JPS60197568A - ピツチ繊維の巻取り方法 - Google Patents
ピツチ繊維の巻取り方法Info
- Publication number
- JPS60197568A JPS60197568A JP4928784A JP4928784A JPS60197568A JP S60197568 A JPS60197568 A JP S60197568A JP 4928784 A JP4928784 A JP 4928784A JP 4928784 A JP4928784 A JP 4928784A JP S60197568 A JPS60197568 A JP S60197568A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- fiber
- traverse
- spun
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2803—Traversing devices; Package-shaping arrangements with a traversely moving package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/314—Carbon fibres
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
るものであり、特に、ボビンにピッチ繊維を巻取った状
態にて直接不融化処理を行なうことのできるピッチａｆ
ｊｔの巻取り方法に関するものである。
態にて直接不融化処理を行なうことのできるピッチａｆ
ｊｔの巻取り方法に関するものである。
最近、高強度及び高弾性率を有する炭素繊維が注目され
；その用途の拡大に伴ない、炭素繊維の多量生産が望ま
れている。炭素繊維を多量生産するに当り、解決しなけ
ればならない問題点の一つは、炭素質ピッチから紡糸さ
れたピッチ繊維を高速度にて如何様にして巻取るかとい
うことであり、又他の一つは、紡糸されたピッチ繊維の
不融化処理の効率をどのようにして向上せしめるかとい
うことにある。
；その用途の拡大に伴ない、炭素繊維の多量生産が望ま
れている。炭素繊維を多量生産するに当り、解決しなけ
ればならない問題点の一つは、炭素質ピッチから紡糸さ
れたピッチ繊維を高速度にて如何様にして巻取るかとい
うことであり、又他の一つは、紡糸されたピッチ繊維の
不融化処理の効率をどのようにして向上せしめるかとい
うことにある。
従来のピッチ繊維の巻取り方法は、第１図に図示される
ように、紡糸ノズル１から紡出されたピッチ繊維２がボ
ビン４に巻取られるに際し、ボビン４を単にモータＭで
回転せしめ、トラバースガイド（）ラバース用スクｐー
ルカムユニット）６によってピッチ繊維２をボビン４の
長手方向にトラバースさせて巻取る、所謂糸トラバース
方式を採用していた。
ように、紡糸ノズル１から紡出されたピッチ繊維２がボ
ビン４に巻取られるに際し、ボビン４を単にモータＭで
回転せしめ、トラバースガイド（）ラバース用スクｐー
ルカムユニット）６によってピッチ繊維２をボビン４の
長手方向にトラバースさせて巻取る、所謂糸トラバース
方式を採用していた。
このような従来の糸トラバース方式による巻取り方法で
は、ピッチ繊維のように極めて脆く且つ引張強度の弱い
繊維が直接トラバースガイド６によって擦られるために
糸が毛羽立ったり、擦傷を受けたり又は糸切れ事故が頻
発し、繊維の品質上及び作業能率上問題があった。
は、ピッチ繊維のように極めて脆く且つ引張強度の弱い
繊維が直接トラバースガイド６によって擦られるために
糸が毛羽立ったり、擦傷を受けたり又は糸切れ事故が頻
発し、繊維の品質上及び作業能率上問題があった。
更に又、従来の糸トラバース方式による繊維巻取り方法
では、実際には極めて複雑な構造とされるトラバースガ
イド６への糸掛は作業に時間がかかり、時には斯る糸掛
は作業時に糸切れが起ることもあり、熟練作業者を必要
とした。又、例え糸掛は作業が手際良く行なわれたとし
てもトラバースガイド６からの油が耐着したり又はトラ
バースガイド乙のガイドローラ等に巻付いたりして糸切
れの原因となることもあった。更に、従来の装置ではボ
ビン４とトラバースガイド６とが近接して設けられてお
り、糸掛は繰作やボビン脱着時には、その都度トラバー
スガイドを離動させる必要があり、この点からの作業能
率を悪化せしめることとなった。
では、実際には極めて複雑な構造とされるトラバースガ
イド６への糸掛は作業に時間がかかり、時には斯る糸掛
は作業時に糸切れが起ることもあり、熟練作業者を必要
とした。又、例え糸掛は作業が手際良く行なわれたとし
てもトラバースガイド６からの油が耐着したり又はトラ
バースガイド乙のガイドローラ等に巻付いたりして糸切
れの原因となることもあった。更に、従来の装置ではボ
ビン４とトラバースガイド６とが近接して設けられてお
り、糸掛は繰作やボビン脱着時には、その都度トラバー
スガイドを離動させる必要があり、この点からの作業能
率を悪化せしめることとなった。
又、従来においては上記方法にてボビンに巻取ったとし
ても、再度不融化処理のために他のボビン又は同等物に
巻直すことが必要であり、従って作業が繁雑であると共
に斯る巻直し作業時に糸切れの問題が生じた。
ても、再度不融化処理のために他のボビン又は同等物に
巻直すことが必要であり、従って作業が繁雑であると共
に斯る巻直し作業時に糸切れの問題が生じた。
本発明は、斯る従来の糸トラバース方式によるピッチ繊
維巻取り方法の諸欠点を解決し、しかも不融化処理を迅
速に行なうことのできるピッチ繊維の巻取り方法を提供
するものである。
維巻取り方法の諸欠点を解決し、しかも不融化処理を迅
速に行なうことのできるピッチ繊維の巻取り方法を提供
するものである。
本発明は、第２図に図示するように、紡糸ノズル１から
紡出された繊維を、従来のトラバースガイド２を有する
ことなく直接ボビン４へと導き、ボビン自体を長手方向
中心軸線のまわりに回転させると共に該長手中心軸線方
向に沿ってトラバース即ち往復運動せしめ、繊維を巻取
るように構成したことを特徴とする繊維の巻取り方法で
ある。更に本発明は、ボビンの長手中心軸線に沿った往
復運動時のトラバース速度をボビン１回転当り２〜１０
０ｍｒｒＬ、好ましくは５〜６０ｒｌＬｒｎの範囲とす
ることに特徴を有する。斯るトラバース速度にてピッチ
１ｍ維をボビンに巻取ることによって、他のボビン等に
巻戻す必要なく不融化処理を有効に達成し得ることが分
った。
紡出された繊維を、従来のトラバースガイド２を有する
ことなく直接ボビン４へと導き、ボビン自体を長手方向
中心軸線のまわりに回転させると共に該長手中心軸線方
向に沿ってトラバース即ち往復運動せしめ、繊維を巻取
るように構成したことを特徴とする繊維の巻取り方法で
ある。更に本発明は、ボビンの長手中心軸線に沿った往
復運動時のトラバース速度をボビン１回転当り２〜１０
０ｍｒｒＬ、好ましくは５〜６０ｒｌＬｒｎの範囲とす
ることに特徴を有する。斯るトラバース速度にてピッチ
１ｍ維をボビンに巻取ることによって、他のボビン等に
巻戻す必要なく不融化処理を有効に達成し得ることが分
った。
上記の如くに構成される本発明に係る繊維の巻取り方法
は、紡出後の繊維がトラバースガイドの如き手段に摺擦
されることがないために、繊維が毛羽立ったり、損傷を
受けたり、又は糸切れを起すことがなく高品質の繊維を
能率良く生産し得るという効果、及び不融化処理が迅速
に行ない得るという効果を有する。
は、紡出後の繊維がトラバースガイドの如き手段に摺擦
されることがないために、繊維が毛羽立ったり、損傷を
受けたり、又は糸切れを起すことがなく高品質の繊維を
能率良く生産し得るという効果、及び不融化処理が迅速
に行ない得るという効果を有する。
又、上述のように所謂ボビントラバース方式を採用した
本発明に係る方法によると、ピッチ繊維のようなマルチ
フィラメントも、単に集束機による油剤付着のみで高品
質のマルチフィラメントを得、又不融化処理をなすこと
が可能となる。又、本発明は上述のように、マルチフィ
ラメントがトラバースガイド等に直接摺擦することはな
いので。
本発明に係る方法によると、ピッチ繊維のようなマルチ
フィラメントも、単に集束機による油剤付着のみで高品
質のマルチフィラメントを得、又不融化処理をなすこと
が可能となる。又、本発明は上述のように、マルチフィ
ラメントがトラバースガイド等に直接摺擦することはな
いので。
巻取り速度を従来の方法に比し、相当増大させることが
でき、ピッチ繊維の製造量を飛躍的に向上せしめること
ができるという利益を有する。
でき、ピッチ繊維の製造量を飛躍的に向上せしめること
ができるという利益を有する。
本発明者等は、マルチフィラメント（糸径７〜１０μ、
１５０本）のピッチ繊維を使用し実験を行なった結果、
本発明がボビンのトラバース速度２〜１００ｒＩＬＷＬ
／１回転、ボビンの巻取速度２００〜２０００ ｍ７分
の範囲内にて極めて有効に達成され得ることが分った。
１５０本）のピッチ繊維を使用し実験を行なった結果、
本発明がボビンのトラバース速度２〜１００ｒＩＬＷＬ
／１回転、ボビンの巻取速度２００〜２０００ ｍ７分
の範囲内にて極めて有効に達成され得ることが分った。
又、ボビンに巻取られたピッチ繊維は他のボビンに巻戻
すことなく、ボビンに巻付けたまま通常の方法に従って
不融化処理を行なったが、極めて好適に不融化処理が行
なわれていることが分った。
すことなく、ボビンに巻付けたまま通常の方法に従って
不融化処理を行なったが、極めて好適に不融化処理が行
なわれていることが分った。
第１図は、従来の糸トラバース方式による繊維の巻取り
方法を説明する概略図である。 第２図は、本発明に係るボビントラバース方式による繊
維の巻取り方法を説明する概略図である。 １：紡糸ノズル ２：繊維 ４：ボビン ６：トラバースガイド 代理人の氏名 倉 内 基 ｔＵ？ Ｒ 同 倉橋 ３９５−
方法を説明する概略図である。 第２図は、本発明に係るボビントラバース方式による繊
維の巻取り方法を説明する概略図である。 １：紡糸ノズル ２：繊維 ４：ボビン ６：トラバースガイド 代理人の氏名 倉 内 基 ｔＵ？ Ｒ 同 倉橋 ３９５−
Claims (1)
- １）ピッチ繊維を巻取るためのボビンを該ボビンの長手
中心軸線のまわりに回転させると共に、該ボビンを該ボ
ビンの長手中心軸線に沿って、ボビンのトラバース速度
が該ボビン１回転当り２〜１ｏｏｍｍ の範囲となるよ
うにして往復運動せしめ、紡糸ノズルからの脆い紡出繊
維を前記ボビンに巻取るようにしたことを特徴とするピ
ッチ繊維の巻取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4928784A JPS60197568A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | ピツチ繊維の巻取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4928784A JPS60197568A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | ピツチ繊維の巻取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60197568A true JPS60197568A (ja) | 1985-10-07 |
Family
ID=12826671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4928784A Pending JPS60197568A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | ピツチ繊維の巻取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60197568A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007113045A1 (de) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Wickelmaschine zum wickeln von fadenförmigem wickelgut |
| WO2009030592A1 (de) * | 2007-09-03 | 2009-03-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Changiereinrichtung |
| CN106315312A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-11 | 周佩龙 | 一种碳纤维发热线收放卷装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5842562A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-12 | Toray Ind Inc | 糸条巻取装置 |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP4928784A patent/JPS60197568A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5842562A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-12 | Toray Ind Inc | 糸条巻取装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007113045A1 (de) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Wickelmaschine zum wickeln von fadenförmigem wickelgut |
| JP2009532004A (ja) * | 2006-03-31 | 2009-09-03 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 糸状巻線材を巻くための巻線機 |
| US7866591B2 (en) | 2006-03-31 | 2011-01-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Winding machine for winding thread-shaped winding material |
| WO2009030592A1 (de) * | 2007-09-03 | 2009-03-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Changiereinrichtung |
| CN106315312A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-11 | 周佩龙 | 一种碳纤维发热线收放卷装置 |
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