JPH0472914B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0472914B2 JPH0472914B2 JP59237760A JP23776084A JPH0472914B2 JP H0472914 B2 JPH0472914 B2 JP H0472914B2 JP 59237760 A JP59237760 A JP 59237760A JP 23776084 A JP23776084 A JP 23776084A JP H0472914 B2 JPH0472914 B2 JP H0472914B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cold
- descaling
- aqueous solution
- rolled titanium
- titanium plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/28—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with molten salts
- C23G1/32—Heavy metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は脱スケール後の表面肌が滑らかで、薄
板にも適用できるチタン冷延板の脱スケール方法
に関する。
板にも適用できるチタン冷延板の脱スケール方法
に関する。
（従来技術）
チタン冷延板製造の際には冷間圧延後通常焼鈍
を施すが、焼鈍を施した場合チタン冷延板表面に
酸化スケール（以下単にスケールという）が発生
してしまう。このスケールはチタン冷延板の場合
除去しなければならないので、焼鈍後脱スケール
することが従来より行なわれている。この脱スケ
ールは、チタン冷延板の場合スケールが厚く、緻
密で、耐食性にも優れているため、酸洗などの水
溶液による化学的処理だけでは脱スケールするこ
とができないので、まずシヨツトブラストなどの
機械的処理を施してスケールの大部分を除去し、
その後硝酸とフツ酸との混酸水溶液に浸漬して残
存スケールを除去する方法により従来一般に行つ
ていた。
を施すが、焼鈍を施した場合チタン冷延板表面に
酸化スケール（以下単にスケールという）が発生
してしまう。このスケールはチタン冷延板の場合
除去しなければならないので、焼鈍後脱スケール
することが従来より行なわれている。この脱スケ
ールは、チタン冷延板の場合スケールが厚く、緻
密で、耐食性にも優れているため、酸洗などの水
溶液による化学的処理だけでは脱スケールするこ
とができないので、まずシヨツトブラストなどの
機械的処理を施してスケールの大部分を除去し、
その後硝酸とフツ酸との混酸水溶液に浸漬して残
存スケールを除去する方法により従来一般に行つ
ていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらこの方法は脱スケール性には優れ
ているものの、機械的処理によりチタン冷延板の
表面が粗くなり、しかもその粗くなつた表面が混
酸水溶液による処理後も残るため、外観上好まし
い方法とはいえあいものであつた。またこの方法
により薄板の脱スケールを行つた場合裏側にまで
達する凹凸が無数生じてしまうため、薄板には使
用できないものであつた。
ているものの、機械的処理によりチタン冷延板の
表面が粗くなり、しかもその粗くなつた表面が混
酸水溶液による処理後も残るため、外観上好まし
い方法とはいえあいものであつた。またこの方法
により薄板の脱スケールを行つた場合裏側にまで
達する凹凸が無数生じてしまうため、薄板には使
用できないものであつた。
（問題点を解決するための手段）
そこで本発明者らは脱スケール後表面が粗くな
らず、薄板にも使用できる脱スケール方法を開発
すべく種々検討を重ねた結果、溶融アルカリ塩浴
処理と混酸水溶液処理とを併用する方法を開発し
たのである。
らず、薄板にも使用できる脱スケール方法を開発
すべく種々検討を重ねた結果、溶融アルカリ塩浴
処理と混酸水溶液処理とを併用する方法を開発し
たのである。
一般にチタン冷延板の表面を粗くせず、薄板も
問題なく脱スケールするには水溶液による化学的
処理によればよいのであるが、チタン冷延板のス
ケールは前述のごとく厚く、緻密で、耐食性に優
れているので、水溶液による化学的処理で脱スケ
ールすることは困難である。そこで本発明者らは
溶融アルカリ塩浴に着目し、溶融アルカリ塩浴に
よる過酷な処理をチタン冷延板に施したところス
ケールが溶融アルカリと反応して硝酸とフツ酸の
混酸水溶液に溶解しやすいスケールに変化し、ス
ケール層にも熱により亀列が発生して混酸水溶液
が浸透しやすくなることを見出だしたのである。
しかし溶融アルカリ塩浴で処理したものを硝酸と
フツ酸の混酸水溶液で処理する際酸濃度を適当に
調整しないと脱スケールできなかつたり、金属チ
タンは硝酸とフツ酸の混酸水溶液に侵されやすい
ので、母材まで溶解されて表面が粗くなつたりし
て良好な表面肌とはならないものであつた。そこ
で本発明者らはさらに混酸水溶液濃度についても
検討を行つて良好な表面肌となるようにしたので
ある。かくして本発明者らは水酸化ナトリウムを
主成分とし、これに酸化剤を添加した温度450〜
600℃溶融アルカリ塩浴中にチタン冷延板を10秒
以上浸漬する工程と、硝酸を50〜200ｇ／、フ
ツ酸を２〜20ｇ／を含む温度40〜60℃の混酸水
溶液で溶融アルカリ塩浴に浸漬後のチタン冷延板
を処理する工程とを包含する方法により行うこと
を特徴とするチタン板の脱スケール方法を開発し
たのである。
問題なく脱スケールするには水溶液による化学的
処理によればよいのであるが、チタン冷延板のス
ケールは前述のごとく厚く、緻密で、耐食性に優
れているので、水溶液による化学的処理で脱スケ
ールすることは困難である。そこで本発明者らは
溶融アルカリ塩浴に着目し、溶融アルカリ塩浴に
よる過酷な処理をチタン冷延板に施したところス
ケールが溶融アルカリと反応して硝酸とフツ酸の
混酸水溶液に溶解しやすいスケールに変化し、ス
ケール層にも熱により亀列が発生して混酸水溶液
が浸透しやすくなることを見出だしたのである。
しかし溶融アルカリ塩浴で処理したものを硝酸と
フツ酸の混酸水溶液で処理する際酸濃度を適当に
調整しないと脱スケールできなかつたり、金属チ
タンは硝酸とフツ酸の混酸水溶液に侵されやすい
ので、母材まで溶解されて表面が粗くなつたりし
て良好な表面肌とはならないものであつた。そこ
で本発明者らはさらに混酸水溶液濃度についても
検討を行つて良好な表面肌となるようにしたので
ある。かくして本発明者らは水酸化ナトリウムを
主成分とし、これに酸化剤を添加した温度450〜
600℃溶融アルカリ塩浴中にチタン冷延板を10秒
以上浸漬する工程と、硝酸を50〜200ｇ／、フ
ツ酸を２〜20ｇ／を含む温度40〜60℃の混酸水
溶液で溶融アルカリ塩浴に浸漬後のチタン冷延板
を処理する工程とを包含する方法により行うこと
を特徴とするチタン板の脱スケール方法を開発し
たのである。
本発明で使用する溶融アルカリ塩浴は水酸化ナ
トリウムを主成分とし、それに酸化剤を添加す
る。この酸化剤は無機化合物で、例えば硝酸ナト
リウムなどが好ましく、添加量としては15〜45重
量％になるようにする。チタン冷延板はこの溶融
アルカリ塩浴に浸漬して処理するのであるが、そ
の浸漬の際には浴温450〜600℃にして10秒以上行
う。これは浴温が450℃より低いと次工程の混酸
水溶液での脱スケール所要時間が著しく長くな
り、また10秒以上浸漬しないと浴温を600℃にし
ても混酸水溶液での脱スケールが不十分となるか
らである。また浴温を600℃以下にするのは浴温
を600℃超に維持するのに保温上困難を伴い、燃
料費も多くかかるからである。
トリウムを主成分とし、それに酸化剤を添加す
る。この酸化剤は無機化合物で、例えば硝酸ナト
リウムなどが好ましく、添加量としては15〜45重
量％になるようにする。チタン冷延板はこの溶融
アルカリ塩浴に浸漬して処理するのであるが、そ
の浸漬の際には浴温450〜600℃にして10秒以上行
う。これは浴温が450℃より低いと次工程の混酸
水溶液での脱スケール所要時間が著しく長くな
り、また10秒以上浸漬しないと浴温を600℃にし
ても混酸水溶液での脱スケールが不十分となるか
らである。また浴温を600℃以下にするのは浴温
を600℃超に維持するのに保温上困難を伴い、燃
料費も多くかかるからである。
以上のような処理条件で溶融アルカリ塩浴処理
を行つた後チタン冷延板は硝酸とフツ酸との混酸
水溶液で処理するのであるが、この処理には硝酸
50〜200ｇ／、フツ酸を２〜20ｇ／を含む温
度40〜60℃の混酸水溶液を使用して、そこにチタ
ン冷延板を通常浸漬することにより行う。ここで
混酸水溶液は硝酸濃度が50ｇ／未満であるとフ
ツ酸濃度を高くしても脱スケールが不十分とな
り、またフツ酸濃度が２ｇ／未満であると硝酸
濃度を高くしても同様に脱スケールが不十分とな
る。一方硝酸濃度が200ｇ／より高くなると処
理の際チタン冷延板による酸の持ち出しや蒸発が
多くなり、チタン冷延板表面も酸洗過多になる。
またフツ酸の場合も20ｇ／より高くなると酸洗
過多になつてチタン冷延板表面が粗くなつてしま
う。さらに温度が40℃未満であると脱スケール所
要時間が長くなり、60℃より高いと酸の蒸発が多
くなる。
を行つた後チタン冷延板は硝酸とフツ酸との混酸
水溶液で処理するのであるが、この処理には硝酸
50〜200ｇ／、フツ酸を２〜20ｇ／を含む温
度40〜60℃の混酸水溶液を使用して、そこにチタ
ン冷延板を通常浸漬することにより行う。ここで
混酸水溶液は硝酸濃度が50ｇ／未満であるとフ
ツ酸濃度を高くしても脱スケールが不十分とな
り、またフツ酸濃度が２ｇ／未満であると硝酸
濃度を高くしても同様に脱スケールが不十分とな
る。一方硝酸濃度が200ｇ／より高くなると処
理の際チタン冷延板による酸の持ち出しや蒸発が
多くなり、チタン冷延板表面も酸洗過多になる。
またフツ酸の場合も20ｇ／より高くなると酸洗
過多になつてチタン冷延板表面が粗くなつてしま
う。さらに温度が40℃未満であると脱スケール所
要時間が長くなり、60℃より高いと酸の蒸発が多
くなる。
以下実施例により本発明を説明する。
（実施例）
実施例 １
650℃、120秒で焼鈍して表面にスケールの発生
した板厚1.0mmのチタン冷延板を水酸化ナトリウ
ム65重量％、硝酸ナトリウム35重量％の組成の溶
融アルカリ塩浴に種々の条件で浸漬した後硝酸
100ｇ／、フツ酸５ｇ／、温度55℃の混酸水
溶液に浸漬して溶融アルカリ塩浴処理条件と混酸
水溶液処理での脱スケール所要時間の関係を求め
たところ第１図に示すような結果が得られ、脱ス
ケール後のチタン冷延板表面は滑らかであつた。
した板厚1.0mmのチタン冷延板を水酸化ナトリウ
ム65重量％、硝酸ナトリウム35重量％の組成の溶
融アルカリ塩浴に種々の条件で浸漬した後硝酸
100ｇ／、フツ酸５ｇ／、温度55℃の混酸水
溶液に浸漬して溶融アルカリ塩浴処理条件と混酸
水溶液処理での脱スケール所要時間の関係を求め
たところ第１図に示すような結果が得られ、脱ス
ケール後のチタン冷延板表面は滑らかであつた。
実施例 ２
実施例１で使用したチタン冷延板を実施例１と
同じ組成の溶融アルカリ塩浴（500℃）に20秒浸
漬した後硝酸とフツ酸の濃度が異なる混酸水溶液
に60秒浸漬して脱スケール状態と表面肌を調査し
たところ第２図に示すような結果が得られ、混酸
水溶液処理条件が本発明の範囲より外れると脱ス
ケールできなかつたり、表面肌が粗くなつたり、
さらには混酸水溶液の蒸発が著しかつたりして不
適当であつた。
同じ組成の溶融アルカリ塩浴（500℃）に20秒浸
漬した後硝酸とフツ酸の濃度が異なる混酸水溶液
に60秒浸漬して脱スケール状態と表面肌を調査し
たところ第２図に示すような結果が得られ、混酸
水溶液処理条件が本発明の範囲より外れると脱ス
ケールできなかつたり、表面肌が粗くなつたり、
さらには混酸水溶液の蒸発が著しかつたりして不
適当であつた。
（効 果）
以上説明したごとく本発明は機械的処理を使用
せずに溶融アルカリ塩浴処理と硝酸−フツ酸の混
酸水溶液処理とによりチタン冷延板の脱スケール
を行うのであるから脱スケール後のチタン冷延板
の表面肌は滑らかであり、薄板の脱スケールに適
用しても凹凸を付けることがない。
せずに溶融アルカリ塩浴処理と硝酸−フツ酸の混
酸水溶液処理とによりチタン冷延板の脱スケール
を行うのであるから脱スケール後のチタン冷延板
の表面肌は滑らかであり、薄板の脱スケールに適
用しても凹凸を付けることがない。
第１図は実施例１において焼鈍後のチタン冷延
板を脱スケールした場合の溶融アルカリ塩浴処理
条件と混酸水溶液処理での脱スケール所要時間の
関係を示すグラフであり、第２図は実施例２にお
いて焼鈍後のチタン冷延板を脱スケールした場合
の硝酸−フツ酸混酸水溶液濃度と脱スケール状態
や表面肌などとの関係を示す図である。
板を脱スケールした場合の溶融アルカリ塩浴処理
条件と混酸水溶液処理での脱スケール所要時間の
関係を示すグラフであり、第２図は実施例２にお
いて焼鈍後のチタン冷延板を脱スケールした場合
の硝酸−フツ酸混酸水溶液濃度と脱スケール状態
や表面肌などとの関係を示す図である。
Claims (1)
- １ 焼鈍によりチタン冷延板表面に発生した酸化
スケールを除去する際、水酸化ナトリウムを主成
分とし、これに酸化剤を添加した温度450〜600℃
溶融アルカリ塩浴にチタン冷延板を10秒以上浸漬
する工程と、硝酸を50〜200ｇ／、フツ酸を２
〜20ｇ／を含む温度40〜60℃の混酸水溶液で溶
融アルカリ塩浴に浸漬後のチタン冷延板を処理す
る工程とを包含する方法により行うことを特徴と
するチタン板の脱スケール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23776084A JPS61117292A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | チタン板の脱スケ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23776084A JPS61117292A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | チタン板の脱スケ−ル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61117292A JPS61117292A (ja) | 1986-06-04 |
| JPH0472914B2 true JPH0472914B2 (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=17020041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23776084A Granted JPS61117292A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | チタン板の脱スケ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61117292A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6274027B1 (en) | 1999-07-06 | 2001-08-14 | Sumitomo Metal Industries, Ltd | Method of descaling titanium material and descaled titanium material |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2826539A (en) * | 1956-12-05 | 1958-03-11 | Allegheny Ludlum Steel | Method of cleaning metal strip |
| JPS55138083A (en) * | 1979-04-11 | 1980-10-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Washng method for titanium material with nitrofluoric acid |
-
1984
- 1984-11-12 JP JP23776084A patent/JPS61117292A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61117292A (ja) | 1986-06-04 |
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