JPH0473005A

JPH0473005A - 化粧剤充填装置及び該装置を用いた充填方法

Info

Publication number: JPH0473005A
Application number: JP2185499A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Arashida; 光雄嵐田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-07-14
Filing date: 1990-07-14
Publication date: 1992-03-09
Also published as: GB2246550A; GB9114591D0; IT1250673B; FR2664567B1; GB2246550B; FR2664567A1; ITMI911920A1; ITMI911920A0

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、粘状、クリーム状等の各種形態の化粧剤を容
器に充填する化粧剤充填装置及び該装置を用いた充填方
法に間する。

〔従来の技術〕

従来、化粧剤の内スラリー状のものを容器に充填する手
段としてはスラリー充填法が用いられているが、この充
填方法の場合、いわゆるパックインジェクション方式を
採用することができなかつた。

その理由は、従来のスラリー充填法における充填圧力（
容器内の充填圧力）が１０　ｋ　ｇ　／　ｃ−未満とい
う低圧であるために、充填密度が低く、乾燥後の製品に
おける容器内の充填物が収縮し容器から離脱してしまう
からである。また、充填圧力が低いために、スラリー内
の溶剤を充填製品内より吐出できず、充填物中に密度の
ばらつきが生じることも理由の一つであり、更に製品乾
燥後、粉末プレス成形品はどの硬度が得られないことも
理由の一つである。

一方、従来、粉末状の化粧剤の充填法においては、いわ
ゆる粉末成形機という装置を用いて粉末状の化粧剤を定
量充填又は計量充填し、液圧プレス、空圧プレス、サー
ボプレス等の機械的圧縮法を用いて圧縮するようにして
いたが、このような従来方法には以下の問題があった。

即ち、上記の従来方法では粉末の計量法自体にばらつき
があり、容器内容量が一定にならないとともに、粉末の
充填方法自体にもばらつきがあるために充填密度が一様
とならず、製品の硬度ムラが生じ、製品使用時の使用感
が一定にならないという欠点があった。また、圧縮成形
時に成形品内部に空気溜りが生じ、いわゆる二層現象が
発生して成形品の破壊又は滴下に至るという致命的欠陥
を包含していた。更に、圧縮成形時や計量時に粉末損失
が５乃至１５％程度も生じ、経済性の点で大きな欠点を
有していた。その他、粉末内への油分混入による充填ム
ラ、成形ムラが生じ、生産効率を著しく低下させる（油
分が２０％以上混入すると成形不能となる）ことや、成
形場内の粉塵公害や成形機本体の清掃の困難性、設備コ
ストの増大、成形機の占有面積が大きい等の種々の欠点
があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は上記従来の事情に鑑み開発されたものであり、
その目的とする所は、化粧剤の種々の形態に対応でき、
容器への充填量の定量性、充填密度の一様性及び硬度の
一定性を確保でき、化粧剤の損失も少なく、装置自体の
小型化も図れることに加えて生産効率が良く量産に適し
、しかも、衛生的環境を実現できる化粧剤充填装置及び
該装置を用いた充填方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の化粧剤充填装置は、底面側に充填孔を形成し上
面側を開口したｌ又は２以上の充填用容器を載置すると
ともに該充填用容器の充填孔を下方に位置させた状態で
搬送する搬送部材を含む搬送手段と、前記充填用容器に
充填する粘状等の化粧剤を収納した化粧剤収納手段と、
この化粧剤収結手段から化粧剤を定量ずつ吸引し外部に
吐出する自吸式吐出型の吸引吐出手段と、前記搬送手段
の搬送部材により搬送されてくる充填用容器の下側に配
置されるとともに充填ノズル部を該充填用容器の充填孔
に臨ませて前記吸引吐出手段から吐出される化粧剤を充
填ノズル部から充填用容器の充填孔に向けて給送し充填
する充填手段と、前記充填用容器の開口側に配置されて
充填用容器に充填される化粧剤中の溶剤を吸引する吸引
手段とを有するものである。

前記充填用容器は充填孔を上方に位置させた状態で前記
搬送手段の搬送部材により搬送するようにし、且つ、前
記充填手段を上記搬送されてくる充填用容器の上側に配
置するとともに前記吸引手段を当該充填用容器の開口側
の下側に配置しても良い。

また、前記充填用容器の開口側と前記吸引手段との間に
は、該充填用容器の開口面に接触状態に紙又は布製等の
フィルター機能を有する溶剤吸引補助部材を配置しても
良い。

更に、前記搬送手段は、搬送部材としてチェ７又はベル
トを用いた一方向搬送方式としても良く、また、該搬送
手段を、ターンテーブルを用いた円形軌跡の搬送方式で
、且つ、該ターンテーブル上に、化粧剤の充填用容器を
供給するワークステーションと、該容器有無の確認及び
容器のセットミス有無を確認するワークステーションと
、粘状等の化粧剤の充填を実施し被充填化粧剤中の溶剤
を回収するワークステーションと、被充填化粧剤のプレ
ス成形を施すワークステーションと、内部に化粧剤が充
填固化された容器の自動取出しを行うワークステーショ
ンとを設置したものとしても良い。

本発明の充填方法は、粘状等の化粧剤を化粧側収納手段
から自吸式吐出型の吸引吐出手段をもって定量ずつ吸引
する工程と、底面側に充填孔を形成し上面側を開口した
ｌ又は２以上の充填用容器を該充填孔を下方又は上方に
位置させつつ搬送手段により搬送する工程と、前記吸引
吐出手段により化粧剤を充填手段に向けて吐出する工程
と、前記充填手段に設けた充填ノズル部から前記搬送手
段により搬送されてくる充填用容器の充填孔に粘状等の
化粧剤を充填する工程と、充填用容器に充填された化粧
剤中の溶剤を紙又は布製等の溶剤吸引補助部材を介して
吸引手段により吸引する工程とを有するものである。

〔作用〕

以下に本発明の前記装置及び方法の作用を説明する。

底面側に化粧剤を充填するための充填孔が形成されて上
面側が開口した充填用容器は、前記搬送手段により充填
孔を下方又は上方に位置させた状態で搬送される。自吸
式吐出型の吸引吐出手段は化粧側収納手段から粘状等の
化粧剤を定量ずつ吸引し、これを外部の別位置に配置し
た充填手段に向けて吐出する。前記搬送手段の搬送路下
側又は上側に配置された充填手段は、前記吸引吐出手段
からの化粧剤を該充填手段に設けた充填ノズル部から充
填用容器の充填孔に充填する。

このようにして化粧剤が充填された充填用容器に対し、
吸引手段により溶剤吸引動作を行い化粧剤中の溶剤を吸
引する。この吸引手段による溶剤吸引動作は、前記フィ
ルター機能を有する溶剤吸引補助部材を介して行っても
良い。

本発明の充填方法によれば、搬送手段による充填用容器
の搬送、吸引吐出手段による化粧側収納手段からの粘状
等の化粧剤の定量ずつの吸引及び外部への吐出、充填手
段による充填用容器への化粧剤の充填、吸引手段による
化粧剤中の溶剤吸引が効率良く自動的に行われて、化粧
剤の充填量が同じで充填密度も一様で硬度も一定の製品
を得ることができる。

〔実施例〕

以下、添付した図面を参照して本発明の実施例を詳細に
説明する。

第１図に示す化粧剤充填装置ｌは、オーブンホッパー２
を用いた化粧側収納手段５０と、この化粧側収納手段５
０に収納した化粧剤を定量ずつ吸引するとともに吐出管
９から外部に吐出する自吸式吐出型の吸引吐出手段６０
とを、この化粧剤充填装置１の基台ＩＡから立設した４
本の支持柱１００により支持された水平板１０１上に配
置している。

上記基台ＩＡ上には、搬送部材としての一対の平行配置
のチェーン１１１を含む搬送手段１１１Ａが配置され、
基台ＬＡから前記４本の支持柱１００の側方位置におい
て一対の側板１１２ａ、１１２ｂを立設し、この両側板
１１２ａ、１１２ｂの４隅部により支持した４個のスプ
ロケット１１３に前記両チェーン１１１を掛けわたし、
図示しない駆動手段により一対の両チェーン１１１を第
１図に示す矢印Ｘ方向に搬送駆動するようになっている
。

前記両チェーン１１１により形成される上側搬送路の下
方位置に水平配置に取付けた固定板１１４上には、後述
する充填手段７０が配置されて充填ノズル部５１を前記
両チェーン１１１が形成する上側搬送路に臨ませている
。

前記両チェーン１１１には、第５図に示すように、有底
円筒状の４個の充填用容器１２０が装着可能な直方体状
のガイド枠１２１を係止するための４個の係止治具１２
２が、ガイド枠１２１の４隅に対応する配置に取付けて
あり、各係止治具１２２により両チェーン１１１間にお
いてガイド枠１２１を支持するようになっている。充填
用容器１２０は第６図に示すように、底部１２０ａの中
心部に充填孔１２０ｂを具備するとともに上面側が開口
した形状に形成されている。

なお、上記ガイド枠１２１に装着される充填用容器１２
０の数や充填用容器１２０自体の形状は本実施例のもの
に限定されるものでないことは勿論である。従って、充
填用容器１２０の形状を角筒状としたり、また、ガイド
枠１２１に装着する充填用容器１２０の数はｌ又は２以
上のいずれでも良い。

前記カイト枠１２１は、本実施例では例えば４個の充填
用容器１２０が装着可能な４個の装着孔部分を具備する
とともに、この各装着孔部分からカイト枠１２１の下面
にわたる連通孔１２１ａを有し、各充填孔１２０ｂをカ
イト枠１２１の下面側に露出させるようになっている。

前記水平板１０１には、充填手段７０の充填ノズル部５
１に対応する位置に吸引手段８０が配置されている。該
吸引手段８０は、被充填化粧剤中の溶剤をバキューム吸
引する際、その溶剤通過用の多数の小孔を形成した導通
プレート８１を具備している。

上記導通プレート８１の底面と充填用容器１２０の開口
上面との間には、溶剤吸引用補助部材９１を介在させる
ようになっている。溶剤吸引補助部材９１は吸湿性の良
い紙又は布等で形成されていてフィルター機能を有する
ものであり、第２図に示すように、供給リール９２、巻
取リリール９３により、前記各充填用容器１２０の開口
上面に接触する状態で供給されて、逐次巻取られるよう
になっている。

第１図に示すように、前記水平板１０１上における吸引
手段８０の右方には、成形２次プレス手段９５が配置さ
れている。この成形２次プレス手段９５は、成形駆動部
９６と、前記両チェーン１１１によりＸ方向に搬送され
てくるガイド枠１２１内の各充填用容器１２０に向けて
駆動される成形プレス部材９７とを具備している。

次に、第３図を参照して前記オーブンホッパー２に連結
した吸引吐出手段６０について詳細に説明する。

吸引吐出手段６０は、オーブンホー７パー２の下側に配
置した円筒状のポンプ本体３と、このポンプ本体３の下
側に配置されて充填剤としての粘状化粧剤Ｐの吐出を行
う吐出ノズル部４と、この吐出ノズル部４の下側に配置
されたストローク調整機能付の駆動源５とを具備してい
る。

前記オーブンホー２パー２とポンプ本体３．ポンプ本体
３と吐出ノズル部４は、各々ベルト６及び締付具７を用
いた連結具８により着脱可能となっている。

また、前記吐出ノズル部４は、ポンプ本体３に連通する
中空円筒状で、側部に吐出管９を突設した吐出筒部１０
と、吐出管゛９に連結した先端ノズル１１とを具備し、
この先端ノズル１１の先端部を前記充填機手段７０に接
続している。上記吐出管９と先端ノズル１１とは、ベル
ト１３及び締付具１４を用いた連結具１５により着脱可
能となっている。

前記ポンプ本体３には、第７図に拡大して示すように、
ポンプ本体３の内周部において上下方向に摺動可能に配
置された主ピストン１６と、主ピストン１６と同君配置
の補助ピストン１７と、補助ピストン１７に上端部が連
結されたピストンロッド１８とからなる被充填剤吸引吐
出部２ｏが内蔵されている。

前記主ピストン１６の外周部はポンプ本体３の内周面に
接するとともに該外周部に嵌合した０リング１９により
主ピストン１６の外周部とポンプ本体３の内周面との間
の被充填剤の洩れを防止している。

主ピストン１６の中央部分には円形孔１６ａが穿設され
、この円形孔１６．ａを化粧剤Ｐが通過するようになっ
ている。

前記補助ピストン１７は、前記円形孔１６ａの直径より
も大径で、且つ、ポンプ本体３の吸込口３ａの直径より
も大径に形成した円板状部材からなり、主ピストン１６
と吸込口３ａとの間に配置されている。補助ピストン１
７にはピストンロッド１８の上端部が連結され、また、
ピストンロッ１”　１８には前記円形孔１６ａ、前記吐
出筒部１０をまっすぐに貫いてその下端部が駆動源５に
連結されている。

上記駆動源５は、第３図に示すように、支持台２０上に
垂直状態に配置されて空気圧で動作して前記ピストンロ
ッド１８を駆動するジグシリンダ２１と、前記支持台２
０から立設した垂直フレーム２３ａにより水平配置とさ
れた固定フレーム２３と、支持台２０と前記固定フレー
ム２３との間に垂直状態に配置したカイトネジ体２４及
びストローク調整ネジ２５と、前記垂直フレーム２３ａ
に取付けた側部支持板２６と、側部支持板２６により支
持しストローク調整ネジ２５に螺合する回転ネジ体２８
と、回転ネジ体２８と同君配置のハンドル３０とを具備
している。従って、適時、ハンドル３０を回して回転ネ
ジ体２８によって前記ストローク調整ネジ２５を回転さ
せ、該ネジ２５のガイドネジ体２４に対する位置を変え
ることにより、前記ピストンロッド１８のストローク調
整を行うようになっている。

次に、第４図を参照して前記充填手段７０について詳細
に説明する。

この充填手段７０は充填機本体４５を具備していて、該
充填機本体４５には充填バルブシリンダ４６が具備され
ている。充填バルブシリンダ４６から突出する充填ロッ
ド４７は、充填機本体４５内に延びてニードル４８に当
接している。

第４図中の符合５１ａ、５１ｂは充填機本体４５に固定
されて充填ノズル部５１を形成する充填マニホールドで
あり、一方の充填マニホールド５１ａには複数本の通路
５２及び５３が形成されていて、他方の充填マニホール
ド５１ｂにはノズル５４及び５５が設けられている。上
記ノズル５４及び５５としては、オーブンノズル又は圧
入用ノズル或いはこれ以外の適宜ノズルを使用すること
ができる。

なお、前記充填機本体４５には温度センサー及びヒータ
ーが装備されており、当該充填機本体４５内の温度を常
時一定に保持するようになっている。第４図中の符号Ｒ
はＯリングを示すものである。

前述した先端ノズル１１は、継手３３を介して充填機本
体４５に接続されている。前記充填マニホールド５１ｂ
は第４図、第６図に示すように前記ガイド枠１２１の連
通孔１２１ａを経て各充填用容器１２０の各充填孔１２
０ｂに連通し、化粧剤Ｐを充填用容器１２０内に送るよ
うになっている。

次に、第１図乃至第９図を参照して前記化粧剤充填装置
１を用いて、例えば４個の充填用容器１２０内に粘状の
化粧剤Ｐを充填する方法について説明する。

なお、初期状態としては化粧剤Ｐが既にポンプ本体３内
及びオープンホッパー２内に充填されているものとする
。

第７図は、ピストンロッド１８に連結された補助ピスト
ン１７が最上部まで駆動され、主ピストン１６は補助ピ
ストン１７の若干下方に位置した状態を示している。

この状態から駆動源５のジグシリンダー２１に所定圧力
で空気を送り、ピストンロッド１８を垂直下方に一定速
度で駆動すると、補助ピストン１７は第８図に示すよう
に主ピストン１６に当接する状態となる。この段階では
、補助ピストン１７上方の化粧剤Ｐには吸引力が作用し
ない。

更に補助ピストン１７を駆動すると、補助ピストン１７
と共に主ピストン１６も垂直下方向へ摺動し遂には第９
図に示す状態となり、主ピストン１６の下側の化粧剤Ｐ
を押圧することにより、化粧剤Ｐは吐出ノズル部４の吐
出筒部ｌＯ１吐出管９、先端ノズル１１を経て、前記充
填機本体４５内に高い圧力で圧送されて行く、また、上
述した主ピストン１６及び補助ピストン１７の動作によ
りオーブンホッパー２からポンプ本体３内に向う吸引力
が作用し、化粧剤Ｐがポンプ本体３内に吸引されて行く
ことになる。

次に、化粧剤Ｐが送り込まれた充填手段７０の動作につ
いて説明する。

なお、前記各充填用容器１２０、ガイド枠１２１は、第
４図、第６図に示すように、予め前記充填マニホールド
５１ｂに相対する位置に搬送されて停止しているものと
する。

充填機本体４５内に送り込まれた化粧剤Ｐは充填用容器
１２０に以下の如く充填される。

即ち、充填機本体４５に付設した充填バルブシリンダ４
６を駆動しロッド４７を伸長すると、該ロッド４７及び
ニードル４８に押動されて所定量の化粧剤Ｐが充填マニ
ホールド５１ａ内に送り込まれ、この充填マニホールド
５１ａに形成された複数本の通路５２及び５３を経由し
他方の充填マニホールド５１ｂに設けられたノズル５４
．５５を経て前記各連通孔１２１ａ、各充填孔１２０ｂ
を通過し各充填用容器１２０内に充填される。

これと同時に、ガイド枠１２１内の各充填用容器１２０
上面に接触させた溶剤吸引補助部材９１を介して吸引手
段８０が、導通プレー）８１に形成した多数の各小孔内
に溶剤を通過させながら充填された粘状の化粧剤Ｐ中の
溶剤をバキューム吸引し、４個の充填用容器１２０に対
する１回分の充填が全て自動的に、且つ、定量性、定密
度状態の下に完了する。

この後、ガイド枠１２１内の各充填用容器１２０はチェ
ーン１１１とともにＸｉ力方向搬送されて、前記成形２
次プレス手段９５の直下に至って一旦停止し、成形駆動
部９６により垂直上下方向に駆動される成形プレス部材
９７をもって、各充填用容器１２０内の充填化粧剤Ｐが
押圧成形される。

そして、上記ガイド枠１２１は更にＸｉ力方向搬送され
て、各充填用容器１２０内に化粧剤が充填固化された４
個の製品を一度に得ることができる。

以上詳述した実施例装置１による充填方法によれば、前
記補助ピストン１７、更には主ピストン１６の駆動速度
を一定とすることにより充填用容器１２０への充填量の
定量性を確保できるとともに、駆動源５によるピストン
ロッド１８のストロ一り調整により二層現象を伴うこと
なく充填密度も最適化でき、製品の硬度を一定のものと
することができる。

また、この装置１によれば、オーブンホッパー２、ポン
プ本体３．吐出ノズル部４及び駆動源５が上下配置であ
るために、装置自体の小型化、軽量化、低コスト化を図
ることができる。更に、オブンホッパ−２を適宜取替え
、また、併せて吐出ノズル部４の先端ノズル１１も取替
えることにより化粧剤Ｐの色替えにも迅速に対応できる
。更にまた、上述した実施例ではオーブンホー２パー２
を用いた場合について説明したが、ホッパー自体に圧力
を加えつつ化粧剤Ｐの供給を行う加圧式ホッパーを用い
る場合にも本装置１をそのまま適用可能である。

一方、実施例装置１によれば１強制的に化粧剤Ｐの吸引
吐出をパックインジェクション方式で行う吸引吐出手段
６０を用いているので、化粧剤Ｐの充填損失を微少なも
のとすることができ経済性に優れるとともに、化粧剤Ｐ
中に油分混入の虞れもなく充填ムラ、成形ムラの発生を
未然に防止することができる。また、前記従来の粉末成
形機のような粉塵公害発生の余地がないとともに、ホッ
パー２、先端ノズル１１がワンタッチで取外せることか
ら清掃も容易となる。

第１０図は、前記各充填用容器１２０に対する化粧剤Ｐ
の充填方式の他側を示すものであり、前記した第６図の
場合と比べ、充填用容器１２０の充填方向を上下逆転し
、且つ、充填手段７０を充填用容器１２０の上方に配置
したとともに吸引手段８０を充填用容器１２０の下方に
配置したことが特徴である。このように充填方向を変え
ることによっても、既述した場合と同様な作用効果を発
揮させることができ、また、前述したと同様な充填方法
を採用できる。

本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、そ
の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

例えば、既述した搬送手段１１１Ａは、チェノ１１１を
用いる他ベルト方式としても良く、また、一方向搬送の
他ターンテーブルを用いた円形軌跡の搬送方式としても
実施できることは勿論である。上記ターンテーブルを用
いた円形軌跡の搬送方式としては、ターンテーブル上に
、化粧剤の充填用容器を供給するワークステーションと
、該容器有無の確認及び容器のセットミス有無を確認・するワークステーションと、粘状等の化粧剤の充填を実
施し被充填化粧剤中の溶剤を回収するワークステーショ
ンと、充填された化粧剤のプレス成形を施すワークステ
ーションと、内部に化粧剤が充填固化された容器の自動
取出しを行うワークステーションとを設置した機構のも
のを挙げることができる。

更に、本実施例で用いた吸引吐出手段６０に代替して、
第１１図に示す吸引吐出手段６０Ａを用いることもでき
る。

同図に示す吸引吐出手段６０Ａは、シリンダ３６と、こ
のシリンダ３６内に摺動自在に配置されたフリーピスト
ン３７とを具備し、壁部３８を貫通して前記シリンダ３
６内にフリーピストン３７を挿通している。このような
構成とした自吸式吐出型のプランジャーポンプ３５は、
前記フリーピストン３７の中央孔３７ａに挿脱自在なロ
ッド３９と、該ロッド３９の先端部に支持杆４０を介し
て固定されたガイド部材４１と、ロッド３９の中途部に
固定されたフランジ４２と、シリンダ３６内へ粘状等の
化粧剤Ｐを送り込む供給口４４＆及びシリンダ３６内の
化粧剤Ｐを次段の工程に送り出す吐出口４４ｂと、前記
ロッド３９をシリンダ３６内に出没させる駆動源４３と
を主要な構成要素としている。なお、第１１図中の符号
Ｒは０リングを示すものである。

このような吸引吐出手段６０Ａを用いても、前記実施例
で用いた吸引吐出手段６０と同様な作用効果を発揮させ
ることができる。

〔発明の効果〕

以上詳述した本発明によれば、以下の効果を奏する。

本発明の装置によれば、上記構成としたことにより、粘
状、クリーム状等の種々の形態の化粧剤に対応でき、装
置自体の小型化も図れ、生産効率も高く、衛生的環境を
実現できる化粧側用充填装置を提供することができる。

本発明の方法によれば、充填用容器への充填量の定量性
、充填密度の一様性及び製品における硬度の一定性を確
保でき、化粧剤の損失も少なく経済性に優れた化粧剤の
充填方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例装置の正面図、８２図は第１図
のＩ−Ｉ線の拡大断面図、第３図は実施例装置の化粧側
収納手段及び吸引吐出手段を示す拡大正面図、第４図は
同装置の充填手段の拡大断面図、第５図は同装置におけ
るガイＦ枠及び充填用容器の拡大平面図、第６図は同装
置の充填用容器に対する化粧剤の充填状態を示す拡大部
分断面図、第７図乃至第９図は吸引吐出手段の拡大動作
説明図、第１０図は充填用容器に対する充填態様の変形
例を示す拡大部分断面図、第１１図は吸引吐出手段の変
形例を示す拡大断面図である。図中の主な符号ｌ−拳・・−化粧剤充填装置５０・・・Φ化粧側収納手段６０・・・・吸引吐出手段７０・・・・充填手段８０・・・φ被充填化粧剤中の溶剤吸引手段８１・拳・
・溶剤の導通プレート９１・・・・溶剤吸引補助部材９５・・・・成形２次プレス手段１１１Ａ・・搬送手段１２０−・・充填用容器Ｐ・・・・・化粧剤。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）底面側に充填孔を形成し上面側を開口した１又は
２以上の充填用容器を載置するとともに該充填用容器の
充填孔を下方に位置させた状態で搬送する搬送部材を含
む搬送手段と、前記充填用容器に充填する粘状等の化粧
剤を収納した化粧剤収納手段と、この化粧剤収納手段か
ら化粧剤を定量ずつ吸引し外部に吐出する自吸式吐出型
の吸引吐出手段と、前記搬送手段の搬送部材により搬送
されてくる充填用容器の下側に配置されるとともに充填
ノズル部を該充填用容器の充填孔に臨ませて前記吸引吐
出手段から吐出される化粧剤を充填ノズル部から充填用
容器の充填孔に向けて給送し充填する充填手段と、前記
充填用容器の開口側に配置されて充填用容器に充填され
る化粧剤中の溶剤を吸引する吸引手段とを有することを
特徴とする化粧剤充填装置。
（２）前記充填用容器は充填孔を上方に位置させた状態
で前記搬送手段の搬送部材により搬送されるものである
とともに、前記充填手段は上記搬送されてくる充填用容
器の上側に配置され、且つ、前記吸引手段は当該充填用
容器の開口側の下側に配置されるものである請求項１記
載の化粧剤充填装置。
（３）前記充填用容器の開口側と前記吸引手段との間に
、該充填用容器の開口面に接触状態に紙又は布製等のフ
ィルター機能を有する溶剤吸引補助部材を配置した請求
項１乃至２記載の化粧剤充填装置。
（４）前記搬送手段は、搬送部材としてチェーン又はベ
ルトを用いた一方向搬送方式である請求項１乃至２記載
の化粧剤充填装置。
（５）前記搬送手段は、ターンテーブルを用いた円形軌
跡の搬送方式で、且つ、該ターンテーブル上に、化粧剤
の充填用容器を供給するワークステーションと、該容器
有無の確認及び容器のセットミス有無を確認するワーク
ステーションと、粘状等の化粧剤の充填を実施し被充填
化粧剤中の溶剤を回収するワークステーションと、充填
された化粧剤のプレス成形を施すワークステーションと
、内部に化粧剤が充填固化された容器の自動取出しを行
うワークステーションとを設置したものである請求項１
乃至２記載の化粧剤充填装置。
（６）粘状等の化粧剤を化粧剤収納手段から自吸式吐出
型の吸引吐出手段をもって定量ずつ吸引する工程と、底
面側に充填孔を形成し上面側を開口した１又は２以上の
充填用容器を該充填孔を下方又は上方に位置させつつ搬
送手段により搬送する工程と、前記吸引吐出手段により
化粧剤を充填手段に向けて吐出する工程と、前記充填手
段に設けた充填ノズル部から前記搬送手段により搬送さ
れてくる充填用容器の充填孔に粘状等の化粧剤を充填す
る工程と、充填用容器に充填された化粧剤中の溶剤を紙
又は布製等の溶剤吸引補助部材を介して吸引手段により
吸引する工程とを有することを特徴とする化粧剤充填装
置を用いた充填方法。