JPH0473960B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0473960B2 JPH0473960B2 JP60187494A JP18749485A JPH0473960B2 JP H0473960 B2 JPH0473960 B2 JP H0473960B2 JP 60187494 A JP60187494 A JP 60187494A JP 18749485 A JP18749485 A JP 18749485A JP H0473960 B2 JPH0473960 B2 JP H0473960B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air flow
- flow resistance
- nonwoven fabric
- soundproofing
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Description
本発明は多層成形防音材に関し、更に詳細には
音源側に於て吸音性を有し総合的に遮音性を顕現
する壁材、天井材、間仕切り等に用いて有用なる
多層成形防音材に関する。 従来より建築物、工場等に於て石膏ボード、石
綿スレート板等が防音材として用いられている
が、これら板材のみで有効な防音効果を求めるこ
とは困難である。また遮音構造として所定の空気
層を設けたコンクリート構造等が公知であり、か
かる構造は遮音性についてはそれなりの効果が認
められるが、構造の構築が煩雑であり、工期、経
費等に於て未だ満足するものでない。 著しい騒音が公害としてとらえられる一方、社
会生活の向上に伴ない従来問題とならなかつた音
ですら社会問題へ発展する例があるごとく、一般
建築物、工場等を問わず防音、騒音対策は大きな
問題となつている。 本出願人は、かかる問題を解消せんと、以前に
張り出し部頂部の空気流れ抵抗値及び高さの限定
した背後空気層を有する成形体を取り付ける騒音
処理法（特公昭54−19094）、張り出し部頂部の空
気流れ抵抗値を限定した背後空気層を有する成形
体の２枚を接合した吸音体（特公昭54−2008）及
び張り出し部頂部の空気流れ抵抗値を限定した背
後空気層を有する成形体を金属板等に取り付ける
防音板（特公昭54−8975）等を提案し、防音、騒
音対策に寄与した。しかしながら、例えば車両防
音材にあつては、省エネルギーのため車両の重量
を軽減する必要が生じ軽量化が要請されるに至つ
た。かかる現状に鑑み、本発明者らは防音効果を
全く下げることなく嵩高性不織布の目付量減によ
る成形体の重量軽減をなし得、更には、成形体の
重量をふやすことなく基材を嵩高くすることによ
り、一層優れた防音効果を顕現し得る防音材を鋭
意研究の結果、表皮層部分で特定の空気流れ抵抗
値のものを使用することにより可能となることを
見出だし本発明に至つたものであり、 即ち、本発明の要旨は、 少なくとも表皮層、樹脂フイルム及び嵩高性不
織布層とからなる成形防音材であつて、成形防音
材の張り出し部頂部の空気流れ抵抗値を表皮層と
樹脂フイルムの一体化物に於ては、20〜100c.g.s.
rayls、嵩高性不織布層に於ては、５〜200c.g.s.
raylsとし、成形防音材全体として、30〜300c.g.
s.raylsの張り出し部頂部の空気流れ抵抗値を有
する多層成形防音材 にある。 本発明に用いる嵩高性不織布は加熱成形に供す
るものであり、加熱成形後の形保持性等を要する
ため結合剤として熱硬化性合成樹脂を含有し、か
つ嵩高性不織布に未硬化の状態で散在しているこ
とを要するものである。この要件を満たすならば
主素材である不連続繊維材料としては、動物性、
植物性、鉱物性、合成樹脂性等より選ばれる１種
もしくは２種以上を組み合わせて用いて良く、ま
た結合剤として熱可塑性合成樹脂を併用すること
も何ら差し支えない。 一般的には厚さ３〜50ｍ／ｍ、面密度400〜
4000ｇ／m2の嵩高性不織布であることが好まし
い。 必要に応じて嵩高性不織布に不燃、難燃処理、
防水処理、撥水処理、毛羽立ち防止処理等を任意
に施すことが出来る。またこれらの処理は加熱成
形後に行なつても何ら差し支えない。例えばケイ
酸ソーダ水溶液、シリコン系、フツ素系等の撥水
剤、有機リン化合物、有機硫黄ハロゲン化合物、
無機アンチモン・アミド化合物、フツ化ケイ酸ソ
ーダ等の防炎処理剤等の散布などがあげられる。 然るにかかる処理を施した場合に於ても処理後
の嵩高性不織布の成形体は、張り出し部頂部の空
気流れ抵抗値を５〜200c.g.s.raylsとする必要が
ある。かかる範囲内であれば成形後の張り出し部
頂部の表皮層部分での空気流れ抵抗値の調節によ
り、成形防音材として所望の空気流れ抵抗値を顕
現でき、併せて成形性、強度にも満足する。 表皮層は、装飾性が必要であるが、吸音効果を
充分に考慮して材料を選択しなければならない。
即ち、樹脂フイルムと一体後の張り出し部頂部の
表皮層の空気流れ抵抗値が20〜100c.g.s.raylsで
あることを必要とし、この範囲にあらざれば成形
防音材として満足な防音性かつ重量軽減を同時に
なし得ず、従つて通気性のない材料、例えば比較
的厚い塩化ビニル樹脂シート（塩ビレザーと通称
される）等を用いる場合には開孔部を設けること
を必要とし、好ましくは薄葉状不織布やクロス等
の使用である。 樹脂フイルムは、表皮層部分の空気流れ抵抗を
特定するために使用するものであり、ポリ塩化ビ
ニル系、ポリ酢酸ビニル系、ポリエチレン、ポリ
プロピレンもしくはこれらとアクリル酸、メタク
リル酸等の共重合体を使用する。 樹脂フイルムの厚みは10〜50μ、好ましくは15
〜35μであり、かかる範囲にあることが本発明の
目的を満足するに好都合となる。かかる樹脂フイ
ルムは、加熱加圧成形に際して開孔してもよく、
所望の空気流れ抵抗を満足するのであれば全く差
し支えのないことである。 樹脂フイルムは、嵩高性不織布上に載置する
か、嵩高性不織布または、表皮と一体化のものを
使用するかもしくはコーテイングの後フイルムと
なすかは適宜選択すればよい。 表皮層、樹脂フイルム及び嵩高性不織布層から
なる成形防音材の張り出し部頂部の空気流れ抵抗
値は、30〜300c.g.s.raylsとなすことが必要であ
り、ここで頂部と限定しているのは、張り出し部
がその頂部に於て平面ないしは、なだらかな曲面
を想定しており、円錐、角錐等であつて頂部が鋭
角である場合には張り出し部の実質的に全域がか
かる空気流れ抵抗値を有すべきである。 張り出し部頂部の空気流れ抵抗値が30c.g.s.
rayls未満では満足な吸音効果が得がたく、また
形保持性、剛性に不十分であり防音材として実用
に供しがたい。また300c.g.s.raylsを超えると多
孔質吸音材としての特性を失い防音材として実用
的でなくなるおそれがあり不都合である。 平坦部については空気流れ抵抗値の範囲は特に
制限されず、防音材としての剛性、形保持性等よ
りして300c.g.s.raylsを超えることはなんら差し
支えない。形保持性、剛性等が実用に供しうる範
囲にあるならば平坦部の空気流れ抵抗値もまた30
〜300c.g.s.raylsとなすことが防音性の面で好ま
しい。 本発明に用いる成形体の張り出し部の形状、配
置については任意であつてよく、本発明を実施す
るに用いる成形体として、該成形体を取り付ける
基壁の形状を個々に考慮することなく大量に生産
する場合等にあつては、半球状、角錐台状等の所
定形状の張り出し部を規則正しくもしくは不規則
に配置せしめることは好都合であり、また四角錐
台であつて四斜面を凹面状とした張り出し部や特
定の模様や絵画状に張り出し部を設けることは騒
音処理効果を低下せしめることなく内装材として
の装飾効果をも得ることが出来て実用上好ましい
ことである。 本発明を実施するにあたつては、成形体をその
平坦部分で基壁に直接接触せしめて取り付けても
良く、また支柱等を介して基壁に取り付けること
によつても良い。 取り付ける方法としては接着剤による方法、ビ
スやクリツプ止めによる方法等を任意に選択し得
る。 基壁表面と該成形体の張り出し部の頂部内面ま
での距離、即ち基壁と成形体の間に形成される空
気層の厚さは、処理すべき騒音の周波数によつて
異なるが、５〜200ｍ／ｍの範囲が好ましい。５
ｍ／ｍ以下では背後空気層を形成しがたく、従つ
て吸音特性が著しく低下し騒音処理効果が得られ
ないおそれがあり、また200ｍ／ｍ以上の場合吸
音効果の増加が顕著でなくなる上に、空間の占有
率が大きくなり実用的でない。 本発明になる多層成形防音材の一体化の１方法
としては、嵩高性不織布上に樹脂フイルム、表皮
を載置し、150〜250℃、２〜20Kg／cm2で加熱加圧
成形し、嵩高性不織布層の厚さを２〜15ｍ／ｍと
なせばよい。 以下に実施例を挙げ本発明のより詳細な理解に
供する。当然のことながら本発明は以下の実施例
のみに限定されるものではない。 実施例 １ 落綿50重量部、皮毛20重量部及びガラス繊維10
重量部にフエノール樹脂粉末20重量部を散布混合
し、フリースを形成し、加熱炉で180℃に加熱し、
厚さ18ｍ／ｍ、面密度600ｇ／m2の嵩高性不織布
を得た。 この嵩高性不織布に成形後の頂部空気流れ抵抗
が55c.g.s.raylsで面密度が40ｇ／m2の薄葉状不織
布と15μのポリエチレンフイルムの一体化物を貼
着し成形素材とした。 比較例 １ 落綿50重量部、反毛20重量部及びガラス繊維10
重量部にフエノール樹脂粉末20重量部を散布混合
し、フリースを形成し、加熱炉で180℃に加熱し、
厚さ33ｍ／ｍ、面密度1600ｇ／m2の嵩高性不織布
を得た。 この嵩高性不織布上に成形後の頂部空気流れ抵
抗が実質的に０のサランクロスを貼着し成形素材
とした。 実施例 ２ 実施例１と同様の成形素材を得た。 比較例 ２ 落綿50重量部、反毛20重量部及びガラス繊維10
重量部にフエノール樹脂粉末20重量部を散布混合
し、フリースを形成し、加熱炉で180℃に加熱し、
実施例１と同様の嵩高性不織布上に頂部空気流れ
抵抗が10のクロスを貼着し成形素材とした。 結 果 実施例１、比較例１になる成形素材成型後の
空気流れ抵抗はいずれも100c.g.s.raylsであつ
た（即ち防音効果は等しい）が1.2m2の成型品
であるフードインシユレーターの重量は各々
770ｇ、1920ｇであり1150ｇの軽減をなした。 実施例２、比較例２になる成形素材成型後の
空気流れ抵抗は各々100c.g.s.rayls、35c.g.s.
raylsであつたが、1.2m2の成型品であるフード
インシユレーターの重量はいずれも770ｇであ
つた。以下に防音効果の比較をする（吸音率を
残響室法により測定）。
音源側に於て吸音性を有し総合的に遮音性を顕現
する壁材、天井材、間仕切り等に用いて有用なる
多層成形防音材に関する。 従来より建築物、工場等に於て石膏ボード、石
綿スレート板等が防音材として用いられている
が、これら板材のみで有効な防音効果を求めるこ
とは困難である。また遮音構造として所定の空気
層を設けたコンクリート構造等が公知であり、か
かる構造は遮音性についてはそれなりの効果が認
められるが、構造の構築が煩雑であり、工期、経
費等に於て未だ満足するものでない。 著しい騒音が公害としてとらえられる一方、社
会生活の向上に伴ない従来問題とならなかつた音
ですら社会問題へ発展する例があるごとく、一般
建築物、工場等を問わず防音、騒音対策は大きな
問題となつている。 本出願人は、かかる問題を解消せんと、以前に
張り出し部頂部の空気流れ抵抗値及び高さの限定
した背後空気層を有する成形体を取り付ける騒音
処理法（特公昭54−19094）、張り出し部頂部の空
気流れ抵抗値を限定した背後空気層を有する成形
体の２枚を接合した吸音体（特公昭54−2008）及
び張り出し部頂部の空気流れ抵抗値を限定した背
後空気層を有する成形体を金属板等に取り付ける
防音板（特公昭54−8975）等を提案し、防音、騒
音対策に寄与した。しかしながら、例えば車両防
音材にあつては、省エネルギーのため車両の重量
を軽減する必要が生じ軽量化が要請されるに至つ
た。かかる現状に鑑み、本発明者らは防音効果を
全く下げることなく嵩高性不織布の目付量減によ
る成形体の重量軽減をなし得、更には、成形体の
重量をふやすことなく基材を嵩高くすることによ
り、一層優れた防音効果を顕現し得る防音材を鋭
意研究の結果、表皮層部分で特定の空気流れ抵抗
値のものを使用することにより可能となることを
見出だし本発明に至つたものであり、 即ち、本発明の要旨は、 少なくとも表皮層、樹脂フイルム及び嵩高性不
織布層とからなる成形防音材であつて、成形防音
材の張り出し部頂部の空気流れ抵抗値を表皮層と
樹脂フイルムの一体化物に於ては、20〜100c.g.s.
rayls、嵩高性不織布層に於ては、５〜200c.g.s.
raylsとし、成形防音材全体として、30〜300c.g.
s.raylsの張り出し部頂部の空気流れ抵抗値を有
する多層成形防音材 にある。 本発明に用いる嵩高性不織布は加熱成形に供す
るものであり、加熱成形後の形保持性等を要する
ため結合剤として熱硬化性合成樹脂を含有し、か
つ嵩高性不織布に未硬化の状態で散在しているこ
とを要するものである。この要件を満たすならば
主素材である不連続繊維材料としては、動物性、
植物性、鉱物性、合成樹脂性等より選ばれる１種
もしくは２種以上を組み合わせて用いて良く、ま
た結合剤として熱可塑性合成樹脂を併用すること
も何ら差し支えない。 一般的には厚さ３〜50ｍ／ｍ、面密度400〜
4000ｇ／m2の嵩高性不織布であることが好まし
い。 必要に応じて嵩高性不織布に不燃、難燃処理、
防水処理、撥水処理、毛羽立ち防止処理等を任意
に施すことが出来る。またこれらの処理は加熱成
形後に行なつても何ら差し支えない。例えばケイ
酸ソーダ水溶液、シリコン系、フツ素系等の撥水
剤、有機リン化合物、有機硫黄ハロゲン化合物、
無機アンチモン・アミド化合物、フツ化ケイ酸ソ
ーダ等の防炎処理剤等の散布などがあげられる。 然るにかかる処理を施した場合に於ても処理後
の嵩高性不織布の成形体は、張り出し部頂部の空
気流れ抵抗値を５〜200c.g.s.raylsとする必要が
ある。かかる範囲内であれば成形後の張り出し部
頂部の表皮層部分での空気流れ抵抗値の調節によ
り、成形防音材として所望の空気流れ抵抗値を顕
現でき、併せて成形性、強度にも満足する。 表皮層は、装飾性が必要であるが、吸音効果を
充分に考慮して材料を選択しなければならない。
即ち、樹脂フイルムと一体後の張り出し部頂部の
表皮層の空気流れ抵抗値が20〜100c.g.s.raylsで
あることを必要とし、この範囲にあらざれば成形
防音材として満足な防音性かつ重量軽減を同時に
なし得ず、従つて通気性のない材料、例えば比較
的厚い塩化ビニル樹脂シート（塩ビレザーと通称
される）等を用いる場合には開孔部を設けること
を必要とし、好ましくは薄葉状不織布やクロス等
の使用である。 樹脂フイルムは、表皮層部分の空気流れ抵抗を
特定するために使用するものであり、ポリ塩化ビ
ニル系、ポリ酢酸ビニル系、ポリエチレン、ポリ
プロピレンもしくはこれらとアクリル酸、メタク
リル酸等の共重合体を使用する。 樹脂フイルムの厚みは10〜50μ、好ましくは15
〜35μであり、かかる範囲にあることが本発明の
目的を満足するに好都合となる。かかる樹脂フイ
ルムは、加熱加圧成形に際して開孔してもよく、
所望の空気流れ抵抗を満足するのであれば全く差
し支えのないことである。 樹脂フイルムは、嵩高性不織布上に載置する
か、嵩高性不織布または、表皮と一体化のものを
使用するかもしくはコーテイングの後フイルムと
なすかは適宜選択すればよい。 表皮層、樹脂フイルム及び嵩高性不織布層から
なる成形防音材の張り出し部頂部の空気流れ抵抗
値は、30〜300c.g.s.raylsとなすことが必要であ
り、ここで頂部と限定しているのは、張り出し部
がその頂部に於て平面ないしは、なだらかな曲面
を想定しており、円錐、角錐等であつて頂部が鋭
角である場合には張り出し部の実質的に全域がか
かる空気流れ抵抗値を有すべきである。 張り出し部頂部の空気流れ抵抗値が30c.g.s.
rayls未満では満足な吸音効果が得がたく、また
形保持性、剛性に不十分であり防音材として実用
に供しがたい。また300c.g.s.raylsを超えると多
孔質吸音材としての特性を失い防音材として実用
的でなくなるおそれがあり不都合である。 平坦部については空気流れ抵抗値の範囲は特に
制限されず、防音材としての剛性、形保持性等よ
りして300c.g.s.raylsを超えることはなんら差し
支えない。形保持性、剛性等が実用に供しうる範
囲にあるならば平坦部の空気流れ抵抗値もまた30
〜300c.g.s.raylsとなすことが防音性の面で好ま
しい。 本発明に用いる成形体の張り出し部の形状、配
置については任意であつてよく、本発明を実施す
るに用いる成形体として、該成形体を取り付ける
基壁の形状を個々に考慮することなく大量に生産
する場合等にあつては、半球状、角錐台状等の所
定形状の張り出し部を規則正しくもしくは不規則
に配置せしめることは好都合であり、また四角錐
台であつて四斜面を凹面状とした張り出し部や特
定の模様や絵画状に張り出し部を設けることは騒
音処理効果を低下せしめることなく内装材として
の装飾効果をも得ることが出来て実用上好ましい
ことである。 本発明を実施するにあたつては、成形体をその
平坦部分で基壁に直接接触せしめて取り付けても
良く、また支柱等を介して基壁に取り付けること
によつても良い。 取り付ける方法としては接着剤による方法、ビ
スやクリツプ止めによる方法等を任意に選択し得
る。 基壁表面と該成形体の張り出し部の頂部内面ま
での距離、即ち基壁と成形体の間に形成される空
気層の厚さは、処理すべき騒音の周波数によつて
異なるが、５〜200ｍ／ｍの範囲が好ましい。５
ｍ／ｍ以下では背後空気層を形成しがたく、従つ
て吸音特性が著しく低下し騒音処理効果が得られ
ないおそれがあり、また200ｍ／ｍ以上の場合吸
音効果の増加が顕著でなくなる上に、空間の占有
率が大きくなり実用的でない。 本発明になる多層成形防音材の一体化の１方法
としては、嵩高性不織布上に樹脂フイルム、表皮
を載置し、150〜250℃、２〜20Kg／cm2で加熱加圧
成形し、嵩高性不織布層の厚さを２〜15ｍ／ｍと
なせばよい。 以下に実施例を挙げ本発明のより詳細な理解に
供する。当然のことながら本発明は以下の実施例
のみに限定されるものではない。 実施例 １ 落綿50重量部、皮毛20重量部及びガラス繊維10
重量部にフエノール樹脂粉末20重量部を散布混合
し、フリースを形成し、加熱炉で180℃に加熱し、
厚さ18ｍ／ｍ、面密度600ｇ／m2の嵩高性不織布
を得た。 この嵩高性不織布に成形後の頂部空気流れ抵抗
が55c.g.s.raylsで面密度が40ｇ／m2の薄葉状不織
布と15μのポリエチレンフイルムの一体化物を貼
着し成形素材とした。 比較例 １ 落綿50重量部、反毛20重量部及びガラス繊維10
重量部にフエノール樹脂粉末20重量部を散布混合
し、フリースを形成し、加熱炉で180℃に加熱し、
厚さ33ｍ／ｍ、面密度1600ｇ／m2の嵩高性不織布
を得た。 この嵩高性不織布上に成形後の頂部空気流れ抵
抗が実質的に０のサランクロスを貼着し成形素材
とした。 実施例 ２ 実施例１と同様の成形素材を得た。 比較例 ２ 落綿50重量部、反毛20重量部及びガラス繊維10
重量部にフエノール樹脂粉末20重量部を散布混合
し、フリースを形成し、加熱炉で180℃に加熱し、
実施例１と同様の嵩高性不織布上に頂部空気流れ
抵抗が10のクロスを貼着し成形素材とした。 結 果 実施例１、比較例１になる成形素材成型後の
空気流れ抵抗はいずれも100c.g.s.raylsであつ
た（即ち防音効果は等しい）が1.2m2の成型品
であるフードインシユレーターの重量は各々
770ｇ、1920ｇであり1150ｇの軽減をなした。 実施例２、比較例２になる成形素材成型後の
空気流れ抵抗は各々100c.g.s.rayls、35c.g.s.
raylsであつたが、1.2m2の成型品であるフード
インシユレーターの重量はいずれも770ｇであ
つた。以下に防音効果の比較をする（吸音率を
残響室法により測定）。
【表】
このように本発明になる多層成形防音材は重量
軽減及び防音効果の向上を顕現するものであつ
た。
軽減及び防音効果の向上を顕現するものであつ
た。
Claims (1)
- １ 少なくとも表皮層、樹脂フイルム及び嵩高性
不織布層とからなる成形防音材であつて、成形防
音材の張り出し部頂部の空気流れ抵抗値を表皮層
と樹脂フイルムの一体化物に於ては、20〜100c.
g.s.rayls、嵩高性不織布層に於ては、５〜200c.g.
s.raylsとし、成形防音材全体として、30〜300c.
g.s.raylsの張り出し部頂部の空気流れ抵抗値を有
することを特徴とする多層成形防音材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60187494A JPS6248545A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 多層成形防音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60187494A JPS6248545A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 多層成形防音材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248545A JPS6248545A (ja) | 1987-03-03 |
| JPH0473960B2 true JPH0473960B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=16207043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60187494A Granted JPS6248545A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 多層成形防音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6248545A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6296075B1 (en) | 2000-06-02 | 2001-10-02 | Lear Corporation | Lightweight acoustical system |
| US7566475B2 (en) | 2004-11-09 | 2009-07-28 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Acoustic insulator with controlled airflow resistance and method of making same |
| JP2009161943A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Nippon Sheet Glass Environment Amenity Co Ltd | 建物の施工方法 |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP60187494A patent/JPS6248545A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6248545A (ja) | 1987-03-03 |
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