JPH0473038B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0473038B2 JPH0473038B2 JP58105746A JP10574683A JPH0473038B2 JP H0473038 B2 JPH0473038 B2 JP H0473038B2 JP 58105746 A JP58105746 A JP 58105746A JP 10574683 A JP10574683 A JP 10574683A JP H0473038 B2 JPH0473038 B2 JP H0473038B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leaf spring
- spring member
- membrane
- tank
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C3/00—Vessels not under pressure
- F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
- F17C3/022—Land-based bulk storage containers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0678—Concrete
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
- F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低温タンクに係り、特にコンクリート
槽体の上端部に設けた環状板ばね部材にメンブレ
ンの自由端部を固定することにより、メンブレン
の熱膨張収縮を板ばね部材の弾性変形乃至曲げ変
形によつて吸収し、もつて簡単な構造でメンブレ
ンの応力緩和が図れるようにした低温タンクに関
する。
槽体の上端部に設けた環状板ばね部材にメンブレ
ンの自由端部を固定することにより、メンブレン
の熱膨張収縮を板ばね部材の弾性変形乃至曲げ変
形によつて吸収し、もつて簡単な構造でメンブレ
ンの応力緩和が図れるようにした低温タンクに関
する。
LNG等の低温液を貯蔵する低温タンクとして、
有底筒体状のコンクリート製槽体を形成し、この
槽体の内壁に保冷材を介して薄肉鋼板たるメンブ
レンを張設してなるものが知られている。
有底筒体状のコンクリート製槽体を形成し、この
槽体の内壁に保冷材を介して薄肉鋼板たるメンブ
レンを張設してなるものが知られている。
ところで、槽体の内壁、特に側壁にメンブレン
を張設する場合、メンブレンが槽体から剥れない
ように、従来では側壁にアンカー等を埋設し、こ
れにメンブレンを溶接固定していた。このため、
タンクの建設に手間がかかり、工期の延長、コス
トアツプを招いていた。特に、メンブレンは低温
液体と接触して熱収縮を起したり、ウオームアツ
プ時には熱膨張を起す。したがつて、上述の如く
アンカー等で固定されたメンブレンは熱膨張収縮
を吸収するコルゲーシヨンを縦横に形成しなけれ
ばならず、コストのかかるものとなつていた。
を張設する場合、メンブレンが槽体から剥れない
ように、従来では側壁にアンカー等を埋設し、こ
れにメンブレンを溶接固定していた。このため、
タンクの建設に手間がかかり、工期の延長、コス
トアツプを招いていた。特に、メンブレンは低温
液体と接触して熱収縮を起したり、ウオームアツ
プ時には熱膨張を起す。したがつて、上述の如く
アンカー等で固定されたメンブレンは熱膨張収縮
を吸収するコルゲーシヨンを縦横に形成しなけれ
ばならず、コストのかかるものとなつていた。
そこで、本発明は上記問題点を解決すべく創案
されたものであり、その目的はコルゲーシヨンを
必要とすることなくメンブレンの高さ方向の熱膨
張収縮を吸収することができ、構造が簡素化し、
タンク建設工期の短縮及びコストダウンを図るこ
とができる低温タンクを提供することにある。
されたものであり、その目的はコルゲーシヨンを
必要とすることなくメンブレンの高さ方向の熱膨
張収縮を吸収することができ、構造が簡素化し、
タンク建設工期の短縮及びコストダウンを図るこ
とができる低温タンクを提供することにある。
上記目的を達成するために本発明は、コンクリ
ート製槽体の上端部に埋設リングを埋設し、該埋
設リングに槽体を覆う屋根を固定すると共に槽体
の上端部と接触して半径方向内方に延出した環状
の板ばね部材を固定し、該板ばね部材の内縁部に
下方に湾曲した曲面部を形成すると共に複数の切
り込みを設け、槽体の上端内縁部に板ばね部材の
変形を許容する切欠部を設け、槽体の内面に沿つ
て設けたメンブレンの下端部を槽体に固定し、該
メンブレンの上端部を上記板ばね部材の曲面部に
これを上方から覆うように重ねて固定したことを
特徴としている。
ート製槽体の上端部に埋設リングを埋設し、該埋
設リングに槽体を覆う屋根を固定すると共に槽体
の上端部と接触して半径方向内方に延出した環状
の板ばね部材を固定し、該板ばね部材の内縁部に
下方に湾曲した曲面部を形成すると共に複数の切
り込みを設け、槽体の上端内縁部に板ばね部材の
変形を許容する切欠部を設け、槽体の内面に沿つ
て設けたメンブレンの下端部を槽体に固定し、該
メンブレンの上端部を上記板ばね部材の曲面部に
これを上方から覆うように重ねて固定したことを
特徴としている。
上記構成によれば、埋設リングに固定した板ば
ね部材によつて低温液のガスシールができること
は勿論、メンブレンを支持してその高さ方向の熱
膨張収縮を吸収できるため、メンブレンを槽体の
側壁に固定するアンカーや高さ方向の熱変形を吸
収するコルゲーシヨンが不要になり、工期の短縮
および製造コストの低減が図れる。この場合、槽
体の上端内縁部に切欠部を設け、板ばね部材の内
縁部に複数の切り込みを設けているので、板ばね
部材が容易に曲げ変形することができる。また、
板ばね部材の外縁部が槽体の上端部と接触してい
るため、埋設リングと板ばね部材の接合部に応力
が集中することがない。しかも、板ばね部材の内
縁部に下方に湾曲した曲面部を形成し、この曲面
部上にこれを覆うようにメンブレンの上端部を重
ねて固定したので、板ばね部材とメンブレンの接
合部にも応力が集中することがなく、全体として
耐久性の向上が図れる。
ね部材によつて低温液のガスシールができること
は勿論、メンブレンを支持してその高さ方向の熱
膨張収縮を吸収できるため、メンブレンを槽体の
側壁に固定するアンカーや高さ方向の熱変形を吸
収するコルゲーシヨンが不要になり、工期の短縮
および製造コストの低減が図れる。この場合、槽
体の上端内縁部に切欠部を設け、板ばね部材の内
縁部に複数の切り込みを設けているので、板ばね
部材が容易に曲げ変形することができる。また、
板ばね部材の外縁部が槽体の上端部と接触してい
るため、埋設リングと板ばね部材の接合部に応力
が集中することがない。しかも、板ばね部材の内
縁部に下方に湾曲した曲面部を形成し、この曲面
部上にこれを覆うようにメンブレンの上端部を重
ねて固定したので、板ばね部材とメンブレンの接
合部にも応力が集中することがなく、全体として
耐久性の向上が図れる。
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づ
いて詳述する。
いて詳述する。
第１図において、１は有底円筒状に形成された
コンクリート製槽体であり、この槽体の上端部に
周方向に沿つて環状で且つ半径方向内方に延出し
た内縁部を自由端部とした板ばね部材２が設けら
れている。この板ばね部材２を槽体１に固定する
ために、槽体の上端部には、１形鋼からなる埋設
リング３が周方向に沿つて環状に埋設され、この
埋設リング３の上部フランジ部の端縁に板ばね部
材２の基端部である外縁部が溶接固定されてい
る。
コンクリート製槽体であり、この槽体の上端部に
周方向に沿つて環状で且つ半径方向内方に延出し
た内縁部を自由端部とした板ばね部材２が設けら
れている。この板ばね部材２を槽体１に固定する
ために、槽体の上端部には、１形鋼からなる埋設
リング３が周方向に沿つて環状に埋設され、この
埋設リング３の上部フランジ部の端縁に板ばね部
材２の基端部である外縁部が溶接固定されてい
る。
槽体１の上端部に接触している板ばね部材２の
自由端部２ａが基端部２ｂを支点として上下に動
き易くするために、槽体１の上端内縁部には切欠
部４が形成されると共に、第２図に示す如く板ば
ね部材２の自由端部２ａには切込み５が適宜間隔
に形成されている。そして、槽体１の内壁には保
冷材６を介してメンブレン７が張設され、その槽
体１の側壁１ａに沿つて立上つたメンブレン７の
自由端部７ａは、上記板ばね部材２の自由端部２
ａに固定されている。詳しくは、槽体１の内壁に
は先ずウレタンフオーム製等からなる板状保冷材
６が敷詰められて固定され、この保冷材６上にこ
れを覆う如く気密にメンブレン７が張設されてい
る。メンブレン７は槽体１の底壁１ｂに埋設した
アンカー８に固定され、槽体１の側壁１ａに沿つ
て立上つた部分は自由になつている。したがつ
て、メンブレン７は高さ方向に自由に膨張収縮す
ることができ、この膨張収縮が上記板ばね部材２
の自由端部２ａの曲げ変形によつて吸収されるこ
とになる。
自由端部２ａが基端部２ｂを支点として上下に動
き易くするために、槽体１の上端内縁部には切欠
部４が形成されると共に、第２図に示す如く板ば
ね部材２の自由端部２ａには切込み５が適宜間隔
に形成されている。そして、槽体１の内壁には保
冷材６を介してメンブレン７が張設され、その槽
体１の側壁１ａに沿つて立上つたメンブレン７の
自由端部７ａは、上記板ばね部材２の自由端部２
ａに固定されている。詳しくは、槽体１の内壁に
は先ずウレタンフオーム製等からなる板状保冷材
６が敷詰められて固定され、この保冷材６上にこ
れを覆う如く気密にメンブレン７が張設されてい
る。メンブレン７は槽体１の底壁１ｂに埋設した
アンカー８に固定され、槽体１の側壁１ａに沿つ
て立上つた部分は自由になつている。したがつ
て、メンブレン７は高さ方向に自由に膨張収縮す
ることができ、この膨張収縮が上記板ばね部材２
の自由端部２ａの曲げ変形によつて吸収されるこ
とになる。
なお、底壁１ｂ部分のメンブレンはアンカー８
によつて動きが拘束されるので、コルゲーシヨン
が縦横に適宜形成され、側壁１ａ部分のメンブレ
ンは周方向の動きのみ拘束されるので、縦列のコ
ルゲーシヨン９だけが形成されている（第２図参
照）。
によつて動きが拘束されるので、コルゲーシヨン
が縦横に適宜形成され、側壁１ａ部分のメンブレ
ンは周方向の動きのみ拘束されるので、縦列のコ
ルゲーシヨン９だけが形成されている（第２図参
照）。
上記板ばね部材２の自由端部２ａはこれに固定
されるメンブレン７を傷けないよう、先端が曲面
状になるよう下方に湾曲され、上記メンブレン７
の自由端部７ａはその曲面部１０にこれを上方か
ら覆うように重ねられて溶接により気密に固定さ
れる。なお、第１図において１１は槽体１を覆う
ドーム状の屋根であり、その周縁部が埋設リング
３に固定されている。
されるメンブレン７を傷けないよう、先端が曲面
状になるよう下方に湾曲され、上記メンブレン７
の自由端部７ａはその曲面部１０にこれを上方か
ら覆うように重ねられて溶接により気密に固定さ
れる。なお、第１図において１１は槽体１を覆う
ドーム状の屋根であり、その周縁部が埋設リング
３に固定されている。
しかして、斯る構造によれば、側壁１ａ部分の
メンブレン７が熱膨張乃至熱収縮を起したとして
も、その固定端である板ばね部材２が追従して曲
げ変形するためメンブレン７の動きを許容乃至吸
収することができ、メンブレンに応力をほとんど
発生させることがない。そして、側壁部分のメン
ブレン７の固定は、板ばね部材２の自由端部２ａ
にメンブレン７の自由端部７ａを溶接するだけで
アンカー等を用いることなく簡単に行なうことが
できるため。タンク建設の工期を短縮することが
でき、またアンカー等及び高さ方向の熱変形を吸
収する横列のコルゲーシヨンが不要になるため、
製造コストを削減することができる。
メンブレン７が熱膨張乃至熱収縮を起したとして
も、その固定端である板ばね部材２が追従して曲
げ変形するためメンブレン７の動きを許容乃至吸
収することができ、メンブレンに応力をほとんど
発生させることがない。そして、側壁部分のメン
ブレン７の固定は、板ばね部材２の自由端部２ａ
にメンブレン７の自由端部７ａを溶接するだけで
アンカー等を用いることなく簡単に行なうことが
できるため。タンク建設の工期を短縮することが
でき、またアンカー等及び高さ方向の熱変形を吸
収する横列のコルゲーシヨンが不要になるため、
製造コストを削減することができる。
以上要するに本発明によれば次のごとき優れた
効果を発揮する。
効果を発揮する。
(1) 埋設リングに固定した板ばね部材によつて低
温液のガスシールができることは勿論、メンブ
レンを支持してその高さ方向の熱膨張収縮を吸
収できるため、メンブレンを槽体の側壁に固定
するアンカーや高さ方向の熱変形を吸収するコ
ルゲーシヨンが不要になり、工期の短縮および
製造コストの低減が図れる。
温液のガスシールができることは勿論、メンブ
レンを支持してその高さ方向の熱膨張収縮を吸
収できるため、メンブレンを槽体の側壁に固定
するアンカーや高さ方向の熱変形を吸収するコ
ルゲーシヨンが不要になり、工期の短縮および
製造コストの低減が図れる。
(2) この場合、槽体の上端内縁部に切欠部を設
け、板ばね部材の内縁部に複数の切り込みを設
けているので、板ばね部材が容易に曲げ変形す
ることができる。また、板ばね部材の外縁部が
槽体の上端部と接触しているため、埋設リング
と板ばね部材の接合部に応力が集中することが
ない。しかも、板ばね部材の内縁部に下方に湾
曲した曲面部を形成し、この曲面部上にこれを
覆うようにメンブレンの上端部を重ねて固定し
たので、板ばね部材とメンブレンの接合部にも
応力が集中することがなく、全体として耐久性
の向上が図れる。
け、板ばね部材の内縁部に複数の切り込みを設
けているので、板ばね部材が容易に曲げ変形す
ることができる。また、板ばね部材の外縁部が
槽体の上端部と接触しているため、埋設リング
と板ばね部材の接合部に応力が集中することが
ない。しかも、板ばね部材の内縁部に下方に湾
曲した曲面部を形成し、この曲面部上にこれを
覆うようにメンブレンの上端部を重ねて固定し
たので、板ばね部材とメンブレンの接合部にも
応力が集中することがなく、全体として耐久性
の向上が図れる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は低温タンクの部分断面図、第２図は同部分斜視
図である。 図中、１は槽体、２は板ばね部材、７はメンブ
レンである。
は低温タンクの部分断面図、第２図は同部分斜視
図である。 図中、１は槽体、２は板ばね部材、７はメンブ
レンである。
Claims (1)
- １ コンクリート製槽体の上端部に埋設リングを
埋設し、該埋設リングに槽体を覆う屋根を固定す
ると共に槽体の上端部と接触して半径方向内方に
延出した環状の板ばね部材を固定し、該板ばね部
材の内縁部に下方に湾曲した曲面部を形成すると
共に複数の切り込みを設け、槽体の上端内縁部に
板ばね部材の変形を許容する切欠部を設け、槽体
の内面に沿つて設けたメンブレンの下端部を槽体
に固定し、該メンブレンの上端部を上記板ばね部
材の曲面部にこれを上方から覆うように重ねて固
定したことを特徴とする低温タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10574683A JPS59231298A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 低温タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10574683A JPS59231298A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 低温タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59231298A JPS59231298A (ja) | 1984-12-25 |
| JPH0473038B2 true JPH0473038B2 (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=14415818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10574683A Granted JPS59231298A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 低温タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59231298A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2944335B1 (fr) * | 2009-04-14 | 2011-05-06 | Gaztransp Et Technigaz | Arret de la membrane secondaire d'une cuve de gnl |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54163421A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Internal tank cantilever tank |
| JPS5796895U (ja) * | 1980-12-05 | 1982-06-14 |
-
1983
- 1983-06-15 JP JP10574683A patent/JPS59231298A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59231298A (ja) | 1984-12-25 |
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