JPH0472273A - 糸の解舒方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本８明は巻糸体から糸を解舒する方法に関する。

［従来の技術］ 円筒状、円錐状又は紡錘状に糸状物を巻き上げた巻糸体
から糸を巻きほどき、整経、編成、製織、かせ上げなど
、次の加工工程に糸を供給するには、巻糸体を静置し、
円筒又は円錐の軸の方向に糸を引き出すのが一般的であ
る。また、円筒状巻糸体の場合、その軸のまわりに、巻
糸体を自転せしめて、軸と直角方向に糸を送り出すこと
も行われている。以下では前者を縦解舒、後者を横解舒
と称する。

すなわち、巻糸体からの糸の解舒に対する従来技術とし
ては、次の方法が知られていた。

■　巻糸体を静置し、軸方向に糸を引き出す（オーバエ
ンド解舒・縦解舒）方法である。この方法によれば１、
トランスファーテールを利用して、巻糸体が空になって
も、途切れることなく、糸の解舒・供給が可能である。

■　巻糸体を軸を中心に回転させ、軸に垂直に、かつ、
巻糸体の接線方向に糸を引き出す（ころがし解舒・横解
舒）方法である。この方法は、解舒性の良くないゴム状
弾性体などの解舒・糸供給に用いられる。この方法にお
いては、トランスファーテールをつけることは不可能。

■　解舒撚を入れないようにするために巻糸体を回転さ
せる。これらの例としては、実公昭３９３５９０９号公
報、実公昭４０−１１６５４号公報、実公昭４１−８４
１４号公報などが挙げられる。

■　巻糸体を軸を中心に回転させ、軸方向に糸を引き出
しくアップツイスタ−）糸に撚を掛ける方法である。こ
の方法では、トランスファーテールをつけることは不可
能である。

■　中空の中芯に巻いた巻糸体を静置し、糸を一度中芯
中空部に通した後、軸方向に糸を引き出しくダブルツイ
スタ−）糸に撚を掛ける方法である。この方法は、トラ
ンスファーテールをつけることは不可能である。

横解舒はスパンデックスを代表とするゴム状弾性糸にお
いて広く用いられている。

一部のゴム弾性糸においては縦解舒も用いられているが
、ゴム状弾性糸には、その固有の性質に由来して縦解舒
ではスムースに糸が出てこない場合が多い。糸には通常
平滑性を与える油剤等が付与されているが、特別な目的
のために、油剤の付与されていない糸が必要とされる。

高いドラフトのもとで加工されるブレード用のスパンデ
ックスがその一例である。油剤の付与されていないスパ
ンデックスにおいては、縦解舒による糸の供給は解舒性
不良に基づく糸切れ、張力変動などのため、工業的規模
では行われがたい。

他方横解舒の欠点の一つは、巻糸体のすべての糸が解舒
されると、そこで−度糸の供給が途切れることになり、
工程を停止して次の巻糸体を仕掛け、再度スタートせざ
るを得ないことである。これに対し縦解舒においては巻
糸体の最内層部、すなわち巻糸体の巻き初め部に、尻糸
（トランスファーテール）を出しておき、次の巻糸体の
緒糸と予め結合しておくことにより、先の巻糸体のすへ
ての糸が解舒されると、直ちにトランスファーテールに
より、後の巻糸体から途切れることなく糸の供給か続く
ため、工程停止が不要であり、工業上有利である。先に
記したように、ゴム状弾性糸、とりわけ、油剤の付与さ
れていないゴム状弾性糸では、実質的に縦解舒が不可能
なため、横解舒で糸を供給せざるを得す、工程停止を余
儀なくされるので、その改善が望まれていた。本発明は
そのような改善を実現するものである。

［発明か解決しようとする課題］ すなわち、本発明の目的は、通常の縦解舒方法ではスム
ースな解舒が不可能なゴム状弾性糸のような巻糸体の解
舒を向上し、かつ、縦解舒利用可能な糸条の解舒方法を
提供するものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明の目的は以下に詳述する方法によって達成される
。以下円筒体で説明するが、円錐体、紡錘体でも同じで
あることは容易に理解されよう。

ここで、角速度などの定義を行う。

第１図は本発明の糸解舒方法を説明する概要図であり、
第２図は第１図の補足説明図であり、糸の引出し方向と
、トランスファーテールの位置を示すものである。

中心軸を有する巻糸体の該中心軸をＺｌとし、その向き
はトランスファーテールまたは春期めの糸端末のある方
から反対側へと定める。

解舒方向を表わす軸をＺ２とし、Ｚ２はＺｌと平行では
なく、かつ、交わるものとし、その交点をＳとする。

このとき、Ｚ２とＺ＋　とのなす角をαとする。

Ｓを通り、軸Ｚ２と直交する平面をＸＹとする。

Ｓを通り、軸Ｚ１と直交する平面をＧＨとする。

ＺｌはＺ２のまわりを、点Ｓを固定点として、角αを維
持しつつ、首振り状に旋回運動をなすものとし、その角
速度をω２とする。

必要な場合、巻糸体はまた、前記の首振り運動と同時に
、軸Ｚ１のまわりを、自転するものとし、その角速度を
ωｌとする。

これらの角速度の定めかたは、次のようにする。

軸Ｚ１の平面ＸＹへの投影像をＺＳ　とし、Ｓを中心と
するＺｌ　の角速度がω２である。

一方、春期めの端末またはトランスファーテール端末Ｔ
から平面ＧＨへ下ろした足をＴ′　とする。

αおよびω１、ω２の値によってＴ′は、Ｓを中心とす
る半径ＳＴ’の球面上を任意に移動することが可能であ
るが、よりよい解舒性を得るために、Ｔ′の運動を以下
のように制約することが有利である。平面ＸＹへ垂直に
下ろしたＴ′の足をＴ’とする。ＳのまわりのＴ＃の回
転速度がω１であるが、このω１を実質的に０とするこ
とである。

ここで、実質的にＯというのは、軸Ｚ１が軸Ｚ２のまわ
りを１周する間の平均値がＯであること、をいうもので
あり、瞬間的にω１の絶対値が大きな値をとることは許
される。換言すれば、この１周の間に、Ｔ’がＳのまわ
りを回ることがないようにすることである。本発明者は
このようにω１を制約することにより、改善された解舒
性が得られることを見いだした。

方向はいずれも平面を投射の方向に見て、反時計まわり
を正の方向とする。

このとき、 ω１　　　　ω２ 縦解舒　　　　００ 横解舒　　　　Ｘ　　ＯＸ〉０．又はＸ〈０本発明−Ａ
　　　ＯＸ　　　Ｘ＞０．又はＸ＜Ｏ本発明−Ｂ　　　
Ｘ　　　Ｙ　　　Ｘ＞０．又はＸ＜ＯＹ〉０．又はＹ〈
０ 本発明は、好適には、次のような方法で具体化されるが
、それに限定されるものではない。

巻芯は中空の円筒体（または円錐台体）が好ましく用い
られ、その上に公知のような線状体が巻き上げられる。

巻き始めには、常法に従って、トランスファーテールが
とられてもよい。

次に本発明に従って解舒する方法を詳述する。

第３図は本発明の解舒方法を実施するための装置の一実
施例を示す概略図である。

この例では、円筒状の巻芯１の上に巻き糸層２を形成し
たもので、３はトランスファーテールを示し、Ｙは解舒
される糸を示している。金属性のフレキシブルチューブ
７は機台６に固定され、「＜」字状に曲がった中芯５と
は、ベアリング４．４を介して結合されている。

中芯５は、下方にある、図示されていない駆動源により
、速度可変に回転を与えられる。この回転により、巻糸
体１．２は機台６に対し、首振り運動を与えられる。

トランスファーテール付きの巻糸体は、フレキシブルチ
ューブ７に保持され、糸Ｙは、上方に引き取られること
により、解舒される。

機台６の下方の図示されていない駆動源により中芯５は
回転を与えられ、それに伴いフレキシブルチューブ７の
先端の巻糸体は９首振り運動を行なう。首振りの回転速
度は糸Ｙの解舒点Ｑがほぼ巻糸体の側面または上面にあ
り、かつ、糸Ｙに異常な張力がかからないように、適宜
調節される。

すなわち、解舒された糸の糸道の途中に張力検出器を設
けておき、張力が高くなった場合は、中芯の回転数を上
げるように、中芯５の自動回転数制御機構を設けるのが
望ましい。

第３図においては、０〈α５９０度の範囲で、第１の巻
糸体のトランスファーテールを隣接する別の錘に置かれ
た第２の巻糸体の緒糸に結びつけておくことかできる。

第３図に示された装置で、第１の巻糸体の解舒か進行し
、最内層に達したあと、トランスファーテールを経て隣
接する別の錘に置かれた第２の巻糸体の緒糸へ移行する
ことは、容易に理解されよう。

本発明によると、巻糸体は静止していないため、運転中
トランスファーテールが巻糸体がら脱落しないように配
慮する必要かあるが、そのためには従来公知の方法が各
種あり、−例をあげるならば、巻芯の表面の一部を粘着
性にしておき、そこへトランスファーテールを張り付け
ておくなどの方法が有効である。

第４図は本発明の別の実施態様を示すものである。この
例では、フレキシブルチューブ７はベアリング８を介し
て機台に固定され、さらに７の下端に取付けられた歯車
９が図示されていない駆動源によって速度可変に回転を
与えられる歯車１０に噛み合っていて、これによりフレ
キシブルチューブ７に中芯５とは独立に回転か与えられ
る。

第５図〜第８図は、本発明のさらに他の実施態様を示す
ものであり、αが９０度乃至それに近い状態の例を示す
ものである。

第５図において、Ｚ２は解舒方向を示す軸であり、円筒
状に巻き上げられた巻糸体１はその中心軸Ｚ１を７２に
対しほぼ９０度に保ちなから点Ｓを中心として、ｚ２の
周りを矢印の方向に回っている。同時に巻糸体１はＺｌ
のまわりを矢印の方向に回転するのであるが、巻糸体１
は自転していない（ω１＝０）例になる。

糸はＹ方向に解舒され、その解舒点をＱｌとする。トラ
ンスファーテールＴの平面ＧＨへの投影はＴ′である。

第６図は第５図から９０度旋回したものである。巻糸体
１の回転により、解舒点はＱ２となっている。Ｔの投影
Ｔ′はＳの真下にある。さらに第７図、第８図と進むに
つれて、Ｔ′の位置は図のように変化する。

ここで、Ｚｌ軸はＺ２軸の周りを１周しているが、Ｔ′
はＳに対し常にその一半球側にあり、換言すると、Ｔ′
の投影Ｔ′はＳの回りをまわっていないことが注目され
る。

本発明は最も好適には、スパンデックスなどのゴム状弾
性糸に適用されるが、もちろんそれにとどまるものでは
なく、広く一般の天然または合成繊維フィラメント糸あ
るいは紡績糸の巻糸体、コード・ロープ・なわ・ひも類
、金属ケーブル・プラスチック光ケーブルなど、およそ
線状の材料を、中心軸を有する巻糸体に巻き上げたもの
であれば応用可能であるが、本発明を実現する装置が大
がかりとなる場合は、経済的に不利であるなどの点は、
考慮されねばならない。

他方、中心軸を有しない巻糸体、例えば、ボール状に巻
いた手編毛糸などには、本発明は適用されない。

なお、円錐台形の巻糸体、いわゆるコーンは、縦解舒が
円筒形巻糸体対比改善されるので、本発明を適用する必
要性は高くないが、もちろん適用可能である。

実施例Ｉ ＰＴＭＧ　（ポリテトラメチレンエーテルクリコール）
をソフトセグメントとし、ＭＤＩ（ジフェニルメタン−
４，４′−ジイソシアネート）／ＥＤＡ（エチレンジア
ミン）をハードセグメントとするスパンデックス（セグ
メント化ポリウレタン）の１４０デニールを、乾式紡糸
法により紡出し、内径７３Ｍ、長さ１１５印、厚さ５　
ｍｍの中空円筒状紙管に、巻幅９０ｍｍで２３ｍｍの厚
さに巻き上げた。このとき、最内層を巻き始める前にト
ランスファーテールを紙管の一端に近い部位に１０数回
巻き付け、しかる後に最内層を巻き始め、そこから最外
層まで均一の巻き幅で巻き上げ、油剤は付着させなかっ
た。この巻糸体を４５℃の乾燥器中に７日間保持した後
、第３図に示す装置を用い、前記のスパンデックスの解
舒を試みた。ただし、中芯５の曲げ角αは６０度とした
。トランスファーテールは機台６の上に垂らし、その先
は同様に約３０ｃｍ離して機台６に固定された、第３図
に示す装置に仕掛けられた別の巻糸体の緒糸を結び付け
ておいた。糸速は２５ｍ／ｍｉｎで解舒し、中芯５の回
転数は当初６２ｒｐｍに設定し、解舒が進むに従って、
漸次上昇させ、解舒点Ｑか常に巻糸体のほぼ側面ないし
上面にあるように手動で調節した。

２個のアルミナ製ピクテイルガイトを機台上１゜３ｍの
ところに相互に５ｃｍ離して糸道に入れ、糸の走行方向
を偏向させ、ピグテイルカイドによる糸走行方向の偏向
角θを７５度としたか、糸切れは起こらず、最内層まで
解舒され、トランスファーテールにより結ばれた別の巻
糸体に移行した。

比較例１ 実施例１における解舒前の巻糸体をトランスファーテー
ルが下になり、中心軸Ｚ１が鉛直になるように機台の上
に置き、糸を鉛直上方へ引き上げるように解舒した。糸
速は２５ｍ／ｍｉｎとし、２個のアルミナ製ピグテイル
ガイドを機台上１゜３ｍのところに相互に５ｃ＋ｎ離し
て糸道に入れ、糸の走行方向を偏向させ、各々角度θ（
θ＝０〜９０度）の方向偏向を与えるようにした。θ＝
７５度としたとき、走行張力が過大となり、糸切れが起
こり、解舒不可と判断した。

し発明の効果］ 横解舒対比 従来の横解舒に対して、本発明は従来不可能であったト
ランスファーテールを可能ならしめるものである。即ち
、従来の横解舒では、トランスファーテールつなきがで
きなかったために、１個の巻糸体の終了ごとに機台を止
め、糸つなぎをすることを余儀なくされ、そのために、
連続・スムースな操業が中断され、著しく能率を低下さ
せている。本発明により、トランスファーテールが可能
になるので、このような、操業の中断は避けられ、能率
の著しい向上が達成される。

縦解舒対比 従来の縦解舒は本発明において、α＝０（ω２＝０）、
ω＋＝０に相当する。

従来の縦解舒に対して、本発明は解舒性を向上させるも
のある。即ち、解舒性に劣る、より詳しくは、巻糸体か
ら、糸離れの悪いゴム状弾性糸のような巻糸体の解舒性
を向上せんとするものである。糸離れが悪く、換言すれ
ば、特に、ゴム状弾性糸では、糸かその下の層の糸と粘
着現象をおこす傾向があり、そのため、糸を解舒するに
あたり、高い引出し張力か要求される。このため、オー
バエンドで糸を引き出すときは、解舒点から、巻糸面を
軸方向にこすって糸か走行するため、−層引出し張力が
高くなり、また張力変動も大きくなる。

本発明では、糸の引出し方向が、巻糸体の軸方向とある
角度αを有するため、解舒点から巻糸面をこすって糸が
走行することはなく、また、糸の下層との粘着をひきは
がす方向の力の成分が存在するので、糸離れがよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の糸解舒方法を説明する概要図であり、
第２図は第１図の補足説明図である。 第３図は本発明の解舒方法を実施するための装置の一実
施例を示す概略図である。第４図は本発明の別の実施態
様を示す概略図である。第５図〜第８図は、本発明のさ
らに他の実施態様を示すものであり、αが９０度乃至そ
れに近い状態の例を示すものである。 １、巻芯 ２：巻き糸層 ３ニドランスフアーテール ４．８：ベアリング ５：中芯 ６：機台 ７：フレキシブルチューブ ＄１　　図 第２．図 特許出願人　東し・デュポン株式会社

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）中空管状体の外周部に糸条が巻取られた巻糸体を
   、回転中心軸から傾斜せしめた状態で該回転中心軸の周
   りを旋回せしめつつ、巻取糸条を該回転中心軸方向に引
   出すことを特徴とする糸の解舒方法。
2. （２）巻糸体を同時に自転させることを特徴とする請求
   項１に記載の糸の解舒方法。
3. （３）機台に対する垂直線を回転中心軸とし、巻糸体を
   該回転中心軸から、角度α（０度＜α≦９０度）傾斜せ
   しめることを特徴とする請求項１記載の糸の解舒方法。
4. （４）巻糸体が、円筒状、円錐状又は紡錘状であること
   を特徴とする請求項１記載の糸の解舒方法。
5. （５）巻糸体がトランスファーテールを有することを特
   徴とする請求項１記載の糸の解舒方法。
6. （６）巻糸体に巻かれた糸がスパンデックスであること
   を特徴とする請求項１記載の糸の解舒方法。