JPH047269A - 紡績工場における品質管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は紡績工場における品質管理システムに関するも
のである。

［従来の技術］ 一般に、紡績工場においては、原綿受入から、混打綿、
梳綿、練條、粗紡、精紡１巻返し等、種々の工程を経て
糸が生産される。各処理工程には、各工程専用の繊維機
械、例えば混打綿機。

梳綿機、練條機、粗紡機、精紡機、ワインタ、更には金
糸機、撚糸機等が適用される。生産された糸製品は、紡
績工場からパッケージ等の形で出荷され、工場外の後工
程、例えば織布、染色等の工程へと引き渡される。

従来、紡績工場においては糸品質の管理か重要事項の一
つであり、原綿の受入れ検査から最終製品の検査まで、
操々な品質検査が行われているが、そのほとんどはサン
プリングによるライン外の検査であったり、各処理工程
の最終段階でのチエツクであったり、製品が製造された
後の事後処理にとどまっている。また、チエツクによる
不良原因の追及が各処理工程内部にとどまっている。

そして、この品質検査と生産管理との関係は、各処理工
程の製品、つまりラップ、スライバ等の糸状物や糸につ
いてのサンプルチエツクをした後、良品のみを選別する
という処理であり、これによって生産量、稼動状態の管
理をしている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、当該工程毎のサンプルチエツク等では、当該工
程で生産された糸又は糸状物の品質が事後的に判明する
だけであり、リアルタイムな判断を行うことができず、
チエツクの間も品質不良の糸又は糸状物が生産され続け
る。従って、その不良原因を究明し、不良な機械の停止
をする等の対策を迅速に行う必要がある。

ところが、紡績工場の各処理工程には、同一工程に２台
以上の繊維機械が使用され、そのＩＷＡ台も多数の錘か
ら成る場合が多い。つまり、繊維はこれらの工程から工
程へと送られる間に、分岐あるいは合流を繰り返してお
り、成るサンプルチエツク結果が不良と判断された場合
でも、そのことだけでは、原綿受入から出荷までを含め
た多数の工程中から真に異常を起こしている工程を特定
することは難しく、更に、全ての機台ないし錘のうち故
障又は不良となっている機械を特定することは不可能で
あった。このため、チエツクによる不良原因の追及が各
処理工程内部に止どまらざるを得す、品質不良の最終系
製品を極めて多量に生産してしまう危険があった。

しかも、糸品質の悪い状態が看過されて最終製品として
生産されてしまった場合、糸の特質から、当該糸が不良
品質であることの発見は極めて困誼であり、発見が紡績
工場外でなされる等、時期的に大部遅れることが多い。

また、不良品質の製品を発見できた場合でも、紡績工場
内の処理工程や繊維機械にまで遡って、何時、何処で、
その問題が発生したのかという原因の究明をなすことが
できなかった。これは、次のような理由による。

■同一工程に多数の機械があり、製品はどの機械を通っ
たかが不明である。

■原綿投入から出荷までの間に多数の工程を経ており、
一定しない日数１時間が経過している。

■間顕を発見したとき、工程内には、既に別製品が流れ
ていることが多い。

このような点から、従来のやり方では、生産計画におけ
る製品の納期と必要生産個数に影響を与えた。

本発明の目的は、糸品質に関し不良な製品が発見された
場合、当該製品のそれ以前に関する紡績工場内の履歴か
把握でき、不良原因の究明が可能な紡績工場における品
質管理システムを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の品質管理システムは、少なくとも混打綿、梳綿
、練條、粗紡、精紡、ワインダ工程を経てもしくは少な
くとも混打綿、梳綿、練條、オープンエンド又はエアジ
ェツト紡績工程を経てパ・７ゲージを生産する紡績工場
において、各工程、各機台、各錘毎に識別符号を付け、
１の工程でドツフィングして次の工程に製品を供給させ
る際に、そのドツフィングする機台若しくは錘の番号と
、ドツフィング若しくはロットの番号と、供給先の機台
若しくは錘の番号とをサブプロセサにて把握し、これを
各工程の一般的品質情報及び生産情報と共にメインプロ
セサに収集記憶し、工程途中の中間製品もしくは最終製
品の通過してきた場所的及び時間的な履歴を把握可能に
したものである。

［作用］ メインプロセサには、一般的品質情報及び生産情報と共
に、場所的情報としてドツフィングする側と供給先のそ
れぞれの機台番号若しくは錘番号が、また、時間的情報
として、ドツフィング番号若しくはロット番号が収集さ
れ、これらから最終製品の通過してきた場所的及び時間
的な履歴か把握される。このため、品質不良の製品を発
見した場合、原綿受入から出荷までを含めた多数の工程
機台、錘に遡ってその原因を究明することかできる。

［実施例］ 以下、本発明を図示の実施例について説明する。

第１図は紡績工場における品質生産管理システムの全体
を示したものである０図において、１は原綿倉庫、２は
混打綿機、３はカード、４．５はコーマ準備機としての
スライバラップ機、リボンラップ機、６はコーマ、７は
第１Ｍ條機Ｉ、８は第２練條機■、９は粗紡機、１０は
精紡機、１１はワインダ、１２は検査梱包部、１３は倉
庫出荷部である。これらの工程には、第２図に示すよう
に工程番号“１”〜“１３”が付されている。

混打綿ｌ１１ではラップを作らずバラ毛のまま綿は数十
台のカード２に分配供給される。カードは５〜８台毎に
１列に並べられ、送出されたカードスライバはスライバ
ラップ６１４．　リボンラップ機５でダブリングされ、
必要に応じてコーマ６を経て、第１練條機■に供給され
る。

第１ｆｉ條機■のデスク部には自動移動装置に乗った１
０数本のゲンスがあり、第１練條揚りのスライバはその
コイラゲンスに納められ、満罐になると計量されてスラ
イバの長周期変動が管理される。計量が終わると、満罐
ケンスは順次第２練條機■の方に移動され、再度タブリ
ングして第２練條機■に供給される。尚、フィードケン
スのスライバが空になると、満罐−斉移動装置か働いて
、空ケンスをコンベア上に押し出しまた同時に満罐ゲン
スを第２１［條機■のクリール下に押出す。

次いで、粗紡８９で所要の太さの糸とすることが可能な
太さまで引き伸ばされ、しの巻の形にされた後、リング
精紡＊ｉｏに掛けられる。リング精紡１１１１０は粗糸
をドラフトし撚を与えて糸となし、ボビンに巻き取る。

この精紡管糸は、何個分かの長さがワインダ１１で１バ
ツゲージ（通常チーズ）に巻き返されて検査梱包部１２
に送られ、検査を経て最終製品として出荷される。

集中監視室１４にはメインプロセサ１５が置かれており
、上記各工程のサブプロセサ１６と共に、光ファイバか
ら成る伝送路１７で接続されたＬＡＮ（ローカルエリア
ネットワーク）を構成している。このメインプロセサ１
５に、上記各工程からサブプロセサ１６を介して、各種
の品質情報及び生産情報が入力され、最終製品の糸品質
の管理や、生産管理がなされる。

メイン１０セサ１５に入力される生産情報及び品質情報
としては、第２図の右側に示すものがある。この他、メ
インプロセサ１５には、材料又は中間製品が１つの工程
から次の工程に移った際の場所的及び時間的な「履歴情
報」、つまりどの機台又は錘からどの機台又は錘へ分枝
し又は合流したかを示す［場所的情報」と、その分枝し
又は合流して加工された時期を示す「時間的情報ｊも、
品質管理情報の一環として収集される。メインプロセサ
１５は、この一連の場所的及び時間的な「履歴情報」に
基づいて、個々の最終製品を特定し、当該製品が通過し
て来た履歴を把握する。そして、プリンタを用いて、そ
の把握した紡績工場内の履歴内容を判読可能な文字でラ
ベルに打ち出し、当該ラベルを個々の最終製品たるパヅ
ゲージの表面に貼付する。

また、メインプロセサ１５は、糸品質に関する不良な最
終製品を検出した場合には、当該製品の工場内履歴情報
に基づいて、どの工程のどの機台が原因となっているの
かという不良原因の究明を遡って行い、推定した不良原
因をモニタ表示して生産管理者に知ら−せる。

このため、どこを通って来たかの「場所的情報」として
は各工程の機台番号若しくは錘番号の把握が重要となり
、また、いつ通って来たかの「時間情報」としては各工
程のドツフィング番号若しくはロット番号の把握が重要
なものとなる。

（１）工程、８１台、錘の背番号 第２図では混打綿から自動ワインダまでの機台数の変化
を例示したにすぎなかったが、工程によっては複数錘で
１台の機台が構成される。例えば、第３図の練條■は１
台が２つの錘から成る第１号機〜第１０号機から構成さ
れ、粗紡工程は１台が１２０錘から成る第１号機〜第１
５号機から構成される。そこで、このような工程につい
ては、上記機台番号の他に錘番号も付けられる。

要するに、全ての工程、８１台、錘には、それらの１つ
を特定可能にするための識別符号、この例では背番号が
付けられる。この背番号によって、コンピュータ処理が
容易になり、オペレータも容易にその場所が判別できる
ようになる。背番号の表示は、例えば、粗紡機、第８号
機、１１０錘目の場合、ｒ０９０８１１０」と付する。

（２）製品の履歴情報の収集 次に、同じロットの材料（例えば品種）のものでも、ラ
ップ、スライバ、ケンス、しの巻ボビン。

精紡ボビン、パッケージなどの単体、或いはそれら同種
同士のグループを「Ｗｋ送単位」として、同−工程中の
同一番号の機台に対し複数個分が供給されたり、それか
ら複数個に別れてドツフィングされたりしながら生産さ
れる。

例えば、第３図、第４図に示す練條■−粗紡間の場合、
練條■の第１号機〜第１０号機からは同時に２個毎のケ
ンスがドツフィング（排出）され、それらの排出ケンス
は１２０個が１台の粗紡機に供給される。そして粗紡機
では、１ゲンスで約１５個のしの巻ボビンがドツフィン
グ（生産）される。

そこで、このような関係を明確に把握するため、第５図
に示すように、必要のある各工程毎もしくは幾つかの工
程グループ毎にサブプロセサ１６を所属させ、「当該工
程中の１８１台又は錘からの何番目のドツフィングが、
次の工程の何番目の機台又は錘に供給されて、それが何
番目のドツフィングに使用されるか」を把握し、その把
握内容をメインプロセサ１５のメモリに記憶させる。こ
の場合、自動搬送及びロボットで完全無人で連結可能な
工程間では、それらの連結装置により製品の行き先をサ
ブプロセサ１６に入力し、他は時間的に把握する。

しかし、各「搬送単位」であるケンス、ボビン。

パッケージ等に、磁気的或いは光学的に読み書き可能な
記憶媒体、例えば磁気フィルムやＩＤカードを付設し、
サブプロセサ１６の制御の下に、読み書き装置１８（第
５図参照）により、当該工程の各機台毎に、該当する機
台における「ドツフィング番号又はロット番号」と、該
当する「機台番号又は錘番号」とを書き込み、次工程の
該当する機台における読み書き装置１８により読み取ら
れるように構成してもよい、この場合には、自動搬送で
あるか手動搬送であるかに拘らず、場所的及び時間的情
報を管理することができる。

いずれにせよ、サブプロセサ１６で把握された場所的及
び時間的情報は、一般的な各種の品質情報及び生産情報
と共に伝送Ｎ１１７に送出され、メインプロセサ１５に
収集される。

従って、取り扱っている材料が「Ａ」である場合、混打
綿機、カード、・・・精紡機、ワインダと移るにつれて
、搬送単位の姿がケンスやボビン等に変化しても、それ
らが所属する「ドツフィング或いはロットの番号」と「
機台或いは錘の番号」とが、第６図の表中に横線で示す
ように、搬送単位で、洩れなく収集され管理される。他
の材料Ｂ。

Ｃ，Ｄ・・・についても同様である。

具体的に、第３図の練條■−粗紡間の場合について説明
しよう。

練條■の第１号機〜第１０号機の各々からは同時に２個
毎のケンスが排出される。このとき、［ケンスが何号機
の何号錘の第何回目のドツフィングであるか」は、サブ
プロセサ１６によって別個管理されている。また、「こ
の２個の排出ケンスが粗紡機の何号機の第何番目に供給
されたか」も記録される。

供給ケンスが１２０個蓄積され、かつ、現在粗紡機に仕
掛けられているケンスが空になると、空ケンスと温暖ケ
ンスの交換が行われる。粗紡機の供給温暖ケンスは、１
ケンスで巻取ボビン（しの巻）約１５個を生産する。

ここで、供給温暖ケンスが仕掛は完了となり、糸掛は運
転スタートすると、その［運転スタートした時間」と、
巻取ボビン１個宛て１回の［ドツフィング回数」とを記
録し、そのドツフィングされた條が「次工程のどの機械
のどの錘に供給されたか」を記録する。

これと同様な方法で、全工程につき記録し、コンピュー
タ管理する。

一方、前述した生産管理のための一般的な品質情報につ
いては、別途行った測定結果に応じて、その「機台番号
」　「測定位置ｊ　「測定時間」を記載しておく、！Ｌ
な、生産情報も記載しておく。

つまり、どこを通って来たかの場所的情報である「機台
番号若しくは錘番号」と、いつ通って来たかの時間情報
である「ドツフィング番号若しくはロット番号」とを、
生産品質管理情報に付記して管理することで、製品の流
れと情報の流れを同時的に把握するのである。

かくして、各最終製品の工場内履歴情報がメインプロセ
サ１５のメモリに記憶され保持される。

（３）品質検査と処理 次に、検査梱包部１０において、糸品質に関する不良な
最終製品を検出された場合、メインプロセサ１５は、搬
送単位で記憶保持されて明らかとなった当該製品の紡績
工場内の履歴情報と、他の一般的糸品質情報とに基づい
て、どの工程のどの機台までが正常であるかを遡って究
明し、故障箇所等を推定し、その結果をモニタに表示し
、生産管理者に知らせる。また、集中監視室１４のメイ
ンプロセサ１５は、プリンタにより、当該最終製品につ
いての糸品質が不良である旨の可視的な文字等を、工場
内履歴と一緒にラベルに打ち出し、当該ラベルをその最
終製品に貼付させる。

（４）生産情報の検出手段 第２図に示したように、入出庫（原綿倉庫）や、生産量
（混打綿工程）や、生産量、効率（カード。

コーマ準備、コーマ、Ｉ［條１．Ｉ［條■工程）、生産
量、効率、糸切れ回数（粗紡、精紡工程）や、生産量、
効率、糸切れ回数、パッケージ数（ワインダ工程）や、
検査梱包（量目、生産達成率）の把握に適したものが使
用される。

具体的な生産情報の検出手段としては、紡出速度を計る
タコセンサ、ドツフィングを検出する検出器、搬送路等
を通過する製品個数を搬送単位で計数するカウンタ、色
々な停止原因によるデータを自動的に収集するための機
台各種コンタクト、アラーム表示や機台停止のためのコ
ントロールなどである。

（５）品質情報の検出手段 第２図に示したように、繊維太さ、長さ１色。

強力の測定（原綿倉庫）や、金属の検出（混打綿工程）
や、単位長当りの重量である重量ゲレンの測定（カード
、コーマ準備、コーマ工程）や、ゲレン太さのバラツキ
測定（練條■工程）や、糸切れ１番手のバラツキ、糸の
周期的太さムラ及び糸欠点の検出（精紡工程）や、糸継
の結び目強力。

糸継異常発生回数、不良パッケージの検出（ワインダ工
程）に適したものが使用される。

品質情報の検出手段としては種々の検出器が知られてい
るが、注目すべきものとして、次に述べる繊維波測定ユ
ニット（第７図、第８図）や、スライバむら検出用ドラ
フトローラ（第９図）がある。

第７図に示す繊維波測定ユニット２０は、超音波送信器
２１と超音波受信器２２を惰えた検出器であり、スライ
バを通過する音波の速度を計ることによってスライバ２
３の圧縮の程度、従って断面質量を計るものである。こ
の繊維波測定ユニット２０は、可動部分がなく測定ゾー
ンが極めて短いため、極めて高速（約８００＋１／Ｉｎ
　ｉ　ｎ迄）の測定ができる。第８図に示すように、カ
レンダローラ２４の前に置かれたコンデンサトランペッ
トとして構成し、スライバ番手の動的測定をなす空気式
の測定チャネル２５と一緒に組み込むことができ、原料
混綿の直後、直接製造工程中で連続的に繊維繊度を計る
のに使用できる。また、この繊維波測定ユニット２０は
、練條、コーマ、カードのスライバの断面太さ変動を測
定するのに適する。

第９図に示す練條機のスライバむら検出用ドラフトロー
ラは、実公平１−３３６５４号に開示されているもので
ある。ドラフトローラ３０の軸３１の表面の第１の電極
３３ａの外周に、導電性ゴム層３２と第２の電［，３３
ｂと合成ゴム層３４とを同心円筒状に配設し、このドラ
フトローラに把持されてドラフトされているスライバＳ
Ｉ　Ｓ２・・・の量目の変化に応して、合成ゴム層３４
及び第２の電極３３ｂを介して導電性ゴム層３２が加圧
力を受けて弾性変形するとき、第１の電［ｒ３３ａと第
２の電極３３ｂとの間に挾まれた導電性ゴム層３２の半
径方向の電気抵抗値が変化するから、第１の電極と第２
の電極との各々に接続されたスリップリング３５ａ、３
５ｂを設けることによって、このスリップリングに摺接
するブラシ３７ａ。

３７ｂを介して、前記電気抵抗変化信号を外部に取り出
し得るようにしたものである。尚、３６はスリップリン
グ３５ｂの絶縁リングである。

各工程中のサブプロセサ１６は、これらの検出手段から
のデータを必要に応じて予錨処理し、例えば、接続され
た関係機台で生産されるスライバのスペクトログラムを
計算し、むらの値を各デリベリ毎に求めるという処理を
行い、これを品質情報とする。

（６）精紡機とワインダ間の履歴把握 精紡機とワインタ間においては、ある精紡機ユニットで
生産された糸が、他のユニットで生産された糸に比べ品
質が劣り、巻き返し工程で糸切れが多発するという現象
が生じたとしても、ワインダ側において巻き上がったパ
ッケージ中に糸継箇所が多く存在するという状態を把握
するのにとまどうことがある。すなわち、上記特定の精
紡ユニットで生産された糸は、ワインダにおいてはどの
ワインディングユニットで巻き返されるかは自由であり
、従って、何等かの原因で糸質の悪い糸を生産する精紡
ユニットから玉揚されたボビンと他の正常な精紡ユニッ
トから玉揚されるボビンとがランダムな状態でワインダ
へ供給されるため、ワインダにおいて玉揚されるパッケ
ージの多くに糸質の悪い糸が混入することがある。

従って、精紡ユニットで生産された糸の搬送経路を追跡
し、ワインダにおいて巻き返し中に異常に糸切れが多発
するボビンの生産元である精紡ユニットを把握し、ワイ
ンダでの糸切れ情報を精紡機ヘフィードバックし、精紡
機の各精紡ユニットを管理し得る搬送用トレイが必要と
なる。

このような目的で、精紡ボビンを個々に独立して支持搬
送するボビン搬送用トレイ上に、ボビンの識別情報を書
き込み及び消去可能な識別上表表示部材を取り付ける。

即ち、第１０図、第１１図のトレイ４１は、円盤状の基
体４２上にボビン挿立用のベグ３を形成したもので、合
成樹脂等の非導電性部材で一体成形されている。トレイ
４１の内部には、エア通過孔４４が形成されているが、
内実のものでもよい。

上記トレイ４１の円盤状基体４２の上面には、環状凹溝
４５が形成され、該溝内には磁化を強めるための鉄板４
６が固着され、さらに該鉄板４６上にゴム磁石シート４
７からなる識別情報表示部材が固着される。ゴム磁石シ
ート４７内にはフェライト粉が含まれており、磁石を近
づけることにより、任意の着磁が行われる。

第１０図において、トレイの半径ｒ１の円周上の１箇所
に情報の書き込み或いは読取りのスタート信号として着
磁された部分４８が形成され、半径ｒ２の円周上には、
等ピッチで情報の書き込み位置或いは読取り位置を示す
タロツク信号として着磁された部分４９８〜４９１１が
予め形成されている。

さらに半径ｒ３上の円周上は、精紡ボビンの識別情報を
書き込む着磁可能部分５０として形成されている。第１
、第２図示の実施例では、識別情報書き込み部分は４つ
のセンクションからなり、タロツク４９ａに対応する箇
所５０ａは後述する精紡機のＲ側、Ｌ側を示す情報が書
き込まれ、他の３セクションＳｌ、Ｓ２．Ｓ３において
当該トレイに挿立されたボビンの生産された精紡機の機
台番号及び錘番号が書き込まれる。

書き込みヘッド６２としては、第１１図の如く、トレイ
の半径方向に２本の磁気センサ６６．６７と書き込み用
電磁石６８とを設けたもの、読み取りヘッド６３として
は第１２図の如く、トレイの半径方向に３本の磁気セン
サ６９，７０．７１を配置したものであり、こうのよう
なヘッド６２゜６３はトレイの書き込み位置、読取り位
置において、トレイ上面のゴム磁石シート４７表面と寸
法ａの間隔を設けて騒動又は固定設置される。上記寸法
ａとしては、１．５ｏｉ程度が適当である。即ち、磁気
センサ６６．６９はトレイ上のスタート信号４８を読み
取るもの、磁気センサ６７．７０はりロック信号４９ａ
〜４９ｍを読み取るものであり、磁気センサ７１がボビ
ンの識別情報を読み取るものである。

次に、このようなトレイによるボビン搬送システムの一
例を、第１３図に示す。

精紡機１０とワインダ１１を直結した精紡ワインダにお
いては、精紡機１０で生産される精紡ボビンは、−斉に
玉揚されて、精紡錘に沿ってピッチ移動が可能な左右の
トランスポートバンド５３Ｌ、５３Ｒ上の精紡錘ピツチ
間隔で設けられたベグに挿立される。この後、ワインダ
ニ１側のボビン要求指令に基づいて、トランスポートバ
ンド５３Ｒまたは５３Ｌが矢印５４方向に間欠移動し、
傾斜した連結コンベヤ５５Ｒまたは５５Ｌを介して、ボ
ビンは移送され、コンベヤ５５Ｒ１５５Ｌの上端部から
シュート５６Ｒ，ｔたは５６Ｌ内へ落下し、ボビン供給
位置５７で待機する前記トレイ４１上へ挿着される。

ボビンと一体となったトレイは、糸端準備装置５８に供
給されて、ワインダでの糸継に適した状態に糸端が口出
しされ、搬送路５９上をワインダニ１側へ向かって矢印
方向に搬送される。

上記ワインダ側においては、ボビンはトレイに挿着され
たまま、各ワインディングユニットへ供給され、巻き返
され、排出される。各ワインディングユニットから搬送
路６０へ排出された空ボビン等は、トレイと一体のまま
、ボビン抜き取りステーション６１に移送されて、該ス
テーション６１において、空ボビン及び残糸を有してい
るもののワインダへの再供給が不可能な極少残糸付きボ
ビンが当該ボビンを挿立したトレイ空抜き取られ、空ボ
ビンは図示してない空ボビン搬送路を経て、精紡５ｉｌ
ｏ側の所定位置へ返送され、極少残糸付きボビンは別途
排出又はボックス内へ貯留される。従って、上記ボビン
抜き取りステーション６１を透過したトレイは、空トレ
イ若しくはワインダへの再供給が可能な残糸付きボビン
を有するトレイのみである。

精紡ボビン供給位置５７に空トレイが到着する度に、前
記精紡ａｒｍＩのトランスポートバンド５３又は５３Ｌ
が１ピツチずつ回動して精紡ボビン１本が待機する空ト
レイ上に供給挿立され、再びワインディングユニットへ
供給される。

このような精紡ワインダにおいて、第１０図。

第１１図のトレイ４１を適用した場合のボビン追跡につ
いて、次に述べる。

上記トレイ４１を適用する場合には、第１３図の如く、
ワイプ９の入側搬送路５９に、トレイ上に挿立された精
紡ボビンの識別情報を書き込む書き込みヘッド６２が設
置され、またワインダの出側の搬送路６０には、上記情
報を読み取る読み取りヘッド６３が設置される。上記ヘ
ッド６２゜６３の動作指令は、コントローラ６４により
行われる。更にワインダニ１側には、ワインディングユ
ニットの各種情報、及び読み取りヘッド６３からの情報
を入力処理するコンピュータ（サブ１０セサ１３）内蔵
の制御装置６５が設置される。

更に、ワインダ１１においては、各ワインディングユニ
ットに設けられる糸切れ検出フイーラによって、糸切れ
が検出され、制御装置６５へ入力されると共に、各ユニ
ットで巻き返し中のボビンの糸切れ回数が加算され記憶
される。また、各ワインディングユニットには１本のボ
ビン巻取中に糸切れ回数が設定回数を越える際に、制御
装置６５からの信号によって点滅するランプが設けられ
る。

第１３図において、精紡６１１０には全ての精紡機錘に
対して、当該錘を特定する識別記号が与えられる。

今、精紡機における玉揚、即ち満巻の精紡ボビンと空ボ
ビンが交換されると、精紡機前面のトランスポートバン
ド５３Ｒ上に精紡ボビンＲＢ１゜ＲＢ２・・・ＲＢｎが
載置され、他側のトランスポートバンド５３Ｌ上に精紡
ボビンＲＢ１．ＲＢ２．・・・ＲＢｎが載置される。

上記状態のもとで、ワインダ側のボビン供給ステーショ
ン５７からボビン要求信号が精紡機側へ出されると、ま
す、Ｒ側トランスポートバンド５３Ｈの先頭のボビンＲ
ＢＩから順次待機中の空トレイに供給される。この際、
精紡機１０からボビンが供給される度に、書き込み装置
６２によってトレイに供給されたボビンの錘番号ＲＢ１
〜ＲＢｎ及び機台番号が書き込まれる。即ち、書き込み
位置において、トレイ４１は第１０図矢印７２方向に一
定速度で回転され、Ｒ，Ｌの区別が例えばＲ側を着磁す
るとすると、ボビンＲＢＩであれば第１０図のＲ−Ｌ識
別部分５０ａが着磁され、さらに、第１４図のようにセ
クションＳ１の部分に第１錘に対応する識別符号が着磁
される。

続いて、トランスポートバンドが１ピツチ移動して、第
２番目の精紡機のボビンがトレイ上に供給されると、該
トレイ上には第１４図の錘番号２に相当する着磁状態が
書き込まれる。

このようにして、ボビンが供給される毎にプラス１した
錘番号が符号化して機台番号と一緒にトレイに書き込ま
れるのである。

上記機台番号及び錘番号が書き込まれたトレイ上に支持
された精紡ボビンは、第１３図の糸端準備装置５８を経
て、搬送Ｆ！＠５９上を矢印方向に移送され、ワインデ
ィングユニットへ供給される。

なお、ボビンをトレイに挿着されたまま巻き返し位置へ
供給するようなワインダとして、例えば特開昭５７−１
７０３５４号に開示されるワインダが適用可能である。

１本のボビンが巻き返し位置へ供給されて巻き返し動作
が開始されると、制御装置６５において、ノッテイング
回数が加算され、該ボビンの単位時間（分）当りのノッ
テイング回数が設定値を越えた場合、当該精紡ボビンに
は糸欠点が多すぎるとして、ワインディングの中止指令
を当該ユニ・ントに出力すると共に、ユニットのランプ
を点滅させ、オペレータに知らせる。

オペレータは、点滅ランプのワインディングユニットの
巻き返し位置にある巻き返し途中のボビンをトレイより
抜き取り、再び巻き取り開始操作を行うと、空トレイは
当該ユニットより第１３図の搬送路６０上に払い出され
、矢印方向に搬送される。

ボビンを支持していない空トレイが読取りヘッド６３の
位置に至と、第１２図のようにして、空トレイ上の識別
情報を読取り、錘番号を読み出し、前記制御装置６５へ
転送する。転送されたデータは、制御装置６５内で集計
され、更にメイン１０セサ１５へ伝送されて精紡機の不
良錘番号を知ることが可能となる。

なお、読取りヘッド位１においても書き込み位置と同様
に、トレイを１回転させて読み取ることは勿論であるが
、トレイと書き込み又は読み取りヘッドとは、相対的に
回転すればよく、トレイを位置固定し、ヘッドを１回転
させることも可能である。

上記読み取り装置６３を通過した空トレイは、ボビン供
給位置５７へ移送され、再び新たな精紡ボビンを受は取
り、当該ボビンを生産した精紡錘番号が新たに書き込ま
れ、前回書き込まれていた錘番号は消去されるのである
。

上記実施例では、トレイに固着したゴム磁石シートに精
紡錘番号を書き込んで、精紡機の管理システムについて
説明したが、上記ゴム磁石シートに挿着されるボビンの
種類を識別するための情報を書き込むことも可能である
。

例えば、第１５図には、トレイ７３の上面に３本の同心
円状のリング状ゴム磁石７４．７５゜７６を固着した例
が示され、この場合、Ａ品種の糸のボビンが挿着された
際には、リング７４のみを着磁させ、Ｂ品種の場合は中
央のリング７５のみを着磁させ、Ｃ品種の場合にはリン
グ７６のみを着磁させるというようにして、品種を書き
込み、ワインダ側の特定の巻取セクションへの分岐路に
おいて読み取りヘッドを設け、当該ボビンのみを所定の
巻取セクションへ書き込むようにすることも可能である
。

また、第１６図には、１本のゴム磁石リング３８を着磁
したトレイ７７を示し、該ゴム磁石リング７８にＮ極を
着磁するか、Ｓ極を着磁するか、あるいは着磁しないか
によって、３種類のボビンを識別することが可能であり
、この場合、読み取りヘッドとして、Ｎ、Ｓを識別可能
な磁気センサが適用できる。

上記第１０図から第１６図の実施例によれば、ボビン搬
送トレイに書き込み、消去可能な識別情報表示部材を設
けたので、挿着されるボビンの識別情報を書き込めば、
トレイ自体が識別情報をボビンと一体で移送されるので
、トレイにトレイ独自の識別マークを付したような場合
に比べ、ボビンの追跡調整を簡単に行うことができる。

［発明の効果コ 以上述べたように、本発明の紡績工場における糸品質管
理システムによれば、不良品質の製品を発見した場合、
紡績工場内の処理工程や繊５ｔｕｎ械、錘にまで遡って
、何時、何処で、その問題が発生したのかという原因の
究明をなすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る糸品質管理システムのブ
ロック図、第２図は各工程の機台数と必要な情報とを例
示した図、第３図及び第４図は１機台が複数錘から成る
場合の搬送単位の移動を例示した図、第５図はその搬送
単位の移動を把握する構成を例示した図、第６図は収集
される情報の形態の説明図、第７図〜第９図は品質情報
の検知手段を例示した図、第１０図は精紡機。 ワインダ間で履歴情報を収集するに有用なトレイの構成
図、第１１図は書き込みヘッドの一例を示す構成図、第
１２図は読取りヘッドの一例を示す構成図、第１３図は
トレイを適用した精紡ワインダの一例を示す概略構成平
面図、第１４図はゴム磁石シートの着磁状態と精紡機の
関係を示す説明図、第１５図はトレイの他の実施例を示
す平面図、第１６図はトレイの更に他の実施例を示す平
面図である。 図中、１は原綿倉庫、２は混打綿機、３はカード、４は
スライバラップ機、５はリボンラップ機、６はコーマ、
７．８は練條機、９は粗紡機、１０は精紡機、１１はワ
インダ、１２は検査梱包部、１５はメイングロセサ、１
６はサブ１０セサ、１７は伝送路、１８は読み書き装置
を示す。 ■＝ＪＬ４丁奎唱　■ガート 一一−−−−−■自免町つインダ 第５図 第９図 Ｓ２ 第１５図 第１６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、少なくとも混打綿、梳綿、練條、粗紡、精紡、ワイ
   ンダ工程を経てもしくは少なくとも混打綿、梳綿、練條
   、オープンエンド又はエアジェット紡績工程を経てパッ
   ケージを生産する紡績工場において、各工程、各機台、
   各錘毎に識別符号を付け、１の工程でドッフイングして
   次の工程に製品を供給させる際に、そのドッフイングす
   る機台若しくは錘の番号と、ドッフィング若しくはロッ
   トの番号と、供給先の機台若しくは錘の番号とをサブプ
   ロセサにて把握し、これを各工程の一般的品質情報及び
   生産情報と共にメインプロセサに収集記憶し、工程途中
   の中間製品もしくは最終製品の通過してきた場所的及び
   時間的な履歴を把握可能に構成したことを特徴とする紡
   績工場における品質管理システム。