JPH0473692B2 - - Google Patents

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JPH0473692B2
JPH0473692B2 JP62078463A JP7846387A JPH0473692B2 JP H0473692 B2 JPH0473692 B2 JP H0473692B2 JP 62078463 A JP62078463 A JP 62078463A JP 7846387 A JP7846387 A JP 7846387A JP H0473692 B2 JPH0473692 B2 JP H0473692B2
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    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C2793/00Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0063Cutting longitudinally
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    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、ガラス、平板等のエツジカバー、す
なわち断面U型、C型長尺物の押出成形方法に関
する。
(従来技術) 断面U型、C型長尺物を押出成形する場合、そ
の形状のままで押出成形することは極めて困難で
あつて、通常の押出成形技術では、U型、C型の
開口方向に湾曲して押出されたものはエツジカバ
ーの如き用途には適さないものとなる。
上記の如き事情から、断面U型、C型長尺物の
押出成形物を得るには、一旦矩形又は楕円の管状
に押出成形し、その後、管状の一部を長さ方向に
切除してU型又はC型の長尺物を得るものであつ
た。そのため、上記切除のための治工具および装
置あるいは熱源が必要で作業性、経済性の上で難
点があり、他の良い方法が求められていた。
(発明が解決しようとする問題点) 本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであ
つて、容易に断面U型、C型長尺物を押出成形し
得る方法を提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、上記目的を達成するために、混練押
出された混和物をダイスとニツプル間の混和物通
路に導き、導かれた混和物をダイスランドの長さ
より短かくダイスの前面より後退して設けたセパ
レート板によりダイスランド内で分離通過させ、
ダイスの前面より後退した部分で弱い融合状態で
管状に押出成形し、冷却水槽を通過後、前記弱い
融合部分で引き裂くことを特徴とするものであ
る。
(作用) 以上の如く構成する本発明の方法にあつては、
混和物が押出機のダイスランドを出てセパレート
板により混和物の流れが分けられた後に、分流し
た部分はダイスランドのセパレート前部で弱い融
合状態となつて管状に押出成形されるので、押出
成形管は何れの方向にも湾曲せず、冷却水槽を通
過した後、前記の弱い融合した部分で引裂くの
で、引裂きが極めて容易で目的製品に曲り、捻れ
も生じなくしたものである。
(実施例) 次に、本発明の一実施例を図面と共に説明す
る。
押出機1から混練押出された混和物2は、クロ
スヘツド3を経て混和物通路4に導かれる。混和
物通路4は、ダイスホルダー6にセツトされたニ
ツプル5とダイス7との間に形成される。混和物
2は混和物通路4を経てダイスランド8とニツプ
ルランド9との間を通過する。このとき、該混和
物2は、セパレート板10により、その流れを一
旦セパレートされダイスの前面11近傍で再び合
流する。
このとき、混和物2の受ける圧力は低下してお
り、弱い融合状態12で管状に押出成形される。
押出成形された管状成形体13は、冷却水槽14
を通過して形状が固化される。
形状が固化された管状成形体13は、キヤプス
タン15、ガイドローラ16を経て引き裂かれ、
断面U型の製品部分はそのまま直進して巻取機1
7に巻取られ、製品とならない他の部分は巻取機
18に巻取られる。このとき、セパレート板10
でセパレートされた部分の混和物は弱い融合状態
12となつているので簡単に引裂かれ、引裂かれ
た部分の表面荒れはない。
尚、上記実施例は、塩化ビニル樹脂混和物を材
料とする断面U型長尺物についての実施例である
が、他の材料、他の断面形状、例えばC型のもの
も実施例と同様に押出成形できる。また、押出混
和物をセパレートするセパレート板10の厚さ、
ダイス7の前面からの後退位置11の値は、押出
成形材料、成形寸法などによつてその都度変化す
るので、適宜、実験的に求めた値で決定する。ま
た、実施例では、ダイスホルダーが省略されてい
るが、通常の押出機のクロスヘツドおよびダイス
ホルダーが設けられており、偏肉調整用ボルトナ
ツトも設けられていることはいうまでもないこと
である。
(効果) 以上説明した如く、本発明によれば断面U型、
C型長尺物の押出成形に際し、製品が長手開口方
向に湾曲することなく成形ができ、従来の如き引
裂きのための特別の装置および熱源が不要とな
り、作業性、経済性を大巾に向上させることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明実施のための押出成形全体配置
図、第2図は本発明実施のためのダイス、ニツプ
ル、セパレート板およびダイスホルダー部の縦断
面図、第3図は同上の正面図で、図中の主な符号
は次の通りである。 1……押出機、2……混和物、3……クロスヘ
ツド、4……混和物通路、5……ニツプル、6…
…ダイスホルダー、7……ダイス、8……ダイス
ランド、9……ニツプルランド、10……セパレ
ート板、11……ダイスの前面、12……弱い融
合状態、13……管状成形体、14……冷却水
槽、15……キヤプスタン、16……ガイドロー
ラ、17,18……巻取機。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 混練押出された混和物をダイスとニツプル間
    の混和物通路に導き、導かれた混和物をダイスラ
    ンドの長さより短かくダイスの前面より後退して
    設けられたセパレート板によりダイスランド内を
    分離通過させ、ダイスの前面より後退した部分で
    弱い融合状態で管状に押出成形し、冷却水槽を通
    過後、前記弱い融合部分で引き裂くことを特徴す
    る断面U型、C型長尺物の押出成形方法。
JP62078463A 1987-03-30 1987-03-30 断面u型、c型長尺物の押出成形方法 Granted JPS63242515A (ja)

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JP62078463A JPS63242515A (ja) 1987-03-30 1987-03-30 断面u型、c型長尺物の押出成形方法

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JP62078463A JPS63242515A (ja) 1987-03-30 1987-03-30 断面u型、c型長尺物の押出成形方法

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JPS63242515A JPS63242515A (ja) 1988-10-07
JPH0473692B2 true JPH0473692B2 (ja) 1992-11-24

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JP62078463A Granted JPS63242515A (ja) 1987-03-30 1987-03-30 断面u型、c型長尺物の押出成形方法

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JPS63242515A (ja) 1988-10-07

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