JPS6068024A - 微粒子分離装置 - Google Patents

微粒子分離装置

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JPS6068024A
JPS6068024A JP59175294A JP17529484A JPS6068024A JP S6068024 A JPS6068024 A JP S6068024A JP 59175294 A JP59175294 A JP 59175294A JP 17529484 A JP17529484 A JP 17529484A JP S6068024 A JPS6068024 A JP S6068024A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/08—Vortex chamber constructions
    • B04C5/103—Bodies or members, e.g. bulkheads, guides, in the vortex chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M13/00—Crankcase ventilating or breathing
    • F01M13/04—Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil
    • F01M2013/0422—Separating oil and gas with a centrifuge device
    • F01M2013/0427—Separating oil and gas with a centrifuge device the centrifuge device having no rotating part, e.g. cyclone

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、入口、出口および前記入口および出口の間に
配置された案内部材、を含む容器を有し、前記案内部材
はガス流を案内すると同時に前記ガス流内に懸濁する微
粒子を分離するようにされた、ガス流からの微粒子分離
装置に関する。
多くの技術分野で流れるガスから異るタイプの微粒子を
除去即ち分離できることが望ましい。例えば包装産業の
分野において、無菌の包装容器の製造の時に前記包装容
器が包装されるべき製品と接触する前に包装容器材料の
殺菌をするために、液体殺菌薬剤が使用されるような場
合がそれである。例えば加熱処理された牛乳のような液
体食料品の返還できない包装を製造するような周知の形
式の包装機械において、通常過酸化水素である液体殺菌
薬剤が包装容器材料に塗布されて、一定の時間の間前記
材料の表面上の細菌の数を効果的に減少させるようにさ
れる。前記包装容器材料がその中味と接触する前に、前
記殺菌薬剤は゛蒸気にされて取り去られる。そしてこの
ことは加熱された無菌空気が前記材料を清浄にするよう
に吹きつけかつ加熱し、それにより前記殺菌薬剤は蒸気
にされそして空気によって吸収されて前記包装容器材料
から取り去られるようにしてなされる。十分な圧力の空
気の流れを得るために復水コンプレッサーが使用されそ
して使用される空気は殺菌薬剤および前記復水コンプレ
ッサーからの液体（水）と混在されるであろう。その上
さらにいくらかのこみ微粒子等が前記空気に含まれるこ
とがある。そこで前記空気が外部に放出または再利用の
ために再循環される前に、これら異なるタイプの微粒子
を有効なやり方で前記空気から除去することが望ましい
。空気の量が非常に多い（１時間当り約１００ｒｎ３）
ことと前記有効性に関する要求は高度なものであるが故
に、いままでは周知のタイプの微粒子分離装置を使用し
ての有効な分離を行うことは困難であった。
〔従来の技術〕
いままで試みられた周知の微粒子分離装置は、入口およ
び出口が設けられた容器に、多数の仕切り壁を使用して
ラビリンス装置即ち迷路装置が設けられ、微粒子と混合
された空気またはガスがこのラビリンス装置を貫通して
強制的に流される。
このようなやり・方で、微粒子の一部分は確実に分離さ
れるが、効率はかなり低く、がっ装置はいまの場合のよ
うに非常に多量のガスを処理できるようにするためには
非常に大型に作ることが必要であった。
〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は相当な容量のガス流から十分な量の微粒
子を処理分離できるような微粒子分離装置を提供するこ
とにある。
本発明の別の目的は上述したようなタイプの微粒子分離
装置であって製造が簡単でそして掃除が簡単でかつ最近
の包装機械と一緒に使用する上で全体としてよく適合し
たような微粒子分離装置を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
これらおよびその他の目的は、本発明に基づく微粒子分
離装置、即ち本発明の詳細な説明の欄の冒頭で述べたよ
うな形式の装置において、前記容器はほぼ円筒形状をし
ており、前記入口は前記容器の一端部に対して接線上に
取り付けられており、前記案内部材は前記容器の前記入
口側端部から螺旋状に延在し、そして前記案内部材と前
記出口との間にカラーが配置されており、前記カラーは
前記容器の壁部に沿った隙間状通路を画成することを特
徴とする微粒子分離装置、によって達成される。
本発明の好ましい実施例装置は特ｉＦＦ請求の範囲のう
ちの従属項から明らかであろう。
〔作用および本発明の効果〕
前記螺旋状の案内部材は、流入ガスを回転させそして前
記ガスをしずく形成装置即ち舌部が設けられたカラーに
向けて導く。その結実現に含まれる微粒子の大部分は前
記ガス即ち空気の回転の間にすでに分離されてそして容
器の壁部に対して投げ飛ばされているであろう。そして
そこで水および殺菌薬剤の微粒子は収集されて容器の底
部に設けた排水管から流出させるようにされる。残余の
微粒子は円錐状カラーに向けて導かれ、そこでさらに分
離作業が行われて残余の水および過酸化水素は除去され
るので、残余の空気即ちガスはこみ微粒子および液体の
しずくが除去されて上方に向けられた出口バイブを通っ
て容器から出てゆくことができる。螺旋状案内部材およ
び円錐状カラーが設けられていることにより、従来製品
において使用されていたラビリンス装置の形式の仕切り
壁は使用されないので、これによってガスの通路に対し
ての分離装置の抵抗は大きく減少させ、分離装置の処理
能力はその大きさに比較して非常に大きなものとなった
。
〔実施例〕
本発明に基づく好ましい実施例である微粒子分離装置に
ついて、添付図面を参照してより詳細に説明するであろ
う。より判り易くするために、本発明を理解する上に欠
くべからざる部分のみを記載する。図面は前記分離装置
の分解および清掃を可能ならしめるような実際に使用さ
れる各部材を示してはいない。
本発明に基づく前記分離装置はほぼ円筒状の容器１を含
む。他の部材と同様に、容器１はステンレス鋼で作られ
ている。容器１の上方端部に入口２が設けられている。
入口２は容器１の上方端部壁３に隣接した容器１内にほ
ぼ接線上に延在する。
端部壁３の中央を貫通して延在する出口バイブ４が容器
１を貫通して同軸的に延び、そして容器１の高さの約２
／３に相当する長さだけ延在する。
出口バイブ４の上方端部はわずかに端部壁３を通り過ぎ
て延在し、そして容器１内に配置された下方部分と一緒
になって上方に向けられた出口５を形成する。
容器１の下方端部には前記上方端部壁３に対応する底部
端部壁６が設けられている。容器１の下端に排水管７が
端部壁６を、好ましくはその中央で貫通して、延在する
。
容器１内に出口バイブ４に追加して、螺旋状帯板で形成
された案内部材８が配置されている。案内部材８は出口
バイブ４に結合されており、がっ出口バイブ４のまわり
に延在し、そして出口２と同じ高さの位置を上方始端と
し、その下方終端は前記上方端部壁３と底部端部壁６と
のほぼ中間に位置する。案内部材８は出口バイブ４に対
しては密封を保つように固着されているが、容器１の円
筒状壁部との間に約６酩の隙間を残している。案内部材
８の下方端部から一定の距離を置いて、はぼ円錐状のカ
ラー９が配置されている。カラー９の外径は容器１の内
径よりわずかに小径にされており、これによりカラー９
の周囲と容器１の円筒状壁部との間に狭い（約６間）環
状通路１０が形成されている。前記カラー９の周囲には
多数の半径方向切欠き１１が設けられており、各切欠き
１１の間には舌ｇ１２の形状を画成する多数のしずく形
成部材が配置されている。各前記切欠き１１によって境
界を画される舌部１２の角即ちかど部は、カラー９の円
錐表面に対して上方に向けておよび下方に向けて交互に
曲げられている。
さきに述べたように、円錐状のカラー９は案内部材８の
下方端部と出口バイブ４の開口した下方端部との間に位
置させられている。出口バイブ４の下方端部から下方に
一定距離を置いて円形スクリーン１３即ち仕切り板が水
平に配置されている。
スクリーン１３の外径はカラー９の外径とほぼ同じであ
り、このことはスクリーン１３の周囲と容器１の円筒状
内壁との間にもまた狭い通路が形成されていることを意
味する。スクリーン１３は平坦であるかまたはわずかに
球面をしておりかつ邪魔板１４を介して容器１の底部端
部壁６によって支持されている。邪魔板１４はスクリー
ン１３から下方に端部壁６まで垂直方向に延在するよう
に配置されている。前記スクリーン１３はこのようにし
て下方室１５の境界を画する。下方室１５は分離された
液体のしずくの収集室としての機能をしかつさきに述べ
た容器１の下方の端部壁６に設けられた排水管７を通っ
てからにされるようになっている。
本発明に基づく前記分離装置が無菌包装容器即ち無菌パ
ッケージの製造用機械と一緒に使用される時は、加熱さ
れた空気が前記分離装置内に送り込まれる。前記空気は
殺菌された包装容器から、例えば過酸化水素のような液
体の殺菌薬剤を蒸発作用によって取除くために使用され
る。空気と過酸化水素微粒子とからなるがスは、さらに
また多量の水微粒子も含む。何故なら前記ガスは復水コ
ンプレッサーを通過しそこでコンプレッサーの封水（５
ｅａｌｉｎＰ、ｗａｔｅｒ　）と混合されるからである
。
前記ガスは本発明に基づく分離装置に入口２を介して送
り込まれ、そしてそれがいったんほぼ垂直に取り付けら
れた円筒状容器１内に入ると、前記空気は案内部材８の
案内作用を受けて急速に回転させられる。前記螺旋状案
内部材８は同時にガスを下方に向けて容器１内を通るよ
うに導ひき、そしてこの運動の間に分離されるべき微粒
子の大部分は、遠心力によって容器１の内壁に当るよう
に投げ飛ばされそこで前記微粒子は収集されると同時に
下方に向けて流れる。案内部材８の案内作用を受けて二
回りまたは三回り回ったあとで空気は案内部材８の開口
した下方端部から流出し、そこで膨張してさらに水が凝
結されるようにされている。案内部材８の出口端部は円
錐状カラー９に向けて下方に傾斜した方向に向けられて
おりそしてそこで前記混合ガスはカラー９の上面に沿っ
て回転させられそして環状通路１０を通って出口へ順次
下方に流出していくであろう。カラー９の頂部側面に沿
って回転する間に、さらに微粒子および液体のしずくが
カラー９の周囲に沿って収集され、そしてそこでしずく
形成部材即ち舌部１２は順次に前記しずくを容器１の内
側に案内して、さらにそこでさきに分離された微粒子と
同様に容器１の下方に向けて前記しずくは流れる。前記
半径方向切欠き１１によって形成された舌部１２の特別
な形状、特に交互に上方に向けておよび下方に向けて曲
げられた舌部の角、によりガス即ち空気の微粒子を分離
する強力な工程が得られる。このことは下方に向けて曲
げられかつ流れの方向からみて各半径方向切欠き１１の
前に位置させられた舌部１２の角によってさらに増大さ
せられ、前記ガスの大部分はカラー９の頂部側面と直接
に接触するに至りそして残余の微粒子は゛しずく形成部
材即ち舌部１２によって捕捉されそして取り込まれるよ
うにされる。
前記空気がカラー９を通過した後は空気の処理は完了し
そして微粒子が取去られた空気は出口バイブ４内に排出
されそして改ためて加熱および再使用のために上方に向
けられた出口５を通って戻されることができる。
前記ガスが高速で回転して、容器１の底に収集された微
粒子即ち液体を再び渦を巻いて持って行くことを防止す
るために、一方においてスクリーン１３が設けられて容
器１の主たる容量を下方室１５と境界を画せしめ、そし
て他方において垂直な邪魔板１４が設けられて下方室１
５内に収集された液体が回転するガスによって回転させ
られることを防止するようにしている。従って、収集さ
れた液体はかなりの程度に空気を混入することなするた
めに、容器１の下方部分に常に一定容量の液体が残存す
るように前記液体の排出を制御すると有利である。この
制御はフロート即ち浮子またはバルブによる周知の方法
で行うことができる。
効果的な最後の液体の分離を確保することをさらに可能
ならしめるために、２個のパイプの形状をしかつ相互に
同軸に一方を内側に入れるよう配置して出口バイブを形
成させることができる。これにより残余の液体のしずく
がある時は、外側のパイプの内側で（ここでは流速が低
い）凝結されることができ、そして容器１の下方部分お
よび排水管７に向けて流される。前記２個のパイプは上
端部で結合されそして内方パイプのみ容器１の上方端部
壁から外部に貫通して延在する。
〔本発明の効果〕
本発明に基づく分離装置は実際に良好に機能することが
判った。前記装置はその寸法に比較して高処理能力を有
ししかも同時に微粒子を分離する力は非常に強い。前記
高処理能力は第１にかつ主として前記装置内を通って比
較的に自由に、ラビリンス装置等によってその流れが妨
害されることなく、流入するガス即ち空気が流れること
ができることである。効果的な分離は、ガスが案内部材
８によって導かれた時の高速度の回転に起因し、さらに
とりわけカラー９との最後の接触に起因する。カラー９
は最終的結果を得るために非常に重要であることが判っ
た。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明に基づ〈実施例である微粒子分離装置の部
分的に切り欠いた概略立面図である。 １・・・容器、２・・・入口、３・・・上方端部壁、４
・・・出口バイブ（パイプ）、５・・・出口、６・・・
底部端部壁、７・・・排水管、８・・・案内部材、９・
・・カラー、１ｏ・・・環状通路（隙間状通路）、１１
・・・半径方向切欠き、１２・・・舌部（しずく形成部
材）、１３・・・スクリーン（スクリーン部材）、１４
・・・邪魔板、１５・、・下方室。 代理人　浅　村　皓

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）入口（２）、出口（５）および前記入口および出
    口の間に配置された案内部材（８）、を含む容器（１）
    を有し、前記案内部材（８）はガス流を案内すると同時
    に前記ガス流内に懸濁する微粒子を分離するようにされ
    た、ガス流からの微粒子分離装置において、前記容器（
    １）はほぼ円筒形状をしており、前記入口（２）は前記
    容器（１）の一端部に対して接線上に取り付けられてお
    り、前記案内部材（８）は前記容器（１）の前゛記入口
    側端部から螺旋状に延在し、そして前記案内部材（８）
    と前記出口（５）との間にカラー（９）が配置されてお
    り、前記カラー（９）は前記容器（１）の壁部に沿った
    隙間状通路（１０）を画成することを特徴とする微粒子
    分離装置。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の装置において、前
    記カラー（９）の周囲即ち縁部には多数のしずく形成部
    材（１２）が設けられた微粒子分離装置。 （３）特許請求の範囲第１項または第２項に記載の装置
    において、前記カラー（９）は円錐形状をしている微粒
    子分離装置。 （４）特許請求の範囲第１項、第２項または第６項に記
    載の装置において、前記しずく形成部材（１２）は前記
    カラー（９）に設けられた多数の半径方向切欠き（１１
    ）によって画成された多数の舌部からなる微粒子分離装
    置。 （５）特許請求の範囲第４項に記載の装置において、各
    前記舌部の角即ちすみ部は前記カラー（９）の円錐状表
    面に対して交互に上方に向けておよび下方に向けて曲げ
    られている微粒子分離装置。 （６）特許請求の範囲第５項に記載の装置において、前
    記ガス流の方向からみて、各前記半径方向切欠き（１１
    ）の前に位置する前記舌部（１２）の角は下方に向けて
    曲げられている微粒子分離装置。 （γ）特許請求の範囲第１項から第６項までの何れか１
    項に記載の装置において、前記案内部材（８）は前記ガ
    ス流の出口（５）の機能をするパイプ（４）のまわりに
    螺旋状に延在し、前記カラー（９）は前記案内部材（８
    ）と前記パイプ（４）の開口端部との間の位置で前記パ
    イプ（４）のまわりに配置された微粒子分離装置。 （８）特許請求の範囲第１項から第６項までの何れか１
    項に記載の装置において、前記出口バイブ（４）は前記
    容器（１）の上方端部壁（３）を貫通して延在し、そし
    て前記パイプ（４）の開口端部は前記容器（１）の底部
    端部壁（６）上にかつそれから一定の距離を置いて位置
    させられており、さらに前記開口端部と前記底部端部壁
    （６）との間にスクリーン部材（１３）が設けられ、前
    記スクリーン部材（１３）は分離された微粒子を収集す
    るようにされた下方室（１５）を部分的に画成した微粒
    子分離装置。 （９）特許請求の範囲第８項に記載の装置において、前
    記下方室（１５）に集成された微粒子用排水管（７）が
    設けられた微粒子分離装置。 α０）特許請求の範囲第８項または第９項に記載の装置
    において、前記下方室（１５）に邪魔板（１４）が設け
    られた微粒子分離装置。
JP59175294A 1983-08-25 1984-08-24 微粒子分離装置 Granted JPS6068024A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8304601-1 1983-08-25
SE8304601A SE440978B (sv) 1983-08-25 1983-08-25 Anordning for separering av partiklar fran gas, speciellt vid tillverkning av aseptiska forpackningsbehallare

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6068024A true JPS6068024A (ja) 1985-04-18
JPH047245B2 JPH047245B2 (ja) 1992-02-10

Family

ID=20352297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59175294A Granted JPS6068024A (ja) 1983-08-25 1984-08-24 微粒子分離装置

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4559068A (ja)
EP (1) EP0140402B1 (ja)
JP (1) JPS6068024A (ja)
AT (1) ATE59791T1 (ja)
AU (1) AU572183B2 (ja)
CA (1) CA1247018A (ja)
DE (1) DE3483903D1 (ja)
SE (1) SE440978B (ja)

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