびポリスチレンを添加したポリエチレン
など他の樹脂との混合物、低密度ポリエチレンとポリス
チレンの混合物のごときポリマーブレンドも、全体とし
て軟質プラスチックスの性状（例えば指先の圧力で容易
に凹ませることができる）を発揮する限り対象となる。

高発泡体の場合、ポリスチレンがおよそ半分以下であれ
ば軟質の発泡体となる。

［実施例コ 回転ダイス３０を第２押出機の先端にセットしたタンデ
ム型押出発泡機を用いて１発泡押出とそれに引き続くピ
ンチロール作業を行なう。

使用するダイス口金の形状は第３図と類似しており、直
径１００順の円筒形の摺動面で組合わされている。溝の
数は外側４０．内側ｌＯである。ダイスの先には直径２
５０關のマンドレルを取り付ける。樹脂はポリスチレン
を混合した低密度ポリエチレンで１発泡核材と共によく
ブレンドし１００ｋｇ／時で供給し１発泡剤（ペンタン
）は第一押出機の途中から注入する。

回転ダイスの外口金と内口金は反対方向に回転させなが
ら１発泡体を円筒上に押し出しく発泡倍率約６０倍）、
これを直ちにピンチロールて引取り、圧力をかけて押し
潰し内面を融着させる。

幅３６０ｍｍ、厚さ（４層合計）約１０ｍ１で連続的な
長さをもった４層有孔積層板を得る。この板の表面には
外側層の平行帯（幅あたり２０本）が斜めに走り、孔１
５が幅あたり５個周期的に開いている。帯の幅は表面層
で厚さの約７倍、内側層で約３０倍である。これを連続
的にカッターて切断し１幅３６０　ｍ＋＊、長さ４３０
關の包装用材料を得る。

この包装用材料をリンゴ包装用段ボール箱部材（中段板
）として用い、緩衝材としての能力と。

外力による段ボール箱の変形に抵抗する強度の双方につ
いて、いずれも満足すべき結果を得た。

［発明の効果］ 軟質プラスチックスの高発泡体で構成された本発明の有
孔積層板により、緩衝能力と強度とを兼ね備え、かつ通
気性も満足する包装用材料がプラスチックスの一体成形
板により実現した。

この包装用材料の開発を契機として実現した４層有孔積
層板の構造は新規な形状の成形体であり。

熱可塑性樹脂であれば発泡の有無、軟質、硬質を問わず
実現できる。この構造の板は表面に多数の溝と若干の孔
を持ち、内部に連続した溝を有するので１例えばポリプ
ロピレン、高密度ポリエチレン等で作ったものも曲げや
すく１通気性、内部空間保持等の特徴を備えるので、ａ
業用資材、土木用資材等に用いてその特徴を発揮するこ
とかできる この新規な構造の４層積層板は製法が簡単であり、平行
帯が交差することにより４層構造と空間を確保している
。平行帯の幅と角度を選ぶことにより種々の目的に適応
した積層板を作ることができる１幅広の帯を主体に構成
されている層をもっことにより層と層の間はしっかりと
固定され比較的少ない材料で強度を発揮する、例えば軟
質プラスチックス発泡体のごとき柔らかい材料で構成さ
れた場合でさえ、包装用材料としての実用的な強度を備
えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、４層有孔積層板１の部分斜視説明図。 第２図は有孔積層板の構造をもつ発泡体で構成された段
ボール箱中段構造部材２の全体斜視説明図である。 第３図Ａは１回転ダイスロ金の正面説明図、第３図Ｂは
、他のダイス口金の部分正面説明図、第４図は積層板の
成形状態を示す側面説明図、第５図は同し状態の平面説
明図である。第６図は筒状の２層構造存孔板の部分を平
面化したものの斜視説明図である、 第７図は、リンゴの２段積み段ボール箱包装の断面説明
図である。 第８図は、山形の押出溝を備えたダイス口金の部分正面
説明図である。 １：有孔積層板、　　２：中段構造部材１１．１４・表
面層、　　　１．２，１３：内側層１５：孔　　３０：
回転ダイス ３１．３２：ダイス口金。 ３３　３４：押出溝 ３５・筒状の２層構造有孔板 ３６：ピンチロール ５１．５２：リンゴ ５３．５４：カップ状くほみをつけたシート５５．５６
：緩衝用ネットシート ５７：中段段ボール板　５８・段ボール外箱第１図 第２図 特許出願人　長野ツバフオーム株式会社第４図 第８図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　軟質プラスチックスの高発泡体有孔積層板で構成さ
   れている緩衝性、通気性、構造強度を兼ね備えた包装用
   材料 ２　４つの平行帯層１１，１２，１３，１４からなり、
   両表面層１１と１４および両内側層１２と１３とはそれ
   ぞれ裏返しの関係にあり、広幅の帯を主体に構成されて
   いる層をもつことを特徴とするプラスチックス製有孔積
   層板 ３　発泡プラスチックス製であることを特徴とする請求
   項２記載の有孔積層板