JPH0472654B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電気加工装置に関し、特に加工液を用
いて加工を行なう場合に当該加工液の漏洩若しく
は溢出を早期に検知し、不慮の災害等を未然に防
止し得るよう構成した電気加工装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

近年、放電加工装置、電解加工装置等の各種電
気加工装置が広く普及し、また自動制御機器の発
達に伴い、それら電気加工装置の長時間の無人稼
動も可能となつている。

而して、上記の如き電気加工装置に於ては、一
般的に、被加工体と工具電極を対向せしめ、両者
間に電圧パルス等の電圧を印加することにより加
工を行なうが、上記加工を行なう際、加工部分を
加工タンクに満たした加工液内に浸漬し、若しく
は加工部分に常時加工液を供給しながら加工を行
なうようになつている。

上記加工液としては、放電加工装置の場合には
ケロシン、純水、水に若干の化学物質を添加した
もの等が用いられ、また電解加工装置の場合には
各種電解液が用いられる。

而して、上記の如き加工液は、加工に伴つて汚
染するものであり、またその濃度や液温も適正に
保つ必要があることから、加工タンク内の加工液
は適宜回収して浄化し、場合によつては濃度その
他の液質調整をを行なつた上で再度加工タンク内
に供給するようになつている。そのため、加工タ
ンク内にはフロートスイツチその他の液面検出器
が取り付けられ、タンク内の液量が常時一定レベ
ルに保たれるよう制御されると共に、タンク自体
にもオーバーフロー管が設けられ、過剰に供給さ
れた加工液はタンクから自然排出されるようにな
つており、これにより加工液が加工タンクから溢
れ出るのを未然に防止し得るようになつている。

然しながら、位置決めや加工中に加工タンクを
数値制御等によつて移動せしめた際に加工タンク
内の加工液が波立つて加工タンク外へ溢れ出るこ
と等がある丈でなく、上記フロートスイツチが故
障することもあり、或いはまた加工タンクのシー
ルが完全でなく加工液が微量づつ洩れ出ることも
あり、そのような場合には、加工液がケロシン等
の引火性のあるものであると火災発生の原因とな
り、また水や電解液等であると機械各部を腐蝕さ
せる原因となる許りでなく、正常な加工も継続し
難くなるものであつて、これらの不測の事故を防
止する上で従来のフロートスイツチその他の安全
装置のみでは必ずしも充分ではなかつた。

〔本発明の目的〕

本発明は叙上の問題点を解決するためになされ
たものであり、その目的とするところは、加工タ
ンクからの加工液の漏出や溢出を可能な限り早期
に検知し、上記の如き事故の発生を未然に防止す
ると共に、それによつて長時間の無人加工が可能
な電気加工装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

而して、上記の目的は、加工機本体の加工ベツ
ドの下部に、加工タンクから漏出若しくは溢出し
た加工液を受容するバツトを設けると共に、上記
バツト内に加工液検知センサを設け、上記センサ
の出力信号に基づき警報を発せしめ及び／又は加
工機本体の作動を停止せしめるよう構成すること
によつて達成できる。

上記バツトは加工機本体の下面全体に敷設して
も良く、或いはまた、多くの場合に於ける加工液
の流下経路の最終端である加工機本体の支脚下部
に敷設若しくは取り付けても良く、更にはまた、
加工ベツドの外周を囲繞する形で樋部材を取り付
け、上記樋部材によつて集められた加工液をバツ
トで受容するようにしても良い。

〔作 用〕 上記の如く構成すれば、加工タンクから漏出若
しくは溢出した加工液は上記バツト内へ流下し、
バツトに溜つた加工液は上記加工液検知センサに
よつて検知され、その出力信号により警報が発せ
られ、或いは加工が停止されるので、火災発生の
危険や加工機本体の汚染、腐蝕が最少限に抑えら
れ、長時間の無人加工が可能となるものである。

〔実施例〕

以下、図面に示した実施例を参照しつゝ本発明
の構成を詳細に説明する。

第１図は本発明に係る電気加工装置の一実施例
を示す説明図、第２図ないし第４図は本発明に係
る電気加工装置のそれぞれ異なつた実施例の要部
を示す説明図である。なお、各図中、同一の符号
を付したものは同一又は同等の作用効果を有する
構成要素を示している。

而して、第１図中、１は放電加工装置の加工機
本体、２はその加工ベツド、３，３はその支脚、
４は上記加工ベツド２上に設けられたＹ軸方向移
動テーブル、５はＸ軸方向移動テーブル、６は上
記Ｘ軸方向移動テーブル５上に取り付けられた加
工タンク、７はカラム、８は加工ヘツド、９は加
工ヘツド８に取り付けられた電極、１０は加工タ
ンク６内に取り付けられた被加工体、１１は加工
タンク内に満たされた加工液、１２は電極９と被
加工体１０間に電圧パルスを印加する加工用電源
装置、１３は加工タンク６内へ供給すべき加工液
を貯留するサービスタンク、１４はポンプ、１５
は電磁弁、１６はフイルタ、１７はサービスタン
ク１３内の加工液の温度、濃度、液質等を管理し
自動調整する加工液調整装置、１８はサービスタ
ンク１３から加工タンク６内への加工液の供給及
び排出或いは加工液調整装置１７の作動等を制御
する加工液制御装置であり、１９は加工機本体の
加工ベツド２の下部に敷設されたバツト、２０は
上記バツト内に取り付けられた加工液検知セン
サ、２１は増幅器、２２は増幅器２１からの信号
に基づき作動する警報装置である。

放電加工機本体１自体は公知の放電加工機であ
り、加工液１１を満たした加工タンク６内で、被
加工体１０と電極９とを所定の加工間隙を保つて
対向させ、両者間に加工用電源装置１２から電圧
パルスを印加することにより上記加工間隙内で放
電を生ぜしめ、当該放電侵蝕により被加工体に対
して電極９の形状に対応した加工形状を蝕刻する
ものであり、上記加工期間中、加工液１１はサー
ビスタンク１３からポンプ１４、電磁弁１５を経
て加工タンク６内に供給されると共に、加工屑で
汚染し或いは放電により変質した加工液はフイル
タ１６等を介してサービスタンク１３に回収さ
れ、加工液調整装置１７により濃度調整その他の
液質管理がなされて、加工タンク６内の加工液は
常に一定の液質性状が保たれるようになつてい
る。なお、電極９と被加工体１０とが対向して形
成される上記微小な加工間隙には、図では省略し
た加工液噴出ノズル、若しくは電極９自体に明け
た加工液噴出孔等を通じて常時新たな加工液を噴
出供給し、加工屑等で汚染された加工間隙内の加
工液を加工間隙から排除し、これを常に清浄な加
工液と交換するように構成すると共に、加工タン
ク６には、前記の通り、液面検出器、液温検知器
等（図では省略）が設けられ、それらの出力デー
タは加工液制御装置１８に導かれ、これに基づい
て加工液の供給等が制御されるようになつてい
る。

而して、加工液の過剰供給等による加工タンク
６からの加工液の溢出事故は、上記加工タンク内
の液面検出器やオーバーフロー管等によつて一応
は防止し得るように構成してあるが、通常、加工
タンク６の一側面は被加工体の取付け、取外しを
容易ならしめるため開閉可能な扉形式となつてお
り、そのシール不良による漏水事故は上記液面検
出器やオーバーフロー管等によつては対応でき
ず、また確率的には極めて稀であるとは云つて
も、液面検出器若しくは加工液制御装置１８の故
障やオーバーフロー管の機能停止という事態も皆
無ではなく、更にまた、加工液の供給量は加工形
状その他の加工条件に応じて変更する必要があ
り、その場合のプログラミングのミス等に起因し
て加工液が加工タンクから溢出してしまうことも
あり得ないことではない。

本発明に於ては、このような不慮の事故に備え
て、加工機本体１の加工ベツド２の下部にバツト
１９を設け、加工タンク６から漏洩若しくは溢出
した加工液を上記バツトに受容し、バツト内に溜
つた加工液を加工液検知センサ２０にり逸早く検
出し、その出力信号に基づいて警報装置２２を作
動せしめて警報音その他の警報を発せしめ、或い
はまた必要に応じて電源装置１２や加工液制御装
置１８等に信号を送つて加工を停止させるよう構
成してある。

第１図に示した実施例に於けるバツト１９は、
加工液が加工タンク６の如何なる位置から漏洩、
溢出してもこれを受容し得るよう、加工ベツド２
の底面全体に亙つて充分に広い面積のものを敷設
してある。加工液検知センサ２０としては、加工
液の性状に応じて、静電容量式、電気抵抗式等の
各種公知のセンサを利用し得るものであり、バツ
ト内の適宜の箇所に複数個設置することも可能で
ある。増幅器２１は、センサ２０の出力を増幅
し、警報装置２２を作動させるための所定の制御
信号に変換する。

警報装置２２は、非常ベルその他の音響警報器
のみならず、非常ランプの点滅等の視覚的手段を
併用することも可能である。

而して、加工液を受容するバツトの形態及びそ
の設置方法については多くの変更実施例が可能で
ある。即ち、加工タンクから漏洩若しくは溢出し
た加工液は、加工タンク６、Ｘ軸方向移動テーブ
ル５、Ｙ軸方向移動テーブル４、加工ベツド２の
外壁を伝つて流下し、多くの場合、最終的には支
脚３，３に伝つて床へ達するものであるから、例
えば第２図の実施例に示す如く、支脚３，３の下
にそれぞれ小型のバツト２３，２３を敷設し、各
バツトの中に加工液検知センサ２０，２０を設置
するようにしても良く、或いはまた、第３図の実
施例に示す如く、支脚３，３の外周中間部にそれ
ぞれバツト２４，２４を取り付け、それらの中に
加工液検知センサを設置するようにしても良い。

第４図に示した実施例のものは、加工ベツド２
の外周を一巡する形で樋部材２６を取り付け、加
工ベツドの外壁を流下する加工液をこの樋部材で
収集し、その取出し口２６′から流れ出る加工液
をバツト２５で受容してその内部に設けられた加
工液検知センサ２０により検出するよう構成して
ある。加工ベツドに対する樋部材２６の取付け
を、取出し口２６′の部分が最も低くなるように
しておけば、加工ベツドの外壁全周の任意の位置
を流下する加工液がすべて速やかにバツト２５内
に収集されるので、検知時間も早くなり、迅速な
対応が可能となる。

〔発明の効果〕 本発明は叙上の如く構成されるので、本発明に
よるときは、加工タンクから漏出若しくは溢出し
た加工液は、上記バツトにより受容され、バツト
内に溜つた加工液はバツト内に設置した加工液検
知センサによつて検知され、その出力信号により
警報が発せられ、或いは加工が停止されるので、
加工タンクからの加工液の漏出や溢出が極めて迅
速に検知され、加工タンクに設けた液面検出器等
の各種制御機器の故障等による不慮の事故が発生
した場合でも、火災発生の危険や加工機本体の汚
染、腐蝕が最少限に抑えられ、長時間の無人加工
が可能となるものである。

なお、本発明の構成は叙上の実施例に限定され
るものでなく、例えば、バツトの形状やその設置
箇所等は本発明の目的の範囲内で自由に変更でき
るものであり、また本発明は、第１図に示したよ
うな型彫り電極を用いる放電加工装置に限らず、
ワイヤカツト放電加工装置にも適用でき、更には
電解研削その他の電解加工装置等々、加工液を使
用するすべての電気加工装置に適用し得るもので
あつて、本発明はそれらのすべてを包摂するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る電気加工装置の一実施例
を示す説明図、第２図ないし第４図は本発明に係
る電気加工装置のそれぞれ異なつた実施例の要部
を示す説明図である。 １……加工機本体、２……加工ベツド、３，３
……支脚、４……Ｙ軸方向移動テーブル、５……
Ｘ軸方向移動テーブル、６……加工タンク、７…
…カラム、８……加工ヘツド、９……電極、１０
……被加工体、１１……加工液、１２……加工用
電源装置、１３……サービスタンク、１４……ポ
ンプ、１５……電磁弁、１６……フイルタ、１７
……加工液調整装置、１８……加工液制御装置、
１９……バツト、２０，２０……加工液検知セン
サ、２１……増幅器、２２……警報装置、２３，
２４，２５……バツト、２６……樋部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加工液を用いて加工を行なう電気加工装置に
   於て、加工機本体の加工ベツドの下部に、加工タ
   ンクから漏出若しくは溢出した加工液を受容する
   バツトを設けると共に、上記バツト内に加工液検
   知センサを設け、上記センサの出力信号に基づき
   警報を発せしめ及び／又は加工機本体の作動を停
   止せしめるよう構成したことを特徴とする上記の
   電気加工装置。 ２ 上記バツトが加工機本体の下面全体に敷設さ
   れた特許請求の範囲第１項記載の電気加工装置。 ３ 上記バツトが加工機本体の支脚下部に敷設若
   しくは取り付けられた特許請求の範囲第１項記載
   の電気加工装置。 ４ 上記バツトが、加工ベツドの外周を囲繞して
   取り付けられた樋部材によつて集められた加工液
   を受容するよう構成された特許請求の範囲第１項
   記載の電気加工装置。 ５ 上記電気加工装置が放電加工装置である特許
   請求の範囲第１項ないし第４項のうちいずれか一
   に記載の電気加工装置。 ６ 上記電気加工装置がワイヤカツト放電加工装
   置である特許請求の範囲第１項ないし第４項のう
   ちいずれか一に記載の電気加工装置。 ７ 上記電気加工装置が電解加工装置である特許
   請求の範囲第１項ないし第４項のうちいずれか一
   に記載の電気加工装置。