JPH0473011A - クッション体及びその製造方法 - Google Patents
クッション体及びその製造方法Info
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- JPH0473011A JPH0473011A JP2187507A JP18750790A JPH0473011A JP H0473011 A JPH0473011 A JP H0473011A JP 2187507 A JP2187507 A JP 2187507A JP 18750790 A JP18750790 A JP 18750790A JP H0473011 A JPH0473011 A JP H0473011A
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- cushion
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- foamed
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- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的ｊ
（産業上の利用分野）
この発明はべ・・Ｉドのマ・−、トレス、パッド、椅子
などの人体を２置し、医療上は褥瘉発生の防止の寄与す
るり・ソション体とその製造方法に関１−る。
などの人体を２置し、医療上は褥瘉発生の防止の寄与す
るり・ソション体とその製造方法に関１−る。
（従来の技術）
近時、波の上で浮遊する感覚を模倣して、体型に沿って
体重を支持するようにしたウォーターマットしスが各穐
開発されている。
体重を支持するようにしたウォーターマットしスが各穐
開発されている。
ウォーターマ・ソトレスの利点は１体型に沿い易すく利
用者の体重の分散支持か良好であること。
用者の体重の分散支持か良好であること。
と、水を使用しているから夏に涼しいこと、温熱ヒータ
を利用して冬は暖かいこと、利用者の好みによるが波の
上で寝るような感触が心地良いこと。
を利用して冬は暖かいこと、利用者の好みによるが波の
上で寝るような感触が心地良いこと。
があげられる。
ところが、ウォ−ターマットレスはハ・ソゲに多葉の水
を密封するのて′重Ｖが大きくなり寝室の床に負担をか
けること、水洩れの対策が必要なこと、利用者の体重の
移動により波がおきることにより異音が生じるので波消
し対策が必要なことなどでコスト高になり、また寝返り
がしにくいなどの欠点がある。
を密封するのて′重Ｖが大きくなり寝室の床に負担をか
けること、水洩れの対策が必要なこと、利用者の体重の
移動により波がおきることにより異音が生じるので波消
し対策が必要なことなどでコスト高になり、また寝返り
がしにくいなどの欠点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は、上記の事情によりなされたもので、その目
的とするところは、ウォーターマツトレスの感触と同様
な性状を利用するが、重量を軽減し、水が洩れるおそれ
がなく、波の動きがないベツドのマツトレス、パ・ソド
、椅子などのクッションに使用され、褥噴防止として寄
与するり・ソション体とその製造方法を提供することに
ある。
的とするところは、ウォーターマツトレスの感触と同様
な性状を利用するが、重量を軽減し、水が洩れるおそれ
がなく、波の動きがないベツドのマツトレス、パ・ソド
、椅子などのクッションに使用され、褥噴防止として寄
与するり・ソション体とその製造方法を提供することに
ある。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段及び作用）上記問題点を
解決するなめに、この発明は、発泡ポリウレタンフォー
ムなどでなる発泡弾性体と、この発泡弾性体にかまれた
吸水性樹脂に吸水膨潤させてなるゲル物質とでなりこれ
らを袋状防水シートて゛被覆密封することによってクッ
ション体を横殴し、その製造にあたっては、発泡性ポリ
ウレタンフォームのつしタン原液であるポリオールとイ
ンシアネートを混合して発泡させる際にこのイソシアネ
ートに予め吸水性樹脂粉末を混入させる工程と、上記を
混合した原液を型内に注入して発泡させる工程と、発泡
成形後にこの成形品を袋状にした防水シートに挿入する
か又は防水シートで全体を被覆する工程と、この防水シ
ート内に水を供給し成形されたボリウしタンフオームに
含まれる吸水性樹脂粉末に吸水膨潤させてゲル物質にす
る工程と、防水シートの給水栓を閉塞するか又は防水シ
ートの周縁をシール１−で密封するすることによりゲル
物質の乾燥を防止するコー程とで製造することによって
、薄く軽量で水洩れもなく反発力を有したクッション体
を提供できるようにしな。
解決するなめに、この発明は、発泡ポリウレタンフォー
ムなどでなる発泡弾性体と、この発泡弾性体にかまれた
吸水性樹脂に吸水膨潤させてなるゲル物質とでなりこれ
らを袋状防水シートて゛被覆密封することによってクッ
ション体を横殴し、その製造にあたっては、発泡性ポリ
ウレタンフォームのつしタン原液であるポリオールとイ
ンシアネートを混合して発泡させる際にこのイソシアネ
ートに予め吸水性樹脂粉末を混入させる工程と、上記を
混合した原液を型内に注入して発泡させる工程と、発泡
成形後にこの成形品を袋状にした防水シートに挿入する
か又は防水シートで全体を被覆する工程と、この防水シ
ート内に水を供給し成形されたボリウしタンフオームに
含まれる吸水性樹脂粉末に吸水膨潤させてゲル物質にす
る工程と、防水シートの給水栓を閉塞するか又は防水シ
ートの周縁をシール１−で密封するすることによりゲル
物質の乾燥を防止するコー程とで製造することによって
、薄く軽量で水洩れもなく反発力を有したクッション体
を提供できるようにしな。
（実施例）
以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図はこの発明に係るり・・Ｉジョン体をマットトス
の外装体に設けた収容部に挿入した状態を示す斜視図で
あＩ）、第２図は第１図のＸ−Ｘ−の断面図を示すが、
このマノトレスはスプリングユニットＡと、スプリング
ユニットＡとの外側面に添設された保護層並びにクッシ
ョン層Ｂと、これらを外装体Ｃで被覆しており、外装体
Ｃは鏡地３とマチ地４で袋状に縫製されているもので上
下方向少なくとも一方面には第２の鏡地５と第２のマチ
地６があって、第１の鏡地３と第２の鏡地５との間に収
容部りを設は第２のマチ地にファスナー７を設けてこの
発明に係るクッション体Ｅを３ケ挿脱自在としている。
の外装体に設けた収容部に挿入した状態を示す斜視図で
あＩ）、第２図は第１図のＸ−Ｘ−の断面図を示すが、
このマノトレスはスプリングユニットＡと、スプリング
ユニットＡとの外側面に添設された保護層並びにクッシ
ョン層Ｂと、これらを外装体Ｃで被覆しており、外装体
Ｃは鏡地３とマチ地４で袋状に縫製されているもので上
下方向少なくとも一方面には第２の鏡地５と第２のマチ
地６があって、第１の鏡地３と第２の鏡地５との間に収
容部りを設は第２のマチ地にファスナー７を設けてこの
発明に係るクッション体Ｅを３ケ挿脱自在としている。
図示しないか第２の鏡地５は化繊わたやウレタン・フオ
ームを挾んだキルト層でもよいスプリングユニットＡは
スプリングト・・を並列させ端軸部分をヘリカルワイヤ
２で連結している。
ームを挾んだキルト層でもよいスプリングユニットＡは
スプリングト・・を並列させ端軸部分をヘリカルワイヤ
２で連結している。
この発明に係るクッション体を第３図で示すが、ウレタ
ンフオーム８に水を吸収した球状ゲル物質９が無数に含
！れている状態にあり、これはウレタンフオーム８を袋
状にした防水シート１０（例えば塩ビシート）で密封し
、給水口１１より水を供給することにより給水栓１２で
閉じる。
ンフオーム８に水を吸収した球状ゲル物質９が無数に含
！れている状態にあり、これはウレタンフオーム８を袋
状にした防水シート１０（例えば塩ビシート）で密封し
、給水口１１より水を供給することにより給水栓１２で
閉じる。
このゲル物質９は、吸水性樹脂のアクリル酸ビニールア
ルコール共重合体又は７′クリル酸ソ一ダ重合体の粉末
に吸水させたもので、この粉末は吸水することによって
その体積が２０Ｑ乃至１．０００倍に膨潤させることが
可能である。
ルコール共重合体又は７′クリル酸ソ一ダ重合体の粉末
に吸水させたもので、この粉末は吸水することによって
その体積が２０Ｑ乃至１．０００倍に膨潤させることが
可能である。
供給した水は主としてウレタンフオーム８にかまれた吸
水性樹脂に吸収されゲル物質９となり残りの遊離水がウ
レタンフオーム８そのものの気泡部分に吸収されること
になるが、供給する水の量は吸水性樹脂か有する吸水容
量の１７４から１．・４０（四分の−から四十分の−〉
を設定°することが型式しく、遊離水が生じないように
し、万一袋状にした防水シート１０が破損し水が洩れ出
ないようにしている。
水性樹脂に吸収されゲル物質９となり残りの遊離水がウ
レタンフオーム８そのものの気泡部分に吸収されること
になるが、供給する水の量は吸水性樹脂か有する吸水容
量の１７４から１．・４０（四分の−から四十分の−〉
を設定°することが型式しく、遊離水が生じないように
し、万一袋状にした防水シート１０が破損し水が洩れ出
ないようにしている。
このようにしたり・ソション体は同体積のウォーターマ
ツトレスの重量の１／’２（部分の−）以下にすること
ができる。
ツトレスの重量の１／’２（部分の−）以下にすること
ができる。
このり・ソション体の製造方法は第４図で示ｔように発
泡性ポリウレタンフォームの発泡成形は、ウレタン原液
であるポリオール液とインシアネート液を混合１−で発
泡させるが、このインシアネート液に予め上記吸水性樹
脂粉末を混入させておくもので上記両液を混合した原液
を型内に注入しく符号１）発泡成形後にこの成形品を袋
状にした防水シート１０に入れる（符号２）、この防水
シート１０内に水を供給した後に周縁をシールして密閉
する（符号３）。
泡性ポリウレタンフォームの発泡成形は、ウレタン原液
であるポリオール液とインシアネート液を混合１−で発
泡させるが、このインシアネート液に予め上記吸水性樹
脂粉末を混入させておくもので上記両液を混合した原液
を型内に注入しく符号１）発泡成形後にこの成形品を袋
状にした防水シート１０に入れる（符号２）、この防水
シート１０内に水を供給した後に周縁をシールして密閉
する（符号３）。
ゲル物質９は、弾力性と反発性を有し、その各々はウレ
タンフオーム８内に存在してゲルそのものはプリン状で
あるから多数のゲル物Ｓｆ９によりこのクッション体に
利用者が横臥すると水に類似した感触が得られる。
タンフオーム８内に存在してゲルそのものはプリン状で
あるから多数のゲル物Ｓｆ９によりこのクッション体に
利用者が横臥すると水に類似した感触が得られる。
またゲル物質９は、ウレタンフオーム８内に存在するか
ら利用者の荷重によってクッション体が圧潰してもウレ
タンフオーム８の弾力性９反発性により底すきすること
が妨げられる。これはウォーターマツトレスが利用者の
荷重によって荷重のかかった部位の水は周辺に排除され
て容易に底ずきすることに比較して有利な点である。
ら利用者の荷重によってクッション体が圧潰してもウレ
タンフオーム８の弾力性９反発性により底すきすること
が妨げられる。これはウォーターマツトレスが利用者の
荷重によって荷重のかかった部位の水は周辺に排除され
て容易に底ずきすることに比較して有利な点である。
第５図に示すものは、第２図の収容部りに挿入した３ケ
のり・ｌジョン体Ｅを１ケとしたものであり、第６図に
示すものは、第２図の収容部りを設けずにクッション体
Ｅをスプリングユニ・・ＩトＡと保護層並びにクッショ
ン層Ｂとを外装体Ｃ゛で被覆したものである。
のり・ｌジョン体Ｅを１ケとしたものであり、第６図に
示すものは、第２図の収容部りを設けずにクッション体
Ｅをスプリングユニ・・ＩトＡと保護層並びにクッショ
ン層Ｂとを外装体Ｃ゛で被覆したものである。
第７図に示すものは、り・ｌジョン体Ｅをスプリングユ
ニットＡの側面にも延長して配置したもので延長部分の
り・・Ｉジョン体Ｅ１はマツトレス側面に身体が触れた
ときにウォーターマツトレスに類似した感覚を増幅する
ことに寄与するもので全体をいっそうウォーターマツト
レスに類似せＩ−める。
ニットＡの側面にも延長して配置したもので延長部分の
り・・Ｉジョン体Ｅ１はマツトレス側面に身体が触れた
ときにウォーターマツトレスに類似した感覚を増幅する
ことに寄与するもので全体をいっそうウォーターマツト
レスに類似せＩ−める。
さらに、第８図に示すように本発明に係るクッション体
を使用したマ・ソトレスはリクライニングａｍを有する
ベツドに最適である。これはゲル物質９かウレタンフオ
ーム８内に存在して移動がないために、背部や脚部を傾
斜させても水のみを封入したウォーターマツトレスのよ
うに水が移動してマ・ソトレスの作用を果たさないとい
うようなことがないからであり、これは本発明に係るり
・・７９３２体を使用したマツトレスのウォーターマ・
ソトレスとの大きな差異である。
を使用したマ・ソトレスはリクライニングａｍを有する
ベツドに最適である。これはゲル物質９かウレタンフオ
ーム８内に存在して移動がないために、背部や脚部を傾
斜させても水のみを封入したウォーターマツトレスのよ
うに水が移動してマ・ソトレスの作用を果たさないとい
うようなことがないからであり、これは本発明に係るり
・・７９３２体を使用したマツトレスのウォーターマ・
ソトレスとの大きな差異である。
このり・・ｌジョン体は発泡成形したボリウし・タンフ
オームを利用するものて゛あるから、第９ｖで示すよう
な椅子の座部背部を一体にして成形したクッション体を
発泡成形時に所望形状の型により任意の形状とすること
かできる。
オームを利用するものて゛あるから、第９ｖで示すよう
な椅子の座部背部を一体にして成形したクッション体を
発泡成形時に所望形状の型により任意の形状とすること
かできる。
ウォーターを利用した従来の椅子は、その背凭れ部位に
ウォーターを封入した袋を数個上から順次掛止しぶら下
げた態様のものである０本発明に係るクッション体を使
用すればゲル物質９がウレタンフオーム８内に存在して
移動がないから椅子の背部座部を一体にして成形できウ
ォーターと同様な感触が得られる。
ウォーターを封入した袋を数個上から順次掛止しぶら下
げた態様のものである０本発明に係るクッション体を使
用すればゲル物質９がウレタンフオーム８内に存在して
移動がないから椅子の背部座部を一体にして成形できウ
ォーターと同様な感触が得られる。
又、ウレタン原液の配合を調整することにより硬さの変
更が容易であるから第１０図で示すように部分的にゲル
物質９の量を調整して成形できる。
更が容易であるから第１０図で示すように部分的にゲル
物質９の量を調整して成形できる。
これは型内Ｉ＼の原液の注入方法を変えることによって
部分的な硬度及び弾力の変更が可能である。
部分的な硬度及び弾力の変更が可能である。
例えば型内にウレタン原液をトラバーサで移動可能なス
プレー式で注入する際に性状の異なるウレタン原液を制
御し、つつ注入すれば厚さ方向と幅方向で硬さを変更す
ることが出来る。
プレー式で注入する際に性状の異なるウレタン原液を制
御し、つつ注入すれば厚さ方向と幅方向で硬さを変更す
ることが出来る。
さらに、このクッション体の下面には図示しないが温熱
ヒータを設けることが望ましい、水を利用するから夏は
涼しく、冬は温熱ヒータにより暖かいクッション体にな
る。このり・・ｌジョン体はウレタンフオームを使用し
ているから−ｒＸａｌめると容易に冷えない利点がある
。
ヒータを設けることが望ましい、水を利用するから夏は
涼しく、冬は温熱ヒータにより暖かいクッション体にな
る。このり・・ｌジョン体はウレタンフオームを使用し
ているから−ｒＸａｌめると容易に冷えない利点がある
。
［発明の効果コ
以上述べたようにこの発明は、この発明は、発泡ポリウ
レタン７オー１・などてなる発泡弾性体と、この発泡弾
性体に含まれた吸水性樹脂に吸水膨潤させてなるゲル物
質とでなり、これちを袋状防水シートで被覆密封するこ
とによってクッション体を楕成し、その製造にあたって
は１発泡性ポリウレタンフォームのウレタン原液である
ポリオールとインシアネートを混合して発泡させる際に
このインシアネートに予め吸水性樹脂粉末を混入させる
工程と、上記混合した原液を型内に注入して発泡させる
工程と、発泡成形後にこの成形品を袋状にした防水シー
トに挿入するか又は防水シートで全体を被覆する工程と
、この防水シート内に水を供給し成形されたポリウレタ
ンフォームに含まれる吸水性樹脂粉末に吸水膨潤させて
ゲル物質にする工程と、防水シートの給水栓を閉塞する
か又は防水シートの周縁をシールして密封するすること
によりゲル物質の乾燥を防止する工程とで製造するよう
にした。
レタン７オー１・などてなる発泡弾性体と、この発泡弾
性体に含まれた吸水性樹脂に吸水膨潤させてなるゲル物
質とでなり、これちを袋状防水シートで被覆密封するこ
とによってクッション体を楕成し、その製造にあたって
は１発泡性ポリウレタンフォームのウレタン原液である
ポリオールとインシアネートを混合して発泡させる際に
このインシアネートに予め吸水性樹脂粉末を混入させる
工程と、上記混合した原液を型内に注入して発泡させる
工程と、発泡成形後にこの成形品を袋状にした防水シー
トに挿入するか又は防水シートで全体を被覆する工程と
、この防水シート内に水を供給し成形されたポリウレタ
ンフォームに含まれる吸水性樹脂粉末に吸水膨潤させて
ゲル物質にする工程と、防水シートの給水栓を閉塞する
か又は防水シートの周縁をシールして密封するすること
によりゲル物質の乾燥を防止する工程とで製造するよう
にした。
よって、この発明のクッション体によれば渾く軽量で且
つ自在な形状ができ、ウォーターマツトレス、パヴドと
同様な感触をもち水洩れのないクッション体を提供でき
るものであり、さらには利用者の体重を分散支持する上
で有効であるから寝たきりの患者や老人に褥堵の発生を
防止できるものとなる。
つ自在な形状ができ、ウォーターマツトレス、パヴドと
同様な感触をもち水洩れのないクッション体を提供でき
るものであり、さらには利用者の体重を分散支持する上
で有効であるから寝たきりの患者や老人に褥堵の発生を
防止できるものとなる。
図面はこの発明の一実１Ｊｆ！！、Ｍを示し、第１図は
この発明に係るクッション体をマツトレスに挿入した状
態を示す斜視図、第２図は第１図のｘ −ｘ’線の断面
図、第３図はこの発明に係るクッション体の断面図、第
４図はこの発明に係るクッション体の製造過程を示す説
明図、第５図、第６図、第７図はこの発明に係るクッシ
ョン体をマツトレスに採用した場合の他の実ＰＪ＠態様
の断面図、第８図はこの発明に係るり・１ジョン体を採
用したマ・・ｌトレスの実施態様を示す断面図、第９図
は椅子に採用した実施態様を示す断面図、第１０図はこ
の発明に係るクッション体の他の実施例の断面図を各々
示す。 符号Ａニスプリングユニット Ｂ：保護層並びにクッション層 Ｃ：外装体 Ｄ：収容部 Ｅ：クッション体 １ニスプリング ２：ヘリカルワイヤ ３：鏡地 ４：マチ地 ５：第２の鏡地 ６：第２のマチ地 ７：ファスナー ８：ウレタン′フオーム ９・ゲル物質 １０二防水シート １１・給水口 １２：給水栓 蔓５．圧 １悄護ト１チ３° し４３−ノ ゲ９．５１ 童ｆｏ瀾
この発明に係るクッション体をマツトレスに挿入した状
態を示す斜視図、第２図は第１図のｘ −ｘ’線の断面
図、第３図はこの発明に係るクッション体の断面図、第
４図はこの発明に係るクッション体の製造過程を示す説
明図、第５図、第６図、第７図はこの発明に係るクッシ
ョン体をマツトレスに採用した場合の他の実ＰＪ＠態様
の断面図、第８図はこの発明に係るり・１ジョン体を採
用したマ・・ｌトレスの実施態様を示す断面図、第９図
は椅子に採用した実施態様を示す断面図、第１０図はこ
の発明に係るクッション体の他の実施例の断面図を各々
示す。 符号Ａニスプリングユニット Ｂ：保護層並びにクッション層 Ｃ：外装体 Ｄ：収容部 Ｅ：クッション体 １ニスプリング ２：ヘリカルワイヤ ３：鏡地 ４：マチ地 ５：第２の鏡地 ６：第２のマチ地 ７：ファスナー ８：ウレタン′フオーム ９・ゲル物質 １０二防水シート １１・給水口 １２：給水栓 蔓５．圧 １悄護ト１チ３° し４３−ノ ゲ９．５１ 童ｆｏ瀾
Claims (2)
- （１）発泡ポリウレタンフォームなどでなる発泡弾性体
と、この発泡弾性体に含まれた吸水性樹脂に吸水膨潤さ
せてなるゲル物質とでなり、これらを袋状防水シートで
被覆密封したことを特徴とするクッション体。 - （２）発泡性ポリウレタンフォームのウレタン原液であ
るポリオールとイソシアネートを混合して発泡させる際
に、このイソシアネートに予め吸水性樹脂粉末を混入さ
せる工程と、上記混合した原液を型内に注入して発泡さ
せる工程と、発泡成形後にこの成形品を袋状にした防水
シートに挿入するか又は防水シートで全体を被覆する工
程と、この防水シート内に水を供給し成形されたポリウ
レタンフォームに含まれる吸水性樹脂粉末に吸水膨潤さ
せてゲル物質にする工程と、防水シートの給水栓を閉塞
するか又は防水シートの周縁をシールして密封するする
ことによりゲル物質の乾燥を防止する工程とでなるクッ
ション体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2187507A JPH0614886B2 (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | クッション体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2187507A JPH0614886B2 (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | クッション体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0473011A true JPH0473011A (ja) | 1992-03-09 |
| JPH0614886B2 JPH0614886B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=16207277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2187507A Expired - Fee Related JPH0614886B2 (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | クッション体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614886B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2752847A1 (fr) * | 1995-10-24 | 1998-03-06 | Jean Pierre Archeny | Mousse de gel de synthese a cellules fermees, autocollante, elastomerique, viscoelastique, de densite variable, a usage medical et industriel |
| GB2369799A (en) * | 2000-12-07 | 2002-06-12 | Johnson & Johnson Medical Ltd | Layered materials |
| EP1103371A3 (de) * | 1999-11-29 | 2003-08-13 | TechnoGel GmbH & Co. KG | Formkörper aus Polyurethan und Verfahren zu seiner Herstellung |
| WO2009107625A1 (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | ユーザー株式会社 | マット材 |
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| JPH0166143U (ja) * | 1987-10-24 | 1989-04-27 |
-
1990
- 1990-07-16 JP JP2187507A patent/JPH0614886B2/ja not_active Expired - Fee Related
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