JPH0472718B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、熱転写シートに関し、さらに詳しく
は、サーマルヘツドなどの加熱手段により画像情
報に応じた加熱印字を行ない、被熱転写シート上
に画像を形成するのに適した熱転写シートに関す
る。特にサーマルヘツドを熱転写シートの背面上
走行させた際に、熱転写シートとサーマルヘツド
との融着などを防止しうる耐熱保護層が設けられ
た熱転写シートに関する。

〔発明の技術的背景ならびにその問題点〕

サーマルヘツドにより画像情報に応じて画像を
得るには、従来、主として感熱発色紙が用いられ
てきた。これらの感熱発色紙は、基紙上に設けら
れた常温で無色または淡色のロイコ染料と顕色剤
（例えばビスフエノールＡ）とが加熱時に接触反
応して発色画像が得られる。

ところが、上記のような感熱発色紙は、得られ
た画像を長期間保存すると消色してきたり、非画
像部が発色してきたりするという致命的な欠点が
ある。またカラー印字は２色までが限界であつて
連続的な階調を有するカラー画像を得ることは不
可能であつた。

一方、上記のような欠点を改良する記録方法と
して、シート状基体に、顔料または染料が分散さ
れてなる熱融解性ワツクス層を設けた熱融解転写
シートあるいは熱移行性染料がバインダー中に含
有された熱昇華転写層を設けた熱昇華転写シート
が近年用いられ始められている。

この熱融解転写シートと被転写シートとを重ね
合せて、熱転写シートの背面から加熱印字を行な
うと、顔料または染料が含まれた熱融解性ワツク
ス層が被熱転写シート上に移行して画像が得られ
る。このような印字方法によれば、感熱発色シー
トよりも耐久性のある画像が得られるとともに、
三原色の顔料または染料が含まれた熱転写シート
を順次印字することにより、多色画像が得られ
る。

一方、熱昇華転写シートは、熱移行性の染料が
含有されたバインダー層をシート状基体上に設け
けて形成され、得られた熱転写シートと被転写シ
ートとを重ね合せて、熱転写シートの背面から加
熱印字を行なうと、バインダー層中の染料のみが
熱昇華して被転写シート上に移行して画像が得ら
れる。この印字方法によつても三原色の熱移行性
染料が含まれた熱昇華転写シートを順次印字する
ことにより多色画像が得られる。

ところで近年、電気信号から直接カラー写真の
ような連続階調を有する画像を得たいという要求
が高まり種々の試みがなされている。

これらの試みの１つとして、CRT画面上から
直接銀塩カラー写真を得る方法がある。この方法
は、ランニングコストがかさむこと、また35mmフ
イルムである場合には撮影後現像処理が必要なた
め、即時性がないなどの欠点がある。

さらに別の方法として、インパクトリボン方式
あるいはインクジエツト方式も提案されている
が、画質が悪く画像処理が必要であり簡便には写
真のような画像を得ることができない欠点があ
る。

このような欠点を解決するため、前記した熱昇
華転写シートによる記録を行なうという試みがな
されている。この熱昇華転写シートを用いる方法
では、熱昇華転写層中の熱移行染料が、熱転写シ
ートに加えられる熱エネルギー量に応じて被転写
シートに移行するという特徴があるため、連続的
な階調を有する画像が得られかつ、テレビ信号か
ら簡単な処理で記録が可能である。

このような熱転写シートの基体としてはコンデ
ンサーペーパー、ポリエステルフイルム、ポリプ
ロピレンフイルム、セロフアンおよびセルロース
アセテートフイルムなどが従来用いられており、
厚みとしては、10μ前後のものが使用されてい
る。

それら基体のうち、価格の面からはコンデンサ
ーペーパーが選択されるが、塗布加工時の破断防
止、プリンター内での操作の容易さ、および厚み
の均一性、表面の平滑性などの面を重視するなら
ば、プラスチツクフイルムが用いられ、プラスチ
ツクフイルムのうちで特に薄葉紙での強度などの
点でポリエステルフイルムが好ましく用いられて
きた。

ところで、このポリエステルフイルム上に、熱
昇華染料がバインダー中に含有されてなる熱昇華
転写層を設けて、該フイルムの熱昇華転写層の設
けられていない裏面からサーマルヘツドで加熱印
字を行なつた場合、充分な印字濃度を有する画像
を得るのに必要なエネルギーを該フイルム裏面に
加えると、基体シート自身がサーマルヘツドと融
着してしまう、いわゆるステイツキング現像が認
められ、熱転写シートが走行不能となつたり、著
しい場合にはその部分からシートが破断してしま
う。

これらの問題点を解決するため、熱融解転写シ
ートにおいては、基材シートの裏面に耐熱保護層
を設ける試みがいくつか提案されている。その例
をいくつか示すと、ベースの裏面に金属層あるい
は耐摩耗層として酸化ケイ素層を設ける方法（特
開昭54−143152号公報、特開昭57−74195号公
報）、シリコーンあるいはエポキシなどの耐熱性
樹脂層を設ける方法（特開昭57−7467号公報）、
常温で固体または半固体の界面活性剤などを添加
した樹脂層を設ける方法（特開昭57−12978号公
報）あるいは滑性無機顔料を耐熱性樹脂中に含有
させた層を設ける方法（特開昭56−155794号公
報）などが提案されている。

それらの熱融解転写シートで提案された耐熱保
護層を熱昇華転写シートの裏面に約3μ程度の膜
厚に設けてサーマルヘツドを用いて印字したとこ
ろ、いずれの場合においてもステイツキング現象
が認められ充分に保護層としての機能を果し得な
かつた。

この原因としては、上記の熱融解転写シートに
おける耐熱保護層は、あくまでも熱融解転写シー
トを対象にしており、この熱融解転写記録に必要
な熱エネルギーと、昇華性染料を用いた熱昇華記
録において充分な記録濃度を得るための熱エネル
ギーとを比較すると、熱昇華記録の場合には熱融
解転写記録の場合よりも約1.5倍以上の高いエネ
ルギーを必要とするという事実が挙げられる。

本発明者らは、これらの問題点を解決するため
さらに熱昇華転写シートにも用いうる耐熱性樹脂
ならびに該樹脂中に滑性な物質を添加した系など
を種々検討し、以下のような、傾向を見い出し
た。

蒸着などの高価格になる工程ではなくコーテイ
ングなどの製造工程によつて、耐熱保護層が設け
られた熱昇華転写シートを製造するには、耐熱性
を備えた樹脂をベースとして用いることが必要で
ある。また0.5〜10μ程度のポリエステルフイルム
に対して熱感度を劣化させないためには耐熱保護
層は約0.5〜3μの厚みが適当であり、この範囲の
厚みで、サーマルヘツドの熱転写シート上での走
行を可能にするためには、何らかの滑性物質を前
記樹脂ベースに添加することが必要である。しか
しこれらの滑性物質としてタルク、雲母などの従
来公知の無機物質を多量に樹脂ベースに添加して
耐熱保護層を形成すると走行がなめらかでなく、
ベタ部がザラついたり、さらにはサーマルヘツド
にこの無機物が付着することがある。

また、熱転写シートは一般に巻取つて保存され
るため、熱転写シートの熱転写層と基材シート背
面とが接触する。ところが基材シートの背面には
前述のように耐熱保護層が設けられているため、
従来既知の耐熱保護層では、熱転写層中に存在す
る染料が耐熱保護層中に移行するという重大な問
題点が生じていた。

本発明者らは、これらの実験事実を踏まえて、
さらに研究した結果、特定の成分からなる耐熱保
護層が設けられた熱転写シートを用いることによ
り、記録時にサーマルヘツドの走行がなめらかで
かつ印字部のザラつきのない濃度の高い画像を提
供でき、しかも耐熱保護層中への染料の移行が起
こらない熱転写シートが得られることを見い出し
た。

〔発明の目的ならびにその概要〕

本発明は上記のような従来技術に伴なう問題点
を解決しようとするものであつて、以下のような
目的を有する。

(a) サーマルヘツドにより、熱融解転写シートよ
りもかなり高温に加熱されても、ステイキング
現象を生ずることなく、サーマルヘツドの走行
が可能な熱転写シートを提供すること。

(b) 印字部においてもザラつきの生ずることのな
い熱転写シートを提供すること。

(c) 熱転写シートを巻取つて保存しても、熱転写
層中の染料が耐熱保護層中に移行することな
く、したがつて保存安定性に優れた熱転写シー
トを提供すること。

上記のような目的を達成しうる本発明に係る熱
転写シートは、基材シートの一面に熱転写層を有
する熱転写シートにおいて、基材シートの熱転写
層が設けられていない他面に、(イ)ポリビニールブ
チラールとイソシアネート類との反応生成物およ
び(ロ)リン酸エステルのアルカリ金属塩またはアル
カリ土類金属とを含む耐熱保護層が設けられてい
ることを特徴としている。

本発明に係る熱転写シートは、熱転写層とし
て、染料または顔料がワツクス中に分散されてな
る熱溶融性ワツクス層を有していてもよく、また
熱移行性の染料が含有されてなるバインダー層を
有していてもよいが、特に熱移行性の染料が含有
されてなるバインダー層を有していることが好ま
しい。

〔発明の具体的説明〕

以下に、本発明を図面に示す好ましい態様につ
いて説明する。

本発明に係る熱転写シート１は、図に示すよう
に基体シート２の一面に熱転写層３が設けられて
おり、その熱転写層が設けられていない面に耐熱
保護層４が設けられている。

基材シートとしては、ポリエステルフイルム、
ポリスチレンフイルム、ポリサルフオンフイル
ム、ポリビニルアルコールフイルム、セロフアン
などのフイルムが用いられ、特に、耐熱性の点か
らポリエステルフイルムが好ましい。その厚み
は、0.5〜50μｍ、好ましくは、３〜10μｍである
ことが望ましい。

熱転写層３としては、昇華性の染料がバインダ
ー樹脂中に含有されてなる熱昇華転写層であつて
もよく、また染料または顔料がワツクス中に分散
されてなる熱融解転写層であつてもよい。

熱昇華転写層３は、昇華性の染料がバインダー
樹脂中に含有されて、この層の厚みとしては、
0.2〜5.0μｍ、好ましくは0.4〜2.0μｍ程度である
ことが望ましい。

昇華転写層３に含まれる染料としては、分散染
料であることが望ましく、この染料は約150〜400
程度の分子量を有することが望ましい。この染料
は、熱昇華温度、色相、耐候性、バインダー樹脂
中での安定性などを考慮して選択され、具体的に
は次のようなものが例示される。

Miketon Polyester Yellow−YL（三井東圧
製、C.I.Dispers Yellow−42）、Kayaset
Yellow−Ｇ（日本化薬製、C.I.Dispers Yellow
77）、PTY−52（三菱化成製、C.I.Solvent
Yellow14−１）、Miketon Polyester Red BSF
（三井東圧製、C.I.Disperse Red 111）、Kayaset
Red Ｂ（日本化薬製、C.I.Disperse Red Ｂ）、
PTR−54（三菱化成製）、C.I.Disperse Red 50）、
Miketon Polyester Blue FBL（三井東圧製、C.
I.Disperse Blue 56）、PTB−67（三菱化成製、C.
I.Disperse Blue 241）、Kayaset Blue 906（日本
化薬製、C.I.Solvent 112）などである。

染料の昇華温度、発色した状態でのカバリング
パワーの大小にもよるが染料は、熱転写層中に通
常５〜70重量％好ましくは10〜60重量％程度の量
で存在する。

バインダー樹脂としては、通常耐熱性が高く、
しかも加熱された場合に染料の移行を妨げないも
のが選択され例えば以下のようなものが用いられ
る。

(1) セルロース系樹脂 エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキ
シプロプルセルロース、メチルセルロース、酢
酸スレロース、酢酪酸セルロースなど。

(2) ビニル系樹脂 ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポ
リビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、
ポリエステル、ポリアクリルアミドなど。

このような熱転写層３を基材シート２上に設け
るには、溶剤に染料およびバインダー樹脂を溶解
するかあるいは染料だけは分散状態にして昇華転
写層形成用インキ組成物を調製し、これを適当な
印刷方法あるいは塗布方法により基材シート２上
に設ければ良い。なお、必要に応じて、昇華転写
層形成用インキには任意の添加剤を加えても良
い。

一方熱融解転写層３のバインダーは、カルナバ
ウワツクス、パラフインワツクス、アシドワツク
スあるいは適当な合成バインダーが用いられ、色
材としては、染料または顔料が用いられる。色材
は通常バインダーの５〜30％重量部に相当する量
で添加される。

耐熱保護層４は、(イ)ポリビニルブチラールとイ
ソシアネート類との反応生成物および(ロ)リン酸エ
ステルのアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属
塩を主体とした層から成る。ポリビニルブチラー
ルは、イソシアネート類と反応して耐熱性の良好
な樹脂を形成する。ポリビニルブチラールとして
は、できるだけ高分子量でありかつイソシアネー
ト類との反応サイトである−OH基を多く含有す
るものが好ましい。特に好ましいのは、ポリビニ
ルブチラールのうち、分子量が60000〜200000、
ガラス転移温度が60〜110℃、含有するビニルア
ルコール部分の重量が15〜40％であるものであ
る。

上記耐熱保護層を形成する際に用いられるイソ
シアネート類としては、ジイソシアネート、トリ
イソシアネートのポリイソシアネートが挙げら
れ、これらは単独でまたは混合して用いられる。
具体的には、次のような化合物が例示される。パ
ラフエニレンジイソシアネート、１−クロロ−
２，４−フエニルジイソシアネート、２−クロロ
−１，４−フエニルジイソシアネート、２，４−
トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、４，4′−ビフエニレンジイソシアネート、ト
リフエニルメタントリイソシアネート、４，4′，
4″−トリメチル−３，3′，2′−トリイソシアネー
ト−２，４，６−トリフエイルシアヌレートな
ど。

ポリビニルブチラールに対してイソシアネート
類は、通常１〜100重量％、好ましくは、５〜60
重量％程度の量で用いられる。

リン酸エステルのアルカリ金属塩またはアルカ
リ土類金属塩は、耐熱保護層に滑性を与える働き
をしており、具体的には東邦化学製のGAFAC
RD720などが用いられる。このリン酸エステル
のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩は、
ポリビニルブチラールに対して１〜50重量％、好
ましくは５〜40重量％の量で用いられる。リン酸
エステルのアルカリ金属塩またはアルカリ土類金
属塩は、バインダー中に分子状に溶解した状態で
滑材として添加されているため、雲母あるいはタ
ルクなどの固体状の滑材を添加した場合と比較し
て、印字部におけるザラつきが生じないという利
点がある。

リン酸エステルのアルカリ金属塩またはアルカ
リ土類金属塩としては、リン酸エステルのナトリ
ウム塩が特に好ましく、その一例は以下の一般式
で示される。

（式中、Ｒは炭素数８〜30のアルキル基またはア
ルキルフエニル基であり、ｎは酸化エチレンの平
均付加モル数である。） リン酸エステルのアルカリ金属塩またはアルカ
リ土類金属塩は、対応するリン酸エステル（塩で
はないもの）と比較すると、前者が水に溶解させ
た場合にPH５〜７を示し、後者はPH2.5以下を示
すことからわかるように、対応するリン酸エステ
ルよりも酸性度が弱い。ところで、前述のように
ポリビニルブチラールとイソシアネート類とは反
応して耐熱保護層のベースを形成しているが、こ
の反応は強い酸性領域では進行しにくく、反応に
時間がかかるとともに、架橋度自体も低くなつて
しまう。したがつて、ポリビニルブチラールとイ
ソシアネート類との反応系に、リン酸エステル
（塩形態ではない）を添加した場合には、両者の
反応には著しく長時間を要し、しかも得られる反
応物の架橋度は低いものとならざるを得ない。こ
れに対して、ポリビニルブチラールとイソシアネ
ート類との反応系に、リン酸エステルのアルカリ
金属塩またはアルカリ土類金属塩を添加した場合
には、両者の反応が速やかに進行し、しかも架橋
度も大きいものが得られる。このため、ポリビニ
ルブチラールとイソシアネート類との反応系にリ
ン酸エステルのアルカリ金属塩またはアルカリ土
類金属塩を添加して得られた耐熱保護層を有する
熱転写シートは、巻取つて保存しても、熱転写層
中の染料が耐熱保護層中に移行することがないと
考えられる。

また、リン酸エステルのアルカリ金属塩または
アルカリ土類金属塩を耐熱保護層中で滑性付与剤
として用いると、熱転写層と耐熱保護層とが密接
しても、リン酸エステルのアルカリ金属塩または
アルカリ土類金属塩は熱転写層に全く移行せず、
熱転写層の汚染も認められないという利点もあ
る。

耐熱保護層４を基材シート２上に設けるには、
上記の成分を適当な溶剤に溶解して耐熱保護層形
成用インキとして、これを適切な印刷方法、塗布
方法により基材シート２上に形成し、次いで30〜
80℃の温度に加熱することによつて、乾燥すると
ともにポリビニルブチラールとシアネート類とを
反応させて耐熱性保護膜を形成すればよい。

耐熱保護層４は、0.5〜5μｍ、好ましくは、１
〜2μｍの膜厚を有することが好ましい。この膜
厚が0.5μｍより薄い場合は、耐熱保護層としての
効果が充分ではなく、また5μｍより厚い場合は、
昇華転写層へのサーマルヘツドからの熱伝達が悪
くなり印字濃度が低くなるという欠点が生じる。

耐熱保護層は、主として以上の成分より構成に
されるが、巻取り状態でのブロツキングを防止す
るために、微量のタルク、シリカ、炭カル、テフ
ロンバウダーなどの粒状物質を添加しても良い。

基材シート２上に転写層３および耐熱保護層４
を設ける順序は、ポリビニルブチラールとイソシ
アネートとの反応を促進するために加熱すること
が好ましく、この加熱に際して転写層に熱の影響
が及ぼされないようにするためには、耐熱保護層
４を基材シート２上に設けた後に、次いで転写層
３を設けることが好ましい。

本発明に係る熱転写シートは基本的には以上の
構成を有するが、以下のような付加的な処理を行
なつても良い。まず、転写層３と基材シート２と
の間、あるいは耐熱保護層４と基材シート２の間
に、それぞれの層の接続力を向上させるためにプ
ライマー層を設けても良い。プライマー層として
は既知のものを使用でき、例えば、アクリル系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリオールとジイソシ
アネートなどのプライマー層を用いれば、基材シ
ート２としてポリエステルを用いた際に特に両層
の接着性が向上される。また耐熱保護層中に１重
量％程度のシリコーンオイルを添加することもで
きる。

〔発明の効果〕

本発明に係る熱転写シートは、基材シートのサ
ーマルヘツドとの接触面に、(イ)ポリビニルブチラ
ールとイソシアネート類との反応生成物および(ロ)
リン酸エステルのアルカリ金属塩またはアルカリ
土類金属塩とを含む耐熱保護層が設けられている
ため、以下のような効果を有する。

(a) サーマルヘツドがかなり高温に加熱されて
も、ステイツキング現象が生ぜず、サーマルヘ
ツドの走行が可能である。

(b) 印字部においてもザラつきが生ずることがな
い。

(c) 熱転写シートを巻取つて保存しても、熱転写
層中の染料が耐熱保護層中に移行することな
く、したがつて保存安定性に優れた熱転写シー
トが得られる。

以下本発明を実施例により説明するが、本発明
はこれらに限定されるものではない。

実施例 １ 下記の組成によりなる耐熱保護層用インキ組成
物を調製し、9μｍ厚のポリエチレンテレフタレ
ートフイルム（東洋紡製Ｓ−PET）上に、ミヤ
バー＃16にて塗布した後、温風乾燥し、更に60℃
のオーブンにて48時間加熱硬化処理を行なつた。
このとき乾燥塗布量は約1.8ｇ／m²であつた。

耐熱保護層形成用インキ組成物 ポリビニルブチラール（エスレツクBX−１、積
水化学製） ：4.5重量部 トルエン ：45重量部 メチルエチルケトン ：45.5重量部 リン酸エステルのナトリウム塩（GAFAC
RD720、東邦化学製、脂肪族リン酸エステルナ
トリウム塩） 1.35重量部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレ
タン製、75％酢酸エチル溶液）：1.8重量部 アミン系触媒（NY3、日本ポリウレタン製10％
エチレンジクロライド−酢酸エチル溶液）
：0.23重量部 次に下記組成の熱昇華転写層形成用インキ組成
物を調製し、耐熱保護層とは反対側の面に、ミヤ
バー＃10によりコーテイングし、温風乾燥を行な
つた。この転写層の塗布量は約1.2ｇ／m²であつ
た。

熱昇華転写層形成用インキ 分散染料（日本化薬製カヤセツトブルー814）
：４重量部 ポリビニルブチラール（電気化学製デンカブチラ
ール5000A） ：4.3重量部 トルエン ：40重量部 メチルエチルケトン ：40重量部 イソブタノール ：10重量部 次に、基材として150μｍ厚の合成紙（王子油
化製、YUPO−FPG150）を用い下記組成の受容
層形成用インキをワイヤーバー＃36にて乾燥時塗
布量4.0ｇ／m²となるように塗布し、被熱転写シ
ートとした。

受容層形成用インキ バイロン103（東洋紡製ポリエステル樹脂）
８重量部 エルバロイ741P（三井ポリケミカル製、EVA系高
分子可塑剤） ２重量部 アミノ変性シリコーンオイル（信越シリコーン
製、KF−393） 0.125重量部 エポキシ変性シリコーンオイル（信越シリコーン
製、Ｘ−22−343） 0.125重量部 トルエン 70重量部 メチルエチルケトン 10重量部 シクロヘキサノン 20重量部 上記のようにして得られた熱昇華転写シート
と、被熱転写シートを熱転写層と受容層が接する
ように重ねて耐熱保護層側からサーマルヘツドに
より、出力；1W／ドツト、パルス巾；0.3〜
4.5msec、ドツト密度；３ドツト／mmの条件で記
録を行なつたところ、ステイツキング現象は全く
発生せず、またシワなどの発生もなく、熱転写シ
ートはスムーズに走行した。印字濃度は、パルス
巾4.5msecの高濃度発色部分の反射濃度が1.65で
あり、またパルス巾0.3msecの部分が0.16と、印
加エネルギーに応じた階調のある記録が得られた
（測定器；マクベス濃度計RD−918）。

さらに、得られた熱転写シートを紙管に巻き、
熱転写層と耐熱保護層とが密着する状態とし、50
℃のオーブン中にて14日間の経時変化促進試験を
行つたところ、熱転写層中の染料の移行による耐
熱保護層の汚染および耐熱保護層中の界面活性剤
の移行による熱転写層の汚染は認められなかつ
た。

比較例 １ 実施例１において、耐熱保護層形成用インキ組
成物を下記の組成に代えた以外は全く同様にして
記録を行なつた。

ポリビニルブチラール（電気化学製デンカブチラ
ール5000A） ：4.5重量部 トルエン ：45重量部 メチルエチルケトン ：45重量部 リン酸エステル（GAFACRS−710、東邦化学
製、脂肪族リン酸エステル） 1.35重量部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレ
タン製75％酢酸エチル溶液） 1.8重量部 アミン系触媒（NY3、日本ポリウレタン製、10
％エチレンジクロライド−酢酸エチル溶液）
0.23重量部 この場合にも全くステイツキング現象およびシ
ワの発生が認められず、ベタ部分もザラ付きがな
く印字可能であつた。

しかし、得られた熱転写シートを紙管に巻き熱
転写層と耐熱保護層とが密着する状態とし、50℃
のオーブン中にて14日間の経時変化促進試験を行
つたところ、熱転写層中の染料が耐熱保護層に移
行して、耐熱保護層が着色し、しかも熱転写層か
らの染料ぬけによる染料濃度のむらを生じ、この
状態の転写シートで印字したものは画像の乱れお
よび地汚れが発生してしまつた。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明に係る熱転写シートの断面図であ
る。 １……熱転写シート、２……基材シート、３…
…熱転写層、４……耐熱保護層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基材シートの一面に熱転写層を有する熱転写
   シートにおいて、基材シートの熱転写層が設けら
   れていない面上に、(イ)ポリビニルブチラールとイ
   ソシアネート類との反応生成物および、(ロ)リン酸
   エステルのアルカリ金属塩またはアルカリ土類金
   属塩を含んでなる耐熱保護層が設けられているこ
   とを特徴とする熱転写シート。 ２ 熱転写層が、熱移行性の染料およびバインダ
   ー樹脂とからなる熱昇華転写層である特許請求の
   範囲第１項に記載の熱転写シート。 ３ 熱転写層が、染料または顔料がワツクス中に
   分散されてなる熱融解転写層である特許請求の範
   囲第１項に記載の熱転写シート。 ４ リン酸エステルのアルカリ金属塩がリン酸エ
   ステルのナトリウム塩である特許請求の範囲第１
   項に記載の熱転写シート。