JPH0473230A - 多色性合糸嵩高糸条およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、多色性合糸嵩高糸条に関するものであり、詳
しくはカーペット用として好ましいポリアミド繊維から
なる多色性合糸嵩高糸条に関するものである。

［従来の技術］ 従来公知の多色性合糸嵩高糸条として、例えば、特公昭
５８−３７４０３号公報に記載されている。該特公昭５
８−３７４０３号公報に記載された多色性合糸嵩高糸条
は、顔料で着色されたカラードベット若しくは顔料マス
ターバッチと原料樹脂を所望の比率に混合するか、若し
くは顔料と原料樹脂パウダーを混合する等便宜の方法に
よって得られ、該嵩高糸条の異色性については現実に着
色された色が異なっている場合のみならず、嵩高糸条と
して製品化された後において染色された場合に異なる色
相に染色される着色性をも含むものであり、このような
着色性の相違をもたらすものとしては、同種染着座席の
濃度の大小、染着座席種自体の異同、ポリマ一種の異同
（例えばポリプロピレンとナイロン）等があり、さらに
は同種ポリマーでも繊度の大小によってさえも着色性は
異なるとしている。

［発明が解決しようとする課題］ 多色性合糸嵩高糸条を得るポリマーがポリアミドである
場合、染着座席種自体の異同を有するものとするために
は、ＮＨ２末端基量調整剤やＣ０ＯＨ末端基量調整剤、
ＳＯ３Ｎａ末端基導入剤が用いられる。

前記の末端基量調整剤および末端基導入剤を添加された
ポリアミドはポリマーの重合度を高重合度とすることが
困難であり、加えて、紡糸機内で熱変性を起こし易いな
どの課題を有する。

本発明は前記ポリアミド繊維の高重合度化とすることに
よる高強度および製糸性と染着性の調整は相反する関係
にあり、この相反する関係の中で双方を満足しうるポリ
アミド帽りすなわち、ポリアミド繊維からなる多色性合
糸嵩高糸条を堤供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の構成は、 （１）多色性合糸嵩高糸条において、ＮＨ２末端基が６
．９Ｘ１’０−５モル／ｇ乃至８．２Ｘ１０一５モル／
ｇであるポリアミド繊維（Ａ）と、ＮＨ２末端基が３．
８Ｘ１０−５モル／ｇ乃至５．１ＸＩＯ’モル／ｇであ
るポリアミド繊維（Ｂ）、ＳＯ３Ｎａ末端基が３．５Ｘ
１０−５モル／ｇ乃至５．０Ｘ１０一５モル／ｇである
ポリアミド繊維（Ｃ）とが合糸嵩高加工されており、前
記ポリアミド繊維（Ｂ）の切断伸度および中間伸度が他
のポリアミド繊維（Ａ＞および（Ｃ）に比して±５％未
溝であることを特徴とする多色性合糸嵩高糸条。

（２）多色性合糸嵩高糸条の製造方法において、ＮＨ２
末端基が６．９Ｘ１０−５モル／ｇ乃至８．２Ｘ１０’
モル／ｇであるポリアミド繊維（Ａ）　、ＮＨ２末端基
が３．８Ｘ１０’モル／ｇ乃至５．ｌＸ１０’モル／ｇ
であるポリアミド繊維（Ｂ）と、ＳＯ３Ｎａ末端基が３
．５Ｘ１０−５モル／ｇ乃至５、ＯＸ　１０−５モル／
ｇであるポリアミド繊維（Ｃ）とが合糸嵩高加工されて
おり、前記ポリアミド繊維（Ｂ）の切断伸度および中間
伸度が他のポリアミド繊維（Ａ）および（Ｃ）に比して
±５％未満となしな多色性合糸嵩高糸条の製造方法にお
いて、前記ポリアミド繊維（Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）を
紡糸および延伸する工程で前記ポリアミド繊維（Ｂ）の
延伸倍率（ｂ）を他のポリアミド繊維（Ａ）の延伸倍率
（ａ）およびポリアミド繊維（Ｃ）の延伸倍率（ｃ）と
の関係において （ｂ）≧（ａ）＋０．２ （ｂ）≧（ｃ）＋０．２ となしたことを特徴とする多色性合糸嵩高糸条の製造方
法にある。

ポリアミドのＮＨ２末端基量、Ｃ０ＯＨ末端基量の調整
剤としては、例えば、ヘキサメチレンジアミン、安息香
酸、酢酸などが用いられ、ＳＯ３Ｎａ末端基導入剤とし
ては、２スルホバラクレゾキシ酢酸ナトリューム５−ス
ルホイソフタル酸などが用いられる。

多色性合糸嵩高糸条はＡ、Ｂ、Ｃで区分される３種類の
ボッアミド繊維からなる。ＮＨ２末端基が６．９Ｘ１０
逼モル／ｇ乃至８２×１０−５モル／ｇであるポリアミ
ド繊維＜Ａ＞は、末端基調整剤として、例えばヘキサメ
チレンジアミンが用いられ、ＮＨ２末端基が多く、カル
ボキシル基が少なくなっており、酸性染料に濃染である
。

ＮＨ２末端基が３．８Ｘ１０−５モル／ｇ乃至５．ｌＸ
ｌ０’モル／ｇであるポリアミド１１ＩＡ維（Ｂ）は、
末端基調整剤として、例えば、ジカルボン酸が用いられ
、ＮＨ２末端基がやや少なく、酸性染料に対して淡染で
ある。

ＳＯ３Ｎａ末端基が３．５Ｘ１０−”モル／ｇ乃至５．
０ＸＩＯ’モル／ｇであるポリアミド繊維（Ｃ）は、Ｓ
Ｏ３Ｎａ末端基導入剤として、Ｃ０ＯＨ基とＳＯ３Ｎａ
基を同時に持っている、例えば、［２−スルホ−Ｐフレ
ジキシ酢酸ナトリューム］が用いられ、ＮＨ２末端基が
減少され、ＳＯ３Ｎａ末端基が導入され、塩基性染料に
対して可染である。

前記ポリアミド繊維（Ａ＞は、ＮＨ２末端基か６．９ｘ
ｌＯ−５モル／ｇよりも少ないと、ポリアミドｍ維（Ｂ
）との酸性染料における染着後の色差が明確でなく、Ｎ
Ｈ２末端基か８．２Ｘ１０−”モル／ｇを越えるとポリ
マを高重合度となす重合時間が長時間となり極めて生産
性が悪いばかりでなく、紡糸時に紡糸口金の汚染が頻発
し、製糸性が悪く得られた繊維の品質を一定に保ち難い
、これはＮＨ２末端基調整剤を多量に含有させることに
よって生じる現象であると想定される。

前記ポリアミド繊維（Ｂ）は、ＮＨ２末端基が３．８ｘ
ｌＯ−５モル／ｇよりも少ないと酸性染料における染色
後の色調が明確でなく、白に近くなるとともに、この場
合Ｃ０ＯＨ末端基を増加させる必要から、ＮＨ２末＃Ａ
調整剤を多量混入することになり、重合工程および紡糸
工程で前記ポリアミド繊維（Ａ）と同様の障害が生じ易
い、また、ＮＨ２末端基か５．１ＸＩＯ’モル／ｇより
も多いと、前記ポリアミド繊維（Ａ）との同色色差すな
わち同色濃淡差が明確でなくなる。

前記ポリアミド繊維（Ｃ）は、ＳＯ３Ｎａ末端基が３．
５Ｘ１０’モル／ｇよりも少ないと染着後にポリアミド
繊維（Ａ＞の色のみが際立ってポリアミド繊維＜Ｃ＞の
存在価値が減少する。

一方、ＳＯ３Ｎａ末端基が５．０ＸＩＯ’モル／ｇを越
える場合、ＳＯ３Ｎａ末端基導入剤を多量に混入させる
ことから、重合工程における重合時間が長時間となるば
かりでなく、多量のＳＯ３Ｎａ末端基導入剤によって、
ポリアミド繊維（Ｃ）に添加される酸化チタンの分散性
を阻害し、該酸化チタンが紡糸工程の異物濾過域におけ
るフィルターによって紡出を防げられ、紡出されたポリ
アミド繊維の酸化チタン分散斑を生じるとともに、前記
フィルターの目詰まりを生じ異物沢退域の内圧を極端に
上昇させる。したがって紡糸工程の異物濾過域における
フィルターの交換を頻繁に行う必要があり、品質および
生産性の両面から好ましくない。

前記のポリアミド繊維（Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）は　各
々独立して紡糸され、延伸される。製糸性および品質を
揃えるために紡糸工程におけるポリアミド繊維（Ａ）−
（Ｂ）および＜Ｃ＞の製造条件は同条件となし、延伸工
程における延伸倍率のみを異なる条件とする。

前記の延伸倍率は、特にポリアミド繊維（Ａ）（Ｂ）お
よび（Ｃ）の切断伸度および中間伸度を略同−特性とな
るよう、すなわち、ポリアミド繊維（Ａ）および（Ｃ）
に比してポリアミド繊維（Ｂ）の伸度が±５％未満にな
るようポリアミド繊維（Ｂ）の延伸倍率を異なるものと
する。

前記ポリアミド繊維（Ｂ）の延伸倍率（ｂ）は、ポリア
ミド繊維（Ａ）の延伸倍率（ａ）よりも該延伸倍率（ａ
）プラス０．２以上高い延伸倍率を採用する。すなわち
、（ｂ）≧（ａ）＋０．２を満足することによって、ポ
リアミド繊維（Ｂ）の伸度をポリアミド繊維（Ａ＞の伸
度に対して±５％未満となす。

さらに、前記ポリアミド繊維（Ｂ）の延伸倍率（ｂ）は
、ポリアミド繊維（Ｃ）の延伸倍率（Ｃ）対しても該延
伸倍率（ｃ）プラス０．２以上高い延伸倍率を採用する
。すなわち、（ｂ）≧（ｃ）＋０．２を満足することに
よって、ポリアミド繊維（Ｂ）の伸度をポリアミド繊維
（Ｃ）の伸度に対して±５％未満となす。

前記のポリアミド繊維（Ａ＞（Ｂ）および（Ｃ）は各々
独立して紡糸および延伸されたのち、捲縮加工工程に移
送される。

捲縮加工工程において、前記ポリアミド繊維（Ａ）（Ｂ
）および（Ｃ）は引揃え合糸される。合糸されたこれら
のポリアミド繊維は第１の張力付与域で、実質的に延伸
が行われないストレッチ率２〜１２％の範囲で第１の張
力付与処理を施こす。

前記の第１の張力付与域におけるストレッチ率が２％よ
りも小さい場合、後記する予備加熱ローラでの熱処理が
弱くなり、流体処理域における捲縮処理を行う際に捲縮
され難く、単糸間および長さ方向の捲縮斑が生じ易く好
ましくない。

一方、前記の第１の張力付与域におけるストレッチ率が
１２％を越えるとポリアミド繊維が延伸され、この延伸
によってポリアミド繊維の長さ方向の品質バラツキが生
じ易い。

前記の第１の張力付与処理が施されたポリアミド繊維は
、引続いて１５０〜２００°Ｃに加熱された予備加熱ロ
ーラに巻回して予備加熱処理を施す。

該予備加熱処理を施すことによって次工程におけるポリ
アミド繊維の捲縮付与を極めて均一に行うことが可能と
なる。

予備加熱処理を行うに際してはローラの表面温度を１５
０〜２００℃の範囲に調整する。

該ローラの表面温度が１５０°Ｃよりも低温の場合次工
程における捲縮付与時に繊維にたるみやループが生じ難
く、２００℃よりも高温であると次工程における捲縮付
与時に単糸が融着する場合があり、この融着した部分が
生じると繊維の長さ方向の物理特性が極度に不均一とな
る。

前記の予備加熱されたポリアミド繊維は引続いて流体処
理域に導びかれ２００〜２６０℃の温度からなる蒸気を
用いて捲縮処理され、たるみおよびループが形成される
この流体処理域で用いられる蒸気の圧力は流体処理に用
いられるノズルの形状によって選定されるが、５〜９　
ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ　２が好ましく用いられる。

前記の流体処理域における蒸気の温度が２００℃よりも
低温の場合、ポリアミド繊維に形成されたたるみやルー
プが固定され髭く、後工程における第２の張力付与装置
で張力を付与した際にたるみやループが消滅し良好な嵩
高繊維を得られないことがある。また流体処理域におけ
る蒸気の温度が２６０℃を越えるとポリアミド繊維を形
成する単糸の一部が、他の単糸に融着あるいは単糸の分
子配向を乱すことがあり、ポリアミド繊維の長さ方向に
おける品質を極めて均一なものとすることを防げること
かある。

前記の流体処理域で捲縮が付与され、得られた嵩高糸条
は引続いてオーバーフィード率４０〜１００％からなる
オーバーフィード域に導びかれて、冷却され捲縮は固定
される。

この場合、通常吸引する多孔のドラムが用いられる。

前記のオーバーフィード域でリラックス処理が施された
嵩高糸条は引続いて第２の張力付与域に導びかれ、スト
レッチ率１０〜５０％の第２の張力付与処理が施される
。前記のストレッチ率を１０〜５０％とすることによっ
て流体処理域およびオーバーフィード域で形成された嵩
高糸条のループおよびたるみを引揃える。ストレッチ率
が１０％に満たない時にはポリアミド繊維の長さ方向に
おける嵩高糸条のループやたるみが揃わなく不揃いとな
り、ループ斑繊維となる。またストレッチ率が５０％を
越えた時は前記流体処理域およびオーバーフィード域で
形成されたループやたるみが伸び切ってしまい嵩高性か
低下する。

前記の第２の張力付与域でループやたるみが引揃えられ
た嵩高糸条は引続いてエヤー交絡処理域に導びかれる。

該エヤー交絡処理域ではオーバーフィード率を１〜５％
の範囲となし、エヤー交絡ノズルに圧空を供給して行わ
れる。エヤー圧力はエヤー交絡ノズルの形状によっても
異なるが、５〜９　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ　２が好ましく
用いられる。

オーバーフィード率を１〜５％とすることによって嵩高
糸条を形成する各単糸を混繊させ強固に抱合された集束
部を略周期的に交互に形成させる。オーバーフィード率
が１％未満の場合エヤー交絡ノズル内での糸の開繊が悪
くなり、単糸の混繊が不良となり、かつ交絡のぬけが生
じることがある。一方、オーバフィード率が５％を越え
た場合は新たなたるみが生じ、このたるみが他の単糸と
混繊しなく遊離した単糸となり易い。

前記のごとく、多色性合糸嵩高糸条を製造する方法にお
いては、紡糸および特定の条件で延伸された染着性の興
なる複数種の合成繊維を第１の張力付与処理、予備加熱
処理、捲縮処理、リラックス処理、第２の張力付与処理
および導電性繊維の導入および混繊処理を各々の各条件
で連続して行うことによる相乗効果により、染着性の異
なる複数種のポリアミド繊維によって形成された嵩高糸
条は、各単糸が混繊され極めて長さ方向に均質な力ベッ
ト用原糸として好ましく用いられるインターミングル糸
か得られる。

本発明に係る多色性合糸嵩高糸条は、特にポリアミド繊
維（Ｂ）の延伸倍率＜ｂ）を他のポリアミド繊維（Ａ）
およびポリアミド繊維（Ｃ）の延伸倍率（ｂ）（ｃ）よ
りも高倍率延伸とし、伸度を略均−となしたことによっ
て、得られた嵩高糸条を、織成あるいは編成し、染色し
た後のカーペットにおいて前記の３つのポリアミド繊維
（Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）の各単糸が略均−に混在した
状態でパイルを形成しており、特に強調された部分、す
なわち色層のない多色カーペットを形成しうる。

また、本発明に係る多色性合糸嵩高糸条は、ポリアミド
繊維のＮＨ２末端基が６．９Ｘ１０−５モル／ｇ乃至８
．２Ｘ１０’モル／ｇであり、ポリアミド繊維（Ｂ）の
ＮＨ２末端基が３．８×１０−５モル／ｇ乃至５．１ｘ
ｌＯ−５モル／ｇであり、ポリアミド繊維（Ｃ）のＳＯ
３Ｎａ末端基が３．５Ｘ１０−”モル／ｇ乃至５．ｏｘ
ｔｏ’モル／ｇであって、ポリアミド繊維Ａ、Ｂ、Ｃを
合糸して嵩高加工したのち、得られた嵩高糸条を織成し
て染色されたカーペットとなした際の各々のポリアミド
繊維の色差すなわちポリアミド繊維ＡとＢとの同色色差
、ポリアミド繊維ＡとＢおよびポリアミド繊維Ｃとの異
なる色差が明確であり、該色差の異なる繊維の各単糸が
交絡していることによる微妙な軟らかい色調をかもし出
す。

さらに、本発明に係る多色性合糸嵩高糸条であるインタ
ーミングルを形成する３種のポリアミド繊維は製糸性が
良く、得られた繊維も均質であり品質および生産性に優
れる。

「発明の効果］ 本発明に係る多色性合糸嵩高糸条は、染色性の異なる３
つのポリアミド繊維を形成する各単糸が略均−に混在し
た状態でカーベントのパイルを形成することができ、織
成あるいは編成されて得られたカーペットは特に強調さ
れた色の部分、すなわち色層、縦筋などが生じることな
く、一定の色彩を有する。

また、本発明に係る多色性合糸嵩高糸条は、インターミ
ングルであり、合糸された３種のポリアミド繊維からな
る嵩高糸条は、各々のポリアミド繊維の色差が明確であ
り、該色差を有する繊維の各単糸が交絡しており、力ペ
ットに織成あるいは編成した場合、縦筋が生じることが
なく、微妙な軟らかい色調を有する。

さらに本発明に係る多色性合糸嵩高糸条は、製糸工程に
おけるトラブルか少なく均質であり、カーペットを織成
する工程における嵩高糸条の切断もなく、効率良くカー
ペットを得ることかできるなどの多くの効果を有する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）多色性合糸嵩高糸条において、ＮＨ＿２末端基が
   ６．９×１０＾−＾５モル／ｇ乃至８．２×１０＾−＾
   ５モル／ｇであるポリアミド繊維（Ａ）と、ＮＨ＿２末
   端基が３．８×１０＾−＾５モル／ｇ乃至５．１×１０
   ＾−＾５モル／ｇであるポリアミド繊維（Ｂ）と、ＳＯ
   ＿３Ｎａ末端基が３．５×１０＾−＾５モル／ｇ乃至５
   ．０×１０＾−＾５モル／ｇであるポリアミド繊維（Ｃ
   ）とが合糸嵩高加工されており、前記ポリアミド繊維（
   Ｂ）の切断伸度および中間伸度が他のポリアミド繊維（
   Ａ）および（Ｃ）に比して±５％未満であることを特徴
   とする多色性合糸嵩高糸条。
2. （２）多色性合糸嵩高糸条の製造方法において、ＮＨ＿
   ２末端基が６．９×１０＾−＾５モル／ｇ乃至８．２×
   １０＾−＾５モル／ｇであるポリアミド繊維（Ａ）と、
   ＮＨ＿２末端基が３．８×１０＾−＾５モル／ｇ乃至５
   ．１×１０＾−＾５モル／ｇであるポリアミド繊維（Ｂ
   ）と、ＳＯ＿３Ｎａ末端基が３．５×１０＾−＾５モル
   ／ｇ乃至５．０×１０＾−＾５モル／ｇであるポリアミ
   ド繊維（Ｃ）とが合糸嵩高加工されており、前記ポリア
   ミド繊維（Ｂ）の切断伸度および中間伸度が他のポリア
   ミド繊維（Ａ）および（Ｃ）に比して±５％未満となし
   た多色性合糸嵩高糸条の製造方法において、前記ポリア
   ミド繊維（Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）を紡糸および延伸す
   る工程で、前記ポリアミド繊維（Ｂ）の延伸倍率（ｂ）
   を他のポリアミド繊維（Ａ）の延伸倍率（ａ）およびポ
   リアミド繊維（Ｃ）の延伸倍率（ｃ）との関係において （ｂ）≧（ａ）＋０．２ （ｂ）≧（ｃ）＋０．２ となしたことを特徴とする多色性合糸嵩高糸条の製造方
   法。