JPH0472630B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この発明は、水平連続鋳造機に必要欠くべから
ざるモールドの高さ調整装置に広く利用すること
が出来る。

(ロ) 従来技術 水平連続鋳造機においては、タンデイツシユ内
に充満した溶融金属をモールドフレーム内に設置
したモールドに注入するに際して、ローラーテー
ブルのパスラインレベルとモールドチユーブ内面
下端レベルと合致させるため、モールドの高さを
予め調整する必要がある。

従来水平連続鋳造用モールドの高さ調整装置と
しては、第１図正面図、ならびに第２図部分断面
側面図に示す如きものが一般に使用されている。
図において１はモールドチユーブで、２のモール
ドフレームの中央部に設置する。３はモールド架
台で、基礎Ａの上に配置する。前記モールドフレ
ーム２は、上下２個１組のテーパーライナー介在
して、モールド架台３上に載置される。前記テー
パーライナーは図示の如く上部テーパーライナー
６と下部テーパーライナー４とから成り、上部テ
ーパーライナー６の上面と、下部テーパーライナ
ー４の下面とは平面であるが、相互に接触する下
面と、上面とには弛い勾配を付しておく。かつ下
部テーパーライナー４にはモールドフレーム２の
中心に対し左右振り分けに、ボルト５を２本螺着
する。即ち該ボルト５はモールド架台３に取付け
たアーム７に軸方向の移動は拘束されているが、
軸まわりの回転は可能なように取付けられてお
り、その先端おねじ部５′を前記下部テーパーラ
イナー４に設けためねじ部４′に螺着される。従
つてこのボルト５を左右何れかに回転すれば、そ
のねじ運動によつて下部テーパーライナー４は、
常に接触している上部テーパーライナー６との勾
配面におる摩擦力に抗して所謂楔を打ち込むよう
に前進するか、もしくは逆に手前即ち作業者の方
へ後退する。従つて前記上部テーパーライナー６
の上に載置されたモールドフレーム２が、それぞ
れ上るか、もしくは逆に下ることによつて、モー
ルドフレーム２内に載置したモールドチユーブ１
の高さを調整することになる。

而してモールドチユーブ１を載置したモールド
フレーム２は、相当大きい重量になるので、これ
を１本のボルトの回転運動によつて円滑に上下運
動させることは容易に出来ないので、一般に図示
の如く左右２本のボルト５を下部テーパーライナ
ー４に既述のように取付けてある。従つて作業者
が前記２本のボルト５を回転し乍ら、重量の大き
いモールドフレーム２を左右均等に上下移動させ
てモールドチユーブ１の高さを調整することが難
かしく勘に頼つた作業となり、不慣れな作業者で
は多大の時間を費し、コストアツプの原因ともな
つている。

(ハ) 目的 本発明は、従来使用されている２本のボルトに
よつて操作を行うテーパーライナー方式を改め
て、モールドフレームを左右対称な勾配付きの２
個のコマで支持し、かつこれらを１本のシヤフト
に螺着連結して、所謂ターンバツクルのように同
時に逆方向に移動さすことによつて、モールドフ
レームを常に均等に上下させ、極めて円滑簡単に
モールドの高さを調整し、作業時間の短縮、延い
てはコスト・ダウンを計ることが目的である。

(ニ) 構成 本発明に係る水平連続鋳造用モールドの高さ調
整装置は、モード架台３の上方にモールドフレー
ム２を配置し、モールドフレーム２の左右方向の
中央部にモールドチユーブ１を設けた水平連続鋳
造機において、モールド架台３の左右両側部３
２，３２′で支持されたシヤフト９の回転に伴い、
モールド架台３の上面に形成された勾配面３１，
３１′上を互いに逆方向へ等ピツチで滑動する左
右一対のコマ８，８′によつて、モールドチユー
ブ１の高さを調整する高さ調整装置であつて、シ
ヤフト９は、左右方向の移動を拘束され、勾配面
３１，３１′と対応する部位に、互いに逆方向の
おねじ９１，９１′を刻設し、またおねじ９１，
９１′のそれぞれにナツト８５，８５′を螺合させ
ており、勾配面３１，３１′は、モールドチユー
ブ１の中心から左右方向へ対称に上昇するＶ字形
であり、コマ８，８′は、それぞれ勾配面３１，
３１′に沿つて左右方向へ摺動可能とした勾配形
状の下面８１，８１′と、モールドフレーム２の
底面２１に沿つて左右方向へ摺動可能とした水平
な上面８２，８２′と、ナツト８５，８５′が嵌合
し、ナツト８５，８５′対応するコマ８，８′との
上下方向の相対運動を可能とし、左右方向の相対
運動を拘束した凹溝部８３，８３′と、シヤフト
９が貫通し、シヤフト９とコマ８，８′との上下
方向および左右方向の相対運動を可能とした長穴
状の透孔８７，８７′とを設けてあり、シヤフト
９が回転すると、ナツト８５，８５′に押された
コマ８，８′が勾配面３１，３１′に沿つて同時に
等距離ずつ外方もしくは内方に移動するととも
に、コマ８，８′上に載置されたモールドフレー
ム２が上方もしくは下方に移動することによつ
て、モールドフレーム２内に設置したモールドチ
ユーブ１の芯出しを行うことを特徴としている。

(ホ) 実施例 以下本発明に係る水平連続鋳造用モールドの高
さ調整装置を、その一実施例にもとづいて詳細に
説明する。第３図は当該調整装置の一部断面を施
した正面図で、同じく第４図ならびに第５図はそ
れぞれその側面図ならびに平面図である。図にお
いて１はモールドチユーブで、２はモールドフレ
ームの中央部に設置する。３はモールド架台で、
基礎Ａの上に配置する。モールド架台３の上面に
はＶ字形の弛い角度の勾配面３１ならびに３１′
を、図示の如く左右対称に形成する。８，８′は
上記勾配面３１，３１′にそれぞれ対応する２個
１組のコマで、その形状はやはり左右対称にな
る。９はこのコマを左右に貫通するシヤフトで、
モールド架台３の左右両側部３２，３２′に回転
可能かつ軸方向への移動を勾束するように支持さ
れている。

上記コマ８，８′は、第７図に拡大図示したと
おりそれぞれ前記モールド架台３の勾配面３１，
３１′の勾配方向（以下、左右方向とする）と直
角の凹溝部８３，８３′をもつコマ本体８４，８
４′と、その凹溝部８３，８３′の内面に沿つて上
下に摺動可能なナツト８５，８５′とからなる。
コマ本体８４，８４′は、それぞれその下面８１，
８１′が上記勾配面３１，３１′に対応する勾配を
もち、その上面８２，８２′が水平面で前記モー
ルドフレーム２の底面２１に接触してこれを支持
する。この上面８２，８２′と下面８１，８１′と
には各対応する面との間にそれぞれ左右方向の突
条５０，５０′と溝５１，５１′との嵌合構造が設
けてある（第４図参照）。このコマ本体８４，８
４′の凹溝部のそれぞれ左右両側の部分８６，８
６と８６′，８６′とには前記シヤフト９が貫通す
る透孔８７，８７と８７′，８７′とが穿設してあ
り、この透孔８７，８７と８７′，８７′とは上下
に長穴状をなし、シヤフト９の上下方向への相対
移動を許容する。ナツト８５，８５′はその左右
に貫通するめねじ孔８８，８８′を有し、このめ
ねじ孔８８，８８′は左と右のコマ間においてね
じのピツチは同じで、その方向が互いに逆になつ
ている。前記シヤフト９にはモールドフレーム２
の中心に関し左右対称的になつていて逆方向のお
ねじ９１，９１′が刻設されており、上記コマの
ナツト８５，８５′はこのおねじ９１，９１′の
各々に螺合する形にする。すなわちシヤフト９を
左または右回転するとナツト８５，８５′の移動
に伴い、両方のコマが同時にモールドフレーム２
の中心に関し左右対称的に内向きまたは外向きに
移動する。なお１０ならびに１１は、モールド１
の高さ調整作業完了後、モールドフレーム２とモ
ールド架台３とを締付固定するためのボルトで、
左右対称、かつ前後２本ずつから成り、而も前記
シヤフト９の回転運動によつて移動するコマ８，
８′等、周囲の機構に差支えのない如くに配置し、
ボルトの種類等を適宜選択すればよい。

上記の如き構成を有する本調整装置において、
例えば前記のシヤフト９のおねじ９１とこれに螺
着するコマ８のナツト８５のめねじ８とが左ね
じ、また同様におねじ９１′とめねじ８８′とが右
ねじとし、かつ、モールドチユーブ１の内面下端
レベルが、モールド出側ローラーテーブル１２の
パスラインレベルより下にある場合には、作業者
がシヤフト９を左回転すると、１対のコマ８なら
びに８′は、モールド架台３の勾配面３１，３
１′、およびモールドフレーム２の底面２１に挾
まれ乍らそれぞれの面に発生する摩擦力に抗し
て、恰も所謂楔の如くモールドフレーム２の中心
に対しそれぞれ左右外方に向つて等距離ずつ移動
する。従つてコマ８，８′に載置されているモー
ルドフレーム２は、水平を保ちながら徐々に上方
へ押上げられ、ローラーテーブルのパスラインレ
ベウにモールドフレーム２内に設置したモールド
チユーブ１の内面下端レベルが丁度到達すれば、
作業者は前記シヤフト９の回転を停止する。しか
る後、それまで弛めてあつた４本のボルト１０な
らびに１１を緊締して、モールドフレーム２とモ
ールド架台３とを固定し、モールドの据付、芯出
し作業が完了する。

モールドチユーブ１の内面下端レベルがモール
ド出側ローラーテーブル１２のパスラインレベル
より上方にある場合には、作業者がシヤフト９を
右回転すれば、前記詳述した作用と全く逆にな
る。即ち１対のコマ８，８′は、螺着したシヤフ
ト９の回転運動によつてモールドフレーム２の中
心に向つて滑動する。従つて該コマの上に載置さ
れたモールドフレーム２は、徐々に下方に向つて
下がり、モールドチユーブ１の内面下端がローラ
ーテーブル１２のパスラインレベルに丁度合致し
た時に、作業者はシヤフト９の回転を停止し、前
記と同様にモールドフレーム２とモールド架台３
とを４本のボルト１０ならびに１１で固定して、
モールドの据付、芯出し作業が完了する。

またモールドチユーブ１を含んだ重量大なるモ
ールドフレーム２をモールド架台３に設置する前
に、予めローラーテーブル１２のパスラインレベ
ルとモールドチユーブ１の内面下端レベルとが合
致する如く、左右１対のコマ８，８′を移動いて
適正な位置に設置しておけば、その後モールドフ
レーム２を前記両方のコマの上に載置するのみ
で、シヤフト９を回転して該コマを移動調整する
必要なく、より簡便容易にモールドチユーブ１の
芯出しを実施することが出来る。

次に平面内芯出しを含めたモールドの据付、芯
出し作業の具体例について詳細に説明する。

モールド架台３の上端には、横方向と前後方向
の両方向のストツパー用突起１３，１４が設置し
てある。前後方向のストツパー用突起１４は、鋳
片の引抜抵抗に対抗する側に設置する。

モールドフレーム２と接触するストツパー用突
起の端面１３′，１４′は高精度の機械仕上げを施
す。例えば横方向のストツパー端面１３′とモー
ルドチユーブ１の中心までの寸法精度は±0.5mm、
横方向のストツパー端面１３′と前後方向のスト
ツパー端面１４′との直角度は±0.1°〜0.2°程度の
精度が必要である。

モールドの据付、芯出し方法は下記の通りであ
る。

モールドチユーブ１を内蔵したモールドフレー
ム２をコマ８，８′上に置き、油圧シリンダー１
５を作動させ、横方向のストツパー端面１３′に
モールドフレーム２を押しつける。

前後方向のストツパー用突起１４にモールドフ
レーム２を押付ける方法は、次のようにして行
う。つまり、モールド架台３に固定された油圧シ
リンダー１６の先端金具１６′とコマ８は嵌合し
ており、またコマ８には突起５０があり、モール
ドフレーム２の底板の溝５１と突起５０が嵌合し
ている。油圧シリンダー１５を解除し油圧シリン
ダー１６を作動させ、コマ８を引き寄せることに
より、モールドフレーム２をストツパー端面１
４′に押付ける。

次に油圧シリンダー１６の油圧を解除し、芯出
しゲージ１７を、モールド出側ローラーテーブル
１２よりモールドチユーブ１内に進入させ、モー
ルドチユーブ内面下端レベル１′と、パスライン
レベル１７′とが合致するように、前記高さ調整
装置にて芯出しを行う。

最後に第６図は、モールドチユーブ１と芯出し
ゲージ１７との相関図であるが、前記第４図のＸ
−Ｘ矢視を取り上げたものであつて、モールドチ
ユーブ１内面左右端と芯出しゲージ１７とのスキ
マすなわち図示のａとｂとが均等になつているこ
とを確認し、再度油圧シリンダー１５，１６を作
動させ、ボルト１０，１１を緊締してモールドフ
レーム２とモールド架台３を固定し、モールド据
付、芯出し作業が完了する。

なお、本発明に係る水平連続鋳造用モールドの
高さ調整装置については、前記実施例に限定され
ることなく、該要旨を変更しない範囲内で適宜変
更し得ることは言うまでもない。

(ヘ) 効果 本発明に係る水平連続鋳造用モールドの高さ調
整装置を使用すれば、既に詳細に説明したような
構成ならびに作用を有するので、従来技術の２本
のボルトを操作することに起因するモールドフレ
ームの上下作用における左右の不均等、複雑面倒
な調整作業、および作業時間の浪費等の諸欠点を
排除して、１本のシヤフトのハンドル操作によつ
て極めて簡単容易かつ円滑に、モールドの芯出し
作業をすることが可能となり、現場作業の能率向
上ならびにコスト低減を貢献することが大であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来使用されている水平連続鋳造用
モールドの高さ調整装置の平面図、第２図は同装
置の一部断面を施した側面図、また第３図は本発
明に係る水平連続鋳造用モールドの高さ調整装置
の正面図、第４図は同装置の側面図、第５図は同
じく平面図、第６図はモールドチユーブと芯出し
ゲージとの相関図、第７図はコマの斜視図であ
る。 図中、１：モールドチユーブ、２：モールドフ
レーム、３：モールド架台、８，８′：コマ、
９：シヤフト、１０，１１：ボルト、１２：ロー
ラーテーブル、１３，１４：ストツパー用突起、
１５，１６：油圧シリンダー、８５，８５′：ナ
ツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ モールド架台３の上方にモールドフレーム２
   を配置し、モールドフレーム２の左右方向の中央
   部にモールドチユーブ１を設けた水平連続鋳造機
   において、 モールド架台３の左右両側部３２，３２′で支
   持されたシヤフト９の回転に伴い、モールド架台
   ３の上面に形成された勾配面３１，３１′上を互
   いに逆方向へ等ピツチで滑動する左右一対のコマ
   ８，８′によつて、モールドチユーブ１の高さを
   調整する高さ調整装置であつて、 シヤフト９は、左右方向の移動を拘束され、勾
   配面３１，３１′と対応する部位に、互いに逆方
   向のおねじ９１，９１′を刻設し、またおねじ９
   １，９１′のそれぞれにナツト８５，８５′を螺合
   させており、 勾配面３１，３１′は、モールドチユーブ１の
   中心から左右方向へ対称に上昇するＶ字形であ
   り、 コマ８，８′は、それぞれ勾配面３１，３１′に
   沿つて左右方向へ摺動可能とした勾配形状の下面
   ８１，８１′と、 モールドフレーム２の底面２１に沿つて左右方
   向へ摺動可能とした水平な上面８２，８２′と、 ナツト８５，８５′が嵌合し、ナツト８５，８
   ５′と対応するコマ８，８′との上下方向の相対運
   動を可能とし、左右方向の相対運動を拘束した凹
   溝部８３，８３′と、 シヤフト９が貫通し、シヤフト９とコマ８，
   ８′との上下方向および左右方向の相対運動を可
   能とした長穴状の透孔８７，８７′とを設けてあ
   り、 シヤフト９が回転すると、ナツト８５，８５′
   に押されたコマ８，８′が勾配面３１，３１′に沿
   つて同時に等距離ずつ外方もしくは内方に移動す
   るとともに、コマ８，８′上に載置されたモール
   ドフレーム２が上方もしくは下方に移動すること
   によつて、モールドフレーム２内に設置したモー
   ルドチユーブ１の芯出しを行うことを特徴とする
   水平連続鋳造用モールドの高さ調整装置。