JPH047363A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPH047363A JPH047363A JP10784390A JP10784390A JPH047363A JP H047363 A JPH047363 A JP H047363A JP 10784390 A JP10784390 A JP 10784390A JP 10784390 A JP10784390 A JP 10784390A JP H047363 A JPH047363 A JP H047363A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、熱可塑性樹脂成形物にキメ細かく優雅な光沢
を与える樹脂組成物に係り、特に成形性あるいは成形物
の物性等を損なわずに成形物表面に上記特性を奏し得る
成形材料樹脂組成物に関する。
を与える樹脂組成物に係り、特に成形性あるいは成形物
の物性等を損なわずに成形物表面に上記特性を奏し得る
成形材料樹脂組成物に関する。
（従来の技術）
従来よりマイカ粉に二酸化チタンを表面被覆したいわゆ
るパール顔料を用いて塗料や樹脂成形物表面に光沢を与
え、高級感を出すことが行われている。特に射出成形、
ブロー成形等により、化粧品や洗剤の容器等を成形する
際に、樹脂中にパール顔料を配合した成形材料を用いる
ことにより上記表面特性を付与することが行われている
。
るパール顔料を用いて塗料や樹脂成形物表面に光沢を与
え、高級感を出すことが行われている。特に射出成形、
ブロー成形等により、化粧品や洗剤の容器等を成形する
際に、樹脂中にパール顔料を配合した成形材料を用いる
ことにより上記表面特性を付与することが行われている
。
一方、成形物表面の光沢調整方法として、粒子径の大き
な（数１０ミクロン以上）炭酸カルシウムやタルク等の
無機充填剤を樹脂中に配合し、成形品表面に艶消効果あ
るいは防眩効果を付与する試みもある。
な（数１０ミクロン以上）炭酸カルシウムやタルク等の
無機充填剤を樹脂中に配合し、成形品表面に艶消効果あ
るいは防眩効果を付与する試みもある。
しかし樹脂成形品の表面に光沢を付与する目的でパール
顔料を使用すると、人工的で硬質な光沢となり、キメ細
か（優雅な、例えばシルクの様な光沢を現出することが
できなかった。また艶消を目的として粗大な粒子径を有
する炭酸カルシウム等を樹脂中に配合する方法では微妙
な光沢の調整が非常に困難である。
顔料を使用すると、人工的で硬質な光沢となり、キメ細
か（優雅な、例えばシルクの様な光沢を現出することが
できなかった。また艶消を目的として粗大な粒子径を有
する炭酸カルシウム等を樹脂中に配合する方法では微妙
な光沢の調整が非常に困難である。
（発明が解決しようとする課題）
そこで本発明者は前述の欠点を改良すべく鋭意研究を行
った結果、比較的粒径の大きい光拡散性を有する無機化
合物とパール顔料とを併用して樹脂中に配合することに
より、成形品表面にキメ細かく優雅な光沢を付与し得る
ことを見出した。
った結果、比較的粒径の大きい光拡散性を有する無機化
合物とパール顔料とを併用して樹脂中に配合することに
より、成形品表面にキメ細かく優雅な光沢を付与し得る
ことを見出した。
本発明の目的は成形性あるいは成形物の物性等を損わず
に成形物表面にキメ細かく優雅な光沢を付与することが
できる樹脂組成物を提供することにある。
に成形物表面にキメ細かく優雅な光沢を付与することが
できる樹脂組成物を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、熱可塑性樹脂に平均粒径１〜１０μｍの光拡
散性無機化合物０．１〜１０重量％およびパール顔料０
．１〜５重量％を配合してなる樹脂組成物である。
散性無機化合物０．１〜１０重量％およびパール顔料０
．１〜５重量％を配合してなる樹脂組成物である。
本発明に用いられる熱可塑性樹脂はポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂およびポリスチレ
ン、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレンテレフタレート等である。
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂およびポリスチレ
ン、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレンテレフタレート等である。
本発明の光拡散性無機化合物は、光散乱性とするため多
角結晶構造を有しているものが好ましい。
角結晶構造を有しているものが好ましい。
このような無機化合物としては、炭酸カルシウム、炭酸
バリウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、シリカ等
がある。好ましい光拡散性無機化合物としては、ダイヤ
形単結晶構造を有する炭酸カルシウムであり、これは光
拡散剤として上布されている。
バリウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、シリカ等
がある。好ましい光拡散性無機化合物としては、ダイヤ
形単結晶構造を有する炭酸カルシウムであり、これは光
拡散剤として上布されている。
光拡散性無機化合物は、平均粒子径が１〜１０ミクロン
であり、粒子径が１ミクロン以下の場合であると光拡散
現象が充分に発現せず、１０ミクロン以上では艶消効果
が顕著となるので光沢を微妙に調整することが困難とな
る。
であり、粒子径が１ミクロン以下の場合であると光拡散
現象が充分に発現せず、１０ミクロン以上では艶消効果
が顕著となるので光沢を微妙に調整することが困難とな
る。
光拡散性無機化合物の配合量は成形用熱可塑性樹脂に対
して、０．１〜１０重量％が好ましく、０゜１重量％以
下では光拡散効果が充分に発現せず、１０重量％以上で
は成形性や成形物の物性を低下させるため好ましくない
。
して、０．１〜１０重量％が好ましく、０゜１重量％以
下では光拡散効果が充分に発現せず、１０重量％以上で
は成形性や成形物の物性を低下させるため好ましくない
。
また本発明に使用されるパール顔料は金属酸化物被覆雲
母系の合成パール顔料であればいずれのものでもよい。
母系の合成パール顔料であればいずれのものでもよい。
成形用熱可塑性樹脂への配合量は０．１〜５重量％であ
り、０．１重量％以下では光沢が不充分となり、５重量
％以上では成形性や成形品物性を低下させるので好まし
くない。
り、０．１重量％以下では光沢が不充分となり、５重量
％以上では成形性や成形品物性を低下させるので好まし
くない。
本発明の樹脂組成物は、光拡散性無機化合物およびパー
ル顔料の他に、公知の着色剤、安定剤、分散剤等を適当
量配合することもできる。
ル顔料の他に、公知の着色剤、安定剤、分散剤等を適当
量配合することもできる。
本発明の樹脂組成物はスクリュー式押出機や二本ロール
で混練されて射出成形、ブロー成形、インフレーション
成形、押出成形等の成形材料として使用され、キメ細か
く優雅な表面光沢を有する成形品を提供するものである
。
で混練されて射出成形、ブロー成形、インフレーション
成形、押出成形等の成形材料として使用され、キメ細か
く優雅な表面光沢を有する成形品を提供するものである
。
また光拡散性無機化合物とパール顔料およびその他の着
色剤、安定剤、分散剤等をドライカラーマスターバッチ
等の形態として、各種熱可塑性樹脂へ配合した後、前述
した成形を行うこともできる。
色剤、安定剤、分散剤等をドライカラーマスターバッチ
等の形態として、各種熱可塑性樹脂へ配合した後、前述
した成形を行うこともできる。
（実施例）
以下、実施例により本発明を説明する。例中、部とは重
量部を、％とは重量％をそれぞれ表わす。
量部を、％とは重量％をそれぞれ表わす。
実施例１
（１） ルチル型酸化チタンｒＴｉｏｘｉｄｅ ＲＴ
Ｃ３α」（Ｔｉｏｘｉｄｅ ＵＫ Ｌｉｍ１ｔｅｄ製）
を７０％とステアリン酸カルシウムを３０％の割合でヘ
ンシェルミキサーに入れ、１０００ ｒｐｍで２分間混
合し、酸化チタンのドライカラーを作製した。
Ｃ３α」（Ｔｉｏｘｉｄｅ ＵＫ Ｌｉｍ１ｔｅｄ製）
を７０％とステアリン酸カルシウムを３０％の割合でヘ
ンシェルミキサーに入れ、１０００ ｒｐｍで２分間混
合し、酸化チタンのドライカラーを作製した。
（２） ポリプロピレンｒＫ１０１６ Ｊ （チッ
ソ石油化学■製） ９４．７４％に（１１のドライカ
ラー１．３７％、パール顔料ｒ Ｉｒ１ｏｄｉｎ １２
１ Ｒｕｔｉｌｅ Ｌｕ５ｔｅｒ ５ａｔｉｎ Ｊ（Ｅ
、 Ｍｅｒｃｋ社製）１．２３％、光拡散剤「シブロン
ＡＪ （シブロ化成■製：平均粒径５．０μｍのダイ
ヤ形単結晶構造の炭酸カルシウム）０．９５％、さらに
分散剤としてポリエチレンワックス１．７１％をヘンシ
ェルミキサーにより混合した後、スクリュー径３０ｍｍ
の押出機を用いて温度２００”Ｃにて混練し、ペレット
化した。
ソ石油化学■製） ９４．７４％に（１１のドライカ
ラー１．３７％、パール顔料ｒ Ｉｒ１ｏｄｉｎ １２
１ Ｒｕｔｉｌｅ Ｌｕ５ｔｅｒ ５ａｔｉｎ Ｊ（Ｅ
、 Ｍｅｒｃｋ社製）１．２３％、光拡散剤「シブロン
ＡＪ （シブロ化成■製：平均粒径５．０μｍのダイ
ヤ形単結晶構造の炭酸カルシウム）０．９５％、さらに
分散剤としてポリエチレンワックス１．７１％をヘンシ
ェルミキサーにより混合した後、スクリュー径３０ｍｍ
の押出機を用いて温度２００”Ｃにて混練し、ペレット
化した。
（３） （２）の着色ペレットを型締圧２０）ンのイ
ンラインスクリュー式の射出成形機を用いて、成形温度
２１０℃で９５ｘ６０ｘ３鶴のプレートを成形した。
ンラインスクリュー式の射出成形機を用いて、成形温度
２１０℃で９５ｘ６０ｘ３鶴のプレートを成形した。
実施例２
（１） 実施例１と同じ酸化チタン６８％と緑色顔料
［フェロ−ＮＶ １１６３Ｐ Ｊ （日本フェロ−■
製）２重量％およびポリエチレンワックス３０％をテス
ト三本ロールにて温度１１０℃で混練し、冷却固化させ
てフレーク状の着色剤を作製した。
［フェロ−ＮＶ １１６３Ｐ Ｊ （日本フェロ−■
製）２重量％およびポリエチレンワックス３０％をテス
ト三本ロールにて温度１１０℃で混練し、冷却固化させ
てフレーク状の着色剤を作製した。
（２）高密度ポリエチレンｒ５４８ＢＪ （出光石油
化学■製）４４．５％に（１１の着色剤１３．５％、パ
ール顔料ｒｌｒｉｏｄｉｎ １１１ Ｒｕｔｉｌｅ Ｆ
ｉｎｅ ５ａｔｉｎ Ｊ （Ｅ。
化学■製）４４．５％に（１１の着色剤１３．５％、パ
ール顔料ｒｌｒｉｏｄｉｎ １１１ Ｒｕｔｉｌｅ Ｆ
ｉｎｅ ５ａｔｉｎ Ｊ （Ｅ。
Ｍｅｒｃｋ社製）１５％、実施例１と同じ光拡散剤９゜
０％およびポリエチレンワックス１８％をヘンシェルミ
キサーにより混合した後、実施例１と同じ押出機にて温
度１８０℃で混練、ペレット化してマスターバッチを作
製した。
０％およびポリエチレンワックス１８％をヘンシェルミ
キサーにより混合した後、実施例１と同じ押出機にて温
度１８０℃で混練、ペレット化してマスターバッチを作
製した。
（３） （２）のマスターバッチに用いた樹脂と同じ
高密度ポリエチレンに同マスターバッチを１０部加えて
混合し、スクリュー径３０簡のテスト用ブロー成形機を
用いて、温度１８０℃にて、胴部最大径４０鶴、高さ１
５０ｆｉのブローボトルを成形した。
高密度ポリエチレンに同マスターバッチを１０部加えて
混合し、スクリュー径３０簡のテスト用ブロー成形機を
用いて、温度１８０℃にて、胴部最大径４０鶴、高さ１
５０ｆｉのブローボトルを成形した。
実施例４
（１）実施例１と同じ光拡散剤３２％、パール顔料ｒ
Ｉｒ１ｏｄｉｎ １２０ Ｌｕ５ｔｅｒ ５ａｔｉｎ
Ｊ （Ｅ０Ｍｅｒｃｋ社製）」５０％、黄色顔料「フェ
ロ−４２−１１８ＴＪ （日本フェロ−■製）５．０
４％、赤色顔料「クロモフタールスカーレットＲＮＪ
（チバガイギー社製）０．１６％、酸化チタン［タイ
ベークＣＲ−８０Ｊ （石屋産業■製）３．５０％お
よびステアリン酸亜鉛９．３０％を混合してドライカラ
ーを作製する。
Ｉｒ１ｏｄｉｎ １２０ Ｌｕ５ｔｅｒ ５ａｔｉｎ
Ｊ （Ｅ０Ｍｅｒｃｋ社製）」５０％、黄色顔料「フェ
ロ−４２−１１８ＴＪ （日本フェロ−■製）５．０
４％、赤色顔料「クロモフタールスカーレットＲＮＪ
（チバガイギー社製）０．１６％、酸化チタン［タイ
ベークＣＲ−８０Ｊ （石屋産業■製）３．５０％お
よびステアリン酸亜鉛９．３０％を混合してドライカラ
ーを作製する。
（２）ポリ塩化ビニルｒ ＰＢ７０１４ Ｊ （日本
ゼオン■製）に（１）のドライカラー１．０重量部を添
加し、ヘンシェルミキサーにて混合した後、実施例２と
同じブロー成形機を用いて成形温度１５０℃でブローボ
トルを成形した。
ゼオン■製）に（１）のドライカラー１．０重量部を添
加し、ヘンシェルミキサーにて混合した後、実施例２と
同じブロー成形機を用いて成形温度１５０℃でブローボ
トルを成形した。
実施例５
（１） 実施例１と同じ光拡散剤４０％、パール顔料
ｒ Ｉｒ１ｏｄｉｎ ３０２ Ｇｏｌｄ ５ａｔｉｎ
Ｊ （Ｅ、 Ｍｅｒｃｋ社製）４０％、ステアリン酸マ
グネシウム２０％を混合してドライカラーを作製する。
ｒ Ｉｒ１ｏｄｉｎ ３０２ Ｇｏｌｄ ５ａｔｉｎ
Ｊ （Ｅ、 Ｍｅｒｃｋ社製）４０％、ステアリン酸マ
グネシウム２０％を混合してドライカラーを作製する。
（２） ポリエチレンテレフタレート「ベルベットＥ
ＦＧ−６ＫＪ （カネボウ■製）に＋１１のドライカ
ラー０．５部を添加し、タンブラ−にて混合した後、ス
クリュー径３０ｎの二軸延伸配向ブロー成形機にて、胴
部最大径８０鶴、高さ２６０ｍのＰＥＴボトルを成形し
た。
ＦＧ−６ＫＪ （カネボウ■製）に＋１１のドライカ
ラー０．５部を添加し、タンブラ−にて混合した後、ス
クリュー径３０ｎの二軸延伸配向ブロー成形機にて、胴
部最大径８０鶴、高さ２６０ｍのＰＥＴボトルを成形し
た。
比較例１
実施例１において光拡散剤を除去し、かわりに同一重量
のポリエチレンワックスを増量した以外は同じ配合組成
・成形条件にてインジェクションプレートを成形した。
のポリエチレンワックスを増量した以外は同じ配合組成
・成形条件にてインジェクションプレートを成形した。
比較例２
実施例２において光拡散剤を除去し、かわりに同一重量
のポリエチレンワックスを増量した以外は同じ配合組成
・成形条件にてブローボトルを成形した。
のポリエチレンワックスを増量した以外は同じ配合組成
・成形条件にてブローボトルを成形した。
比較例３
実施例３において光拡散剤を除去し、かわりに同一重量
のポリエチレンワックスを増量した以外は同じ配合組成
・成形条件にてインフレーションフィルムを成形した。
のポリエチレンワックスを増量した以外は同じ配合組成
・成形条件にてインフレーションフィルムを成形した。
比較例４
実施例４において光拡散剤を除去し、かわりに同一重量
のステアリン酸亜鉛を増量した以外は同じ配合組成・成
形条件にてブローボトルを成形した。
のステアリン酸亜鉛を増量した以外は同じ配合組成・成
形条件にてブローボトルを成形した。
比較例５
実施例５において光拡散剤を除去し、かわりに同一重量
のステアリン酸マグネシウムを増量した以外は同じ配合
組成・成形条件にてＰＥＴボトルを成形した。
のステアリン酸マグネシウムを増量した以外は同じ配合
組成・成形条件にてＰＥＴボトルを成形した。
以上の試験成形品に対し、蛍光灯下における成形品表面
のパール光沢および光沢のキメ細かさを目視で５段階に
評価した結果を表−１に示す。
のパール光沢および光沢のキメ細かさを目視で５段階に
評価した結果を表−１に示す。
表−１より光拡散材とパール顔料とを併用することによ
り、低配合量であっても成形品表面にキメ細かく優雅な
光沢を与えることがわかる。また各々の実施例において
いずれも成形性は良く、得られた試料の物性低下は見ら
れなかった。
り、低配合量であっても成形品表面にキメ細かく優雅な
光沢を与えることがわかる。また各々の実施例において
いずれも成形性は良く、得られた試料の物性低下は見ら
れなかった。
以上のとおり、本発明の樹脂組成物は、成形品表面にキ
メ細かく優雅な光沢を与えるものである。
メ細かく優雅な光沢を与えるものである。
さらに光拡散性無機化合物およびパール顔料の成形用樹
脂材料への配合量が少量ですみ、成形性や成形品の物性
等を損うことなく、 優雅な光沢を付 与し得るものである。
脂材料への配合量が少量ですみ、成形性や成形品の物性
等を損うことなく、 優雅な光沢を付 与し得るものである。
Claims (1)
- １、熱可塑性樹脂に平均粒径１〜１０μｍの光拡散性無
機化合物０．１〜１０重量％およびパール顔料０．１〜
５重量％を配合してなる樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2107843A JP2993706B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2107843A JP2993706B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH047363A true JPH047363A (ja) | 1992-01-10 |
| JP2993706B2 JP2993706B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=14469470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2107843A Expired - Lifetime JP2993706B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2993706B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6280837B1 (en) | 1996-09-30 | 2001-08-28 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Resin molded article |
| DE19540437B4 (de) * | 1994-10-31 | 2004-04-01 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Hochglanz-Formteil aus Harz |
| JP2006334102A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Samii Kk | 遊技機 |
| JP2009051886A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Toyobo Co Ltd | ポリプロピレン樹脂系空洞含有フイルム |
| KR101321580B1 (ko) * | 2010-03-18 | 2013-10-30 | 금호석유화학 주식회사 | 압출 안정성 및 열안정성이 우수한 열가소성수지 조성물 |
| CN119859318A (zh) * | 2023-10-20 | 2025-04-22 | 万华化学（宁波）有限公司 | 一种改性珠光色油、树脂合金材料及制备方法与应用 |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP2107843A patent/JP2993706B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19540437B4 (de) * | 1994-10-31 | 2004-04-01 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Hochglanz-Formteil aus Harz |
| US6280837B1 (en) | 1996-09-30 | 2001-08-28 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Resin molded article |
| JP2006334102A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Samii Kk | 遊技機 |
| JP2009051886A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Toyobo Co Ltd | ポリプロピレン樹脂系空洞含有フイルム |
| KR101321580B1 (ko) * | 2010-03-18 | 2013-10-30 | 금호석유화학 주식회사 | 압출 안정성 및 열안정성이 우수한 열가소성수지 조성물 |
| CN119859318A (zh) * | 2023-10-20 | 2025-04-22 | 万华化学（宁波）有限公司 | 一种改性珠光色油、树脂合金材料及制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2993706B2 (ja) | 1999-12-27 |
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