JPH0472241A - 画像形成装置における給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置における
給紙装置に係り、詳しくは上質紙に再生紙を混用する給
紙装置の清掃手段に関する。

（ロ）従来の技術 従来の給紙装置を第８図に示す。

積載台ｄに積載された最上位の転写紙Ｐか給紙ローラａ
により給紙され、ついて、給送ローラｂと分離ローラＣ
とからなる分離ローラ対す、ｃにより給送される。そし
て、給送ローラｂは駆動源により矢印六方向に回転され
、分離ローラＣは矢印Ｂ方向に駆動源により回転されて
いる。そして、分離ローラＣと駆動軸ｅとの間にトルク
リミッタｔか介装されているのて、ローラｂ、ｃζこよ
り１枚の転写紙Ｐ１か給紙されたときには転写紙Ｐ１と
ローラＣとの間の摩擦トルクかトルクリミッタｔの伝達
限度トルクＴ。より大きいので、駆動軸ｅは矢印Ｂ方向
に回転しているにもかかわらず、ローラＣは矢印り方向
に連れ回りするようになって、給紙された１枚の転写紙
Ｐ１は給送ローラｂにより給送されて行く。

また、最上位の転写紙のＰ、とその下側の転写紙Ｐ２と
か給紙ローラａにより重送されたときには、転写紙Ｐ２
はＰｌとの紙間の摩擦力により弓連られて行こうとする
が、トルクリミッタｔを介して分離ローラＣに伝わる伝
達限度トルクＴ。

は、紙間の摩擦力か分離ローラＣに及ぼすトルクよりも
大きいため、２枚目の転写紙Ｐ２は分離ローラＣにより
引き戻されて、２枚目の転写紙Ｐ２は給送されない。３
枚目の転写紙Ｐ３により三重送が起った場合も同様であ
る。

即ち、分離ローラＣと転写紙Ｐとの間の摩擦係数をμ８
とし、転写紙Ｐ　１．　Ｐ　２間の摩擦係数をμ、とし
、分離ローラＣの給送ローラｂに対する押圧力をＦとし
、分離ローラＣの半径なＲとすると、 ＲＦｕ＊＞Ｔｏ＞ＲＦ　μｐ という力関係により、トルクリミッタｔを介装した分離
ローラＣの構成が成立ち、かつ、分離ローラＣは連れ回
りすることによりローラＣの摩損を軽減し、搬送される
転写紙Ｐに損傷を与えないように構成されている。

（ハ）発明か解決しようとする課題 しかしなから、再生紙は古新聞等を再生するため、通常
、画像形成装置に用いられている上質紙とは主成分とな
っている繊維の質が悪く、かなり紙粉か出やすい。そし
て、このような再生紙を従来の給紙装置に使用する場合
には、その紙粉かローラａ、ｂ、ｃ等に付着すると給紙
スリップや変−鳶。

音を生じ易い欠点かあるたけてなく、前記したＲＦμ＊
＞Ｔｏ＞ＲＦμ、の関係か成立しにくくなり、前記した
ような構成の成立が危ぶまれるという欠点があった。

そこで、本発明は、給紙ローラや分離ローラを清掃する
手段を設けると共に紙種に応して清掃間隔、清掃時間を
切換えることにより、再生紙をも安定して使用できる給
紙装置を提供することを目的とするものである。

（駒　課題を解決するための手段 本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものてあって、
例えば第１図及び第５図を参照して示すと、転写紙（Ｐ
）を積載した積載部（２）から該転写紙（Ｐ）を給紙す
る給紙ローラ（５）と、給紙された前記転写紙（Ｐ）を
１枚づつに分離しかつ給送する分離ローラ対（６，７）
と、を有する画像形成装置における給紙装置（１）にお
いて、前記給紙ローラ（５）及び分離ローラ対（６゜７
）を清掃する清掃手段（８，１０）と、前記転写紙（Ｐ
）の紙質が上質紙か、再生紙かを検知する検知手段（１
５，１６）と、該検知手段（１６）か再生紙を検知した
ときに、前記清掃手段（８，１０）の清掃間隔を上質紙
に対する清掃間隔よりも短かくする清掃間隔切換手段（
１７）と、を設けたことを特徴とする。

また、前記清掃手段（８，１０）は前記転写紙（Ｐ）に
対し逆帯電するブラッシ部材（８ｂ、１ｏｂ）よりなる
ことを特徴とする。

（ホ）　作用 以上の構成に基づき、転写紙（Ｐ）を積載部（２）から
給紙ローラ（５）により給紙し、給送ローラ（６）と分
離ローラ（７）とからなる分離ローラ対（６，７）によ
り給紙されて来る転写紙（Ｐ）か１枚のときには分離ロ
ーラ（７）は連れ回りして、そのまま１枚の転写紙（Ｐ
）を給送し、給紙されて来る転写紙（Ｐ）か２枚以上の
ときには、１枚目の転写紙（Ｐ）のみを給送して、２枚
目以降の転写紙（Ｐ）を分離ローラ（７）により送り戻
す。この間、清掃手段（８，１０）により給紙ローラ（
５）と分離ローラ（７）とを清掃するのであるが、紙質
を検知する検知手段（］６）か転写紙（Ｐ）を再生紙で
あると検知すると、その清掃間隔を清掃間隔切換手段（
１７）により上質紙に対する清掃間隔よりも短かくする
。

なお、前記カッコ内の符号は例示であって、何等構成を
限定するものてはない。

（へ）実施例 以下、図面に沿って、本発明の詳細な説明する。

第１図において、符号・１は給紙装置てあり、２は転写
紙Ｐの積載台におけるリフターである。リフター２の上
方には、このリフター２に積載された転写紙Ｐの上面か
給紙位置に達したときにセンサ３をオンさせる検知レバ
ー４か設けられている。

符号５は給紙ローラてあり、転写紙Ｐの上面か給紙位置
にあるとき、最上位の転写紙Ｐを給紙するものである。

積載台の下流側に近接して給送ローラ６と分離ローラ７
とよりなる分離ローラ対６．７か互に押圧するように設
けられており、この分離ローラ６．７は給紙された転写
紙Ｐを１枚ずつ下流側へ給送するようになっている。

上記給紙ローラ５の周面に接離自在な清掃ブラック８が
ピン８ａに枢支されて配設されており、このブラック８
の中間部にはソレノイド９が連結されている。このソレ
ノイド９かオンすると、清掃ブラック８のブラック部材
８ｂか給紙ローラに接するようになっている。

同様に、上記分離ローラ７に接離自在の清掃ブラック１
０かビン１０ａに枢支されていて、ソレノイド１１がオ
ンしたときに、ブラック部材１０ｂか分離ローラ７の周
面に接するようになっている。

第２図は、リフター２か下降し、検知レバー４か下降し
て、センサ３かオフし、ブラック８．１０のブラック部
材ｓｂ、ｉｏｂが給紙ローラ５、分離ローラ７に夫々接
触している状態を示している。

第３図はブラック部材８ｂと紙粉１２との性状を示す側
面図である。ブラック部材８ｂは羊毛、ナイロン等より
なっていて、プラス帯電している。そして紙粉１２は一
般に酸性であって、マイナス帯電をしている。従って、
ブラック部材８ｂが紙粉１２に接すると、紙粉１２はブ
ラック部材８ｂに吸引されて、こそぎ落されるようにな
っている。なお、ブラック部材１０ｂも同様である。

第４図は給紙装置１の本体１ａにおける転写紙Ｐ積載台
側の斜視図である。本体１ａに形成された開口部１ｂの
左側部には銘板１３か取付けられており、この銘板１３
の上側には上質紙を指示する文字が、そして下側には再
生紙を指示する文字かそれぞれ表示されている。

この各文字の表示の位置に選択的に操作されろ紙種切換
レバー１４か第５図に示すように軸１４ａにより枢支さ
れて設けられている。この紙種切換し八−か上質紙表示
位置に位置したときに、スイッチ１５がオンされ、再生
紙表示位置に位置したときに、スイッチ１６がオンされ
るように、スイッチ１５．１６か設けられている。

次に、本実施例の作用を説明する。

ます、使用者により転写紙Ｐかリフター２上に積載され
る。再生紙か積載されたときには、紙種切換レバー１４
か下げられて銘板１３の再生紙位置に合わせられる。

上記操作によるスイッチ１６のオンにより本体１ａの不
図示の制御部は積載された転写紙Ｐか再生紙であると検
知する。

使用者により図示しないコピー釦か押されると、リフタ
ー２が上昇し、転写紙Ｐの最上位が給紙位置に届いたこ
とか検知レバー４を介してセンサ３により検知されたと
きに、リフター２は停止し、給紙動作が開始される。

次に、清掃モートについて第６図のフローチャートを参
照して、説明する。

先ず、使用者がメインスイッチ（図示せず）をオンする
と、記録装置１は待ち時間モートに入る（ステップＳＬ
）　　センサ３かオンしておれは（ステップＳ２）、リ
フター２か下降を始める（ステップＳ３）。センサ３か
オフすることにより（ステップＳ４）、リフター３か停
止する（ステップＳ５） すると、清掃モートに入り、ソレノイド９．１１かオン
して（ステップＳ６）、第２図に示すように、ブラック
部材８ｂ、１０ｂが夫々給紙ローラ５、分離ローラ７に
接触する。そして、給紙ローラ５、分離ローラ７は回転
を始める（ステップ３７）。かくして、ローラ５，７上
の紙粉か取除かれ、待ち時間が終了すると、（ステップ
Ｓ８）、ソレノイド９．１１かオフしてブラッシ部材８
ｂ、１０ｂは各ローラ５，７から離れ（ステップＳ９）
、ローラ５，７は回転を停止する（ステップ５ＩＯ）。

ついて、リフター２は上昇を開始しくステップ５ｌｌ）
、転写紙Ｐの上面か給紙位置に戻る（ステップ５１２） ついて、給紙動作に入る。

次に、コピー枚数かある所定枚数以上になると自動的に
清掃モードに入る。

第７図は、転写紙Ｐが再生紙の場合のフローチャートを
示す。

清掃モート終了（ステップ５２１）後、カウンタかセッ
トされ（ステップ５２２）、同時に通紙が開始されるＣ
ステップ５２３）。使用者のカウンタセット枚数を１０
００枚として、通紙枚数が１０００枚を超えると（ステ
ップ３２４）、清掃モードが開始される（ステップ５２
５）。

この清掃モートは第６図に示す待ち時間のステップ８２
〜Ｓ１２と同様に作動する。

なお、転写紙Ｐか再生紙である場合には、紙粉が多く付
着しているので、コピー量が多い記録装置１ては、待ち
時間モート以外でも、清掃作業を行なうようにすると、
作業時間ロスを少なくすることができる。

また、所定コピー枚数ごとの清掃モートについて、例え
ば使用者か所定枚数のコピーを終了した後、常に清掃モ
ードに入ってもよい。設定枚数のコピー量に応して、清
掃の時間の長さを変えると、付着した紙粉の量に対応す
ることができる。

また、使用者が原稿を交換する間に清掃モートを完了さ
せると、作業時間ロスを少なくすることかてきる。

また、装Ｎ１の紙詰まり後に、清掃モートに入ってもよ
い。装Ｗ１の紙詰りか給紙スリップを原因とすることが
わがると、清掃時間を長くしてもよい。

（ト）発明の詳細 な説明したように、本発明によれば、給紙ローラ及び分
離ローラに清掃手段を設け、検知手段が再生紙と検知し
たときに、清掃間隔切換手段により清掃手段の清掃間隔
を上質紙に対するよりも短かくするので、上質紙に対し
ては勿論、再生紙に対しても、常に給紙を安定化できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の縦断側面図、第２図はその清
掃状態を示す縦断側面図、第３図は清掃機能を示すロー
ラ部の側面図、第４図は本体及び紙質切換レバーの外観
を示す斜視図、第５図はその紙質切換レバーによる制御
に関するブロック図、第６図はその清掃モートのフロー
チャート、第７図は再生紙の場合の清掃モードのフロー
チャート、第８図は従来の給紙装置を示す縦断側面図で
ある。 第１図 第２図 １・・・給紙装置　、　　２・・・積載部（リフター）
、５・・・給紙ローラ　、　　６・・・給送ローラ６．
７・・・分離ローラ対（給送ローラ、分離ローラ＞　　
　　８．１０・・・清掃手段（ブラック）、１６・・・
検知手段（スイッチ）　、　　１７・・・清掃間隔切換
手段　、　Ｐ・・・転写紙 第３ 図 第４ 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、転写紙を積載した積載部から該転写紙を給紙する給
   紙ローラと、 給紙された前記転写紙を１枚ずつに分離しかつ給送する
   分離ローラ対と、 を有する画像形成装置における給紙装置において、 前記給紙ローラ又は分離ローラ対を清掃する清掃手段と
   、前記転写紙の紙質が上質紙か、再生紙かを検知する検
   知手段と、該検知手段が再生紙を検知したときに、前記
   清掃手段の清掃間隔を上質紙に対する清掃間隔よりも短
   かくする清掃間隔切換手段と、を設けたことを特徴とす
   る画像形成装置における給紙装置。 ２、前記清掃手段は前記転写紙に対し逆帯電するブラッ
   シ部材よりなる請求項１記載の画像形成装置における給
   紙装置。