JPH0473224A - 導電性多色嵩高糸の製造方法 - Google Patents
導電性多色嵩高糸の製造方法Info
- Publication number
- JPH0473224A JPH0473224A JP18645390A JP18645390A JPH0473224A JP H0473224 A JPH0473224 A JP H0473224A JP 18645390 A JP18645390 A JP 18645390A JP 18645390 A JP18645390 A JP 18645390A JP H0473224 A JPH0473224 A JP H0473224A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- treatment
- tensioning
- conductive
- bulky yarn
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、導電性多色嵩高糸の製造方法に関するもので
あり、詳しくはカーペット用として好ましい導電性多色
嵩高糸の製造方法に関するものである。
あり、詳しくはカーペット用として好ましい導電性多色
嵩高糸の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来公知の多色嵩高糸の製造方法として、例えば特公昭
５８−３７４０３号公報に記載されている。該特公昭５
８−３７４０３号公報に記載された方法は、色なたは着
色性の異なる２以上のポリマーを各々別々に溶融し、夫
々のポリマーを２以上のスピンブロックに分配輸送し、
各スピンブロック毎に２以上の各異色性ポリマ−からな
る単繊維の群の集合したマルチフィラメントを紡糸口、
引続いて延伸または無延伸のまま、嵩高加工し、交絡付
与して捲き取ることによって、多色性金糸嵩高加工糸を
連続して得るものである。
５８−３７４０３号公報に記載されている。該特公昭５
８−３７４０３号公報に記載された方法は、色なたは着
色性の異なる２以上のポリマーを各々別々に溶融し、夫
々のポリマーを２以上のスピンブロックに分配輸送し、
各スピンブロック毎に２以上の各異色性ポリマ−からな
る単繊維の群の集合したマルチフィラメントを紡糸口、
引続いて延伸または無延伸のまま、嵩高加工し、交絡付
与して捲き取ることによって、多色性金糸嵩高加工糸を
連続して得るものである。
一方、嵩高糸と導電性繊維とを用いたカーペットか、例
えば実開昭４８−３８１８６号公報に記載されている。
えば実開昭４８−３８１８６号公報に記載されている。
該実開昭４８−３８１８６号公報に記載されたカーペッ
ト派、基布上にパイル糸をタフティングして得られるカ
ーペットにおいて、該カーベントを構成しているパイル
糸は、少なくとも２種以上の糸条からなり、そのうち１
種は導電性糸条であってループパイルを形成しており、
該パイルの高さは他の糸条からなるパイルと等しいか、
または、それよりも低くなっているものである。
ト派、基布上にパイル糸をタフティングして得られるカ
ーペットにおいて、該カーベントを構成しているパイル
糸は、少なくとも２種以上の糸条からなり、そのうち１
種は導電性糸条であってループパイルを形成しており、
該パイルの高さは他の糸条からなるパイルと等しいか、
または、それよりも低くなっているものである。
「発明が解決しようとする課題Ｊ
前記の特公昭５８−３７４０３号公報に記載された方法
を用いて得られた多色嵩高糸は、異色性ポリマーからな
る単繊維を紡糸したのち直ちに集合し、集合されたｍ維
を直ちに延伸し、次いで嵩高加工を施こし捲き取るもの
であって、得られた嵩高加工糸はループか一定とならず
、また、多色嵩高糸を形成する２種の繊維が均等に混合
されなく各々の種類の繊維か集合した状態となり、カー
ペットに織成した場合、集合した一方の糸条のみか連続
してカーペットの表面に露出し、同色の縦筋が形成され
ることか多く、この縦筋が形成されたカーペットは著し
く商品価値が損なわれるという課蹟を有していた。
を用いて得られた多色嵩高糸は、異色性ポリマーからな
る単繊維を紡糸したのち直ちに集合し、集合されたｍ維
を直ちに延伸し、次いで嵩高加工を施こし捲き取るもの
であって、得られた嵩高加工糸はループか一定とならず
、また、多色嵩高糸を形成する２種の繊維が均等に混合
されなく各々の種類の繊維か集合した状態となり、カー
ペットに織成した場合、集合した一方の糸条のみか連続
してカーペットの表面に露出し、同色の縦筋が形成され
ることか多く、この縦筋が形成されたカーペットは著し
く商品価値が損なわれるという課蹟を有していた。
一方、前記の実開昭４８−３８１．８６号公報に記載さ
れたカーペットは導電性効果は認められるものの、該カ
ーペットを織成する際にパイルを形成した繊維と導電性
繊維とを別々に供給しており、各繊維の供給時の張力調
整か困難であるとともに織成に用いる装置として特殊な
ものが要求されるという課題を有していた。
れたカーペットは導電性効果は認められるものの、該カ
ーペットを織成する際にパイルを形成した繊維と導電性
繊維とを別々に供給しており、各繊維の供給時の張力調
整か困難であるとともに織成に用いる装置として特殊な
ものが要求されるという課題を有していた。
［課題を解決するための手段］
本発明の構成は、導電性多色嵩高糸の製造方法において
、導電性繊維を除く紡糸および延伸された染着性の異な
る複数種の合成繊維を引揃え、第１の張力付与域で実質
的に延伸が行われないストレッチ率２〜１２％の第１の
張力付与処理を總こし、引続いて１５０〜２００℃に加
熱された予備加熱ローラに導びいて予備加熱を施こし、
次いで流体処理域に導びき２００〜２６０℃の温度から
なる蒸気を用いて捲縮処理を總こし、引続いてオーバー
フィード率４０〜１００％からなるオーバーフィード域
に導びいてリラックス処理を施こした後、第２の張力付
与域に導びき、ストレッチ率１０〜５０％の第２の張力
付与処理を施こすとともに該第２の張力付与域で導電性
繊維を導入し、前記染着性の異なる複数種の合成繊維お
よび導電性繊維をエヤー交絡処理域に導びいてオーバー
フィード率１〜５％の状態で混繊処理を施こし、総デニ
ール２０００〜５０００デニール、捲縮率１３〜３０％
、交絡数３０〜５０個／ｍの多色性嵩高糸を得ることを
特徴とする導電性多色嵩高糸の製造方法にある。
、導電性繊維を除く紡糸および延伸された染着性の異な
る複数種の合成繊維を引揃え、第１の張力付与域で実質
的に延伸が行われないストレッチ率２〜１２％の第１の
張力付与処理を總こし、引続いて１５０〜２００℃に加
熱された予備加熱ローラに導びいて予備加熱を施こし、
次いで流体処理域に導びき２００〜２６０℃の温度から
なる蒸気を用いて捲縮処理を總こし、引続いてオーバー
フィード率４０〜１００％からなるオーバーフィード域
に導びいてリラックス処理を施こした後、第２の張力付
与域に導びき、ストレッチ率１０〜５０％の第２の張力
付与処理を施こすとともに該第２の張力付与域で導電性
繊維を導入し、前記染着性の異なる複数種の合成繊維お
よび導電性繊維をエヤー交絡処理域に導びいてオーバー
フィード率１〜５％の状態で混繊処理を施こし、総デニ
ール２０００〜５０００デニール、捲縮率１３〜３０％
、交絡数３０〜５０個／ｍの多色性嵩高糸を得ることを
特徴とする導電性多色嵩高糸の製造方法にある。
本発明で用いられる紡糸され、延伸された染着性の異な
る複数種の合成繊維は、例えばナイロン６繊維の場合、
酸性染料に染まるＮＨ２末端基が多いポリマーからなる
繊維と酸性染料に染まるＮＨ２末端基が少なく染色に関
係しないＣ０ＯＨ末端基が多いポリマーからなる繊維と
の組合わせによる濃淡染色が施されもの。また、酸性染
料に染まるＮＨ２末端基の多いポリマからなる繊維と、
塩基性染料に染まるＳＯ３Ｎａ末端基が多いポリマーか
らなる繊維との組合わせによる異なる色に染色が施され
るもの。さらに、酸性染料に染まるＮＨ２末端基が多い
ポリマーからなる繊維と、酸性染料に染まるＮＨ２末端
基が少なく染色に関係しないＣ０ＯＨ末端基が多いポリ
マーからなる繊維と、塩基性染料に染まるＳＯ３Ｎａ末
端基が多いポリマーからなる繊維との組合わせによる濃
淡色および興なる色に染色が施されるものである。
る複数種の合成繊維は、例えばナイロン６繊維の場合、
酸性染料に染まるＮＨ２末端基が多いポリマーからなる
繊維と酸性染料に染まるＮＨ２末端基が少なく染色に関
係しないＣ０ＯＨ末端基が多いポリマーからなる繊維と
の組合わせによる濃淡染色が施されもの。また、酸性染
料に染まるＮＨ２末端基の多いポリマからなる繊維と、
塩基性染料に染まるＳＯ３Ｎａ末端基が多いポリマーか
らなる繊維との組合わせによる異なる色に染色が施され
るもの。さらに、酸性染料に染まるＮＨ２末端基が多い
ポリマーからなる繊維と、酸性染料に染まるＮＨ２末端
基が少なく染色に関係しないＣ０ＯＨ末端基が多いポリ
マーからなる繊維と、塩基性染料に染まるＳＯ３Ｎａ末
端基が多いポリマーからなる繊維との組合わせによる濃
淡色および興なる色に染色が施されるものである。
前記の染着性の異なる複数種の繊維は紡糸および延伸さ
れた繊維を引揃え、次いで第１の張力付与域に導びかれ
実質的に延伸が行われないストレッチ率２〜１２％の範
囲で第１の張力付与処理を施こす。
れた繊維を引揃え、次いで第１の張力付与域に導びかれ
実質的に延伸が行われないストレッチ率２〜１２％の範
囲で第１の張力付与処理を施こす。
前記の第１の張力付与域におけるストレッチ率が２％よ
りも小さい場合、後記する予備加熱ローラでの熱処理が
弱くなり、流体処理域において捲縮処理を行う際に捲縮
され難く、単糸間および長さ方向の捲縮斑が生じ易く好
ましくない 一方、前記の第１張力付与域におけるストレッチ率か１
２％を越えると繊維か延伸され、この延伸によって繊維
の長さ方向の品質バラツキが生じ易い。
りも小さい場合、後記する予備加熱ローラでの熱処理が
弱くなり、流体処理域において捲縮処理を行う際に捲縮
され難く、単糸間および長さ方向の捲縮斑が生じ易く好
ましくない 一方、前記の第１張力付与域におけるストレッチ率か１
２％を越えると繊維か延伸され、この延伸によって繊維
の長さ方向の品質バラツキが生じ易い。
前記の第１の張力付与処理か施された染着性の異なる複
数種の合成繊維は、引続いて１５０〜２００℃に加熱さ
れた予備加熱ローラに巻回して予備加熱処理を施す。
数種の合成繊維は、引続いて１５０〜２００℃に加熱さ
れた予備加熱ローラに巻回して予備加熱処理を施す。
該予備加熱処理を施すことによって次工程におけるポリ
アミド繊維の捲縮付与を極めて均一に行うことが可能と
なる。
アミド繊維の捲縮付与を極めて均一に行うことが可能と
なる。
予備加熱処理を行うに際してはローラの表面温度を１５
０〜２００°Ｃの範囲に調整する。該ローラの表面温度
が１５０°Ｃよりも低温の場合、次工程における捲縮付
与時に繊維にたるみやループが生じ難く、２００℃より
も高温であると次工程における捲縮付与時に単糸が融着
する場合があり、この融着した部分が生じると繊維の長
さ方向の物理特性が極度に不均一となる。
０〜２００°Ｃの範囲に調整する。該ローラの表面温度
が１５０°Ｃよりも低温の場合、次工程における捲縮付
与時に繊維にたるみやループが生じ難く、２００℃より
も高温であると次工程における捲縮付与時に単糸が融着
する場合があり、この融着した部分が生じると繊維の長
さ方向の物理特性が極度に不均一となる。
前記の予備加熱された染着性の異なる複数種の合成繊維
は引続いて流体処理域に導びかれ２００〜２６０ ’Ｃ
の温度からなる蒸気を用いて捲縮処理され、たるみおよ
びループが形成される。
は引続いて流体処理域に導びかれ２００〜２６０ ’Ｃ
の温度からなる蒸気を用いて捲縮処理され、たるみおよ
びループが形成される。
この流体処理域で用いられる蒸気の圧力は流体処理に用
いられるノズルの形状によって選定されるが、５〜９ｋ
ｇ／ｃｍ２か好ましく用いられる。
いられるノズルの形状によって選定されるが、５〜９ｋ
ｇ／ｃｍ２か好ましく用いられる。
前記の流体処理域における蒸気の温度が２００″Ｃより
も低温の場合、繊維に形成されたたるみやループが固定
され難く、後工程における第２の張力付与装置で張力を
付与した際にたるみやループが消滅し良好な嵩高繊維を
得られないことかある。また流体処理域における蒸気の
温度が２６０°Ｃを越えるとｍ維を形成する単糸の一部
が、他の単糸に融着あるいは単糸の分子配向を乱すこと
があり、繊維の長さ方向における品質を極めて均一なも
のとすることを防げることがある。
も低温の場合、繊維に形成されたたるみやループが固定
され難く、後工程における第２の張力付与装置で張力を
付与した際にたるみやループが消滅し良好な嵩高繊維を
得られないことかある。また流体処理域における蒸気の
温度が２６０°Ｃを越えるとｍ維を形成する単糸の一部
が、他の単糸に融着あるいは単糸の分子配向を乱すこと
があり、繊維の長さ方向における品質を極めて均一なも
のとすることを防げることがある。
前記の流体処理域で捲縮が付与され、得られた嵩高系は
引続いてオーバーフィード率４０〜１００％からなるオ
ーバーフィード域に導びかれて、リラックス処理が施さ
れ、糸は冷却され捲縮は固定される。この場合、通常吸
引する多孔のドラムが用いられる６ 前記のオーバーフィード域でリラックス処理が施された
嵩高繊維は引続いて第２の張力付与域に導びかれ、スト
レッチ率１０〜５０％の第２の張力付与処理が施される
。前記のストレッチ率を１０〜５０％とすることによっ
て流体処理域およびオーバーフィード域で形成された嵩
高ｉａ維のループおよびなるみを引揃える。ストレッチ
率が１０％に満たない時にはポリアミド繊維の長さ方向
における嵩高繊維のループやたるみが揃わなく不揃いと
なり、ループ斑ｍ維となる。またストレッチ率が５０％
を越えた時は前記流体処理域およびオーバーフィード域
で形成されたループやたるみが伸び切ってしまい嵩高性
が低下する。
引続いてオーバーフィード率４０〜１００％からなるオ
ーバーフィード域に導びかれて、リラックス処理が施さ
れ、糸は冷却され捲縮は固定される。この場合、通常吸
引する多孔のドラムが用いられる６ 前記のオーバーフィード域でリラックス処理が施された
嵩高繊維は引続いて第２の張力付与域に導びかれ、スト
レッチ率１０〜５０％の第２の張力付与処理が施される
。前記のストレッチ率を１０〜５０％とすることによっ
て流体処理域およびオーバーフィード域で形成された嵩
高ｉａ維のループおよびなるみを引揃える。ストレッチ
率が１０％に満たない時にはポリアミド繊維の長さ方向
における嵩高繊維のループやたるみが揃わなく不揃いと
なり、ループ斑ｍ維となる。またストレッチ率が５０％
を越えた時は前記流体処理域およびオーバーフィード域
で形成されたループやたるみが伸び切ってしまい嵩高性
が低下する。
前記の第２の張力付与域において、ストレッチ率を１０
〜５０％付与した状態の染着性の異なる複数の合成繊維
からなる嵩高糸に導１性繊維を導入する。この第２の張
力付与域で導電性繊維を導入することによって該導電性
繊維自体にループやたるみを形成することなく他の染着
性の異なる複数の合成繊維に付与されたループやたるみ
によって阻隔され、カーペットに織成した際に導電性繊
維が表面に露出し難く、導電性１ｍ雑に含まれるカーボ
ンによる黒ずんだ色が覆われ、染着された他の合成繊維
の色あいを鮮明にする。
〜５０％付与した状態の染着性の異なる複数の合成繊維
からなる嵩高糸に導１性繊維を導入する。この第２の張
力付与域で導電性繊維を導入することによって該導電性
繊維自体にループやたるみを形成することなく他の染着
性の異なる複数の合成繊維に付与されたループやたるみ
によって阻隔され、カーペットに織成した際に導電性繊
維が表面に露出し難く、導電性１ｍ雑に含まれるカーボ
ンによる黒ずんだ色が覆われ、染着された他の合成繊維
の色あいを鮮明にする。
前記の第２の張力付与域でループやたるみが引揃えられ
るとともに導電性繊維が導入された嵩高糸は引続いてエ
ヤー交絡処理域に導びかれる。該エヤー交絡処理域では
オーバーフィード率を１〜５％の範囲となし、エヤー交
絡ノズルに圧空を供給して行われる。エヤー圧力はエヤ
ー交絡ノズルの形状によっても異なるが、５〜９ｋｇ／
ｃｒｎ２が好ましく用いられる。
るとともに導電性繊維が導入された嵩高糸は引続いてエ
ヤー交絡処理域に導びかれる。該エヤー交絡処理域では
オーバーフィード率を１〜５％の範囲となし、エヤー交
絡ノズルに圧空を供給して行われる。エヤー圧力はエヤ
ー交絡ノズルの形状によっても異なるが、５〜９ｋｇ／
ｃｒｎ２が好ましく用いられる。
オーバーフィード率を１〜５％とすることによって嵩高
糸を形成する各単糸を混繊させ強固に抱合された集束部
を略周期的に交互に形成させる。オーバーフィード率が
１％未満の場合エヤー交絡ノズル内での糸の開繊が悪く
なり、単糸の混繊が不良となり、かつ交絡のぬけが生じ
ることがある。一方、オーバーフィード率が５％を越え
た場合は新たなたるみが生じ、このたるみが他の単糸と
混繊しなく遊離した単糸となり易い。
糸を形成する各単糸を混繊させ強固に抱合された集束部
を略周期的に交互に形成させる。オーバーフィード率が
１％未満の場合エヤー交絡ノズル内での糸の開繊が悪く
なり、単糸の混繊が不良となり、かつ交絡のぬけが生じ
ることがある。一方、オーバーフィード率が５％を越え
た場合は新たなたるみが生じ、このたるみが他の単糸と
混繊しなく遊離した単糸となり易い。
前記のごとく、本発明に係る多色性嵩高繊維を製造する
方法によると、紡糸および延伸された染着性の異なる複
数種の合成繊維を第１の張力付与処理、予備加熱処理、
捲縮処理、リラックス処理、第２の張力付与処理および
導電性繊維の導入および混繊処理を各々の特殊な条件で
連続して行うことによる相乗効果によって染着性の異な
る複数種の合成繊維により、形成された嵩高糸は、各単
糸が混繊されるとともに導電性繊維が前記の各単糸のル
ープおよびたるみによって阻隔されており、極めて長さ
方向に均質なカーペット用原糸として好ましく用いられ
るインターミングル糸を得ることができる。
方法によると、紡糸および延伸された染着性の異なる複
数種の合成繊維を第１の張力付与処理、予備加熱処理、
捲縮処理、リラックス処理、第２の張力付与処理および
導電性繊維の導入および混繊処理を各々の特殊な条件で
連続して行うことによる相乗効果によって染着性の異な
る複数種の合成繊維により、形成された嵩高糸は、各単
糸が混繊されるとともに導電性繊維が前記の各単糸のル
ープおよびたるみによって阻隔されており、極めて長さ
方向に均質なカーペット用原糸として好ましく用いられ
るインターミングル糸を得ることができる。
本発明に係る方法は連続して嵩高糸を得るものであり、
各処理条件の管理も極めて容易に行うことかでき、該処
理条件範囲を維持することにより、高品質の導電性多色
嵩高糸を効率よく製造することができる。
各処理条件の管理も極めて容易に行うことかでき、該処
理条件範囲を維持することにより、高品質の導電性多色
嵩高糸を効率よく製造することができる。
［発明の効果］
本発明に係る導電性多色嵩高糸の製造方法によると、染
着性の異なる各繊維を形成する各単糸が遊離することな
く、また嵩高性を形成する各単糸のループおよびたるみ
が繊維の長さ方向に斑がなく導電性多色カーペット用原
糸として好ましく用いられるインターミングル糸を得る
ことができる。
着性の異なる各繊維を形成する各単糸が遊離することな
く、また嵩高性を形成する各単糸のループおよびたるみ
が繊維の長さ方向に斑がなく導電性多色カーペット用原
糸として好ましく用いられるインターミングル糸を得る
ことができる。
また、本発明に係る方法によって得られた導電性多色嵩
高糸は合糸された導電繊維が他の染着性繊維を形成する
各単糸のループやたるみによって阻隔され、染着された
染着性繊維の色彩が鮮明である。
高糸は合糸された導電繊維が他の染着性繊維を形成する
各単糸のループやたるみによって阻隔され、染着された
染着性繊維の色彩が鮮明である。
さらに本発明に係る方法は連続して導電性多色嵩高糸を
製造することができ、製造工程中で合成繊維を形成する
単糸の遊離もなく円滑に操業を行うことができ、高品質
の嵩高糸を高能率で製造しうるという生産性を向上し、
品質管理を容易に行うことができる。
製造することができ、製造工程中で合成繊維を形成する
単糸の遊離もなく円滑に操業を行うことができ、高品質
の嵩高糸を高能率で製造しうるという生産性を向上し、
品質管理を容易に行うことができる。
Claims (1)
- 導電性多色嵩高糸の製造方法において、導電性繊維を
除く紡糸および延伸された染着性の異なる複数種の合成
繊維を引揃え、第１の張力付与域で実質的に延伸が行わ
れないストレッチ率２〜１２％の第１の張力付与処理を
施こし、引続いて１５０〜２００℃に加熱された予備加
熱ローラに導びいて予備加熱を施こし、次いで流体処理
域に導びき２００〜２６０℃の温度からなる蒸気を用い
て捲縮処理を施こし、引続いてオーバーフィード率４０
〜１００％からなるオーバーフィード域に導びいてリラ
ックス処理を施こした後、第２の張力付与域に導びき、
ストレッチ率１０〜５０％の第２の張力付与処理を施こ
すとともに該第２の張力付与域で導電性繊維を導入し、
前記染着性の異なる複数種の合成繊維および導電性繊維
をエヤー交絡処理域に導びいてオーバーフィード率１〜
５％の状態で混繊処理を施こし、総デニール２０００〜
５０００デニール、捲縮率１３〜３０％、交絡数３０〜
５０個／ｍの多色性嵩高糸を得ることを特徴とする導電
性多色嵩高糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18645390A JPH0473224A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 導電性多色嵩高糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18645390A JPH0473224A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 導電性多色嵩高糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0473224A true JPH0473224A (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=16188726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18645390A Pending JPH0473224A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 導電性多色嵩高糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0473224A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005501974A (ja) * | 2000-02-29 | 2005-01-20 | プリズマ ファイバーズ インク． | 織物効果糸及びその製造方法 |
| CN102296704A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-12-28 | 哈尔滨工业大学 | 端部局部伸长型防屈曲支撑－梁－柱连接节点 |
| WO2021186943A1 (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-23 | 東レ株式会社 | 導電性複合加工糸並びに織物及び衣服 |
-
1990
- 1990-07-13 JP JP18645390A patent/JPH0473224A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005501974A (ja) * | 2000-02-29 | 2005-01-20 | プリズマ ファイバーズ インク． | 織物効果糸及びその製造方法 |
| CN102296704A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-12-28 | 哈尔滨工业大学 | 端部局部伸长型防屈曲支撑－梁－柱连接节点 |
| WO2021186943A1 (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-23 | 東レ株式会社 | 導電性複合加工糸並びに織物及び衣服 |
| JPWO2021186943A1 (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-23 | ||
| CN115244234A (zh) * | 2020-03-19 | 2022-10-25 | 东丽株式会社 | 导电性复合加工纱以及织物及衣服 |
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