JPH0473486A - 内面保護鋼管及びその管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば給水・給湯あるいは空気調和用冷温水
配管を対象とする、高い耐食性を有する内面保護鋼管及
びその管継手に関するものである。

〔従来の技術〕

上水道の水質悪化防止対策が進むに伴い、錆を発生しや
すい水道用亜鉛メツキ鋼管の使用が制限され、これに代
わって内面ポリエチレン粉体ライニング鋼管、あるいは
内面塩化ビニルライニング鋼管が普及するようになった
。一方、亜鉛メツキ鋼管は６０〜８５℃の温水に対して
は急速に亜鉛が溶出してしまうことから給湯配管として
適さないので、給湯用には耐熱塩化ビニルライニング鋼
管、銅管あるいは、ステンレス鋼管等金属系の配管材料
の他、耐熱塩化ビニルあるいはポリブテン等の樹脂系配
管材料が用いられている。また、管継手についても、そ
れぞれ同様のものが用いられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述の従来のいずれの配管材そして継手
にあっても、次のような問題点を有している。

■　先ず、内面硬質塩化ビニルあるいはポリエチレン粉
体でライニングした鋼管の欠点は、所定長さの切断にお
いて、ロータリーカッターは管端に変形をもたらし塩化
ビニルの割れあるいは剥離を生ずるため禁止されている
。また、切断時における発熱による劣化、変形、剥離を
伴う砥石切断機もその使用が禁止されている。また、管
継手に関しては、極めて高価な専用コア継手を使用しな
ければ、管端部の鋼管の切断による露出端面を流体から
隔離することができない。つまり管端防食用コアを内蔵
した専用継手の使用が必須である。そして、継手を使用
しての配管工事の際には、専用の防食剤を管端面と管端
のねし山約３山に塗付してから締めつけることが義務づ
けられ、さらに配管の角度調整のため、いわゆるねじ戻
しをすることも、取外した継手の再使用も禁止されてい
る。

また、上記塩化ビニル管の厚みが、２０Ａを例にとると
２．５鵬であるため、内径が５１ｎ［１１小さくなり、
加えて継手にもステンレス類のコアが内蔵されているた
めさらに径が小さくなり流量が減少する。したがって、
−段階大径の管を用いなければならない場合が多くなる
欠点がある。

耐熱塩ビライニング管においては熱による経年変化は避
けられず鋼管との密着性は全く失われるのが一般的で鋼
管は単なる鞘にすぎなくなる。継手も同様で樹脂の厚み
が数百ミクロンメートル程度であるため直管よりも早く
可鍛鋳鉄あるいは鋼の地肌から剥離してしまう。

■　銅管の欠点は、流水の中に含まれる夾雑物、すなわ
ち砂、錆、泥等の異物によるエロージョンにより、エル
ボのごとく流水の方向が変化する部分で局部摩耗を生じ
るため流送条件に制限がある。したがって、家庭用の圧
力、流速の低い部分以外には使用できない。また、一般
に継手は銀ロウ付となるためトーチランプの使用、すな
わち火気の使用が必須である。その他強度が小さいため
建築現場での釘打ち抜き事故の危険を常に伴うので、耐
圧試験が不可欠である。

工事現場における配管についても変形、破損についての
特段の注意を払わなければ、使用に耐えぬものとなって
しまう。

■　ステンレス鋼管の欠点は、溶接継手の場合は溶接前
の突き合わせ精度に極めて厳密な数値を要求されるため
結果的に極めて高価なものとなる。したがって縦引き管
の径の太いものが溶接継手となり、これ以下の小物につ
いては、カシメ継手（継手に直管を差し込んでから、差
し込み部分を専用工具でカシメる）が用いられる。

この継手の最大の欠点は、所定の長さだけ継手の中に管
が差し込まれているかどうか後から確認出来ないこと、
ビル等で何千箇所とある継手のカシメ部分が実際にカシ
メられたかどうか１００％確認の方法がないこと（特に
天井裏の隅の様な部分）、継手に内蔵されているバッキ
ングが所定の位置に納まっているかどうが後からは検査
の方法がないこと、ステンレス鋼管自体が薄肉で強度が
小さいことから、横引き管に足を掛けたり、建設資材な
どを当てた場合に変形して、管が継手から抜ける可能性
が高いことなどで、耐圧試験での漏洩は勿論、使用開始
後の漏水事故の実例には枚挙の暇がない。

■　樹脂系の管は何れも強度、剛性がないため、管路の
自立性がなく、給水、給湯栓はサドルで止める必要があ
る。横引き管も密なサポートが必要である。給湯用の場
合塩化ビニルにおいては鋼の７倍の線膨張係数があるこ
とを考慮しておかねばならない。決定的な欠点は釘によ
る打ち抜き破損の危険性が常につきまとい、大工工事は
細心の注意が必要であり、完工後の耐圧試験は最も重要
な項目である。確率的に釘の先端が管の肉厚の中途で止
まっている場合もあり得ることを考慮しておく必要があ
る。

樹脂は高温に対して経年変化があることは避けられない
ので一般的に成年数を経た後、急激に性能が劣化して破
損に至ってしまう。

本発明は上記の樹脂ライニング鋼管、銅管、薄肉ステン
レス鋼管あるいは樹脂管等のそれぞれがもつ問題点を解
決するもので、純アルミニウムなる高耐食性金属と強度
のある鋼管との複合効果によって耐食、耐熱、耐経年変
化あるいは耐釘打ち抜き性を解決し、樹脂ライニング鋼
管の欠点である内径の縮小を殆どなくし、かつ高価なコ
ア継手を使用せずに、最も信頼性のある鋼管によるねじ
継手によって安価な管路を得る内面保護鋼管及びその管
継手を提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段］ 本発明によれば、上記目的は、内面保護鋼管に関して、 鋼管の内面に全長にわたりアルミニウム管を有し、アル
ミニウム管の端部が延展拡径されて鋼管の端面に密着し
、上記鋼管の端部外周面に管継手用のねじ部が形成され
ている、 ことにより達成される。

また、上記鋼管のだめの管継手に関しては、鋳鉄もしく
は鋼材の管継手であって、少なくとも内面にアルミニウ
ムメッキ層が形成され、ねじ部におけるアルミニウムメ
ッキ層の表層部がねじ切り加工により除去された、 ことにより達成される。

［作用］ 本発明の上記内面保護管は、端部において鋼管のみを一
部切断しアルミニウム管が突出するようにし、適宜工具
によって該突出部分を延展拡径せしめて上記鋼管の端面
に密着せしめ、しかる後に５外面にねじ部が形成される
。かくして、鋼管は端面もアルミニウムにより保護され
ることとなる。

その際、アルミニウム管の上記突出部分の長さが鋼管の
厚みよりも少しでも大きくしておけば、ねじ切りの際ね
し部の一部がアルミニウム管によって覆われ保護がより
確実になる。

管継手の製造にあっては、アルミニウムメッキを施すと
、基層がアルミニウム合金層で、そして表層が余分なア
ルミニウム層で形成される。そこで１．ねじ部について
表層部を除去すべくねじ切りが行われる。その結果、耐
食性のよいアルミニウム合金層が残り、かつねじ部は精
度のよいねし面を形成するようになる。

〔実施例〕

以下、添付図面にもとづき本発明の詳細な説明する。

第１図は本実施例の内面保護鋼管の製法をその手順にし
たがい示すものである。

第１図（八）において、鋼管１の内面にはアルミニウム
管が密着して設けられている。これは、公知の方法、例
えば鋼管内に小径のアルミニウム管を遊嵌し、ダイス等
を用いて上記アルミニウム管内で引き抜いてアルミニウ
ム管を拡径塑性変形させることにより得られる。

次に、かかる管材を第１図（Ｂ）のごとく、アルミニウ
ム管２が鋼管からδだけ突出するように端部を切断する
。

しかる後、第１図（Ｃ）　、　（Ｄ）のごとく適宜工具
Ｔ、、Ｔ２を用いて上記アルミニウム管２の突出部分を
テーバ状に拡げてから鋼管１の端面に密着せしめる。

そして、最後に鋼管１の端部外周面にねし部ＩＡを設け
て本実施例の内面保護鋼管を得る。使用に際しては、管
継手Ｊにより互いに管材同士が接続される。

なお、上記アルミニウム管の突出量δについてであるが
、上記本実施例ではねじ部ＩＡを形成した後の鋼管の端
面の厚さにほぼ等しくしであるが、第２図のごとくこれ
よりも大きく突出せしめ折り返し加工すれば、アルミニ
ウム管はねし部ＩＡの一部に表層を形成するようになり
、より保護が確実となる。

次に、本実施例の管継手は、公知の鋳鉄もしくは鋼材の
管継手にアルミニウムメッキを施し、これをねじ部にて
ねじ切りを行うことにより得られる。

先ず、第３図（Ａ）のごとく、例えば鋳鉄の管継手３を
用意しこれにアルミニウムメッキ層４を施す、該アルミ
ニウムメッキ層は、上記管継手３の少なくとも内面に行
われる。アルミニウムメッキ層４は鉄との反応により基
層に耐食性のあるアルミニウム合金層を生成し、その上
に余分なアルミニウム層が表層として形成される。

しかる後、第３図（Ｂ）のごとくねじ部４Ａについて上
記表層部を除去するようにねじ切り加工を行う。その結
果、精度のよいねじ面が得られると共に、耐食性のよい
アルミニウム合金層が該ねじ面を形成するようになる。

なお、アルミニウムと鉄の合金層の厚みだけあらかじめ
ネジの有効径を大きくしておくことは有効である。

かかる管継手を第１図の内面保護管と併せて使用し配管
を行う。

（発明の効果〕 本発明は以上のように構成されるので、強度の高い鋼管
の特徴をそのままで活かし、特に管端での内面保護が十
分かつ確実な配管を簡単に行えるようになる。その結果
、安価な管材、管継手により、長期にわたり信転性の高
い配管を得る。しかもその作業は簡単化される。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｅ）は本発明の一実施例の内面保護鋼
管をその製造手順にしたがい示す一部破断圧面図、第２
回は第１図の鋼管の変形例を示す一部破断正面図、第３
図（Ａ）は本実施例の管継手のねじ加工前の断面図、第
３図（Ｂ）は第３図（Ａ）の管継手のねじ部のねじ加工
後の拡大断面模式図である。 １・・・・・・・・・鋼管 ＩＡ・・・・・・・・・ねし部 ２・・・・・・・・・アルミニウム管 ３・・・・・・・・・管継手 ４・・・・・・・・・アルミニウムメンキ層４Ａ・・・
・・・・・・ねじ部 ５・・・・・・・・・合金層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼管の内面に全長にわたりアルミニウム管を有し
   、アルミニウム管の端部が延展拡径されて鋼管の端面に
   密着し、上記鋼管の端部外周面に管継手用のねじ部が形
   成されていることとする内面保護鋼管。
2. （２）鋳鉄もしくは鋼材の管継手であって、少なくとも
   内面にアルミニウムメッキ層が形成され、ねじ部におけ
   るアルミニウムメッキ層の表層部がねじ切り加工により
   除去されたこととする管継手。