JPH047354A - 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 - Google Patents
不飽和ポリエステル樹脂成形材料Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
（産業上の利用分野）
本発明は、電気、電子機器部品、自動車をはじめとする
一般機械部品等の成形品に用いられる、引火点が高く寸
法安定性に優れた不飽和ポリエステル樹脂成形材料に関
する。
一般機械部品等の成形品に用いられる、引火点が高く寸
法安定性に優れた不飽和ポリエステル樹脂成形材料に関
する。
（従来の技術）
一般に、電気、電子機器部品、自動車をはじめとする一
般機械部品等の成形用材料として、α、β−不飽和二塩
基酸とグリコール類との反応生成物に、共重合性モノマ
ー（ビニル化合物）を混合溶解してなる不飽和ポリエス
テルが使用されている。
般機械部品等の成形用材料として、α、β−不飽和二塩
基酸とグリコール類との反応生成物に、共重合性モノマ
ー（ビニル化合物）を混合溶解してなる不飽和ポリエス
テルが使用されている。
そしてこのような不飽和ポリエステルにおいては、従来
から共重合性モノマーとしてスチレンモノマーが使用さ
れている。
から共重合性モノマーとしてスチレンモノマーが使用さ
れている。
そのため、このような成形材料のほとんどは、引火点が
３２〜３５℃と低く、消防法で危険物である引火性固体
としての規制を受け、貯蔵、取扱い等において特別な配
慮を必要としていた。またスチレンモノマーは、労働安
全衛生法の第２種有機溶剤として規制を受け、作業環境
管理等の配慮を必要とした。
３２〜３５℃と低く、消防法で危険物である引火性固体
としての規制を受け、貯蔵、取扱い等において特別な配
慮を必要としていた。またスチレンモノマーは、労働安
全衛生法の第２種有機溶剤として規制を受け、作業環境
管理等の配慮を必要とした。
（発明が解決しようとする課題）
前記した貯蔵、取扱いおよび作業環境管理上の不都合を
解消するために、スチレンモノマーの代替として、α−
メチルスチレン、ジアリルフタレートモノマー アクリ
ルエステル誘導体等を使用する研究が行われてきたが、
いずれの化合物を使用した場合も、流動性、硬化性、離
型性、成形収縮率等の点で、成形材料として充分に満足
のゆくものは得られなかった。
解消するために、スチレンモノマーの代替として、α−
メチルスチレン、ジアリルフタレートモノマー アクリ
ルエステル誘導体等を使用する研究が行われてきたが、
いずれの化合物を使用した場合も、流動性、硬化性、離
型性、成形収縮率等の点で、成形材料として充分に満足
のゆくものは得られなかった。
本発明者らはこのような問題に鑑みて種々検討を重ねた
結果、共重合性モノマーとしてビニルトルエン誘導体を
使用し、かつこれに飽和ポリエステル樹脂を配合するこ
とにより、引火点が４０’Ｃ以上と高く、成形収縮率が
低く寸法安定性に優れた不飽和ポリエステル樹脂成形材
料が得られることを見出だし、本発明を完成した。
結果、共重合性モノマーとしてビニルトルエン誘導体を
使用し、かつこれに飽和ポリエステル樹脂を配合するこ
とにより、引火点が４０’Ｃ以上と高く、成形収縮率が
低く寸法安定性に優れた不飽和ポリエステル樹脂成形材
料が得られることを見出だし、本発明を完成した。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段と作用）
すなわち本発明は、共重合性モノマーとしてビニルトル
エン誘導体を２０〜６０重量％の割合で含有する、不飽
和ポリエステル１０〜３０重量％と、平均分子量１５０
００〜３００００の飽和ポリエステル樹脂１〜６重量％
と、その他の添加剤とを配合してなる不飽和ポリエステ
ル樹脂成形材料であり、特に不飽和ポリエステルとして
は、不飽和酸成分の配合割合が、当量で酸成分全体の５
０％以上のものが使用される。
エン誘導体を２０〜６０重量％の割合で含有する、不飽
和ポリエステル１０〜３０重量％と、平均分子量１５０
００〜３００００の飽和ポリエステル樹脂１〜６重量％
と、その他の添加剤とを配合してなる不飽和ポリエステ
ル樹脂成形材料であり、特に不飽和ポリエステルとして
は、不飽和酸成分の配合割合が、当量で酸成分全体の５
０％以上のものが使用される。
次に、本発明の詳細な説明する。
本発明に使用する不飽和ポリエステルは、無水マレイン
酸、フマール酸等のα、β−不飽和二塩基酸、または必
要に応じてその一部を、オルソフタール酸、イソフター
ル酸、テレフタール酸、テトラヒドロ無水フタール酸、
コハク酸、アジピン酸のような芳香族または脂肪族の飽
和二塩基酸で置換した酸成分と、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、水素化
ビスフェノールＡのようなグリコール類とを、加熱し重
縮合反応させて得られた不飽和ポリエステルを、共重合
性モノマーであるビニルトルエン誘導体に混合溶解させ
たものである。
酸、フマール酸等のα、β−不飽和二塩基酸、または必
要に応じてその一部を、オルソフタール酸、イソフター
ル酸、テレフタール酸、テトラヒドロ無水フタール酸、
コハク酸、アジピン酸のような芳香族または脂肪族の飽
和二塩基酸で置換した酸成分と、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、水素化
ビスフェノールＡのようなグリコール類とを、加熱し重
縮合反応させて得られた不飽和ポリエステルを、共重合
性モノマーであるビニルトルエン誘導体に混合溶解させ
たものである。
ここで前記α、β−不飽和酸成分の配合割合は、当量で
酸成分全体の５０％以上とすることか望ましい。
酸成分全体の５０％以上とすることか望ましい。
すなわち、不飽和ポリエステルにおいて、不飽和酸成分
の配合割合が酸成分全体の５０当量％未満の場合には、
得られる成形体の離型性や寸法安定性が低下して実用に
供し得ない。
の配合割合が酸成分全体の５０当量％未満の場合には、
得られる成形体の離型性や寸法安定性が低下して実用に
供し得ない。
またビニルトルエン誘導体としては、オルソ又チルスチ
レン、メタメチルスチレン、バラメチルスチレン等があ
り、これらを単独でまたは混合して使用することができ
る。このようなビニルトルエン誘導体の含有量は、不飽
和ポリエステル全体の２０〜ＢＯ重量％とする。
レン、メタメチルスチレン、バラメチルスチレン等があ
り、これらを単独でまたは混合して使用することができ
る。このようなビニルトルエン誘導体の含有量は、不飽
和ポリエステル全体の２０〜ＢＯ重量％とする。
本発明において、不飽和ポリエステル中のビニルトルエ
ン誘導体の含有量を前記範囲に限定したのは、以下に示
す理由による。
ン誘導体の含有量を前記範囲に限定したのは、以下に示
す理由による。
すなわち、ビニルトルエン誘導体の含有量が２０重量％
未満では、得られる成形材料の流動性が悪くなり、反対
に６０重量％を越えると、成形体の寸法安定性および外
観光沢が低下して好ましくないためである。
未満では、得られる成形材料の流動性が悪くなり、反対
に６０重量％を越えると、成形体の寸法安定性および外
観光沢が低下して好ましくないためである。
またこうして得られる不飽和ポリエステルの配合量は、
成形材料全体の１０〜３０重量％とする。
成形材料全体の１０〜３０重量％とする。
すなわち、不飽和ポリエステルの配合量が１０重量％未
満では、得られる成形体の外観光沢か低下し、反対に３
０重量％を越えると、成形体の寸法安定性が低下して好
ましくない。
満では、得られる成形体の外観光沢か低下し、反対に３
０重量％を越えると、成形体の寸法安定性が低下して好
ましくない。
本発明において、前記不飽和ポリエステルとともに配合
する飽和ポリエステル樹脂は、平均分子量が１５（１０
０〜３００００のものとし、その配合量は成形材料全体
の１〜６重量％とする。
する飽和ポリエステル樹脂は、平均分子量が１５（１０
０〜３００００のものとし、その配合量は成形材料全体
の１〜６重量％とする。
ポリエステル樹脂の平均分子量および配合量をそれぞれ
前記範囲に限定したのは、次に示す理由による。
前記範囲に限定したのは、次に示す理由による。
すなわち、平均分子量が１５０００未満の飽和ポリエス
テル樹脂を使用した場合には、成形体の寸法安定性が低
下し、反対に飽和ポリエステル樹脂の分子量がａｏｏｏ
ｏを越えると、前記不飽和ポリエステルと相溶しなくな
り、好ましくないためである。
テル樹脂を使用した場合には、成形体の寸法安定性が低
下し、反対に飽和ポリエステル樹脂の分子量がａｏｏｏ
ｏを越えると、前記不飽和ポリエステルと相溶しなくな
り、好ましくないためである。
また、このような範囲の平均分子量を有する飽和ポリエ
ステル樹脂でも、配合量が１重量％未満の場合には、成
形体の寸法安定性が低くなり、反対に６重量％を越える
と、前記不飽和ポリエステルと相溶しなくなり、好まし
くないためである。
ステル樹脂でも、配合量が１重量％未満の場合には、成
形体の寸法安定性が低くなり、反対に６重量％を越える
と、前記不飽和ポリエステルと相溶しなくなり、好まし
くないためである。
さらに本発明において、前記不飽和ポリエステルと前記
飽和ポリエステル樹脂とからなる組成物には、さらに硬
化開始剤、離型剤、充填材、補強材、着色剤等の添加剤
が配合される。
飽和ポリエステル樹脂とからなる組成物には、さらに硬
化開始剤、離型剤、充填材、補強材、着色剤等の添加剤
が配合される。
ここで硬化開始剤としては、ターシャリ−ブチルパーオ
キシベンゾニー）、１．１−ジターシャリ−ブチルパー
オキシ３．３．５ トリメチルシクロヘキサン、ジクミ
ルパーオキサイド等の過酸化物が使用され、離型剤とし
ては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の
ステアリン酸塩が使用される。また、充填材としては、
シリカ、タルク、炭酸カルシウム、クレー等を使用する
ことができ、補強材としては、ガラス繊維、合成繊維等
の使用が好ましい。さらに着色剤としては、カーボンブ
ラック、各種顔料等を使用することができる。これらの
添加剤の配合量は、通常使用される量とする。
キシベンゾニー）、１．１−ジターシャリ−ブチルパー
オキシ３．３．５ トリメチルシクロヘキサン、ジクミ
ルパーオキサイド等の過酸化物が使用され、離型剤とし
ては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の
ステアリン酸塩が使用される。また、充填材としては、
シリカ、タルク、炭酸カルシウム、クレー等を使用する
ことができ、補強材としては、ガラス繊維、合成繊維等
の使用が好ましい。さらに着色剤としては、カーボンブ
ラック、各種顔料等を使用することができる。これらの
添加剤の配合量は、通常使用される量とする。
本発明においては、これらの成分を全て配合し常法によ
って混合、混練することによって、流動性、硬化性、離
型性等に優れ、かつ引火点が高くて成形収縮率が低い不
飽和ポリエステル樹脂成形材料が得られる。
って混合、混練することによって、流動性、硬化性、離
型性等に優れ、かつ引火点が高くて成形収縮率が低い不
飽和ポリエステル樹脂成形材料が得られる。
［実施例］
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１〜３
まず以下に示すようにして、不飽和ポリエステル（共重
合性モノマーの溶液）Ａ、Ｂ、ＣＳＤ。
合性モノマーの溶液）Ａ、Ｂ、ＣＳＤ。
Ｅと、飽和ポリエステル樹脂（溶液）Ｆ、Ｇ、Ｈとをそ
れぞれ調製した。
れぞれ調製した。
（１）プロピレングリコール１．１モルと無水マレイン
酸１．０モルとの反応生成物に、パラメチルスチレンを
含有量が８０重量％になるように混合し、不飽和ポリエ
ステル溶液Ａを得た。同様にして、不飽和ポリエステル
のバラメチルスチレン溶液Ｂ（パラメチルスチレンの含
有量６０重量％）およびＣ（同じく含有量４０重量％）
をそれぞれ得た。
酸１．０モルとの反応生成物に、パラメチルスチレンを
含有量が８０重量％になるように混合し、不飽和ポリエ
ステル溶液Ａを得た。同様にして、不飽和ポリエステル
のバラメチルスチレン溶液Ｂ（パラメチルスチレンの含
有量６０重量％）およびＣ（同じく含有量４０重量％）
をそれぞれ得た。
（２）プロピレングリコール１．１モルと無水マレイン
酸１．０モルとの反応生成物に、スチレンを混合しく含
有量６０重量％）、不飽和ポリエステルのスチレン溶液
りを得た。
酸１．０モルとの反応生成物に、スチレンを混合しく含
有量６０重量％）、不飽和ポリエステルのスチレン溶液
りを得た。
（３）プロピレングリコール１．１モルと、不飽和酸で
ある無水マレイン酸０．４モル、および飽和酸であるイ
ソフタール酸０．６モルとの反応生成物に、パラメチル
スチレンを混合しく含有量４０重量％）、不飽和ポリエ
ステル溶液Ｅを得た。
ある無水マレイン酸０．４モル、および飽和酸であるイ
ソフタール酸０．６モルとの反応生成物に、パラメチル
スチレンを混合しく含有量４０重量％）、不飽和ポリエ
ステル溶液Ｅを得た。
（４）飽和ポリエステル樹脂（東洋紡社製、バイロン３
００）を、パラメチルスチレンに３＝７および４：６の
重量比でそれぞれ混合溶解させ、飽和ポリエステル樹脂
溶液ＦおよびＧを得た。
００）を、パラメチルスチレンに３＝７および４：６の
重量比でそれぞれ混合溶解させ、飽和ポリエステル樹脂
溶液ＦおよびＧを得た。
（５）飽和ポリエステル樹脂（東洋紡社製、バイロン３
００）を、スチレンに４：６の重量比で溶解させ、飽和
ポリエステル樹脂溶液Ｈを得た。
００）を、スチレンに４：６の重量比で溶解させ、飽和
ポリエステル樹脂溶液Ｈを得た。
次に、これらの溶液と、ターシャリ−ブチルパーオキシ
ベンゾエート（硬化開始剤）と、ステアリン酸亜鉛（離
型剤）と、炭酸カルシウム（充填材）、およびガラス繊
維（補強材）とを、表１に示す割合でそれぞれ配合し、
ニーダ−で３０分間間流混練して、塊状の不飽和ポリエ
ステル樹脂成形材料を得た。
ベンゾエート（硬化開始剤）と、ステアリン酸亜鉛（離
型剤）と、炭酸カルシウム（充填材）、およびガラス繊
維（補強材）とを、表１に示す割合でそれぞれ配合し、
ニーダ−で３０分間間流混練して、塊状の不飽和ポリエ
ステル樹脂成形材料を得た。
こうして実施例１〜３および比較例１〜３でそれぞれ得
られた不飽和ポリエステル樹脂成形材料を、温度１５０
℃、圧力４０ｋｇ／ｃシ、時間３分の条件で加熱加圧し
板状に成形した。
られた不飽和ポリエステル樹脂成形材料を、温度１５０
℃、圧力４０ｋｇ／ｃシ、時間３分の条件で加熱加圧し
板状に成形した。
次いで、得られた成形体の引火点と表面光沢を調べた。
また成形収縮率を、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準じて測定し
た。測定結果を第１表の下欄に示す。
た。測定結果を第１表の下欄に示す。
（以下余白）
第１表の測定結果から明らかなように、実施例で得られ
た不飽和ポリエステル樹脂成形材料は、比較例のものよ
りはるかに引火点が高いうえに、得られる成形体は、成
形収縮率か低く表面光沢が良好である。
た不飽和ポリエステル樹脂成形材料は、比較例のものよ
りはるかに引火点が高いうえに、得られる成形体は、成
形収縮率か低く表面光沢が良好である。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の不飽和ポリエステル樹脂
成形材料は、引火点が５０℃以上と高いので、保管貯蔵
や取扱いが容易である。
成形材料は、引火点が５０℃以上と高いので、保管貯蔵
や取扱いが容易である。
またこの成形材料から得られる成形体は、表面光沢等の
外観が良好であるうえに、成形収縮率が低く寸法安定性
に優れている。
外観が良好であるうえに、成形収縮率が低く寸法安定性
に優れている。
Claims (2)
- （１）共重合性モノマーとしてビニルトルエン誘導体を
２０〜６０重量％の割合で含有する、不飽和ポリエステ
ル１０〜３０重量％と、平均分子量１５０００〜３００
００の飽和ポリエステル樹脂１〜６重量％と、その他の
添加剤とを配合してなることを特徴とする不飽和ポリエ
ステル樹脂成形材料。 - （２）不飽和ポリエステルにおいて、不飽和酸成分の配
合割合が、当量で酸成分全体の５０％以上である請求項
１記載の不飽和ポリエステル樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11130790A JPH047354A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11130790A JPH047354A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH047354A true JPH047354A (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=14557910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11130790A Pending JPH047354A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH047354A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006036839A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Japan Composite Co Ltd | 不飽和ポリエステル樹脂組成物並びにこれを含有する成形材料及び成形品 |
| JP2007177175A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Japan Composite Co Ltd | 熱硬化性樹脂組成物の硬化物及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-04-25 JP JP11130790A patent/JPH047354A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006036839A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Japan Composite Co Ltd | 不飽和ポリエステル樹脂組成物並びにこれを含有する成形材料及び成形品 |
| JP2007177175A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Japan Composite Co Ltd | 熱硬化性樹脂組成物の硬化物及びその製造方法 |
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