JPH0473608A - 光ファイバアレイ付光部品の製造方法 - Google Patents
光ファイバアレイ付光部品の製造方法Info
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- JPH0473608A JPH0473608A JP18428990A JP18428990A JPH0473608A JP H0473608 A JPH0473608 A JP H0473608A JP 18428990 A JP18428990 A JP 18428990A JP 18428990 A JP18428990 A JP 18428990A JP H0473608 A JPH0473608 A JP H0473608A
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- optical fiber
- optical
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/30—Optical coupling means for use between fibre and thin-film device
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、光通信分野において用いられろ光ファイバア
レイ付光部品の製造方法に関し、低価格で高性能な光フ
ァバアレイ付光部品を容易に製造できるように工夫した
ものである。
レイ付光部品の製造方法に関し、低価格で高性能な光フ
ァバアレイ付光部品を容易に製造できるように工夫した
ものである。
〈従来の技術〉
従来、光ファイバと光部品とを結合する場合、まず、光
部品との接続性を考慮した光ファバ保持部品に光ファイ
バを保持して光ファイバアレイとし、この光ファイバア
レイと光部品とを結合するようにしている。
部品との接続性を考慮した光ファバ保持部品に光ファイ
バを保持して光ファイバアレイとし、この光ファイバア
レイと光部品とを結合するようにしている。
ここで、従来の光ファイバアレイの構造を第６図及び第
７図に示す。両図に示すように、従来の光ファイバアレ
イは、被覆光ファイバ１の被覆を除去した光ファイバ１
ａに接看剤２を付着し、これを２枚の光ファイバ保持部
品３Ａ、あるいは光ファイバ保持部品３Ｂにより挾み込
んで固定したものである。光ファイバ保持部品３Ａは、
光ファイバ１ａを保持するためのＶ溝を形成したもので
、いわゆるｖ１１４基板と呼ばれろものであり、また、
光ファイバ保持部品３Ｂは、光ファイバ１ａを保持する
ための凹溝を形成したものであり、いわゆる凹溝基板と
呼ばれるものである。
７図に示す。両図に示すように、従来の光ファイバアレ
イは、被覆光ファイバ１の被覆を除去した光ファイバ１
ａに接看剤２を付着し、これを２枚の光ファイバ保持部
品３Ａ、あるいは光ファイバ保持部品３Ｂにより挾み込
んで固定したものである。光ファイバ保持部品３Ａは、
光ファイバ１ａを保持するためのＶ溝を形成したもので
、いわゆるｖ１１４基板と呼ばれろものであり、また、
光ファイバ保持部品３Ｂは、光ファイバ１ａを保持する
ための凹溝を形成したものであり、いわゆる凹溝基板と
呼ばれるものである。
そして、従来はこのような光ファイバアレィの光部品と
の接続６ｇ端面４を光ファイバ１ａの端面１ｂと共に鏡
面研磨した後、図示しない光部品と接続するようにして
いた。
の接続６ｇ端面４を光ファイバ１ａの端面１ｂと共に鏡
面研磨した後、図示しない光部品と接続するようにして
いた。
〈発明が解決しようとする課題〉
前述した従来例で（よ、光ファイバアレイにおける光フ
ァイバ１ａの整列情度；：光ファイバ保持部品３Ａ、３
Ｂの溝形成の加工精度で決定され、加工精度を上げるこ
とにより整列精度を向上することができるが、光ファイ
バアレイの製作工程が多く、高価なものになってしまう
という問題がある。また、光ファイバアレイの端面が鏡
面研磨されているため、光ファイバ１ａの端面１ｂを識
別するのが難しく、微動装置等により光ファバアレイと
光部品とを結合する作業に長時間を要していた。
ァイバ１ａの整列情度；：光ファイバ保持部品３Ａ、３
Ｂの溝形成の加工精度で決定され、加工精度を上げるこ
とにより整列精度を向上することができるが、光ファイ
バアレイの製作工程が多く、高価なものになってしまう
という問題がある。また、光ファイバアレイの端面が鏡
面研磨されているため、光ファイバ１ａの端面１ｂを識
別するのが難しく、微動装置等により光ファバアレイと
光部品とを結合する作業に長時間を要していた。
さらに、光ファイバ１ａとして応力複屈折率を利用した
偏波保持ファイバを用いた場合には、光ファイバ１ａが
光ファイバ保持部品３Ａ、３Ｂにより挾み込まろことに
ょゆ生じろ不要な応力により、クロストークが劣化した
り、また、端面１ｂ研磨時に光ファイバの応力付与部分
が欠けていまったりする等の問題もある。
偏波保持ファイバを用いた場合には、光ファイバ１ａが
光ファイバ保持部品３Ａ、３Ｂにより挾み込まろことに
ょゆ生じろ不要な応力により、クロストークが劣化した
り、また、端面１ｂ研磨時に光ファイバの応力付与部分
が欠けていまったりする等の問題もある。
本発明はこのような事情に鑑み、上述した従来の問題点
を解消し、整列精度が高く、劣化が少なく、且つ容易に
製造できろ光ファイバアレイ付光部品の製造方法を提供
することを目的とする。
を解消し、整列精度が高く、劣化が少なく、且つ容易に
製造できろ光ファイバアレイ付光部品の製造方法を提供
することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
前記目的を達成する本発明；こ係ろ光ファ１パアレイ付
光部品の製造方法：よ、少なくとも一本の光ファイバを
保持した光ファ！バアレイを用いた光部品の製造方法に
おし）で、破断若しくは鏡面加工した端面を有する光フ
ァイバを光ファイバ保持部品の溝内に位置Ｗ！１！する
と共に固定接着して光ファイバアレイとした後、該光フ
ァイバアレイの光ファイバ及び光ファイバ保持部品の端
面を研磨しない状態で該光ファイバと光部品とを接合す
ることを特徴とする。
光部品の製造方法：よ、少なくとも一本の光ファイバを
保持した光ファ！バアレイを用いた光部品の製造方法に
おし）で、破断若しくは鏡面加工した端面を有する光フ
ァイバを光ファイバ保持部品の溝内に位置Ｗ！１！する
と共に固定接着して光ファイバアレイとした後、該光フ
ァイバアレイの光ファイバ及び光ファイバ保持部品の端
面を研磨しない状態で該光ファイバと光部品とを接合す
ることを特徴とする。
く作 用〉
破断若しくは鏡面加工した端面を有する光ファイバを用
し）ると、光ファイバ保持部品に保持した後に鏡面加工
する必要がなくなる。
し）ると、光ファイバ保持部品に保持した後に鏡面加工
する必要がなくなる。
このように光ファイバ保持部品の端面鋺加工しないと、
光ファイバの端面との区別がつき易（、また、光ファイ
バ保持部品の端面と光部品との接着強度も増大する。
光ファイバの端面との区別がつき易（、また、光ファイ
バ保持部品の端面と光部品との接着強度も増大する。
また、光ファイバ：；二枚の光ファイバ保持部品で決持
されて−ないので、光ファイバアレイとしたときに残留
する不要な応力が小さ（なる。
されて−ないので、光ファイバアレイとしたときに残留
する不要な応力が小さ（なる。
く実 施 例〉
以下、本発明を実施例に基づし）で説明する。
第１図〜第３図；：、一実施例に用いる光ファイバアレ
イの構造を示す。これらの図面中、１１は被覆光ファイ
バ、ｌｌａは被覆を除去した光ファイバ、１２は接着剤
、１３は例えばンリコン基板に所定の精度でＶ溝加工し
たファイバ保持部品（息下、Ｖ溝基板という）であり、
光ファイバｌｌａは接着剤１２によりＶ溝基板１３のＶ
溝１３ａに固着されている。
イの構造を示す。これらの図面中、１１は被覆光ファイ
バ、ｌｌａは被覆を除去した光ファイバ、１２は接着剤
、１３は例えばンリコン基板に所定の精度でＶ溝加工し
たファイバ保持部品（息下、Ｖ溝基板という）であり、
光ファイバｌｌａは接着剤１２によりＶ溝基板１３のＶ
溝１３ａに固着されている。
このような光ファイバアレイを製造するに：：、まず、
ｖ４基板１３を所定の寸法、例え：ｆ ５ ｔｔａｓ
Ｘ ５ ｒｒａｓに切断しなければならないが、このと
き、光部品と結合させる光ファイバ１１ａの満面１１ｂ
側の光部品接合側端面１４Ｌ：カッティングソー等によ
り略垂直に切断するだけでよい。勿論、ラッピング等を
施しても差し支えない。次に、このＶ溝基板１３の■溝
り３ａ内に、応力破断等により端面１１ｂを所定の形状
とした光ファイバ１１７１を設置する。そして、微動装
置等を用いて光ファイバｌｌａの端面１１ｂと■溝基板
１３の光部品接合側端面１４とをほぼ一致させろ。
ｖ４基板１３を所定の寸法、例え：ｆ ５ ｔｔａｓ
Ｘ ５ ｒｒａｓに切断しなければならないが、このと
き、光部品と結合させる光ファイバ１１ａの満面１１ｂ
側の光部品接合側端面１４Ｌ：カッティングソー等によ
り略垂直に切断するだけでよい。勿論、ラッピング等を
施しても差し支えない。次に、このＶ溝基板１３の■溝
り３ａ内に、応力破断等により端面１１ｂを所定の形状
とした光ファイバ１１７１を設置する。そして、微動装
置等を用いて光ファイバｌｌａの端面１１ｂと■溝基板
１３の光部品接合側端面１４とをほぼ一致させろ。
ここで、端面１１ｂと光部品接合側端面１４との位置ず
れ量ｄ （４面１１ｂが光部品接合側端面１４より突出
していても引込んでいてもよい）による光部品との結合
損失は、光ファイバｌ１ｍのモードフィールド半径を例
えば９μｍとすると、第４図に示すような特性となる。
れ量ｄ （４面１１ｂが光部品接合側端面１４より突出
していても引込んでいてもよい）による光部品との結合
損失は、光ファイバｌ１ｍのモードフィールド半径を例
えば９μｍとすると、第４図に示すような特性となる。
すなわち、損失量を例えば０．５ｄＢ以下にする位置ず
れ量ｄは３０μｍ程度であり、１００倍程度のｆｆ黴鏡
を用し）て容易に得ることができる位置精度である。ま
た、偏波保持ファイバのように光ファイバｌｌａに方向
性がある場合、光フッ１′バｌｌａの端面１１ｂを見な
がら回転調整することが可能となる。
れ量ｄは３０μｍ程度であり、１００倍程度のｆｆ黴鏡
を用し）て容易に得ることができる位置精度である。ま
た、偏波保持ファイバのように光ファイバｌｌａに方向
性がある場合、光フッ１′バｌｌａの端面１１ｂを見な
がら回転調整することが可能となる。
このように位置調整を行った光ファイバ１１ａを上から
押え付けてＶ溝基板１３のＶ溝１３ａの側面に接触させ
、その後、隙間に流動性の接着剤１２、例えば紫外線硬
化型接着剤を充填し、紫外線の照射等により固定接着し
て光ファイバアレイ１５とする。
押え付けてＶ溝基板１３のＶ溝１３ａの側面に接触させ
、その後、隙間に流動性の接着剤１２、例えば紫外線硬
化型接着剤を充填し、紫外線の照射等により固定接着し
て光ファイバアレイ１５とする。
次に、このようにして作製した光ファイバアレイ１５を
光部品と結合して光ファイバアレイ付光部品とする。
光部品と結合して光ファイバアレイ付光部品とする。
このとき、上述した光ファイバアレイ１５は光部品接合
側端面１４は鏡面研磨等せず、そのまま用いればよい。
側端面１４は鏡面研磨等せず、そのまま用いればよい。
そして、第５図に示すように、光ファイバアレイ１５を
光部品１６の接合扇面１７と当接させ、光部品１６の光
導波路１８と光ファノバ１゛１ａとの光結合効率が最大
となるように位置合わせを行った後、上述した光ファメ
バアレ＜１５の作製と同様に接着剤１２を光フチ１′バ
保持部品１３と光部品１２との隙間に充填し、固定接着
する。
光部品１６の接合扇面１７と当接させ、光部品１６の光
導波路１８と光ファノバ１゛１ａとの光結合効率が最大
となるように位置合わせを行った後、上述した光ファメ
バアレ＜１５の作製と同様に接着剤１２を光フチ１′バ
保持部品１３と光部品１２との隙間に充填し、固定接着
する。
以上説明したように、本発明方法によると、光ファノバ
アレイ１５の製造工程が少なく、製造が容易である１ま
た、光フフイバア、。
アレイ１５の製造工程が少なく、製造が容易である１ま
た、光フフイバア、。
１５の端面を鏡面研磨してし）なり）ので、光ファイバ
ｌｌａの端面１１ｂが’Ｉ！ｊ黴俊等で容易に識別でき
、大まかな位置合せが簡単で、光結合を行う作業性が良
好になるっしかも、光部品接合側端面１４が鏡面でない
凹凸面であるため、光部品１６との接合強度が十分大き
くなるという利へもある。
ｌｌａの端面１１ｂが’Ｉ！ｊ黴俊等で容易に識別でき
、大まかな位置合せが簡単で、光結合を行う作業性が良
好になるっしかも、光部品接合側端面１４が鏡面でない
凹凸面であるため、光部品１６との接合強度が十分大き
くなるという利へもある。
さらに、上述したような光ファイバアレイ１５で（よ、
光ファイバｌｌａの固定後に光ファイバｌｌａを押えて
いた力が除去されてしまうため、不要な応力が小さくな
る。したがって、光ファイバｌｌａが偏波保持ファイバ
の場合、クーストークの劣化が少ない光ファイバアレイ
を結合した光部品が実現できる。
光ファイバｌｌａの固定後に光ファイバｌｌａを押えて
いた力が除去されてしまうため、不要な応力が小さくな
る。したがって、光ファイバｌｌａが偏波保持ファイバ
の場合、クーストークの劣化が少ない光ファイバアレイ
を結合した光部品が実現できる。
なお、上述した実施例て；＝、光ファイバ保持部品とし
てしｉ３：しの■溝基板を例に挙げて説明したが、金、
鷲、ガラス、プラスチック等の所定の加工精度を有する
材料を用し）で光フッ１′バが保持てさる構造の溝を形
成したものであれば特に限定されない。また、流動性の
ある接着剤として紫外線硬化型接着剤を例示したが、金
属ハシダ等の他の流動性接着剤を用いても同様の効果が
得られる。さらに、光ファイバの端面を応力破断て形成
した例を説明したが、垂直研磨や斜め研磨、又（よ球面
研磨して形成した光ファイバを用いても同様の効果が得
られろ。
てしｉ３：しの■溝基板を例に挙げて説明したが、金、
鷲、ガラス、プラスチック等の所定の加工精度を有する
材料を用し）で光フッ１′バが保持てさる構造の溝を形
成したものであれば特に限定されない。また、流動性の
ある接着剤として紫外線硬化型接着剤を例示したが、金
属ハシダ等の他の流動性接着剤を用いても同様の効果が
得られる。さらに、光ファイバの端面を応力破断て形成
した例を説明したが、垂直研磨や斜め研磨、又（よ球面
研磨して形成した光ファイバを用いても同様の効果が得
られろ。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明方法ことよれば、製造工程
が少なく製造に要する時間が短縮されるため、低価格で
且つ光ファイバ保持用の溝の加工精度と同等の光ファイ
バの整列精度を有する高清度な光ファイバア′−！付光
部品が実現できる。また、光ファイバアレイの光ファイ
バを固定した後、光ファＹバを押えでいた力を除去しで
し１ろので、調波保持ファイバを用いてもクコスト：−
りの劣化の少なし）光ファイバアレイ付光部品を実現で
きる。
が少なく製造に要する時間が短縮されるため、低価格で
且つ光ファイバ保持用の溝の加工精度と同等の光ファイ
バの整列精度を有する高清度な光ファイバア′−！付光
部品が実現できる。また、光ファイバアレイの光ファイ
バを固定した後、光ファＹバを押えでいた力を除去しで
し１ろので、調波保持ファイバを用いてもクコスト：−
りの劣化の少なし）光ファイバアレイ付光部品を実現で
きる。
第１図は一実施例に用・、）る光ファイバアしメを示す
斜視図、第２図及び第３図はその■−■線及びト１線断
面図、第４図（よ光ファ！バの光軸方向の結合損失性を
示す々゛ラフ第５図（よ一実施例に係る光ファイバアレ
イ付光部品を示す側面図、第６図及び第７図（よ従来技
術に係る光ファイバアレイを示す斜視図である。 図面中、 １１（：被覆付光ファイバ、 １１ｇは光ファイバ、 １ｂは端面、 ２は接着剤、 ３はＶ溝基板、 ４は光部品接合側端面、 ５は光ファノバアレイ・ ６は光部品、 ７は接合端面、 ８：よ先導波路である。 特 許 出 願 人 田本電信電話株式会社 代 理 人
斜視図、第２図及び第３図はその■−■線及びト１線断
面図、第４図（よ光ファ！バの光軸方向の結合損失性を
示す々゛ラフ第５図（よ一実施例に係る光ファイバアレ
イ付光部品を示す側面図、第６図及び第７図（よ従来技
術に係る光ファイバアレイを示す斜視図である。 図面中、 １１（：被覆付光ファイバ、 １１ｇは光ファイバ、 １ｂは端面、 ２は接着剤、 ３はＶ溝基板、 ４は光部品接合側端面、 ５は光ファノバアレイ・ ６は光部品、 ７は接合端面、 ８：よ先導波路である。 特 許 出 願 人 田本電信電話株式会社 代 理 人
Claims (1)
- 少なくとも一本の光ファイバを保持した光ファイバアレ
イを用いた光部品の製造方法において、破断若しくは鏡
面加工した端面を有する光ファイバを光ファイバ保持部
品の溝内に位置調整すると共に固定接着して光ファイバ
アレイとした後、該光ファイバアレイの光ファイバ及び
光ファイバ保持部品の端面を研磨しない状態で該光ファ
イバと光部品とを接合することを特徴とする光ファイバ
アレイ付光部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18428990A JPH0473608A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 光ファイバアレイ付光部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18428990A JPH0473608A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 光ファイバアレイ付光部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0473608A true JPH0473608A (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=16150724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18428990A Pending JPH0473608A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 光ファイバアレイ付光部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0473608A (ja) |
-
1990
- 1990-07-13 JP JP18428990A patent/JPH0473608A/ja active Pending
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