JPH0472678B2 - - Google Patents
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- JPH0472678B2 JPH0472678B2 JP61059662A JP5966286A JPH0472678B2 JP H0472678 B2 JPH0472678 B2 JP H0472678B2 JP 61059662 A JP61059662 A JP 61059662A JP 5966286 A JP5966286 A JP 5966286A JP H0472678 B2 JPH0472678 B2 JP H0472678B2
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- Japan
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- cutter
- truncated cone
- disc
- hole
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 19
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
- B26D7/2621—Means for mounting the cutting member for circular cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
- B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B26D1/0006—Cutting members therefor
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- B26D1/0006—Cutting members therefor
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- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/0066—Cutting members therefor having shearing means, e.g. shearing blades, abutting blades
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/4798—Segmented disc slitting or slotting tool
-
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- Y10T83/4795—Rotary tool
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- Y10T83/4838—With anvil backup
-
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- Y10T83/9372—Rotatable type
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Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本発明は、平行な上面と底面を有する偏平な截
頭円錐体形状をなし、同截頭円錐体の環状円錐体
部の外周端縁部に等間隔に切断切欠部を設けて、
切断エツジとなした穿孔カツタに関するものであ
る。
頭円錐体形状をなし、同截頭円錐体の環状円錐体
部の外周端縁部に等間隔に切断切欠部を設けて、
切断エツジとなした穿孔カツタに関するものであ
る。
<従来の技術>
この円盤状穿孔カツタは、従来は一体に成形さ
れブロツク・スピンドル上に回転に対しては剛性
に且つ軸方向にはロツク可能に取付けられてい
る。
れブロツク・スピンドル上に回転に対しては剛性
に且つ軸方向にはロツク可能に取付けられてい
る。
<発明が解決しようとする問題点>
紙等の折りたたみ機械においては、後の加工で
孔を明けることが要求される。例えば、接着剤に
よる結合の場合の引きちぎり用孔や、折り目を作
らずにシートを一緒に固定するように空気を逃す
ための孔が要求される。折り曲げポケツトを有す
る折りたたみ機械では、一般に平行な折り目の後
で孔明けが行われ、組合せ機械の場合には各ナイ
フ折りの後で孔明けが行われる。紙の質や紙の特
性に応じて、種々の歯数やランド巾を提供するあ
らゆる可能なバリエーシヨンの孔明けカツタが使
用される。
孔を明けることが要求される。例えば、接着剤に
よる結合の場合の引きちぎり用孔や、折り目を作
らずにシートを一緒に固定するように空気を逃す
ための孔が要求される。折り曲げポケツトを有す
る折りたたみ機械では、一般に平行な折り目の後
で孔明けが行われ、組合せ機械の場合には各ナイ
フ折りの後で孔明けが行われる。紙の質や紙の特
性に応じて、種々の歯数やランド巾を提供するあ
らゆる可能なバリエーシヨンの孔明けカツタが使
用される。
穿孔カツタは回転に対して剛性にカツタブロツ
クスピンドルに取付けられ、且つカツタブロツク
スピンドル上にロツクできる停止ナツトを用いて
軸方向に固定される。切断エツジの役目をする対
抗カツタは、一般にカツタブロツクの端面であ
る。最も広範囲に多種な型の穿孔を行うことがで
きるようにするために、穿孔カツタは変えること
ができなければならない。多くの型式の穿孔カツ
タが市販されているが、所望の穿孔に必要なカツ
タが入手できないということが起る。
クスピンドルに取付けられ、且つカツタブロツク
スピンドル上にロツクできる停止ナツトを用いて
軸方向に固定される。切断エツジの役目をする対
抗カツタは、一般にカツタブロツクの端面であ
る。最も広範囲に多種な型の穿孔を行うことがで
きるようにするために、穿孔カツタは変えること
ができなければならない。多くの型式の穿孔カツ
タが市販されているが、所望の穿孔に必要なカツ
タが入手できないということが起る。
従つて、本発明の解決する課題は上記型式の穿
孔カツタを改良して大巾に複雑にすることなく、
単純な手段によつて所望の穿孔が実行できるよう
に調節できることにある。
孔カツタを改良して大巾に複雑にすることなく、
単純な手段によつて所望の穿孔が実行できるよう
に調節できることにある。
<問題点を解決するための手段>
前記型式の截頭円錐体形状をなす穿孔カツタを
基本として、上記の課題は截頭円錐体を外周端縁
部を通り、前記底面乃至上面の間にある半径方向
に連続した線を前記截頭円錐体の中心軸を軸とし
て回転させて得られる面によつて二分割し、これ
ら二分割された上面円盤状部材と底面側円盤状部
材を円周方向に相対的に移動しうるようになし、
かつ所望の位置に両者を固定できるようになすこ
とによつて解決される。
基本として、上記の課題は截頭円錐体を外周端縁
部を通り、前記底面乃至上面の間にある半径方向
に連続した線を前記截頭円錐体の中心軸を軸とし
て回転させて得られる面によつて二分割し、これ
ら二分割された上面円盤状部材と底面側円盤状部
材を円周方向に相対的に移動しうるようになし、
かつ所望の位置に両者を固定できるようになすこ
とによつて解決される。
<作 用>
従つて、本発明による穿孔カツタは高さが極め
て低く且つ巾広の円錐角を有する截頭円錐形の底
面側円盤状部材からなる第1カツタ円板と、上面
側円盤状部材からなる第2カツタ円板とで構成さ
れ、この第2のカツタの中空截頭円錐体の形をし
たその凹部中に第1カツタ円盤の截頭円錐形が正
確に嵌合し、かつこの第2カツタの円錐側面の外
周端縁部は、第1カツタ円盤の挿入後それの外周
端縁部とともに共通切断エツジを形成する。こう
して作られた切断エツジの外周面には等間隔に隔
てられた切欠部が存在する。その結果、紙のウエ
ブは明けられた孔と孔の間が残される。このウエ
ブの長さを変更する必要がある時には、両カツタ
を互いに相対回転させて、上記切欠部が一致する
位置から所望の短いウエブ長さに達するまでずら
し、その後この相対位置で両円盤を固定する。
て低く且つ巾広の円錐角を有する截頭円錐形の底
面側円盤状部材からなる第1カツタ円板と、上面
側円盤状部材からなる第2カツタ円板とで構成さ
れ、この第2のカツタの中空截頭円錐体の形をし
たその凹部中に第1カツタ円盤の截頭円錐形が正
確に嵌合し、かつこの第2カツタの円錐側面の外
周端縁部は、第1カツタ円盤の挿入後それの外周
端縁部とともに共通切断エツジを形成する。こう
して作られた切断エツジの外周面には等間隔に隔
てられた切欠部が存在する。その結果、紙のウエ
ブは明けられた孔と孔の間が残される。このウエ
ブの長さを変更する必要がある時には、両カツタ
を互いに相対回転させて、上記切欠部が一致する
位置から所望の短いウエブ長さに達するまでずら
し、その後この相対位置で両円盤を固定する。
<実施例>
第2図に示す折りたたみ機7は、折りたたみシ
リンダ群と折りたたみポケツト群とを有してい
る。放出ローラ8,9の下流には一対のカツタブ
ロツクスピンドル1,2が設けられている。第3
図に見られるように、カツタブロツクスピンドル
1には穿孔カツタ6が取付けられ、カツタブロツ
クスピンドル2には対抗カツタ3が取付けられて
いる。穿孔カツタ6はカツタブロツクスピンドル
1上に回転に対しては剛性に取付けられ、且つ植
込みネジ33,34によつてカツタブロツクスピ
ンドル1上に固定されているカツタ保持ナツト
4,5によつて軸方向位置が固定されている。穿
孔カツタ6の切断面と共同作動する対抗カツタ3
は、カツタブロツクスピンドル2上に取付けられ
ており、この対抗カツタ3は、カツタブロツクの
端面で構成される。
リンダ群と折りたたみポケツト群とを有してい
る。放出ローラ8,9の下流には一対のカツタブ
ロツクスピンドル1,2が設けられている。第3
図に見られるように、カツタブロツクスピンドル
1には穿孔カツタ6が取付けられ、カツタブロツ
クスピンドル2には対抗カツタ3が取付けられて
いる。穿孔カツタ6はカツタブロツクスピンドル
1上に回転に対しては剛性に取付けられ、且つ植
込みネジ33,34によつてカツタブロツクスピ
ンドル1上に固定されているカツタ保持ナツト
4,5によつて軸方向位置が固定されている。穿
孔カツタ6の切断面と共同作動する対抗カツタ3
は、カツタブロツクスピンドル2上に取付けられ
ており、この対抗カツタ3は、カツタブロツクの
端面で構成される。
第1図,第4図乃至第5図および第10〜第1
4図からわかるように、穿孔カツタは偏平截頭円
錐体形状をなす第1カツタ円盤11と中空截頭円
錐体形状をなす第2カツタ円盤10とで構成され
ている。第1カツタ円盤11は、切断面12を構
成する端面(截頭円錐体底面)12と内側端面1
8とを有する。上記切断面12は極めて偏平な截
頭円錐体の底面を形成し、この截頭円錐体11の
側面16は上記切断面12に対してα/2の角度
を成し、この角度は15゜である。
4図からわかるように、穿孔カツタは偏平截頭円
錐体形状をなす第1カツタ円盤11と中空截頭円
錐体形状をなす第2カツタ円盤10とで構成され
ている。第1カツタ円盤11は、切断面12を構
成する端面(截頭円錐体底面)12と内側端面1
8とを有する。上記切断面12は極めて偏平な截
頭円錐体の底面を形成し、この截頭円錐体11の
側面16は上記切断面12に対してα/2の角度
を成し、この角度は15゜である。
第2カツタ円盤10は、内側端面17と外側端
面(截頭円錐体上面)13とを有し、これら端面
は第1カツタ円盤11の端面18と同じだけ、換
言すれば第5図で23で示す円筒の表面の端まで
半径方向にのびている。この第2カツタ円盤10
の内側端面17は、中空截頭円錐体を形成する第
2カツタ円盤10に第1カツタ円盤11が正確に
一致するように円錐形状の内側側面15が形成さ
れるような角度に曲げられている。第2カツタ円
盤10の外側端面13は、上記円錐形状外側側面
14を有している。第2カツタ円盤10の内面1
5と外面14並びに第1カツタ円盤11の内面1
6と切断面12は一点で終つて同一切断エツジ1
9となつている。第2カツタ円盤10の内面15
と外面14との間の角度もα/2で、図示した例
の場合には、15゜である。従つて切断面12と第
2カツテイング円板10の外面14との間の角度
は30゜である。
面(截頭円錐体上面)13とを有し、これら端面
は第1カツタ円盤11の端面18と同じだけ、換
言すれば第5図で23で示す円筒の表面の端まで
半径方向にのびている。この第2カツタ円盤10
の内側端面17は、中空截頭円錐体を形成する第
2カツタ円盤10に第1カツタ円盤11が正確に
一致するように円錐形状の内側側面15が形成さ
れるような角度に曲げられている。第2カツタ円
盤10の外側端面13は、上記円錐形状外側側面
14を有している。第2カツタ円盤10の内面1
5と外面14並びに第1カツタ円盤11の内面1
6と切断面12は一点で終つて同一切断エツジ1
9となつている。第2カツタ円盤10の内面15
と外面14との間の角度もα/2で、図示した例
の場合には、15゜である。従つて切断面12と第
2カツテイング円板10の外面14との間の角度
は30゜である。
第4,5図からわかるように、上記の円形切断
エツジ19には等間隔に8つの切欠き部24が作
られており、第4図では2つの切欠き部24が一
致関係にある場合を示してある。カツタ円盤10
と11は互いに相対回転できるので、カツタ円盤
10,11を相対的に移動させて第5図のような
位置にすると、カツタの長さ、従つて孔の長さを
長くすることができる。その結果、紙に残るウエ
ブが短くなり、すなわち間隔26に対応したもの
が残る。
エツジ19には等間隔に8つの切欠き部24が作
られており、第4図では2つの切欠き部24が一
致関係にある場合を示してある。カツタ円盤10
と11は互いに相対回転できるので、カツタ円盤
10,11を相対的に移動させて第5図のような
位置にすると、カツタの長さ、従つて孔の長さを
長くすることができる。その結果、紙に残るウエ
ブが短くなり、すなわち間隔26に対応したもの
が残る。
第4,5図並びに第6〜9図からわかるよう
に、穿孔カツタ6の2つのカツタ円盤10,11
の円筒状内面を同一心で組立てるために、直径方
向両端に設けたネジ孔30を有する環状把持リン
グ21が用意され、同リング21には軸方向にの
びた円筒状突起22が設けられている。第1カツ
タ円盤11は、その切断面12が把持リング21
上に当接するように上記突起22上に嵌合され
る。次いで、ポツト形の第2カツタ円盤10が上
記突起22上に嵌合されて、第1カツタ円盤11
の截頭円錐体が第2カツタ円盤10の中空截頭円
錐面と嵌合し、その結果、2枚のカツタ円板1
1,10によつて穿孔カツタ6が構成される。第
10図,12図に示すように、カツタ円盤11は
2つの長穴32を有し、カツタ円盤10にも同様
の2つの長穴35を有する。
に、穿孔カツタ6の2つのカツタ円盤10,11
の円筒状内面を同一心で組立てるために、直径方
向両端に設けたネジ孔30を有する環状把持リン
グ21が用意され、同リング21には軸方向にの
びた円筒状突起22が設けられている。第1カツ
タ円盤11は、その切断面12が把持リング21
上に当接するように上記突起22上に嵌合され
る。次いで、ポツト形の第2カツタ円盤10が上
記突起22上に嵌合されて、第1カツタ円盤11
の截頭円錐体が第2カツタ円盤10の中空截頭円
錐面と嵌合し、その結果、2枚のカツタ円板1
1,10によつて穿孔カツタ6が構成される。第
10図,12図に示すように、カツタ円盤11は
2つの長穴32を有し、カツタ円盤10にも同様
の2つの長穴35を有する。
2つのカツタ円盤10,11で構成され、かつ
上記のようにして前記突起22上に位置決めされ
た穿孔カツタ6は次いで押着リング20と組合さ
れる。この押着リング20は直径方向両端に2個
の孔31を有し、且つ前記突起22上に嵌合させ
ることができる。次いで、固定ネジ25(第4,
5図)が押着リングの孔31と、第2カツタ円盤
10の長穴35と、第1カツタ円盤11の長穴3
2に通され、把持リング21のネジ孔30に螺合
されて、両カツタ円盤10,11が互いに締め付
けられ、それらの相対位置がもはや変化できない
ようになる。
上記のようにして前記突起22上に位置決めされ
た穿孔カツタ6は次いで押着リング20と組合さ
れる。この押着リング20は直径方向両端に2個
の孔31を有し、且つ前記突起22上に嵌合させ
ることができる。次いで、固定ネジ25(第4,
5図)が押着リングの孔31と、第2カツタ円盤
10の長穴35と、第1カツタ円盤11の長穴3
2に通され、把持リング21のネジ孔30に螺合
されて、両カツタ円盤10,11が互いに締め付
けられ、それらの相対位置がもはや変化できない
ようになる。
固定ネジ25を緩めた状態で、例えば第4図に
示す整合したカツタ位置から第5図に示すカツタ
位置へ調節できるように、カツタ円盤10,11
の相対位置を変えることができるようにするため
に、上記押着リング20には孔31に対して90゜
ずれた位置に2つの調節用開口27が設けられて
いる。
示す整合したカツタ位置から第5図に示すカツタ
位置へ調節できるように、カツタ円盤10,11
の相対位置を変えることができるようにするため
に、上記押着リング20には孔31に対して90゜
ずれた位置に2つの調節用開口27が設けられて
いる。
第2カツタ円盤10には第12図に示すよう
に、その長穴35に対して90゜ずれた調節用切欠
き28′が2つ形成されている。同様に、第1カ
ツタ円盤11にも2つの調節用切欠き28が設け
られており、この調節用切欠きの一方は長穴32
の中心から90゜だけ離れており、その他方は上記
の一方のスロツトの直径方向反対位置に対して、
例えば15゜の角度だけ一方の長穴の方にずれてい
る。この角度は調節用スロツト28の周方向中心
に関係付けられている。
に、その長穴35に対して90゜ずれた調節用切欠
き28′が2つ形成されている。同様に、第1カ
ツタ円盤11にも2つの調節用切欠き28が設け
られており、この調節用切欠きの一方は長穴32
の中心から90゜だけ離れており、その他方は上記
の一方のスロツトの直径方向反対位置に対して、
例えば15゜の角度だけ一方の長穴の方にずれてい
る。この角度は調節用スロツト28の周方向中心
に関係付けられている。
所望の孔に調節するために2枚のカツタ円盤1
0,11を相対回転する際には、例えばネジ回し
を押着リング20の調節用開口27を介して調節
用切欠き28と28′の間に挿入し、2枚のカツ
タ円盤10,11の相対位置を所望の位置に調節
する。こうしてセツトした位置は固定ネジ25を
締付けて固定する。この調節を行うにはカツタ保
持ナツトを緩めて軸方向に動かすだけでよい。
0,11を相対回転する際には、例えばネジ回し
を押着リング20の調節用開口27を介して調節
用切欠き28と28′の間に挿入し、2枚のカツ
タ円盤10,11の相対位置を所望の位置に調節
する。こうしてセツトした位置は固定ネジ25を
締付けて固定する。この調節を行うにはカツタ保
持ナツトを緩めて軸方向に動かすだけでよい。
第1カツタ円盤11には、切欠き部24とそこ
から半径方向に伸びた切断部33を有し、同様に
第2カツタ円盤10も切断部34を有する。これ
により両カツタ円盤11,10は周方向に多少弾
性移動を行うことができるようになつている。
から半径方向に伸びた切断部33を有し、同様に
第2カツタ円盤10も切断部34を有する。これ
により両カツタ円盤11,10は周方向に多少弾
性移動を行うことができるようになつている。
本実施例によれば、容易かつ任意に穿孔カツタ
の有効長さを調節できるのは勿論、本明よる穿孔
カツタ製作が容易である。すなわち二つの分割さ
れた第1カツタ円盤の内側端面17の円と第2カ
ツタ円盤の内側端面18の円を一致させれば良
い。換言すれば、第2カツタは第1カツタの内側
端面の円周端部で折れば良い。
の有効長さを調節できるのは勿論、本明よる穿孔
カツタ製作が容易である。すなわち二つの分割さ
れた第1カツタ円盤の内側端面17の円と第2カ
ツタ円盤の内側端面18の円を一致させれば良
い。換言すれば、第2カツタは第1カツタの内側
端面の円周端部で折れば良い。
強度の理由で同一カツタ厚さにするために、一
方のカツタ円盤の円錐シエルの切断面と内側側面
との間の角度およびこの円錐シエルの内側と外側
の側面の間の角度は同一である。優れた切断作用
を達成するためのこの角度は各々10゜〜20゜であ
り、好ましくは15゜である。
方のカツタ円盤の円錐シエルの切断面と内側側面
との間の角度およびこの円錐シエルの内側と外側
の側面の間の角度は同一である。優れた切断作用
を達成するためのこの角度は各々10゜〜20゜であ
り、好ましくは15゜である。
2つのカツタ円盤を収容し、且つ心出しするた
めの円筒状の軸方向突起を備えた把持リングと押
着リングを設けることによつて、調節された調節
済み位置の固定とカツタの心出しは特に簡単に行
える。
めの円筒状の軸方向突起を備えた把持リングと押
着リングを設けることによつて、調節された調節
済み位置の固定とカツタの心出しは特に簡単に行
える。
押着リングには少なくとも一つの孔が設けら
れ、カツタ円盤の当接面には少なくとも一つの長
孔が設けられ、他方のカツタ円盤には少なくとも
一つの孔あるいは長孔が設けられ、環状円盤には
固定ネジを収容するための少なくとも一つのネジ
孔が設けられる。
れ、カツタ円盤の当接面には少なくとも一つの長
孔が設けられ、他方のカツタ円盤には少なくとも
一つの孔あるいは長孔が設けられ、環状円盤には
固定ネジを収容するための少なくとも一つのネジ
孔が設けられる。
押着リングに少なくとも一つの位置決め用開口
を設け、その端面上に担持されるカツタ円盤に隣
接した切欠きを設けることによつて両カツタ円盤
の相対位置の調節を特に簡単に行うことができ
る。
を設け、その端面上に担持されるカツタ円盤に隣
接した切欠きを設けることによつて両カツタ円盤
の相対位置の調節を特に簡単に行うことができ
る。
<発明の効果>
本発明によれば、1個の穿孔カツタによ異つた
ピツチ連続孔或いは異つた大きさの孔をあけるこ
とができる。従来は異つたピツチ或いは大きさ毎
に別個のカツタを用意しなければならず、したが
つて、多数のカツタを設備しておかなければなら
なかつたのに較べると遥かに経済的である。
ピツチ連続孔或いは異つた大きさの孔をあけるこ
とができる。従来は異つたピツチ或いは大きさ毎
に別個のカツタを用意しなければならず、したが
つて、多数のカツタを設備しておかなければなら
なかつたのに較べると遥かに経済的である。
又、本明おけるカツタのピツチ或は孔の長さの
調節は簡単に行うことができるで、従来のように
一々カツタを交換するのに較べ作業能率を遥かに
高めることができる。
調節は簡単に行うことができるで、従来のように
一々カツタを交換するのに較べ作業能率を遥かに
高めることができる。
第1図は本発明の実施例になる穿孔カツタの構
造を示す断面図、第2図は本発明の穿孔カツタを
使用する紙折たたみ機械の概念図、第3図は穿孔
カツタと対抗カツタとを有するカツタブロツクス
ピンドル一部断面側面図、第4図及び第5図は
夫々カツターの異つた調節状態における第3図の
矢印方向視図、第6図は把持リング平面図、第7
図は同じく一部断面側面図、第8図は押着リング
の平面図、第9図は同じく一部断面側面図、第1
0図は第1カツタ円盤の平面図、第11図は同側
面図、第12図は第2カツタ円盤の平面図、第1
3図は同側面図、第14図は同側断面図である。 符号の説明、11…底面側円盤状部材、10…
上面側円盤状部材、19…外周端縁部、24,2
6…切断切欠き部。
造を示す断面図、第2図は本発明の穿孔カツタを
使用する紙折たたみ機械の概念図、第3図は穿孔
カツタと対抗カツタとを有するカツタブロツクス
ピンドル一部断面側面図、第4図及び第5図は
夫々カツターの異つた調節状態における第3図の
矢印方向視図、第6図は把持リング平面図、第7
図は同じく一部断面側面図、第8図は押着リング
の平面図、第9図は同じく一部断面側面図、第1
0図は第1カツタ円盤の平面図、第11図は同側
面図、第12図は第2カツタ円盤の平面図、第1
3図は同側面図、第14図は同側断面図である。 符号の説明、11…底面側円盤状部材、10…
上面側円盤状部材、19…外周端縁部、24,2
6…切断切欠き部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 平行な底面と上面を有する偏平な截頭円錐体
形状をなし、同截頭円錐体の環状円錐体部の外周
端縁部に当間隔に切断切欠き部を設けて切断エツ
ジとなしたるものにおいて、この截頭円錐体を外
周端縁部を通り、前記底面及至上面の間にある半
径方向に連続した線を前記截頭円錐体の中心軸を
軸として回転させて得られる面によつて二分割
し、そしてこれら二分割された底面側円盤状部材
と上面側円盤状部材を円周方向に相対的に移動し
うるようになし、かつ所望の位置に両者を固定で
きるようにしたことを特徴とする穿孔カツタ。 2 特許請求の範囲第1項において、截頭円錐体
の二分割面が同截頭円錐体の環状円錐体部におい
ては平面であり、同截頭円錐体の環状円錐体部に
おいては半径方向に形成した直線を回転させて得
られる円錐形状面であることを特徴とする穿孔カ
ツタ。 3 特許請求の範囲第2項において、二分割面の
平面部と円錐形状面部の交叉によつて形成される
円が截頭円錐体の截頭円と同じ寸法であることを
特徴とする穿孔カツタ。 4 特許請求の範囲第3項において、上部円錐形
状面によつて二分割された夫れ夫れの部材の外周
先端部の截頭円錐体の中心軸を含む断面における
角度が同一で、かつそれらが10゜乃至20゜の範囲に
あることを特徴とする穿孔カツタ。 5 特許請求の範囲第4項において、上記角度が
それぞれ約15゜であることを特徴とする穿孔カツ
タ。 6 特許請求の範囲第1項において、底面側円盤
状部材11と上面側円盤状部材10からなる二つ
の円盤状部材にそれぞれ同心円孔を設け、これら
同心円孔に嵌合させる円筒状突起22を有し、か
つこれら二つの円盤状部材を同心円状態にかつ可
回転的に把持するための把持リング21と、同把
持リング21に二つの円盤状部材を押着させる押
着リング20を備え、これら把持リング21と押
着リング20には少なくとも一つの孔或はネジ孔
を有し、一方二つの円盤状部材には上記孔或はネ
ジ孔に螺合されるネジに遊合する円周方向に長い
長孔を有することを特徴とする穿孔カツタ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3510276A DE3510276C1 (de) | 1985-03-21 | 1985-03-21 | Perforiermesser |
| DE3510276.4 | 1985-03-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6257900A JPS6257900A (ja) | 1987-03-13 |
| JPH0472678B2 true JPH0472678B2 (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=6265930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61059662A Granted JPS6257900A (ja) | 1985-03-21 | 1986-03-19 | 穿孔カツタ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4699035A (ja) |
| JP (1) | JPS6257900A (ja) |
| DE (1) | DE3510276C1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1285414C (en) * | 1987-05-29 | 1991-07-02 | Moore Business Forms, Inc. | Lock device for manifold forms |
| US4958500A (en) * | 1989-04-20 | 1990-09-25 | Hitachi, Ltd. | Air conditioner and air conditioning method |
| JPH06193948A (ja) * | 1992-12-24 | 1994-07-15 | Ebara Corp | 空調システムの運転方法 |
| DE4327863C2 (de) * | 1993-08-19 | 1998-04-16 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Aufnahme von Perforierwerkzeugen |
| US6035753A (en) * | 1996-09-05 | 2000-03-14 | Ncr Corporation | Perforation assemblies having variable cut to tie ratios for multi-ply forms |
| US20030044481A1 (en) * | 2001-08-28 | 2003-03-06 | Beaudry Wallace J. | Cast ceramic edge or embossed surface for a cutting die |
| US7111536B2 (en) * | 2001-12-24 | 2006-09-26 | Pitney Bowes Inc. | Mailpiece perforating/cutting system |
| EP2204268B1 (en) | 2006-03-08 | 2011-05-25 | Premark FEG L.L.C. | Food product slicer |
| DE202008006530U1 (de) * | 2008-05-14 | 2008-07-24 | Ehret, Bernhard, Dipl.-Ing. | Falzvorrichtung mit vor- oder nachgelagerten Messer- oder vergleichbaren Werkzeugwellen |
| US8257524B2 (en) | 2008-11-07 | 2012-09-04 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Method and apparatus for creasing facing material used in the manufacture of wallboard |
| US10988293B2 (en) * | 2011-03-17 | 2021-04-27 | The Jel Sert Company | Flexible tubular package for edible product |
| CN109483605B (zh) * | 2018-12-31 | 2023-11-10 | 上海得一智能科技有限公司 | 一种分切机用斜面椭圆旋转切刀 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1132965A (en) * | 1964-12-01 | 1968-11-06 | Eisler Paul | Improvements in the manufacture of patterns of slits in a web |
| NL6701128A (ja) * | 1966-07-21 | 1968-01-22 | ||
| US3978752A (en) * | 1975-12-29 | 1976-09-07 | Meaden Screw Products Company | Intermittent perforator wheel |
| US3978753A (en) * | 1976-01-12 | 1976-09-07 | Meaden Screw Products Company | Adjustable perforator wheel |
| US4502357A (en) * | 1983-07-07 | 1985-03-05 | Hussissian Vahan A | Slotting head |
-
1985
- 1985-03-21 DE DE3510276A patent/DE3510276C1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-02-26 US US06/833,850 patent/US4699035A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-19 JP JP61059662A patent/JPS6257900A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3510276C1 (de) | 1986-05-28 |
| US4699035A (en) | 1987-10-13 |
| JPS6257900A (ja) | 1987-03-13 |
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