JPH047245B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、入口、出口および前記入口および出
口の間に配置された案内部材、を含む容器を有
し、前記案内部材はガス流を案内すると同時に前
記ガス流内に懸濁する微粒子を分離するようにさ
れた、ガス流からの微粒子分離装置に関する。

多くの技術分野で流れるガスから異るタイプの
微粒子を除去即ち分離できることが望ましい。例
えば包装産業の分野において、無菌の包装容器の
製造の時に前記包装容器が包装されるべき製品と
接触する前に包装容器材料の殺菌をするために、
液体殺菌薬剤が使用されるような場合がそれであ
る。例えば加熱処理された牛乳のような液体食料
品の返還できない包装を製造するような周知の形
式の包装機械において、通常過酸化水素である液
体殺菌薬剤が包装容器材料に塗布されて、一定の
時間の間前記材料の表面上の殺菌の数を効果的に
減少させるようにされる。前記包装容器材料がそ
の中味と接触する前に、前記殺菌薬剤は蒸気にさ
れて取り去られる。そしてこのことは加熱された
無菌空気が前記材料を洗浄するように吹きつけか
つ加熱し、それにより前記殺菌薬剤は蒸気にされ
そして空気によつて吸収されて前記包装容器材料
から取り去られるようにしてなされる。十分な圧
力の空気の流れを得るために復水コンプレツサー
が使用されそして使用される空気は殺菌薬剤およ
び前記復水コンプレツサーからの液体（水）と混
合されるであろう。その上さらにいくらかのごみ
微粒子等が前記空気に含まれることがある。そこ
で前記空気が外部に放出または再利用のために再
循環される前に、これら異なるタイプの微粒子を
有効なやり方で前記空気から除去することが望ま
しい。空気の量が非常に多い（１時間当り約100
m³）ことと前記有効性に関する要求は高度なもの
であるが故に、いままでは周知のタイプの微粒子
分離装置を使用しての有効な分離を行うことは困
難であつた。

〔従来の技術〕

いままで試みられた周知の微粒子分離装置は、
入口および出口が設けられた容器に、多数の仕切
り壁を使用してラビリンス装置即ち迷路装置が設
けられ、微粒子と混合された空気またはガスがこ
のラビリンス装置を貫通して強制的に流される。
このようなやり方で、微粒子の一部分は確実に分
離されるが、効率はかなり低く、かつ装置はいま
の場合のように非常に多量のガスを処理できるよ
うにするためには非常に大型に作ることが必要で
あつた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は相当な容量のガス流から十分な
量の微粒子を処理分離できるような微粒子分離装
置を提供することにある。

本発明の別の目的は上述したようなタイプの微
粒子分離装置であつて製造が簡単でそして掃除が
簡単でかつ最新の包装機械と一緒に使用する上で
全体としてよく適合したような微粒子分離装置を
提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

これらおよびその他の目的は、本発明に基づく
微粒子分離装置、即ち本発明の詳細な説明の欄の
冒頭で述べたような形式の装置において、前記容
器はほぼ円筒形状をしており、前記入口は前記容
器の一端部に対して接線上に取り付けられてお
り、前記案内部材は前記容器の前記入口側端部か
ら螺旋状に延在し、そして前記案内部材と前記出
口との間にカラーが配置されており、前記カラー
は前記容器の壁部に沿つた隙間状通路を画成する
ことを特徴とする微粒子分離装置、によつて達成
される。

本発明の好ましい実施例装置は特許請求の範囲
のうちの従属項から明らかであろう。

〔作用および本発明の効果〕

前記螺旋状の案内部材は、流入ガスを回転させ
そして前記ガスをしずく形成装置即ち舌部が設け
られたカラーに向けて導く。その結果現に含まれ
る微粒子の大部分は前記ガス即ち空気の回転の間
にすでに分離されてそして容器の壁部に対して投
げ飛ばされているであろう。そしてそこで水およ
び殺菌薬剤の微粒子は収集されて容器の底部に設
けた排水管から流出させるようにされる。残余の
微粒子は円錐状カラーに向けて導かれ、そこでさ
らに分離作業が行われて残余の水および過酸化水
素は除去されるので、残余の空気即ちガスはごみ
微粒子および液体のしずくが除去されて上方に向
けられた出口パイプを通つて容器から出てゆくこ
とができる。螺旋状案内部材および円錐状カラー
が設けられていることにより、従来製品において
使用されていたラビリンス装置の形成の仕切り壁
は使用されないので、これによつてガスの通路に
対しての分離装置の抵抗は大きく減少させ、分離
装置の処理能力はその大きさに比較して非常に大
きなものとなつた。

〔実施例〕

本発明に基づく好ましい実施例である微粒子分
離装置について、添付図面を参照してより詳細に
説明するであろう。より判り易くするために、本
発明を理解する上に欠くべからざる部分のみを記
載する。図面は前記分離装置の分解および清掃を
可能ならしめるような実際に使用される各部材を
示してはいない。

本発明に基づく前記分離装置はほぼ円筒状の容
器１を含む。他の部材と同様に、容器１はステン
レス鋼で作られている。容器１の上方端部に入口
２が設けられている。入口２は容器１の上方端部
壁３に隣接した容器１内にほぼ接線上に延在す
る。端部壁３の中央を貫通して延在する出口パイ
プ４が容器１を貫通して同軸的に延び、そして容
器１の高さの約2/3に相当する長さだけ延在する。
出口パイプ４の上方端部はわずかに端部壁３を通
り過ぎて延在し、そして容器１内に配置された下
方部分と一緒になつて上方に向けられた出口５を
形成する。

容器１の下方端部には前記上方端部壁３に対応
する底部端部壁６が設けられている。容器１の下
端に排水管７が端部壁６を、好ましくはその中央
で貫通して、延在する。

容器１内に出口パイプ４に追加して、螺旋状帯
板で形成された案内部材８が配置されている。案
内部材８は出口パイプ４に結合されており、かつ
出口パイプ４のまわりに延在し、そして出口２と
同じ高さの位置を上方始端とし、その下方終端は
前記上方端部壁３と底部端部壁６とのほぼ中間に
位置する。案内部材８は出口パイプ４に対しては
密封を保つように固着されているが、容器１の円
筒状壁部との間に約３mmの隙間を残している。案
内部材８の下方端部から一定の距離を置いて、ほ
ぼ円錐状のカラー９が配置されている。カラー９
の外径は容器１の内径よりわずかに小径にされて
おり、これによりカラー９の周囲と容器１の円筒
状壁部との間に狭い（約３mm）環状通路１０が形
成されている。前記カラー９の周囲には多数の半
径方向欠き１１が設けられており、各切欠き１１
の間には舌部１２の形状を画成する多数のしずく
形成部材が配置されている。各前記切欠き１１に
よつて境界を画される舌部１２の角即ちかど部
は、カラー９の円錐表面に対して上方に向けてお
よび下方に向けて交互に曲げられている。

さきに述べたように、円錐状カラー９は案内部
材８の下方端部との出口パイプ４の開口した下方
端部との間に位置させられている。出口パイプ４
の下方端部から下方に一定距離を置いて円形スク
リーン１３即ち仕切り板が水平に配置されてい
る。スクリーン１３の外径はカラー９の外径とほ
ぼ同じてあり、このことはスクリーン１３の周囲
と容器１の円筒状内壁との間にもまた狭い通路が
形成されていることを意味する。スクリーン１３
は平坦であるかまたはわずかに球面をしておりか
つ邪魔板１４を介して容器１の底部端部壁６によ
つて支持されている。邪魔板１４はスクリーン１
３から下方に端部壁６まで垂直方向に延在するよ
うに配置されている。前記スクリーン１３はこの
ようにして下方室１５と境界を画する。下方室１
５は分離された液体のしずくの収集室としての機
能をしかつさきに述べた容器１の下方の端部壁６
に設けられた排水管７を通つてからにされるよう
になつている。

本発明に基づく前記分離装置が無菌包装容器即
ち無菌パツケージの製造用機械と一緒に使用され
る時は、加熱された空気が前記分離装置内に送り
込まれる。前記空気は殺菌された包装容器から、
例えば過酸化水素のような液体の殺菌薬剤を蒸発
作用によつて取除くために使用される。空気と過
酸化水素微粒子とからなるガスは、さらにまた多
量の水微粒子も含む。何故なら前記ガスは復水コ
ンプレツサーを通過しそこでコンプレツサーの封
水（sealing water）と混合されるからである。
前記ガスは本発明に基づく分離装置に入口２を介
して送り込まれ、そしてそれがいつたんほぼ垂直
に取り付けられた円筒状容器１内に入ると、前記
空気は案内部材８の案内作用を受けて急速に回転
させられる。前記螺旋状案内部材８は同時にガス
を下方に向けて容器１内を通るように導びき、そ
してこの運動の間に分離されるべき微粒子の大部
分は、遠心力によつて容器１の内壁に当るように
投げ飛ばされそこで前記微粒子は収集されると同
時に下方に向けて流れる。案内部材８の案内作用
を受けて二回りまたは三回り回つたあとで空気は
案内部材８の開口した下方端部から流出し、そこ
で膨張してさらに水が凝結される合ようにされて
いる。案内部材８の出口端部は円錐状カラー９に
向けて下方に傾斜した方向に向けられておりそし
てそこで前記混合ガスはカラー９の上面に沿つて
回転させられそして環状通路１０を通つて出口へ
順次下方に流出していくであろう。カラー９の頂
部側面に沿つて回転する間に、さらに微粒子およ
び液体のしずくがカラー９の周囲に沿つて収集さ
れ、そしてそこでしずく形成部材即ち舌部１２は
順次に前記しずくを容器１の内側に案内して、さ
らにそこでさきに分離された微粒子と同様に容器
１の下方に向けて前記しずくは流れる。前記半径
方向切欠き１１によつて形成された舌部１２の特
別な形状、時に交互に上方に向けておよび下方に
向けて曲げられた舌部の角、によりガス即ち空気
の微粒子を分離する強力な工程が得られる。この
ことは下方に向けて曲げられかつ流れの方向から
みて各半径方向切欠き１１の前に位置させられた
舌部１２の角によつてさらに増大させられ、前記
ガスの大部分はカラー９の頂部側面と直接に接触
するに至りそして残余の微粒子はしずく形成部材
即ち舌部１２によつて捕捉されそして取り込まれ
るようにされる。

前記空気がカラー９を通過した後は空気の処理
は完了しそして微粒子が取去られた空気は出口パ
イプ４内に排出されそして改ためて加熱および再
使用のために上方に向けられた出口５を通つて戻
されることができる。

前記ガスが高速で回転して、容器１の底に収集
された微粒子即ち液体を再び渦を巻いて持つて行
くことを防止するために、一方においてスクリー
ン１３が設けられて容器１の主たる容量を下方室
１５と境界を画せしめ、そして他方において垂直
な邪魔板１４が設けられて下方室１５内に収集さ
れた液体が回転するガスによつて回転させられる
ことを防止するようにしている。従つて、収集さ
れた液体はかなりの程度に空気を混入することな
く排水管７を介して順次に排出されることができ
る。排水管７を通つてガスが排出されることを防
止するために、容器１の下方部分に常に一定容量
の液体が残存するように前記液体の排出を制御す
ると有利である。この制御はフロート即ち浮子ま
たはバルブによる周知の方法で行うことができ
る。

効果的な最後の液体の分離を確保することをさ
らに可能ならしめるために、２個のパイプの形状
をしかつ相互に同軸に一方を内側に入れるよう配
置して出口パイプを形成させることができる。こ
れにより残余のしずくがある時は、外側のパイプ
の内側で（ここでは流速が低い）凝結されること
ができ、そして容器１の下方部分および排水管７
に向けて流される。前記２個のパイプは上端部で
結合されそして内方パイプのみ容器１の上方端部
壁から外部に貫通して延在する。

〔本発明の効果〕

本発明に基づく分離装置は実際に良好に機能す
ることが判つた。前記装置はその寸法に比較して
高処理能力を有ししかも同時に微粒子を分離する
力は非常に強い。前記高処理能力は第１にかつ主
として前記装置内を通つて比較的自由に、ラビリ
ンス装置等によつてその流れが妨害されることな
く、流入するガス即ち空気が流れることができる
ことである。効果的な分離は、ガスが案内部材８
によつて導かれた時の高速度の回転に起因し、さ
らにとりわけカラー９との最後の接触に起因す
る。カラー９は最終的結果を得るために非常に重
要であることが判つた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に基づく実施例である微粒子分離
装置の部分的に切り欠いた概略立面図である。 １……容器、２……入口、３……上方端部壁、
４……出口パイプ（パイプ）、５……出口、６…
…底部端部壁、７……排水管、８……案内部材、
９……カラー、１０……環状通路（隙間状通路）、
１１……半径方向切欠き、１２……舌部（しずく
形成部材）、１３……スクリーン（スクリーン部
材）、１４……邪魔板、１５……下方室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 入口２、出口５および前記入口および出口の
   間に配置された案内部材８、を含む容器１を有
   し、前記案内部材８はガス流を案内すると同時に
   前記ガス流内に懸濁する微粒子を分離するように
   された、ガス流からの微粒子分離装置において、
   前記容器１はほぼ円筒形状をしており、前記入口
   ２は前記容器１の一端部に対して接線上に取り付
   けられており、前記案内部材８は前記容器１の前
   記入口側端部から螺旋状に延在し、そして前記案
   内部材８と前記出口５との間にカラー９が配置さ
   れており、前記カラー９は前記容器１の壁部に沿
   つた隙間状通路１０を画成することを特徴とする
   微粒子分離装置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の装置におい
   て、前記カラー９の周囲即ち縁部には多数のしず
   く形成部材１２が設けられた微粒子分離装置。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
   装置において、前記カラー９は円錐形状をしてい
   る微粒子分離装置。 ４ 特許請求の範囲第１項、第２項または第３項
   に記載の装置において、前記しずく形成部材１２
   は前記カラー９に設けられた多数の半径方向切欠
   き１１によつて画成された多数の舌部からなる微
   粒子分離装置。 ５ 特許請求の範囲第４項に記載の装置におい
   て、各前記舌部の角即ちすみ部は前記カラー９の
   円錐状表面に対して交互に上方に向けておよび下
   方に向けて曲げられている微粒子分離装置。 ６ 特許請求の範囲第５項に記載の装置におい
   て、前記ガス流の方向からみて、各前記半径方向
   切欠き１１の前に位置する前記舌部１２の角は下
   方に向けて曲げられている微粒子分離装置。 ７ 特許請求の範囲第１項から第６項までの何れ
   か１項に記載の装置において、前記案内部材８は
   前記ガス流の出口５の機能をするパイプ４のまわ
   りに螺旋状に延在し、前記カラー９は前記案内部
   材８と前記パイプ４の開口端部との間の位置で前
   記パイプ４のまわりに配置された微粒子分離装
   置。 ８ 特許請求の範囲第１項から第６項までの何れ
   か１項に記載の装置において、前記出口パイプ４
   は前記容器１の上方端部壁３を貫通して延在し、
   そして前記パイプ４の開口端部は前記容器１の底
   部端部壁６上にかつそれから一定の距離を置いて
   位置させられており、さらに前記開口端部と前記
   底部端部壁６との間にスクリーン部材１３が設け
   られ、前記スクリーン部材１３は分離された微粒
   子を収集するようにされた下方室１５を部分的に
   画成した微粒子分離装置。 ９ 特許請求の範囲第８項記載の装置において、
   前記下方室１５に集収された微粒子用排水管７が
   設けられた微粒子分離装置。 １０ 特許請求の範囲第８項または第９項に記載
   の装置において、前記下方室１５に邪魔板１４が
   設けられた微粒子分離装置。