JPH0473377B2 - - Google Patents

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JPH0473377B2
JPH0473377B2 JP60104092A JP10409285A JPH0473377B2 JP H0473377 B2 JPH0473377 B2 JP H0473377B2 JP 60104092 A JP60104092 A JP 60104092A JP 10409285 A JP10409285 A JP 10409285A JP H0473377 B2 JPH0473377 B2 JP H0473377B2
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JP
Japan
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iron
backing
carpet
adhesive
seam
Prior art date
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Expired - Lifetime
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JP60104092A
Other languages
English (en)
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JPS6119336A (ja
Inventor
Jeimuzu Gureshi Jon
Shii Fuupengaadonaa Maaru
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Orcon Corp
Original Assignee
Orcon Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Orcon Corp filed Critical Orcon Corp
Publication of JPS6119336A publication Critical patent/JPS6119336A/ja
Publication of JPH0473377B2 publication Critical patent/JPH0473377B2/ja
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/30—Hand irons of special external shape or form
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/04—Carpet fasteners; Carpet-expanding devices ; Laying carpeting; Tools therefor
    • A47G27/0437—Laying carpeting, e.g. wall-to-wall carpeting
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Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の背景〕 本発明は、高温融解接着材テープを用いてカー
ペツトピースを面継ぎするための方法および装置
に関するものである。
本発明は、特に、その後部出口に生成される溶
融接着材中に中央隆起ビードを形成するアイロン
に関する。中央隆起ビードは、その高温融解接着
材でカーペツト裏材の側端部を被覆する。接着材
が冷却固化した後に、それら側端部は介在する高
温融解接着材により互いに直接に固着される。
ここ数年の間、高温融解接着材付きカーペツト
継ぎ用テープおよび面継ぎ作業（継ぐべきカーペ
ツトピースの下側でかつテープの上側に位置され
たアイロンによつて溶融される高温融解接着材を
用いたもの）が、カーペツトピースを継ぐために
広く用いられてきた。
このような面継ぎ方法はカーペツト設置におい
て非常に有効であるけれども、多くの継ぎ部が反
り上がつたり、撓みにより損壊したりしてしま
う。カーペツトを適所に広げるときに面継ぎ部が
わずかに持ち上げられることにより、反り上がり
が生じ、カーペツトの上方から面継ぎ部全部が見
えてしまい、外観を損ねる。撓みによる損壊は、
２枚のカーペツトピースが接する線の直下のテー
プが裂けることによる。撓み損壊は通常、軟らか
くて薄いテープの上に非常に強いカーペツトを継
いだときに生ずる。撓み損壊は、テープの補強部
材としてグラスフアイバー束を用いるときに、特
に生じやすい。グラスフアイバー束が高温融解接
着材によつて適所に保持され十分封入されていな
いとすると、フアイバー束が露出され、グラスフ
アイバーは良くこすり合わないので互いに切断し
合うことになる。
従来の高温融解接着材テープ面継ぎ技術にとも
なう他の問題点は、継ぎ目においてタフト部また
はふさ部がほぐれてしまうことである。このこと
は、面継ぎのために切断したカーペツトピースの
切断部付近においてタフトの保持が弱くなつてほ
ぐれてしまうことによる。カーペツトピースが切
断されると、切断部付近のカーペツト裏材からス
トランドが抜けてしまう。タフトまたはヤーンの
保持がなくなると、タフトまたはヤーンが抜け落
ちる。このほぐれ問題は、在来の面継ぎ工程でカ
ーペツトを面継ぎした後にも依然として生じる。
なぜならば、カーペツト裏材の下側の高温融解接
着材は、切断部においてカーペツト裏材の代用を
なさないからである。高温融解接着材を用いた従
来の面継ぎ方法は、弱い結合のタフトを適所に固
定するためにカーペツト裏材の側端部の間の空間
に接着材をつめ込むという効果を奏しない。
従来の高温融解継ぎ技術にともなう他の問題点
は、第１の裏材から第２の裏材が剥離してしまう
ことである。あるカーペツトの場合には、タフト
が第１の裏材に固着され、そして第１の裏材は第
２の裏材に接着されている。そのような第１およ
び第２の裏材を有するカーペツトピースが面継ぎ
のために切断されると、第１の裏材が第２の裏材
から分離してしまう。そのような分離が起こる
と、継ぎ目が見えるようになり、外観を損ねる。
従来のカーペツト継ぎ作業においては、高温融
解接着材による面継ぎの前に、カーペツトピース
の全ての切断端部に沿つてラテツクスを適用する
ものがあつた。しかし、この工程は、かなりの時
間を要する。ラテツクスシーリングをするのに要
する時間は、しばしば、面継ぎ自体に要する時間
よりも長いことがある。またカーペツト端部にラ
テツクスを適用する作業は非常に困難である。も
し誤つた位置にラテツクスを適用すると、高温融
解接着材がラテツクスに接着せず、不都合とな
る。
〔発明の概要〕
本発明の一目的は、従来技術の問題点を克服す
る方法および装置を用いて、高温融解接着テープ
で面継ぎを行うことである。
他の目的は、カーペツト裏材の側端部を被覆す
るために十分な高さおよび強度を有する溶融接着
材の中央隆起ビードを形成することである。
他の目的は、前記側端部間に介在された高温融
解接着材の層を通じて継ぎ目において前記側端部
を互いに直接に固着することである。
他の目的は、細くて廉価な高温融解接着材テー
プの使用を可能にすることである。
他の目的は、従来技術によるよりも確実に25〜
50％強度が増す面継ぎを行なうことである。
他の目的は、カーペツトピース面継ぎに先立つ
裏材切断端部へのラテツクス適用の必要性を除去
することである。
本発明に従つた面継ぎ方法において、高温融解
接着材が溶融状態へと加熱され、同時に中央隆起
ビードが形成される。中央隆起ビードは十分な高
さおよび強度を有し、その溶融接着材でカーペツ
ト裏材の側端部の各々を被覆することができる。
カーペツト裏材の被覆側端部は、溶融接着材の冷
却固化につれ、介在する接着材層を通じて互いに
直接に固着される。
本発明の特定実施例において、カーペツト継ぎ
用アイロンによつて中央隆起ビードが形成され
る。アイロンは、縦方向に延在する中央溝を備え
た長方形ベースプレートを有する。継ぐべきカー
ペツト裏材の厚さに対して適切な高さおよび強度
を有する溶融接着材の中央隆起ビードを生成する
ように、中央溝は都合良く寸法づけられる。約16
分の１インチ（約0.16cm）の厚さの裏材を有する
通常のカーペツトの場合には、本発明のアイロン
のベースプレート内の縦溝は、約８分の１インチ
（約0.32cm）の幅および約８分の１インチの深さ
を有する。
本発明の一実施例において、中央溝はベースプ
レートの全長にわたつて延在する。山形溝が縦溝
に対して付設され、溶融接着材を集めて、それを
縦方向中央溝へと送り込む。このことは、中央溝
への適切な量の溶融接着材の供給を保証する。
アイロンが継ぎ目の長さに沿つて移動する際
に、アイロンに対して確実な中心づけ制御が実行
される。この中心づけ制御によつて、高温融解接
着材の中央隆起ビードがカーペツト継ぎ目の中央
に位置することが保証される。それにより、カー
ペツト裏材の側端部への接着材の付着が確保さ
れ、しかも接着材のカーペツトタフト領域への流
出が防止される。カーペツトピースがアイロンに
よりテープから上昇されている実質的全時間の
間、アイロンの上部のガイド部材をカーペツトピ
ースの側部に係合させることによつて、前記中心
づけ制御が達成される。
熱シールドカバーがベースプレートの上表面全
体を覆つて延在し、加熱したベースプレートとカ
ーペツト裏材の下側との間の直接接触を防止す
る。
本発明のビード形成用中央溝は、平坦底表面を
有するカーペツト継ぎ用アイロンおよびリブ付き
底表面を有するカーペツト継ぎ用アイロンの何れ
に適用することも可能である。本発明のアイロン
は、これら２種の異なるベースプレートの交替が
容易であるように製作される。
面継ぎ工程の際に中央隆起ビードがカーペツト
裏材の側端部を高温融解接着材で被覆するので、
裏材側端部はそれらの間に介在する接着材を通じ
て互いに直接的に固着される。こうして、本発明
による面継ぎは、従来技術のアイロンによつて得
られる面継ぎよりも25〜50％確実に強度が増す。
本発明により生成される面継ぎ部において、カー
ペツトを広げることにより生ずる応力は、一方の
カーペツトピースの裏材から継ぎ目内の接着材を
通じて他方のカーペツトピースの裏材へと直接に
伝わる。従来技術においては、一方のカーペツト
ピースからいつたんテープへと下に伝わり、それ
から他方のポールピースへと上に伝わるものであ
つた。
結果として、本発明に従つた面継ぎ部におい
て、カーペツト継ぎ用テープがカーペツト内の応
力線に一致するということはない。カーペツト裏
材の側端部を通じて応力が直接に伝達するので、
接合部の変位または反り上がり（peaking）（継
ぎ目のギヤツプ）が生じない。
本発明により形成された継ぎ目内のカーペツト
裏材直接固着のために、カーペツト全体を一体と
して自由に移動させることができ、各継ぎ部の端
部を互いに上下に自由相対移動させたり折り曲げ
たりすることができる。結果として、本発明のア
イロンによる接合によつて、グラスフアイバー束
に生ずる応力を十分に下げてその露出を防止する
ことができる。そして従来技術による継ぎ目に比
較して、５〜６倍もの長い間撓み状況に置くこと
が可能となる。
本発明による面継ぎにおいて、一方のカーペツ
トピースから介在する接着材層を通じて他方のカ
ーペツトピースへと直接にかなりの量の応力が伝
達されるので、継ぎ目の両側におけるカーペツト
と継ぎ用テープとの間の平面領域（shear area）
を著しく減少し得る。本発明において接着材の幅
を50％だけ減少させることにより、平面領域を50
％減少でき、しかも従来の幅広接着材のものに比
べて強度が落ちない。
ゆえに本発明は著しく経済的利益を上げること
ができる。なぜならば、接着剤のコストは、テー
プ製造コストの大部分（通常45％）を占めるから
である。
本発明の他の重要な利点は、カーペツト裏材側
端部間に介在された接着材が側端部付近のタフト
またはふさを適所に固定して、タフトがほぐれな
いということである。
本発明の方法および装置の結果としてさらに、
カーペツト裏材の側端部を互いに固着する接着材
層が、第２の裏材を第１の裏材へと固着するとい
う利点もある。このことは、第１の裏材が第２の
裏材から離れて浮き上がることを防止し、そのた
め継ぎ目が見えるようになることを防ぐ。
本発明のその他の特徴および利点は、以下の説
明からより明白になろう。
〔好適実施例の説明〕
本発明の一実施例に従つて製作したカーペツト
継ぎ用アイロンを、第１，２，３，１１および１
２図において符号２１で示す。
第１〜４図に最良に示すように、アイロン２１
は、プラテンまたはベースプレート２３、熱シー
ルドカバー３０、ハンドル３１、およびカーペツ
トピースに係合しかつ接着剤の隆起ビードを継ぎ
目に中心づけるための一体ガイド３１Ａを含む。
ベースプレート２３は、下方表面２５（第３お
よび４図参照）を有する。下方表面２５は、カー
ペツト継き用テープ上の高温で融解する接着層に
係合可能である。アイロン２１が高温融解接着材
４７で被覆されたテープ３７（第１１図参照）に
沿つて移動する際に、下方表面２５が高温融解接
着材を加熱して溶融状態にする。
プラテンまたはベースプレート２３は、電気式
加熱ユニツト２７（第１図の破線で示す）によつ
て加熱される。操作者に見える調節可能な制御ダ
イアル２９によつて、加熱レベルが制御される。
ハンドル３１がネジ３３により熱シールド３０
へと取外し可能に固着され、それによりアイロン
２１とともに異なるベースプレートを用いること
が可能になる。ハンドル３１があるので操作者は
アイロンを手で持つことができ（第１１図に示す
ように）、面継ぎ作業の際カーペツト継ぎ用テー
プ３７（第１１および１２図参照）の長さ方向に
沿つてアイロン２１を矢印３５の方向に移動する
ことができる。
ハンドル３１は２つの機能を果す。１つはハン
ドルとしての機能である。もう１つは、後述する
ように、溶融接着材の中央隆起ビード５９（第１
２および１３図参照）をカーペツト継ぎ目の中心
に位置づけるための確実な中心化制御としての機
能である。
ハンドル３１を第５〜８図に独立に示す。第１
１および第１２図に示すように、カーペツト継ぎ
用テープ３７は、継ぎ目４２に沿つて接合すべき
２ピースのカーペツト（第１１図のピース３９お
よび４１参照）の下側に位置される。
本発明に従つたアイロン２１とともに使用する
テープ３７は、面継ぎに用いる在来の高温融解カ
ーペツト継ぎ用テープのいずれでも良い。
テープ３７は、ストランド４５及び高温融解接
着材層４７を補強するための裏紙４３を含む。
第１１および１２図に示すように、テープ３７
は通常、床５１の上に敷いたカーペツト下敷き４
９の上に位置する。テープ３７の上面に高温で融
解する接着材４７の層がある。
アイロン２１がテープに沿つて矢印３５の方向
に移動する際に、熱シールドカバー３０がアイロ
ンの前端においてカーペツトの各ピースをテープ
上方へと持ち上げる（第１２図参照）。
熱シールドカバー３０自体を第９および１０図
に示す。
熱シールドカバー３０は、カーペツト裏材５３
の下面に係合可能である。アイロン２１がテープ
３７に沿つて移動する際に、熱シールドカバー３
０がアイロンの前部において裏材５３をテープか
ら漸次持ち上げてゆく。それからアイロンの後部
において裏材を溶融接着材層の上に下降させてゆ
く。熱シールドカバー３０は、プラテンまたはベ
ースプレート２３の上面を完全に覆つて延材する
ので、熱いベースプレートとカーペツト裏材との
間の直接接触を防止する。このことは、カーペツ
ト裏材の下側の加熱を防ぐ。
熱シールドカバー３０の上方表面は、アイロン
の前部においてカーペツトピースを滑らかに上昇
させ、後部においてカーペツトピースを滑らかに
下降させうるような形状となつている。アイロン
２１が、上昇したカーペツトピースの下方を滑ら
かに曲がらずに進む。アイロン２１がテープ３７
に沿つてカーペツトピース３９，４１の間を進む
につれ、カバー３０の後方部分によつてカーペツ
トピースの対面端部が互いに向けて滑らかに動
き、アイロン２１の後端において互いに係合する
ことが可能となる。カーペツトピースの対面する
端部がアイロン２１の後端で互いに係合するよう
に、カバー３０の上方表面がカーペツトピースを
上昇させ下降させる。このことは、アイロン２１
の後方におけるカーペツトピース端部間で上方に
隆起した高温融解接着材による、カーペツト裏材
の隣接端部の直接接着固定をうるために重要であ
る。この様子は、以下に詳述する。
カーペツトピース３９の裏材５３は端部５５を
有し（第１１図参照）、カーペツトピース４１の
裏材５３は端部５７を有する。
高温融解接着材の薄い層によつてこれらの端部
５５と５７とが互いに直接固定されることは、本
発明の非常に重要な特色である。高温融解接着材
のこの薄い層は、溶融接着材のコーテイングから
得られるものであり、アイロン２１の後方出口端
において形成された溶融接着材の隆起ビードが端
部５５，５７に付着されたものである。このこと
は、ベースプレート２３の下面２５の溝構造に関
連して以下に詳述する。
カーペツト裏材の下面が下敷きテープ上の溶融
接着材層に係合し、一方カーペツト裏材の接着材
付着端部５５，５７が互いに接触係合することに
よつて、面継ぎが完了する。これらの係合は、溶
融接着材が冷却固化するまで保たれる。こうして
裏材の側端部５５，５７は、それらの間に介在し
た接着材の薄い層を通じて互いに直接固定され
る。
カーペツト裏材端部のこの直接固着は、完了し
た面継ぎにおいて（従来の直接固着なしの面継ぎ
に比較して）多くの好ましい特性をもたらす。
本発明は、十分な高さ及び十分な強度を有する
溶融接着材の中央隆起ビード５９を形成するため
の方法及び装置をもたらす。これにより、溶融接
着材の被覆物でカーペツト裏材の側端部５５及び
５７の各々をコートすることができる。そして接
着材が冷却した後に、裏材の側端部はそれらの間
に介在するその接着材を通じて互いに直接に固着
される。
本発明の方法及び装置は、溶融接着材の中央隆
起ビード５９を使用し、面継ぎ作業の際にその中
央隆起ビードによつてカーペツト裏材の側端部５
５，５７を被覆する。
第３および４図に最良に示すように、本発明に
従うアイロン２１は、ベースプレート２３の下方
表面２５に形成された縦方向の中央溝６１を有す
る。この中央溝６１の長さ、深さ、幅および配置
は、アイロン移動の後方に生ずる溶融接着材層中
に十分な高さおよび強度の中央隆起ビード５９を
形成するのに効果があがるようになつている。そ
うして、カーペツト裏材の下面がアイロン後方の
溶融接着材層上に下降する際に、カーペツト裏材
５３の側端部５５，５７が溶融接着材で被覆され
る（第１１図参照）。側端部５５，５７のこの被
覆によつて、これら側端部が、介在する接着材の
薄い層を通じて互いに直接に固着される。
本発明の好適実施例において、中央溝６１は、
第３図に示すようにベースプレートの全長にわた
つて伸長する。
中央溝６１の深さおよび幅は、使用する溶融接
着材の粘度および使用する裏材の厚さに適合する
ように決定される。使用する多くのカーペツト裏
材は約16分の１インチ（約0.16cm）の厚さを有
し、そのような裏材に対する中央溝６１は少なく
とも32分の３インチ（約0.24cm）の深さを有す
る。
中央溝の深さおよび幅は、用いるベースプレー
トの型にもある程度依存する。第４図に示すよう
な、表面２５から約0.045インチ（約0.1cm）突起
したリブ６３を有するリブ付きベースプレートの
場合には、約８分の１インチ（約0.32cm）の幅お
よび32分の３インチ〜８分の１インチの範囲内の
深さを有する中央溝が良好な結果を与えた。この
深さは、第４図において表面２５から測定したも
のである。
平坦な下方表面を有するベースプレートの場合
には、約８分の１インチの幅および約８分の１イ
ンチの深さを有する中央溝が良好な結果を与え
た。
本発明の一実施例において、ベースプレート内
に山形溝６５が形成され、その２本の脚で溶融接
着材を集める。そして、アイロンが第１２図の矢
印３５の方向に移動するときに、集められた溶融
接着材が中央溝６１へと送られる。この山形溝に
よつて、すべての状況の動作において適切な量の
溶融接着材が中央溝へと供給される。この山形溝
の２本の脚は、溝６１に対して好適には約20度傾
斜する。
第３図に示すように、山形溝の外方端部は外側
リブ６３を貫通していない。
中央隆起ビード５９（第１２図参照）が形成さ
れ、カーペツトピースのタフト部またはふさ糸部
５４へ流れることなくカーペツト裏材５３の端部
５５，５７を被覆する。
中央隆起ビード５９を継ぎ目の中心に位置する
のに効果的な確実な中心づけ制御を実行すること
が、非常に重要である。そのような中心づけ制御
によつて、接着材がカーペツトタフト部の領域に
まで上がらずしかも裏材側端部にとどまることが
確保される。
本発明に従つたハンドル３１は、ガイド部分３
１Ａを含む。ガイド３１Ａは、アイロン全長にわ
たつてカーペツトピースの側部に係合し、この確
実な中心づけ制御をもたらす。ガイド３１Ａの形
状は、第５〜８図に最良に示されている。これら
の図面に示すように、ガイド部分３１Ａはテーパ
付けられ、アイロン後端においてかなり厚さが薄
くなつている。案内はガイド部分３１Ａの全長に
わたつてなされ、ガイド部分３１Ａにはカーペツ
トの裏面を支えるためのエツジはない。
要約すれば、本発明は、高温融解接着材を溶融
状態へと加熱し、同時に十分な高さおよび強度を
有する溶融接着材の中央隆起ビードを形成して、
その接着材でカーペツト裏材の側端部を被覆する
のに効果的である。面継ぎ作業の際に、中央隆起
ビードがカーペツト裏材の側端部を被覆する。面
継ぎが完了すると、カーペツト裏材の隣接端部の
間で上方に延材する薄い接着材層を通じて、カー
ペツト裏材の接着材被覆側端部が互いに直接的に
固着される。このことは、面継ぎの強度を著しく
増す。何故ならば、面継ぎの強度がその両側の面
継ぎテープとカーペツトとの間の平面領域にのみ
依存するわけではないからである。この平面領域
とは、高温融解接着材を通じたカーペツトピース
の下側とカーペツト継ぎ用テープとの間の接着係
合による平面領域である。面継ぎの強度が大きい
ことにより、平面領域および必要とされる接着材
の量が著しく減少される。しかも従来の幅の広い
接着材を有するテープのものに比較しても、十分
な面継ぎ強度を有する。このことはさらに、テー
プコストを著しく下げる。なぜならば、テープ製
造のコストの大部分は、高温融解接着材のコスト
によるからである。
介在した高温融解接着材層を通じたカーペツト
裏材の端部の互いの直接固着によつて、多数の重
要な効果がえられる。端部が互いに直接に固着さ
れているので、反り上がり（peaking）が実質的
に除去される。このことは、カーペツト継ぎテー
プがカーペツト中の応力線（stress line）に協力
するという傾向にはないということからも導かれ
る。そして、そのため、面継ぎ部の変化や反り上
がりが起こらない。
強度部材としてグラスフアイバー束を用いると
きに、他の利益が得られる。カーペツト裏材の端
部が直接固着していることにより、カーペツトを
撓ませたときに面継ぎ部にギヤツプが生ずるのを
防ぐ。この防止効果により、グラスフアイバーの
露出が防止される。さらに、グラスフアイバーが
露出してすり切れるということもない。
接着材の中央隆起ビードは、カーペツトのタフ
ト部をカーペツト裏材に固定するという効果もも
たらす。このことは、面継ぎ部におけるほぐれも
防止する。
カーペツト裏材の端部の直接固着は、カーペツ
トピースが第１および第２の裏材を有する場合
に、それらの所望の固着をもたらす。第１および
第２の裏材を固着は、面継ぎ部が見えるようにな
ることを防止する。
これまで、特定実施例について本発明を説明し
てきたが、本発明はこれに限定されるわけではな
く、特許請求の範囲に記載した本発明の真意を外
れることなく、多くの変形がなされうる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の一実施例に従つたカーペツ
ト継ぎ用アイロンの側面図である。第２図は、第
１図の２−２線の方向から見た該アイロンの平面
図である。第３図は、第１図に示すアイロンの一
形態の底面図であり、第１図の３−３線の方向か
ら見た図である。この図には、カーペツト継ぎ用
テープ上の高温融解接着材に係合するための、長
手方向リブ付き表面を有する実施例を示してあ
る。第４図は、第３図の４−４線から見た断面図
であり、リブ付き下面を有するアイロンのプラテ
ンまたはベースプレートの構造の詳細を示す。第
５図は、第１図のアイロンのハンドル部分の側面
図である。第６図は、第５図の６−６線の方向か
ら見た正面図である。第７図は、第５図の７−７
線の方向から見た底面図である。第８図は、第５
図の屈折した８−８線から見た一部の断面図であ
る。第９図は、第１図のアイロンに組込まれた熱
シールドカバーの側面図である。第１０図は、第
９図の１０−１０線の方向から見た平面図であ
る。第１１図は、カーペツトの２枚のピースを面
継ぎする場合において、本発明のアイロンがどの
ように用いられるかを示す斜視図である。第１２
図は、第１１図の１２−１２線から見た一方のピ
ースの側面端面図およびテープの断面図である。
第１３図は、第１２図の１３−１３線から見た、
アイロン背面側の断面図であり、中央ビードの隆
起を示している。 〔主要符号の説明〕、２１……アイロン、２３…
…プラテンまたはベースプレート、２５……下方
表面、２７……加熱ユニツト、２９……制御ダイ
アル、３０……熱シールドカバー、３１……ハン
ドル、３１Ａ……ガイド、３３……ネジ、３５…
…矢印、３７……カーペツト継ぎ用テープ、３
９，４１……カーペツトピース、４３……裏紙、
４５……ストランド、４７……接着材、４９……
カーペツト下敷き、５１……床、５３……裏材、
５４……タフト部、５５，５７……カーペツト端
部、５９……隆起ビード、６１……中央溝、６３
……リブ、６５……山形溝。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ カーペツトピースの継ぎ目においてカーペツ
    ト裏材の下側に位置し該継ぎ目の長さに沿つて伸
    長するカーペツト継ぎ用テープ上の高温融解接着
    材層を加熱することにより、２枚のカーペツトピ
    ースの面継ぎを行なうためのカーペツト継ぎ用ア
    イロンであつて： 当該アイロンが前記テープに沿つて移動する際
    に、前記高温融解接着材を加熱して溶融状態にす
    るために、前記テープ上の高温融解接着材に係合
    可能な下方表面を有するベースプレート手段； 前記継ぎ目においてカーペツト裏材の下側でか
    つ前記テープに沿つて当該アイロンを手で移動さ
    せるためのハンドル手段； 当該アイロンが前記テープに沿つて移動する際
    に、当該アイロンの前方において前記テープから
    前記裏材を徐々に上昇させ、かつ当該アイロンの
    後方において前記裏材を溶融接着材層へと下降さ
    せるための、前記裏材の下側に係合可能である、
    当該アイロンの上方表面上にある表面手段；なら
    びに 前記ベースプレート手段の下方表面内に形成さ
    れた溝手段であつて、縦方向に伸長する中央溝を
    含む溝手段； から成り、 前記中央溝は、前記裏材の下側が溶融接着材層
    上に下降する際に前記裏材の側端部を高温融解接
    着材で被覆するために、アイロン移動の後方にお
    ける溶融接着材層中に十分な高さおよび強度を有
    する中央隆起ビードを形成するのに適する長さ、
    深さおよび配置を有し； 以て前記裏材の前記側端部を、それらの間に介
    在された接着材を通じて互いに直接に固着させ
    る； ことを特徴とするアイロン。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載されたアイロン
    であつて： 前記表面手段が、加熱した前記ベースプレート
    手段と前記カーペツト裏材との間の直接接触を防
    止するための熱シールド手段を含む； ところのアイロン。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載されたアイロン
    であつて： 前記熱シールド手段が、前記裏材の下側の過熱
    防止のために当該アイロンの全長に延在してい
    る； ことを特徴とするアイロン。 ４ 特許請求の範囲第１項に記載されたアイロン
    であつて： 前記ベースプレート手段が長方形状の下方表面
    を有し；かつ 前記中央溝が前記ベースプレートの全長に沿つ
    て延在する； ことを特徴とするアイロン。 ５ 特許請求の範囲第４項に記載されたアイロン
    であつて： 約16分の１インチの厚さを有するカーペツト裏
    材とともに使用され；かつ 前記中央溝が少なくとも32分の３インチの深さ
    を有する； ことを特徴とするアイロン。 ６ 特許請求の範囲第５項に記載されたアイロン
    であつて： 前記中央溝が、実質的に18分の１インチの幅を
    有し、かつ該溝の側部に近接するアイロン下方表
    面から測定して実質的に８分の１インチの深さを
    有する； ことを特徴とするアイロン。 ７ 特許請求の範囲第５項に記載されたアイロン
    であつて： 前記ベースプレート手段の下方表面が、該表面
    が突起して前記中央溝に平行に延材する多数のリ
    ブを有するリブ付き表面であり；かつ 前記リブが約0.45インチの高さを有する； ことを特徴とするアイロン。 ８ 特許請求の範囲第６項に記載されたアイロン
    であつて： 前記ベースプレート手段の下方表面が、平坦表
    面である； ことを特徴とするアイロン。 ９ 特許請求の範囲第４項に記載されたアイロン
    であつて：さらに 前記ベースプレート手段の下方表面内の山形溝
    手段； から成り、 該山形溝手段は、当該アイロンが前記テープに
    沿つて移動する際に溶融接着材を該山形溝手段内
    に集め、かつ集めた溶融接着材を前記中央溝へと
    送り込み、全ての作業状況において前記中央溝へ
    の適切な量の溶融接着材を保証する； ことを特徴とするアイロン。 １０ 特許請求の範囲第１項に記載されたアイロ
    ンであつて： 前記カーペツト継ぎ用テープが、強度部材とし
    てのグラスフアイバー束を有するタイプのもので
    あり； 前記中央溝が、前記裏材の間の継ぎ目にちよう
    ど薄い接着材を形成して継ぎ目において前記グラ
    スフアイバー束の封入を維持し； 以て継ぎ目の撓み時におけるギヤツプ生成を防
    止し、前記グラスフアイバー束の露出および滅損
    を防止する； ことを特徴とするアイロン。 １１ 特許請求の範囲第１項に記載されたアイロ
    ンであつて： 前記中央隆起ビードの高さが前記裏材の厚さに
    一致し、タフト部を適所に固定して継ぎ目におけ
    るほつれを防止する； ことを特徴とするアイロン。 １２ 特許請求の範囲第１１項に記載されたアイ
    ロンであつて： 前記中央隆起部の高さが、前記タフト部への接
    着材の流れを生じさせないような高さに制限され
    ている； ことを特徴とするアイロン。 １３ 特許請求の範囲第１項に記載されたアイロ
    ンであつて： 前記カーペツトが、第１および第２の裏材を有
    するタイプのものであり； 前記中央隆起ビードの高さが前記第１および第
    ２の裏材の厚さに整合し、それにより継ぎ目にお
    いて第２の裏材を第１の裏材へと固着し、継ぎ目
    部分の可視化を防止する； ことを特徴とするアイロン。 １４ 特許請求の範囲第１項に記載されたアイロ
    ンであつて：さらに 前記中央隆起ビードを前記継ぎ目の中心に位置
    づけるための、当該アイロン上の確実中心づけ制
    御手段； から成り、 以て接着材がカーペツトのタフト部にまで上昇
    することなく前記裏材の側端部にとどまる； ことを特徴とするアイロン。 １５ 特許請求の範囲第１４項に記載されたアイ
    ロンであつて： 前記確実中心づけ制御手段が、当該アイロンの
    実質的全長に沿つて前記カーペツトピースの側部
    に係合する、当該アイロンの上方表面上に縦方向
    に延在するガイドを有する； ことを特徴とするアイロン。 １６ 特許請求の範囲第１５項に記載されたアイ
    ロンであつて： 前記ガイドが、前記ハンドル手段の一体部品で
    ある； ことを特徴とするアイロン。 １７ カーペツトピースの継ぎ目においてカーペ
    ツト裏在の下側に位置し該継ぎ目の長さに沿つて
    伸長するカーペツト継ぎ用テープ上の高温融解接
    着材層を加熱することにより、２枚のカーペツト
    ピースの面継ぎを行なうための方法であつて： 高温融解接着材を溶融状態へと加熱する工程； 前記カーペツト裏材の側端部を溶融接着材で被
    覆するために、十分な高さおよび強度を有する溶
    融接着材の中央隆起ビードを同時に形成する工
    程； 前記中央隆起ビードからの溶融接着材で前記裏
    材の側端部を被覆する工程；ならびに 前記裏材の接着材被覆側端部を互いに接触係合
    させ、かつ前記裏材の下側を下にある前記テープ
    上の溶融接着材層に係合させ、溶融接着材が固状
    に冷却するまで前記係合を維持し、以て前記裏材
    の側端部をそれらの間に介在した接着材を通じて
    直接に固着させることにより、面継ぎを完了する
    工程； の諸工程から成る方法。 １８ 特許請求の範囲第１７項に記載された方法
    であつて：さらに 面継ぎすべきカーペツト裏材の厚さに対して適
    切な高さおよび強度の溶融接着材の中央隆起ビー
    ドを生成するよう寸法づけられた縦方向中央溝を
    有するベースプレートを備えたカーペツト継ぎ用
    アイロンによつて、中央隆起ビードを形成する工
    程； から成る方法。 １９ 特許請求の範囲第１８項に記載された方法
    であつて：さらに 前記アイロンが接着材を加熱するために前記テ
    ープの長さに沿つて移動する際に前記裏材の下側
    を前記テープから徐々に上昇させ、次に前記裏材
    の下側を溶融接着材層上へと下降させ、同時に前
    記裏材の側端部を互いに押しつけかつ継ぎ目にお
    ける溶融接着材の隆起ビードに対して押し付ける
    工程； から成る方法。 ２０ 特許請求の範囲第１９項に記載された方法
    であつて：さらに 溶融接着材の中央隆起ビードがカーペツト継ぎ
    目の中心に位置され、接着材が前記裏材の側端部
    に付着されかつカーペツトのタフト部への流出が
    防止されることを保証するために、アイロンが継
    ぎ目の長さに沿つて移動する際にアイロンに対し
    て確実な中心づけ制御を行う工程； から成る方法。 ２１ 特許請求の範囲第２０項に記載された方法
    であつて： 前記裏材がアイロンによつて前記テープから上
    昇されている実質的全時間にわたつて、アイロン
    の上部のガイド部材を前記カーペツトピースの側
    部に係合させることによつて、前記中心づけ制御
    が行われる； ことを特徴とする方法。 ２２ 特許請求の範囲第１７項に記載された方法
    であつて： 前記テープが、強度部材としてのグラスフアイ
    バー束を有するテープである； ことを特徴とし、さらに 継ぎ目へと上方に延在して撓み中にも継ぎ目の
    ギヤツプの生成を防止する高温融解接着材部分を
    含む溶融接着材によつて、グラスフアイバー束を
    継ぎ目に封入する工程； から成り、 継ぎ目におけるグラスフアイバーの露出および
    滅損を防止する； ことを特徴とする方法。 ２３ 特許請求の範囲第１７項に記載された方法
    であつて： 前記カーペツトが第１および第２の裏材を有す
    るカーペツトである； ことを特徴とし、さらに 前記裏材の側端部の間の継ぎ目中に生成された
    前記ビードによつて、前記第２の裏材を前記第１
    の裏材に固着する工程； から成る方法。 ２４ 特許請求の範囲第１８項に記載された方法
    であつて：さらに 前記カーペツトピースの下側に係合しかつアイ
    ロンの全長にわたり延在する熱シールドによつ
    て、アイロンの加熱部分と前記カーペツトピース
    の上昇された部分との間の直接接触を防止する工
    程； から成る方法。 ２５ 特許請求の範囲第１８項に記載された方法
    であつて：さらに 継ぎ目におけるほつれを防止するために、継ぎ
    目に形成され前記裏材の側端部の間に位置づけら
    れた接着材によつて、前記カーペツトのタフト部
    を前記裏材に固着させる工程； から成る方法。 ２６ 特許請求の範囲第１８項に記載された方法
    であつて：さらに 前記中央溝への適切な量の溶融接着材の供給を
    保証するために、アイロンの下方表面に形成した
    山形溝構造によつて、集められた溶融接着材を前
    記中央溝へと供給する工程； から成る方法。
JP60104092A 1984-07-02 1985-05-17 カ−ペツト面継ぎ作業中に高温融解接着材テ−プを用いてカ−ペツト裏材の対面する端部を互いに固着するための方法および装置 Granted JPS6119336A (ja)

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