JPH0473794B2

JPH0473794B2 -

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Publication number: JPH0473794B2
Application number: JP58183633A
Authority: JP
Priority date: 1983-09-30
Filing date: 1983-09-30
Publication date: 1992-11-24
Also published as: JPS6075854A

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は電子写真法等の複写プロセスで使用さ
れる乾式現像装置に関する。

従来技術既に、実用化されている乾式現像方法として
は、トナーと磁性キヤリアとの混合物からなる粉
体現像剤を用いる二成分現像方法と、磁性トナー
のみからなる粉体現像剤を用いる一成分現像方法
に大別できる。二成分現像方法においてはトナー
自体の現像，転写特性は良好であるが、キヤリア
の劣化、トナーとキヤリアの混合比の安定性に問
題点を有している。一成分現像方法においては、
キヤリアを使用することによる問題点の発生がな
いため、近年ではこの方法を採用する複写機も多
い。しかし、トナーに関して現像時には導電性
を、転写時には絶縁性をという互いに相反する条
件を要求されるという点で困難な問題がある。現
状では、複写プロセスにあまり負担がかからず、
転写特性が良好な絶縁性磁性トナーを使用し、
種々の対策を講じて現像特性の向上を図つてい
る。ここで、荷電型磁性トナーを用いてトナー層
を薄層化して現像する方式と、ある程度の厚みの
層として現像する方式とを比較考察する。

厚層方式において、トナーの物性や表面状態が
トナー粒子間で差がないとき、トナーは現像スリ
ーブとの摩擦帯電を良好に行えるものの上層部の
トナーはほとんど摩擦帯電せず、現像は不良とな
る。しかし、トナーの物性や表面状態に一定の分
布があると、上層部のトナーはトナー粒子間で摩
擦帯電する。即ち、トナーは摩擦帯電系列上の差
が存在する場合に安定した荷電特性が得られ、良
好に現像することが可能となるのである。一方、
薄層方式にあつてはトナーが現像スリーブと摩擦
帯電系列上の差があれば良好な現像ができるので
あるが、トナー層が薄いため本質的に現像画像濃
度が低いという欠点を有している。

ところで、実際厚層方式で現像実験を行うと安
定した現像が可能である。その理由は、トナー製
造時の分散性や分級，後処理工程等により、磁性
粉のトナー表面露出量、染料，カーボンブラツク
等の添加剤の露出量が異なるため、トナー粒子間
で摩擦帯電列上の差が出てトナー粒子相互で摩擦
帯電が行われるからである。しかしながら、現像
剤中における逆帯電トナー（本来トナー粒子個々
は現像スリーブとの摩擦帯電で負に帯電する）の
割合が多くなると、逆帯電トナーと現像スリーブ
との接触確率が多くなり、本来の負極への帯電極
性の移動が行われる。なお、逆帯電トナーのみを
現像によつて分離したところ、磁性粉含有率が高
いことが判明した。このようなトナーは電荷保持
性が悪いため、現像スリーブの外周面を搬送中に
電荷のリークが発生しやすく、帯電極性の移行も
容易であるとも考えられる。

しかし、この様な厚層方式にしても、現像ギヤ
ツプや穂高規制ギヤツプが狭く、高精度が要求さ
れ、穂高規制ギヤツプ部分にトナーの目詰りが発
生しやすい。また、現像メカニズムが確率的にト
ナーに依存しており、その様なトナー製造の再現
性が困難であ。さらに、トナー濃度が100％とい
うことになるため、現像領域におけるトナー量の
変動が大きく出やすい等の欠点を有している。

この様な欠点を除去するため、現像スリーブの
外周面上のトナー層に磁性キヤリアを混入するこ
とが提案されている（特開昭54−147837号）。こ
こで、従来、一成分現像方法に使用されている現
像装置の基本的構造を第１図に示す。１は円筒状
の現像スリーブ、２は外周部にＳ，Ｎ極を順次着
磁した磁気ローラ、３は穂高規制部材、４はトナ
ー槽、５は感光体ドラムである。トナーは磁気ロ
ーラ２の矢印ａ方向の回転あるいは現像スリーブ
１の矢印ｂ方向の回転に基づいて、現像スリーブ
１の外周面上を矢印ｂ方向に循環搬送され、矢印
ｃ方向に回転駆動される感光体ドラム５の表面に
予め形成された静電潜像を摺擦現像する。この場
合、トナーは穂高規制板３によつて現像領域Ａに
至る量が規制される。

ところで、この様な現像装置において、即ち現
像スリーブ１の外周面上のトナー層に磁性キヤリ
アを混入して現像を行うと、一部のキヤリアはい
つたん現像剤搬送方向の穂高規制板上流側Ｂに溜
まり、その後トナーの搬送力等が作用して矢印ｄ
で示すように、トナー槽４内に拡散していく現象
がみられた。即ち、複写の進行によつて現像領域
Ａへ搬送されるキヤリアの量が減少し、トナー濃
度が変動（上昇）することとなり、あるいはトナ
ーとキヤリアとの摩擦帯電も不十分となり、良質
な複写画像を得ることはできないのである。この
ことは、また、トナー濃度を所定値に設定するこ
とができないことも意味する。さらに、現像スリ
ーブ１の軸方向にトナーの濃度むらが発生する
と、トナーやキヤリアは積極的に軸方向の移動力
を受けにくいので、濃度むらがなかなか解消され
ない欠点をも有している。

目的そこで、本発明の目的は、少量のスタータキヤ
リアを混入した一成分現像方法に最適で、トナー
濃度の安定化を図り、トナーとキヤリアとの摩擦
帯電を十分なものとし、かつ現像スリーブの軸方
向の濃度むらをも効果的に解消することのできる
乾式現像装置を提供することにある。

要旨以上の目的を達成するため、本発明に係る乾式
現像装置は、内部に磁気ローラを有すると共に外
周面上でトナーと磁性キヤリアとの混合物からな
る粉体現像剤を一方向に循環搬送するための現像
スリーブと、現像剤搬送方向の現像領域上流側に
設けた穂高規制部材と、この穂高規制部材上流側
に現像スリーブの外周面に対向する様に設けた前
規制部材と、穂高規制部材と前規制部材との間に
現像スリーブの外周面に向つて開口する様に形成
した空室と、前規制部材上流側に設置したトナー
補給部とを備え、かつ、前記前規制部材とスリー
ブとの間隔が、前記穂高規制部材で層厚規制され
た現像剤を殆んど通過させる大きさであるととも
に、前記空室内のキヤリアの流出を防止し得る大
きさであり、現像領域を通過した現像剤が前記ス
リーブから実質上拡散することなく前記空室まで
搬送されるように構成し、前記トナーと磁性キヤ
リアとの混合物からなる現像剤によつて現像を行
うことを特徴とする。

即ち、現像領域へ搬送される現像剤をいつたん
空室に滞溜させることによりキヤリアがトナー補
給部内に拡散されるのが防止される。このよう
に、前記空室の存在により、空室には一定量のキ
ヤリアが存在する。そして、空室が現像スリーブ
の上方にある場合には、現像スリーブと前規制部
材との間には空室内の現像剤による自重が作用し
ているため、トナー補給部からのトナーは、現像
スリーブによるトナー搬送力が前記自重と釣り合
うまで補給される。また、空室が現像スリーブの
下方に存在する場合には、現像スリーブ上に保持
される現像剤量と、空室に存在する現像剤量との
和は一定であるため、現像によりトナーが消費さ
れると、消費されたトナーの容積分だけ空室に隙
間ができることになる。そのため、現像スリーブ
によるトナーの送り込み力により前記消費された
トナー量と同量のトナーが空室に補給される。つ
まり、現像領域で消費されたトナー量に見合う量
のトナーが空室内に供給される。したがつて、現
像領域において常時一定のトナー濃度を維持する
ことができる。とともに、トナーとキヤリアとの
摩擦帯電も十分なものとなり、かつこの空室内で
現像剤が攪拌されることによつて軸方向の濃度む
らが速やかに解消されるのである。

実施例第２図、第３図は本発明に係る乾式現像装置の
第１実施例を示す。

まず、第２図に従つて複写装置の概略を説明す
ると、感光体ドラム１０は一定速度で矢印ｃ方向
に回転駆動可能であり、その周囲には帯電用チヤ
ージヤ１１、画像露光手段１２、本発明に係る現
像装置２０、転写用チヤージヤ１３、残留トナー
のクリーニングブレード１４、残留電荷のイレー
サランプ１５が設置されている。また、複写紙は
二点鎖線で示すように右方から左方に搬送され、
転写後は図示しない定着装置を経て複写装置外へ
と排出される様になつている。

現像装置２０は導電性非磁性材から円筒状に形
成した現像スリーブ２１内に、外周部にＳ，Ｎ極
を順次着磁した磁気ローラ２２を同軸に収納し、
穂高規制板２３を設けたもので、現像剤は磁気ロ
ーラ２２の矢印ａ方向の回転または／あるいは現
像スリーブ２１の矢印ｂ方向の回転に基づいて、
現像スリーブ２１の外周面上を矢印ｂ方向に循環
搬送される。さらに、穂高規制板２３の上流側に
は現像剤の前規制板２４が設置されている。この
前規制板２４はトナー補給槽２５のハウジング部
材と一体に形成され、先端は現像スリーブ２１の
外周面に対向している。そして、穂高規制板２３
と前規制板２４との間には空室２６が形成されて
おり、この空室２６の上方は開閉可能なカバー２
７で覆われ、現像スリーブ２１の外周面に向かつ
てのみ開口している。

一方、トナー補給槽２５の下部は前規制板２４
の上流側に開口したトナー補給部２８とされ、こ
のトナー補給部２８の下部には補給槽底部形成板
２９が設置されているとともに、孔明きスクレー
パ３０が現像スリーブ２１の外周面にいわゆる順
方向に圧接する様に設置されている。また、トナ
ー補給槽２５の下端であつて現像領域Ａの下方に
は現像剤こぼれ防止板３１，３２が設置されてい
る。

以上の構成において、本発明者等は現像領域Ａ
におけるギヤツプd₁、穂高規制板２３及び前規制
板２４と現像スリーブ２１の外周面とのギヤツプ
d₂，d₃等の条件あるいはトナーやキヤリアの種類
を変えて種々の現像実験を行い、それぞれ良好な
結果を得た。ここで、いくつかの実験例を記載す
る。

［実験例］ギヤツプd₁：0.60mm ギヤツプd₂：0.40mm ギヤツプd₃：1.20mm 磁気ローラ磁力：750G 極数：８回転数：800rpm（矢印ａ方
向）現像スリーブ外径： 31mm 回転数： 80rpm（矢印ｂ方
向）プロセス速度（感光体ドラム周速）：130mm／sec. キヤリア：日本鉄紛社製Ｆ−182 平均粒径：65〜70μm 供給量：40g トナー：荷電型磁性トナー磁性紛含有率：40wt％静電潜像電位：＋400V（最高電位）現像バイアス：直流＋100V 交流 600Hz 500Vrms この実験例では６万枚の複写を行つたが現像
スリーブ２１外周面上のキヤリアの消費はほとん
ど見られず、キヤリア自体の劣化もなかつた。

［実験例］磁気ローラ：固定現像スリーブ：80rpm（矢印ｂ方向）キヤリア：日本鉄粉社製Ｆ−182 平均粒径：65〜70μm 供給量：40g トナー：荷電型磁性トナー磁性粉含有率：15wt％他の条件は［実験例］と同じなお、本実験例では前記トナーに代わる色ト
ナーとしてセピアでは磁性粉の程度を変え、グリ
ーンではTiO₂＋顔料を５〜10wt％含有した試作
品も使用してみたが、いずれも良好な複写画像を
得られた。

［実験例］ギヤツプd₁：0.50mm ギヤツプd₂：0.30mm ギヤツプd₃：1.00mm キヤリア：富士電気化学社製Ｘ−012 平均粒径： 45μm 供給量： 80g トナー：非磁性トナー静電潜像電位：＋400V（最高電位）現像バイアス：直流＋150V ここで、キヤリア，トナーの動き、現像のメカ
ニズムについて説明する。

キヤリアは最初カバー２７を開けて空室２６に
供給され、現像装置を作動させることにより、現
像スリーブ２１の外周面に載置される。この際、
キヤリア中にある程度のトナーが予め混入されて
いてもよい。トナーはその後補給槽２５に収納さ
れ、補給部２８から現像スリーブ２１の外周面に
供給される。トナーは磁気ローラ２２の矢印ａ方
向への回転あるいは現像スリーブ２１の矢印ｂ方
向への回転に基づいて現像スリーブ２１の外周面
上を矢印ｂ方向に循環搬送され、空室２６を通過
する際にキヤリアと攪拌混合され、トナーは現像
スリーブ２１との摩擦帯電あるいはキヤリアとの
摩擦帯電にて負極性に帯電される。実際上、現像
はトナーとキヤリアとが十分に混合された状態で
行われ、現像領域Ａにおいて感光体ドラム１０上
に正極性で形成された静電潜像を現像する。

現像後のトナーはキヤリアとともに、さらに矢
印ｂ方向に搬送され、孔明きスクレーパ３０の孔
を通じてトナー補給部２８にて新たなトナーを補
給され、空室２６にいつたん滞溜して攪拌混合さ
れ、再び現像領域Ａへと至る。

この場合、現像領域Ａに至る現像剤の搬送量は
穂高規制板２３のギヤツプd₂にて規制されるが、
前規制板２４のギヤツプd₃はギヤツプd₂よりも大
きく設定されているため、キヤリアは全てギヤツ
プd₃を通つて空室２６へ至る。ここで穂高規制板
２３で規制されたキヤリアとトナーが空室２６内
に滞溜して現像スリーブ２１の軸方向にも攪拌混
合されるのであるが、それら特にキヤリアは空室
２６内でのみ攪拌され、トナー補給部２８からト
ナー補給槽２５内に拡散されていくことはない。
そして、現像領域Ａでのトナー濃度は空室２６に
滞溜するキヤリアの量で決まる。ところで、前述
のように、前記空室２６の存在により、空室２６
には一定量のキヤリアが存在する。一方、現像ス
リーブと前規制部材２４との間には空室２６内の
現像剤による自重が作用しているため、トナー補
給部からのトナーは、現像スリーブ２１によるト
ナー搬送力が前記自重と釣り合うまで、つまり、
現像領域Ａで消費された量に見合う量まで空室２
６内に供給される。したがつて、現像領域Ａにお
いて常時一定のトナー濃度を維持することができ
る。また、空室２６内に供給されるキヤリアの量
を予め調整することによりトナー濃度を任意かつ
正確に設定することが可能である。

この場合、ギヤツプd₃はギヤツプd₂よりも現像
剤を多く通過させることが必要である。換言すれ
ば、ギヤツプd₃はキヤリアを含むトナーの全てを
通過させる大きさが必要であり、前規制板２４は
空室２６とトナー補給槽２５とを仕切り、空室２
６に滞溜するキヤリアの補給槽２５への拡散を防
止する。ギヤツプd₃が狭くてギヤツプd₂よりも現
像剤の通過が少ないと、前規制板２４の部分でキ
ヤリアの滞溜が生じ、本発明の目的を達成するこ
とはできない。また、現像剤が空室２６を通過す
る際にトナーとキヤリアとの摩擦帯電が十分に行
われるばかりか、軸方向のトナー濃度むらが効果
的に解消される。

なお、現像スリーブ２１による現像剤の搬送力
を上昇させるためには、現像スリーブ２１の外周
面をブラスト処理等により微小凹凸を形成すれば
よい。

一方、キヤリアとしては、鉄粉キヤリア，フエ
ライトキヤリア及びこれらの樹脂コートキヤリア
さらには微粉キヤリアを樹脂で結着したバインダ
ーキヤリア等が用いられる。トナーは磁性トナー
あるいは非磁性トナーを使用することが可能であ
り、磁性粉の含有率は高くなると定着性が悪くな
るし、40wt％を超えると現像領域Ａでのトナー
濃度が低下する傾向にあるため、40wt％以下で
あることが適当である。この様に、トナーに磁性
粉が含有されている場合、トナーがキヤリアと十
分に摩擦帯電していなくても飛散等による機械汚
れが発生し難い反面、非磁性トナーと比べてカラ
ー化が難しい。即ち、磁性粉の色を打ち消すため
にTiO₂等を添加し、さらに染料や顔料を添加し
て調色する必要があり、TiO₂等の添加がトナー
粒子間の相互摩擦帯電に悪影響を及ぼすこととな
るからである。しかし、磁性トナーの場合には交
流現像バイアスも印加することにより、画質を改
善できるメリツトを有する。

非磁性トナーを用いる場合には、トナー粒子間
の摩擦帯電を利用することはできず、キヤリアと
の摩擦帯電を十分に行わせないとトナーの飛散が
発生しやすく、磁性トナーを用いた場合に比べて
トナー濃度（現像領域での）を低く抑える必要が
ある。そのため、前規制板２４を磁性材として前
規制板２４の設置部分でいわゆるキヤリアカーテ
ンを形成し、トナー補給部２８からのトナー補給
量を抑制するとよい。また、より十分なトナーと
キヤリアとの摩擦帯電を保証するには、空室２６
の周方向距離を大きくとり、この空室２６内での
キヤリア滞溜量を多くしてもよい。

次に、トナーに対するキヤリアの機能について
説明する。

まず、キヤリアはトナーの摩擦帯電を確実化さ
せる機能を有する。これに付随して現像スリーブ
２１と摩擦帯電したトナーを静電的に吸引してト
ナー電荷を保持した状態で現像領域Ａへ搬送す
る。トナーとキヤリアが混在していれば、トナー
はキヤリアとの摩擦により十分な電荷を得ること
ができるがキヤリアが存在せず、トナー層が厚い
場合、最上層においては十分な電荷を保持できな
い。また、キヤリアは透磁率を高めて搬送力を向
上させる機能を有する。換言すれば、キヤリアが
介在することによつて現像領域Ａでの実質磁界強
度が増大するのであり、磁性トナーではカブリ除
去に有効である。さらに、現像領域Ａで誘電率が
増すことによつて実質電界強度が増大し、あるい
は現像剤の実質体積の増大、即ちトナー層を薄層
化しなくても、厚層のままで実質トナー濃度を低
下させることができるのである。

例えば荷電型磁性トナーの場合、この様なトナ
ーのなかにキヤリア機能を有する逆帯電トナーが
存在し、現像時に、キヤリア機能を有する逆帯電
トナーは、印加されたバイアス電圧により現像ス
リーブ２１をバイアス現像を行う。このように、
現像スリーブ２１周面に逆帯電トナーが吸着する
と、正常なバイアス電圧が感光体ドラム１０間に
印加されないため、スクレーパでいつたん掻取
り、乾式現像装置２０内に戻してやる必要があ
る。本発明のごとく、キヤリアを混在させた場
合、キヤリアは現像スリーブ２１に、バイアス現
像されるが、磁気ローラ２２の磁力によるキヤリ
ア搬送力の方がバイアスによる吸引力よりも大き
いため、現像スリーブ２１に付着することなく、
キヤリアは磁気ローラ２２によつて現像スリーブ
２１上を良好に搬送されるのである。従つて、本
実施例では現像領域Ａの下流に孔明きスクレーパ
３０を設けて現像剤をいつたん現像スリーブ２１
から掻取る様にしたが、必ずしもその必要はな
い。ただし、孔明きスクレーパ３０を設ければ攪
拌混合効率を高めることが可能である。

ここで、磁性トナーに要求される特性（荷電
性）について説明する。

磁性トナーはキヤリア，現像スリーブ等と摩擦
帯電性を有し、磁性トナー単体で現像に供した場
合にキヤリアとの摩擦により帯電するトナー極性
側での付着量が逆極性での付着量と比べて２倍以
上の特性を有することが必要である。即ち、第４
図に示すように正の電位側での付着量が大きい負
帯電トナーの場合、tanθ₁／tanθ₂≧２の関係にあ
ることを意味する。これは、磁性トナー自体が荷
電性を有することを意味し、荷電性磁性トナーは
キヤリア，現像スリーブ等と摩擦帯電するものの
トナー粒子間においても摩擦帯電するため、磁性
トナー単体の現像性比較により、付着量に極性選
択性を有する。磁性トナーにこの様な荷電性の特
性を持たせることにより、高いトナー混合比によ
つて使用することが可能となる。

ところが、tanθ₁／tanθ₂が２よりも小さい場合
にはトナー混合比を大きくすることはできない。
なぜなら、この場合には逆帯電しているトナーの
数が多いため、全てをキヤリアと摩擦帯電させて
トナーの極性を揃えることが困難となる。従つ
て、これでは十分な電荷を有するトナー供給量が
低下して十分な画像濃度を得ることができない。

なお、カバー２７を開閉可能としたのは、最初
に所定量のキヤリアをセツトする場合のみなら
ず、何らかの理由でキヤリアの劣化、消費が生じ
た場合にキヤリアを取出したり補給するためであ
る。勿論、キヤリアの補給，取出し部を別途設け
れば第５図に示すように、穂高規制板２３，前規
制板２４，カバー２７を一体に樹脂成形してもよ
い。そして、角部２６ａ，２６ｂにアールを付け
れば空室２６内での現像剤の流れ（循環）がスム
ーズとなり、トナー補給槽２５からのトナー過剰
侵入をより確実に防止することができる。ただ
し、実際上、上記各実験例ではトナーの問題とな
る様な過剰侵入によるブロツキングの発生はみら
れない。また、トナーの過剰侵入を防止するに
は、磁気ローラ固定方式であれば、磁気ローラ２
２の磁極の一つとして前規制板２４とを互いに対
向させることも有効である。この場合、磁界の作
用によつて磁極と対向する前規制板２４の先端部
分で現像剤が盛り上り、ギヤツプd₃を大きくする
ことが可能となるばかりか、補給部２８からのト
ナーの過剰侵入が防止されるのである。

一方、第６図は前記空室２６を現像スリーブ２
１の下方に設けた第２実施例を示す。この第２実
施例は穂高規制板２３，前規制板２４を現像スリ
ーブ２１の下方に設けたものであり、空室２６は
現像スリーブ２１の軸方向に出入れ自在な受皿形
式のカートリツジ３５にて構成されている。従つ
て、キヤリアの初期セツトや交換等はカートリツ
ジ３５を出入れすることにより行われる。現像剤
は磁気ローラ２２の矢印a′方向の回転または／あ
るいは現像スリーブ２１の矢印b′方向の回転に基
づいて、現像スリーブ２１の外周面上を矢印b′方
向に循環搬送される。感光体ドラム１０は矢印
c′方向に回転駆動可能とされている。また、トナ
ー補給部２８は仕切り板３３と前規制板２４とで
形成され、矢印ｅ方向に回転駆動可能なトナー攪
拌部材３４が設置されている。トナー補給槽２５
は図示しないが右方に延在され、補給槽２５内の
トナー圧（自重）が現像スリーブ２１に直接作用
しない様になつている。この場合においても、現
像スリーブ２１上に保持される現像剤量と、空室
２６に存在する現像剤量との和は一定であるた
め、現像によりトナーが消費されると、消費され
たトナーの容積分だけ空室に隙間ができることに
なる。そのため、現像スリーブ２１によるトナー
の送り込み力により前記消費されたトナー量と同
量のトナーが空室に補給され、現像領域Ａにおい
て常時一定のトナー濃度を維持することができ
る。

効果以上の説明で明らかなように、本発明によれ
ば、穂高規制部材とその上流側に設けた前規制部
材との間に空室を形成し、かつ、前規制部材とス
リーブとの間隔が、穂高規制部材で層厚規制され
た現像剤を殆んど通過させる大きさであるととも
に、空室内のキヤリアの流出を防止し得る大きさ
であるから、現像領域へ搬送される現像剤がいつ
たん空室に滞溜して攪拌，混合されることとな
り、キヤリアがトナー補給槽内に拡散されるのが
防止される。このように、前記空室の存在によ
り、空室には一定量のキヤリアが存在する。そし
て、空室が現像スリーブの上方にある場合には、
現像スリーブと前規制部材との間には空室内の現
像剤による自重が作用しているため、トナー補給
部からのトナーは、現像スリーブによるトナー搬
送力が前記自重と釣り合うまで補給される。ま
た、空室が現像スリーブの下方に存在する場合に
は、現像スリーブ上に保持される現像剤量と、空
室に存在する現像剤量との和は一定であるため、
現像によりトナーが消費されると、消費されたト
ナーの容積分だけ空室に隙間ができることにな
る。そのため、現像スリーブによるトナーの送り
込み力により前記消費されたトナー量と同量のト
ナーが空室に補給される。つまり、現像領域で消
費されたトナー量に見合う量のトナーが空室内に
供給される。したがつて、現像領域において常時
一定のトナー濃度を維持することができる。換言
すれば、キヤリアの量を予め調整することにより
トナー濃度を任意かつ正確に設定することが可能
となる。また、上記空室を現像剤が通過する際ト
ナーとキヤリアとの摩擦帯電が十分に行われ、し
かも空室内に存在するキヤリアによつて現像スリ
ーブの軸方向のトナー濃度むらを速やかに解消す
る、いわゆるフイルター効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の乾式現像装置の断面図、第２図
は本発明に係る乾式現像装置の第１実施例を示す
断面図、第３図は第２図の要部の断面図、第４図
はトナーの荷電特性を示すグラフ、第５図は第１
実施例の変形例を示す断面図、第６図は第２実施
例を示す断面図である。１０……感光体ドラム、２０……乾式現像装
置、２１……現像スリーブ、２２……磁気ロー
ラ、２３……穂高規制板、２４……前規制板、２
５……トナー補給槽、２６……空室、２８……ト
ナー補給部、３５……カートリツジ、Ａ……現像
領域。

Claims

【特許請求の範囲】

１内部に磁気ローラを有するとともに外周面上
でトナーと磁性キヤリアとの混合物からなる粉体
現像剤を一方向に循環搬送するための現像スリー
ブと、現像剤搬送方向の現像領域上流側に設けた
穂高規制部材と、この穂高規制部材上流側に現像
スリーブの外周面に対向する様に設けた前規制部
材と、穂高規制部材と前規制部材との間に現像ス
リーブの外周面に向つて開口する様に形成した空
室と、前規制部材上流側に設置したトナー補給部
とを備え、かつ、前記前規制部材とスリーブとの
間隔が、前記穂高規制部材で層厚規制された現像
剤を殆んど通過させる大きさであるとともに、前
記空室内のキヤリアの流出を防止し得る大きさで
あり、現像領域を通過した現像剤が前記スリーブ
から実質上拡散することなく前記空室まで搬送さ
れるように構成し、前記トナーと磁性キヤリアと
の混合物からなる現像剤によつて現像を行うこと
を特徴とする乾式現像装置。