JPH047241Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH047241Y2 JPH047241Y2 JP1986141019U JP14101986U JPH047241Y2 JP H047241 Y2 JPH047241 Y2 JP H047241Y2 JP 1986141019 U JP1986141019 U JP 1986141019U JP 14101986 U JP14101986 U JP 14101986U JP H047241 Y2 JPH047241 Y2 JP H047241Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- engine
- digging
- digging rod
- along
- Prior art date
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- Expired
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- Soil Working Implements (AREA)
Description
この考案は深層堀削作業機に関し、さらに詳し
くは、道路下の埋設管の補修、交換などに用いる
道路下の深層部における土砂の堀削作業に用いる
堀削作業機に関する。
This invention relates to a deep excavation machine, and more specifically, to a deep excavation machine used for excavating earth and sand in a deep layer under a road, which is used for repairing or replacing buried pipes under a road.
道路下に埋設された水道管や、ガス管の補修、
交換時には、道路表面の舗装面を切除した後、そ
の下層の土砂を堀削しながら埋設管までの土砂を
排除する作業を行つている。
この土砂の堀削作業には、作業者が長い鉄製の
堀削棒を上下に突込み、かつ抉ることで土砂を崩
壊堀削するのである。
Repair of water pipes and gas pipes buried under roads,
During replacement, the paved surface of the road is removed and the underlying soil is excavated to remove the soil up to the buried pipe. To excavate the earth and sand, workers push long iron digging rods up and down and gouge them, thereby collapsing and excavating the earth and sand.
上述のような堀削作業に用いる堀削棒は作業者
の体力により上下に運動させられて土砂を突崩し
かつ、土砂を抉る作用を受けるのであつて、道路
下の浅いところまでは適当に有効であるが、堀削
作業が進行して深層部まで達すると堀削棒の上端
部を持つて抉り作業を行うことを余儀なくされる
ため、その作業は大へん困難となり、また、大へ
んな力仕事でもある。
本考案は、このような問題を解消すべく案出さ
れたものであり、作業者の体重を有効に堀削棒先
端に伝え、道路下深層部等の堀削作業を容易に行
うことができる深層堀削作業機を提供することを
目的とする。
The digging rod used in the above-mentioned digging work is moved up and down by the worker's physical strength to break up and gouge the earth and sand, and is reasonably effective for reaching shallow areas under roads. However, as the excavation work progresses and reaches deep layers, it becomes necessary to carry out the gouging work by holding the upper end of the excavation rod, which becomes very difficult and requires a great deal of force. It's also work. The present invention was devised to solve these problems, and effectively transfers the worker's weight to the tip of the digging rod, making it easier to excavate areas deep under roads. The purpose is to provide a deep drilling machine.
本考案の深層堀削作業機は、その目的を達成す
るため、搭載されたエンジンの出力で長さ方向に
沿つて往復駆動される長尺の堀削棒と、該堀削棒
の先端部に形成された噴出孔に通じ、前記堀削棒
の軸心に沿つて形成された圧縮空気噴出用の導出
孔と、前記堀削棒の軸心延長線に沿つて前記エン
ジンの上方に設けられた上部ハンドルと、前記堀
削棒に挿通され前記エンジンの下方に設けられた
下部ハンドルとを備えており、前記上部ハンドル
及び前記下部ハンドルを握つた堀削作業者の体重
が前記堀削棒に加わることを特徴とする。
In order to achieve its purpose, the deep drilling work machine of the present invention has a long drilling rod that is reciprocated along the length direction by the output of the installed engine, and a an outlet hole for compressed air that is connected to the formed jet hole and is formed along the axial center of the digging rod; and an outlet hole that is provided above the engine along the axial extension of the digging rod. The excavator includes an upper handle and a lower handle inserted through the excavation rod and provided below the engine, and the weight of a excavator holding the upper handle and the lower handle is applied to the excavation rod. It is characterized by
以下、この考案の実施例を添付した図面に沿つ
て説明する。先ず、図において符号10は小型の
エンジンを示し、このエンジンはこれに付属する
燃料タンク11、エアクリーナ12、キヤブレタ
13、マフラ14などをもち、このエンジン10
と横方向に並んでコンプレツサ20が配置されて
おり、このコンプレツサ20はエアクリーナ21
から吸入した空気を圧縮して前記エンジン10の
下部に取付けられているエアタンク30に送込む
ようになつている。
また、前記エンジン10の側面にはその出力を
取出すためのコンプレツサ20の駆動用とは別の
出力軸が導出されており、この出力軸にはプーリ
15が取付けられ、このプーリ15とカウンタプ
ーリ16との間にはベルト17が掛けられてい
る。このプーリとベルトは伝動ケース18中に収
容されており、この伝動ケース18の下端部と、
エアタンク30の下部に設けた駆動機構40のケ
ーシング41との間にスリーブ42があつて、前
記カウンタプーリ16を支える伝動軸43が軸支
されており、この伝動軸43の軸端部にはカム4
4が取付けている。
この伝動軸43と直交する方向に沿つて堀削棒
50が配置され、この堀削棒50の端部に形成し
てあるフランジ51に前記カム44が載つてい
る。さらに、堀削棒50は前記フランジ51とケ
ーシング41との間に位置する押ばね52により
上方に押上げられてフランジ51がカム44に対
して接触している。また、この堀削棒50は略々
大人の背丈位の長さをもつ鋼製のもので、その軸
心に沿つて中心部に圧縮空気を給送する導出通孔
53が形成されており、この導出通孔53の先端
部が堀削棒50の下端部に形成した噴出孔54に
通じている。堀削棒50の導出通孔53にはエア
タンク30から圧縮空気を導く連通管55が挿通
され、その一端部は解放されており、この連通管
55の他端部はエアタンク30からアンローダ3
1を介して開閉されるエアオペレートバルブ32
に接続されている。
このエアオペレートバルブ32は第4図に断面
図で示されているように、そのケーシング320
の中にアンローダ31から圧力空気の供給を受け
て駆動されるピストン311があつて、そのピス
トンロツド312に固定されたバルブ313によ
りエアタンク30から連通管55に至る圧縮空気
の供給路Xを開閉するようになつている。
さらに、堀削棒50の軸心延長線上に沿つてエ
ンジン10の上部にはハンドル60があつて、こ
のハンドル60の下端部は軸心延長線上からオフ
セツトしてエンジン10に固定されている。ま
た、ハンドル60と対を構成するハンドル61が
前記ケーシング41の下端部に堀削棒50を挿通
して設けられており、ハンドル60,61ともに
防振グリツプ62が被せられている。
次に、この考案の深層堀削作業機を用いた作業
について説明する。先ず、エンジン10の稼動に
よりコンプレツサ20が駆動され、圧縮空気はエ
アタンク30中に蓄圧される。また、エンジン1
0の稼動と共に、その回転トルクはプーリ15、
ベルト17、カウンタプーリ16を介して伝動軸
43へと伝達されてカム44が回転駆動される。
このカム44の回転駆動によりフランジ51は
押下げと、押ばね52による上昇運動を繰返し、
堀削棒50はその長さ方向に沿つた往復直線運動
させる。
この堀削棒50はその長さ方向に沿つて往復動
すると共に、下端部の噴気孔54から圧縮空気を
噴出し、堀削棒50による土砂の抉りを助けてい
る。
圧縮空気の噴出は前記エアタンク30からの圧
縮空気が用いられるのであつて、エアタンク30
内の圧力が所定圧(例えば、7Kg/cm2程度)に達
すると、アンローダ31がエアオペレートバルブ
32の供給路Xを数秒間隔で開き、圧縮された空
気が連通管54を経て堀削棒50の導出通孔53
へと流れ、その下端部の噴出孔54から噴出され
る。
堀削作業者はハンドル60,61を両手で抉
り、作業者の体重を堀削棒50に加えながら、次
第に深層部へと押込み、土砂を圧縮空気の噴圧で
崩すと共に堀削棒50の上下往復運動によつて突
崩すのである。
なお、以上の実施例では、コンプレツサ装備の
ものを示したが、コンプレツサ20を搭載せず
に、別途用意した車載コンプレツサからフレキシ
ブルチユーブを介して圧縮空気の供給を受けるこ
とで作業をすることもできる(第5図)。
また、第6図はハンドル60,61の変形例を
示すもので、側面視コ型として、堀削作業開始時
点ではA,B点を支え、堀削作業が深層部までの
進行した場合には、C,D点を支えるようにして
もよい。
さらにまた、堀削棒50の下端、言換えると、
堀削端の形状は第7図に示すように、なた状と
し、その側面に噴出孔54を穿けたものを用いる
こともできる。
Embodiments of this invention will be described below with reference to the attached drawings. First, in the figure, reference numeral 10 indicates a small engine, and this engine has a fuel tank 11, an air cleaner 12, a carburetor 13, a muffler 14, etc. attached to it.
A compressor 20 is arranged side by side with the air cleaner 21.
The air taken in from the engine 10 is compressed and sent to an air tank 30 attached to the lower part of the engine 10. Further, an output shaft other than that for driving the compressor 20 for extracting the output is led out from the side surface of the engine 10, and a pulley 15 is attached to this output shaft, and this pulley 15 and a counter pulley 16 A belt 17 is hung between the two. The pulley and belt are housed in a transmission case 18, and the lower end of the transmission case 18,
A sleeve 42 is placed between a casing 41 of a drive mechanism 40 provided at the lower part of the air tank 30, and a transmission shaft 43 supporting the counter pulley 16 is pivotally supported, and a cam is attached to the end of the transmission shaft 43. 4
4 is installed. A digging rod 50 is arranged along a direction perpendicular to the transmission shaft 43, and the cam 44 is mounted on a flange 51 formed at the end of the digging rod 50. Further, the digging rod 50 is pushed upward by a push spring 52 located between the flange 51 and the casing 41, so that the flange 51 is in contact with the cam 44. Further, this digging rod 50 is made of steel and has a length approximately equal to the height of an adult, and has an outlet hole 53 formed along its axis to supply compressed air to the center. The tip of this outlet hole 53 communicates with an ejection hole 54 formed at the lower end of the digging rod 50. A communication pipe 55 that guides compressed air from the air tank 30 is inserted into the outlet hole 53 of the drilling rod 50, one end of which is open, and the other end of this communication pipe 55 is connected from the air tank 30 to the unloader 3.
Air operated valve 32 opened and closed via 1
It is connected to the. The air operated valve 32 has a casing 320 as shown in cross-section in FIG.
There is a piston 311 driven by receiving pressure air supply from the unloader 31, and a valve 313 fixed to the piston rod 312 opens and closes the compressed air supply path X from the air tank 30 to the communication pipe 55. It's getting old. Further, a handle 60 is provided above the engine 10 along the axial extension of the digging rod 50, and the lower end of the handle 60 is fixed to the engine 10 with an offset from the axial extension. Further, a handle 61 forming a pair with the handle 60 is provided at the lower end of the casing 41 through which the digging rod 50 is inserted, and both the handles 60 and 61 are covered with an anti-vibration grip 62. Next, operations using the deep excavation machine of this invention will be explained. First, the compressor 20 is driven by the operation of the engine 10, and compressed air is stored in the air tank 30. Also, engine 1
With the operation of 0, the rotational torque is applied to the pulley 15,
It is transmitted to the transmission shaft 43 via the belt 17 and the counter pulley 16, and the cam 44 is rotationally driven. The rotation of the cam 44 causes the flange 51 to repeatedly be pushed down and moved upward by the push spring 52.
The digging rod 50 is moved linearly back and forth along its length. The digging rod 50 reciprocates along its length, and blows out compressed air from a blowhole 54 at its lower end to help the digging rod 50 dig out the earth and sand. The compressed air from the air tank 30 is used for blowing out the compressed air.
When the internal pressure reaches a predetermined pressure (for example, about 7 kg/cm 2 ), the unloader 31 opens the supply path outlet hole 53
and is ejected from the ejection hole 54 at its lower end. The excavator handles the handles 60 and 61 with both hands, and while applying his/her weight to the excavation rod 50, gradually pushes it into the deeper part, breaking up the earth and sand with the pressure of the compressed air, and moving the top and bottom of the excavation rod 50. It collapses due to the reciprocating motion. In addition, although the above embodiment shows one equipped with a compressor, it is also possible to perform the work by receiving compressed air from a separately prepared on-vehicle compressor via a flexible tube without installing the compressor 20. (Figure 5). Fig. 6 shows a modified example of the handles 60 and 61, which are U-shaped in side view and support points A and B at the start of excavation work, and when the excavation work progresses to a deep layer. , C, and D points may be supported. Furthermore, the lower end of the drilling rod 50, in other words,
As shown in FIG. 7, the shape of the excavated end may be a machete-like shape, and an ejection hole 54 may be provided in the side surface of the machete shape.
以上の説明から明らかなように、この考案の深
層堀削作業機は、堀削棒をその長さ方向に沿つて
機械的に往復動させながら、その下端部から圧縮
空気を噴出できるように構成したから、堀削棒を
作業者が上下動させることなく路面下の土砂の崩
壊ができ、かつ、圧縮空気の噴出により土砂をほ
ぐし、埋設してある管を破損することなく能率的
に堀削できる。また、エンジンの上方及び下方に
ハンドルが設けられているため、堀削棒先端に抉
り力を与えることが簡単に行われる。しかも、小
範囲に限定した堀削作業を容易に行い得て、道路
堀削による環境破壊を小規模に抑えることができ
る。
As is clear from the above description, the deep drilling work machine of this invention is configured so that compressed air can be ejected from the lower end of the drilling rod while mechanically reciprocating it along its length. Therefore, the soil under the road surface can be collapsed without the worker having to move the digging rod up and down, and the soil can be loosened by a jet of compressed air, allowing efficient digging without damaging buried pipes. can. Further, since the handles are provided above and below the engine, it is easy to apply gouging force to the tip of the digging rod. Furthermore, excavation work can be easily performed in a small area, and environmental damage caused by road excavation can be kept to a small scale.
添付の図面はこの考案による深層堀削作業機を
示し、第1図は側面図、第2図は正面図、第3図
は堀削棒の駆動機構を示す断面図、第4図はエア
オペレートバルブの断面図、第5図は他の実施例
の側面図、第6図はハンドルの他の実施例を示す
側面図、第7図は堀削棒の堀削端の他の実施例の
側面図である。
10……エンジン、11……燃料タンク、12
……エアクリーナ、13……キヤブレタ、14…
…マフラ、15……プーリ、16……カウンタプ
ーリ、17……ベルト、18……伝動ケース、2
0……コンプレツサ、21……エアクリーナ、3
0……エアタンク、31……エアオペレートバル
ブ、40……駆動機構、41……ケーシング、4
2……スリーブ、43……伝動軸、44……カ
ム、50……堀削棒、51……フランジ、52…
…押ばね、53……導出通孔、54……噴出孔、
55……連通孔。
The attached drawings show the deep excavation work machine according to this invention. Fig. 1 is a side view, Fig. 2 is a front view, Fig. 3 is a sectional view showing the driving mechanism of the excavating rod, and Fig. 4 is an air operated machine. 5 is a side view of another embodiment, FIG. 6 is a side view of another embodiment of the handle, and FIG. 7 is a side view of another embodiment of the digging end of the digging rod. It is a diagram. 10...Engine, 11...Fuel tank, 12
...Air cleaner, 13...Carburetor, 14...
...Muffler, 15...Pulley, 16...Counter pulley, 17...Belt, 18...Transmission case, 2
0... Compressor, 21... Air cleaner, 3
0... Air tank, 31... Air operated valve, 40... Drive mechanism, 41... Casing, 4
2... Sleeve, 43... Transmission shaft, 44... Cam, 50... Drilling rod, 51... Flange, 52...
... Pressing spring, 53 ... Derivation hole, 54 ... Spout hole,
55...Communication hole.
Claims (1)
往復駆動される長尺に堀削棒と、該堀削棒の先端
部に形成された噴出孔に通じ、前記堀削棒の軸心
に沿つて形成された圧縮空気噴出用の導出孔と、
前記堀削棒の軸心延長線に沿つて前記エンジンの
上方に設けられた上部ハンドルと、前記堀削棒に
挿通され前記エンジンの下方に設けられた下部ハ
ンドルとを備えており、前記上部ハンドル及び前
記下部ハンドルを握つた堀削作業者の体重が前記
堀削棒に加わることを特徴とする深層堀削作業
機。 A long digging rod is reciprocated along the length direction by the output of the installed engine, and the hole is connected to the jet hole formed at the tip of the digging rod and runs along the axis of the digging rod. an outlet hole for compressed air jetting,
an upper handle provided above the engine along an axial extension line of the digging rod; and a lower handle inserted through the digging rod and provided below the engine; and a deep excavating machine, characterized in that the weight of an excavator holding the lower handle is applied to the excavating rod.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986141019U JPH047241Y2 (en) | 1986-09-12 | 1986-09-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986141019U JPH047241Y2 (en) | 1986-09-12 | 1986-09-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345861U JPS6345861U (en) | 1988-03-28 |
| JPH047241Y2 true JPH047241Y2 (en) | 1992-02-26 |
Family
ID=31048418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986141019U Expired JPH047241Y2 (en) | 1986-09-12 | 1986-09-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH047241Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS608761A (en) * | 1983-06-29 | 1985-01-17 | Hitachi Ltd | Aging device |
-
1986
- 1986-09-12 JP JP1986141019U patent/JPH047241Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345861U (en) | 1988-03-28 |
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