JPH0473691B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0473691B2 JPH0473691B2 JP62078462A JP7846287A JPH0473691B2 JP H0473691 B2 JPH0473691 B2 JP H0473691B2 JP 62078462 A JP62078462 A JP 62078462A JP 7846287 A JP7846287 A JP 7846287A JP H0473691 B2 JPH0473691 B2 JP H0473691B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- shaped
- mixture
- section
- extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 5
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0063—Cutting longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ガラス、平板等のエツジカバー、す
なわち断面Ｕ型、Ｃ型長尺物の押出成形方法に関
する。
なわち断面Ｕ型、Ｃ型長尺物の押出成形方法に関
する。
（従来技術）
断面Ｕ型、Ｃ型長尺物を押出成形する場合、そ
の形状のままで押出成形することは極めて困難で
あつて、通常の押出成形技術では、Ｕ型、Ｃ型の
開口方向に湾曲して押出されたものはエツジカバ
ーの如き用途には適さないものとなる。
の形状のままで押出成形することは極めて困難で
あつて、通常の押出成形技術では、Ｕ型、Ｃ型の
開口方向に湾曲して押出されたものはエツジカバ
ーの如き用途には適さないものとなる。
上記の如き事情から、断面Ｕ型、Ｃ型長尺物の
押出成形物を得るには、一旦矩形又は楕円の管状
に押出成形し、その後、管状の一部を長さ方向に
切除してＵ型又はＣ型の長尺物を得るものであつ
た。そのため、上記切除のための治工具および装
置あるいは熱源が必要で作業性、経済性の上で難
点があり、他の良い方法が求められていた。
押出成形物を得るには、一旦矩形又は楕円の管状
に押出成形し、その後、管状の一部を長さ方向に
切除してＵ型又はＣ型の長尺物を得るものであつ
た。そのため、上記切除のための治工具および装
置あるいは熱源が必要で作業性、経済性の上で難
点があり、他の良い方法が求められていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであ
つて、容易に断面Ｕ型、Ｃ型長尺物を押出成形し
得る方法を提供することを目的とする。
つて、容易に断面Ｕ型、Ｃ型長尺物を押出成形し
得る方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記の目的を達成するために、混練
抽出された混和物をダイスとニツプル間の混和物
通路に導き、導かれた混和物をダイスランドから
ダイス前面を通過する間に管周２箇所に厚さの大
部分に切込みを入れて管状に押出成形し、冷却水
槽を通過後、前記切込みを入れた部分で引裂くこ
とを特徴とするものである。
抽出された混和物をダイスとニツプル間の混和物
通路に導き、導かれた混和物をダイスランドから
ダイス前面を通過する間に管周２箇所に厚さの大
部分に切込みを入れて管状に押出成形し、冷却水
槽を通過後、前記切込みを入れた部分で引裂くこ
とを特徴とするものである。
（作用）
本発明は、上記の如く構成することによつて、
管周の２箇所に厚さの大部分に切込みを入れて管
状に押出成形するので、押出成形管は湾曲するこ
となく、冷却水槽を通過後、すなわち管状成形体
が固化された後、前記切込みにおいて双方に引裂
いて目的物を得るものである。
管周の２箇所に厚さの大部分に切込みを入れて管
状に押出成形するので、押出成形管は湾曲するこ
となく、冷却水槽を通過後、すなわち管状成形体
が固化された後、前記切込みにおいて双方に引裂
いて目的物を得るものである。
（実施例）
次に、本発明の一実施例を図面と共に説明す
る。
る。
押出機１から混練抽出された混和物２は、クロ
スヘツド３を経て混和物通路４に導かれる。混和
物通路４は、ニツプル５とダイス７との間に成形
される。尚６はダイスホルダーである。混和物２
は混和物通路４を経てダイスランド８とニツプル
ランド９との間を通過する。このとき、該混和物
２は、切込み突条１０により切込みが入れられ、
ダイスランド８を出て管状１１に押出成形された
後、ナイフホルダー１２に挾持されたナイフ１３
により厚さの極く一部を残して切込みが入れられ
る。
スヘツド３を経て混和物通路４に導かれる。混和
物通路４は、ニツプル５とダイス７との間に成形
される。尚６はダイスホルダーである。混和物２
は混和物通路４を経てダイスランド８とニツプル
ランド９との間を通過する。このとき、該混和物
２は、切込み突条１０により切込みが入れられ、
ダイスランド８を出て管状１１に押出成形された
後、ナイフホルダー１２に挾持されたナイフ１３
により厚さの極く一部を残して切込みが入れられ
る。
その後、切込みを入れられた押出成形管１４
は、冷却水槽１５を通過して形状が固化される。
形状が固化された管状成形体１６は、キヤプスタ
ン１７、ガイドローラ１８の経て製品となる部分
はそのまま直進して巻取機１９に巻取られ、引裂
かれて製品とならない部分は巻取機２０に巻取ら
れる。
は、冷却水槽１５を通過して形状が固化される。
形状が固化された管状成形体１６は、キヤプスタ
ン１７、ガイドローラ１８の経て製品となる部分
はそのまま直進して巻取機１９に巻取られ、引裂
かれて製品とならない部分は巻取機２０に巻取ら
れる。
上記実施例においてナイフホルダー１２は、フ
ラジン２１とナイフホルダー１２とが一体とな
り、フラジン２１はボルト２２によりダイス７の
前面に取付けられ、ナイフホルダー１２のボルト
２３によりナイフ１３の突き出し長さを調節可能
にしている。
ラジン２１とナイフホルダー１２とが一体とな
り、フラジン２１はボルト２２によりダイス７の
前面に取付けられ、ナイフホルダー１２のボルト
２３によりナイフ１３の突き出し長さを調節可能
にしている。
本実施例では、断面Ｕ型の長尺物押出成形につ
いての説明をしたが、他の形状、例えばＣ型断面
の長尺物についても同様の方法で成形することが
できる。また、切込みを管状中央部に入れると左
右両方を製品とすることができることはいうまで
もない。
いての説明をしたが、他の形状、例えばＣ型断面
の長尺物についても同様の方法で成形することが
できる。また、切込みを管状中央部に入れると左
右両方を製品とすることができることはいうまで
もない。
（効果）
以上説明した如く、本発明によれば断面Ｕ型、
Ｃ型長尺物の押出成形に際し、製品が長手開口方
向に湾曲することなく成形ができ、従来の如き引
裂きのための特別の装置および熱源が不要とな
り、作業性、経済性を大幅に向上させることがで
きる。
Ｃ型長尺物の押出成形に際し、製品が長手開口方
向に湾曲することなく成形ができ、従来の如き引
裂きのための特別の装置および熱源が不要とな
り、作業性、経済性を大幅に向上させることがで
きる。
第１図は本発明実施のための押出成形全体配置
図、第２図は本発明実施のためのダイス、ニツプ
ル、ダイスホルダー部、ナイフおよびナイフホル
ダー部の縦断面図、第３図は同上の正面図であ
る。図面の主な符号は次の通りである。 １……押出機、２……混和物、３……クロスヘ
ツド、４……混和物通路、５……ニツプル、７…
…ダイス、８……ダイスランド、９……ニツプル
ランド、１０……切込み突条、１２……ナイフホ
ルダー、１３……ナイフ、１５……冷却水槽、１
７……キヤプスタン、１８……ガイドローラ、１
９……巻取機、２１……フラジン。
図、第２図は本発明実施のためのダイス、ニツプ
ル、ダイスホルダー部、ナイフおよびナイフホル
ダー部の縦断面図、第３図は同上の正面図であ
る。図面の主な符号は次の通りである。 １……押出機、２……混和物、３……クロスヘ
ツド、４……混和物通路、５……ニツプル、７…
…ダイス、８……ダイスランド、９……ニツプル
ランド、１０……切込み突条、１２……ナイフホ
ルダー、１３……ナイフ、１５……冷却水槽、１
７……キヤプスタン、１８……ガイドローラ、１
９……巻取機、２１……フラジン。
Claims (1)
- １ 混練押出された混和物をダイスとニツプル間
の混和物通路に導き、導かれた混和物をダイスラ
ンドからダイス前面を通過する間に管周の２箇所
に厚さの大部分に切込みを入れて管状に押出成形
し、冷却水槽を通過後、前記切込みを入れた部分
で引裂くことを特徴とする断面Ｕ型、Ｃ型長尺物
の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62078462A JPS63242514A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 断面ｕ型、ｃ型長尺物の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62078462A JPS63242514A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 断面ｕ型、ｃ型長尺物の押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63242514A JPS63242514A (ja) | 1988-10-07 |
| JPH0473691B2 true JPH0473691B2 (ja) | 1992-11-24 |
Family
ID=13662692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62078462A Granted JPS63242514A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 断面ｕ型、ｃ型長尺物の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63242514A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4007235C1 (ja) * | 1990-03-07 | 1991-05-23 | W. Doellken & Co. Gmbh, 4300 Essen, De | |
| JP6943711B2 (ja) * | 2017-09-28 | 2021-10-06 | ポリプラスチックス株式会社 | 押出機用ダイ、押出機、及び樹脂組成物の製造方法 |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP62078462A patent/JPS63242514A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63242514A (ja) | 1988-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4496778D2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung cellulosischer Folien | |
| US4115495A (en) | Processing extruded thermoplastic polymer | |
| ES2019279B3 (es) | Dispositivo para la fabricacion continua de tubos con paredes perfiladas transversales | |
| ATE26906T1 (de) | Herstellung eines nahrungsmittels. | |
| KR950031456A (ko) | 열가소성 물질로부터 스트립 생성물을 성형하는 방법 | |
| DE3481156D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trennen von koaxial stranggepressten teigwaren fuer die herstellung eines umhuellten lebensmittels. | |
| ATE256384T1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von tropfbewässerungsleitungen | |
| DE50300612D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von schalenförmigen Formteilen oder Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
| JPS63242514A (ja) | 断面ｕ型、ｃ型長尺物の押出成形方法 | |
| ES8302527A1 (es) | "procedimiento para la extrusion continua de productos filtrados a traves de filtros finos". | |
| US4009237A (en) | Process for producing shaped synthetic resin articles varying in shape of longitudinal section | |
| DE69508105D1 (de) | Kunststoffrohr, extrusionsdüse und verfahren zur herstellung solche kunststoffröhren | |
| DE69303544D1 (de) | Verfahren für die Herstellung von Matrizen zum Strangpressen von festen Aluminiumprofilen | |
| DE3670779D1 (de) | Herstellung metallischer strangpressprodukte. | |
| AU582434B2 (en) | Process for extrusion of expandable plastic materials | |
| JPH0530904Y2 (ja) | ||
| JPH0530905Y2 (ja) | ||
| MX9604301A (es) | Metodo para estabilizacion de longitud intermitente. | |
| DE3766166D1 (de) | Verfahren zum abfallfreien herstellen beschichteter profile und warmgeformter behaelter. | |
| JPH0473692B2 (ja) | ||
| ATE152577T1 (de) | Verfahren zum extrudieren und beschichten von nahrungsmitteln, sowie vorrichtung zu dessen durchführung | |
| FR2446164A1 (fr) | Procede perfectionne de fabrication de bandes de filet extrude en matiere plastique, a mailles carrees, realise a partir d'une action combinee d'extrusion-traction | |
| JPS55135620A (en) | Forming of thermoplastic sheet continuously from extrusion | |
| DE3878916D1 (de) | Verfahren zur herstellung eines schrumpfbaren erzeugnisses. | |
| DE69813630D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen einer schlauchfolie in ein band aufeinanderfolgender verpackungszuschnitte |