JPH0553623B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0553623B2 JPH0553623B2 JP60187496A JP18749685A JPH0553623B2 JP H0553623 B2 JPH0553623 B2 JP H0553623B2 JP 60187496 A JP60187496 A JP 60187496A JP 18749685 A JP18749685 A JP 18749685A JP H0553623 B2 JPH0553623 B2 JP H0553623B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded
- soundproofing
- air flow
- flow resistance
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複層成形防音材の製法に関し、更に詳
細には音源側に於て吸音性を有し総合的に遮音性
を顕現する壁材、天井材、間仕切り等に用いて有
用なる複層成形防音材の製法に関する。
細には音源側に於て吸音性を有し総合的に遮音性
を顕現する壁材、天井材、間仕切り等に用いて有
用なる複層成形防音材の製法に関する。
従来より建築物、工場等に於て石膏ボード、石
綿スレート板等が防音板として用いられている
が、これらの板材のみで有効な防音効果を求める
ことは困難である。また遮音構造として所定の空
気層を設けたコンクリート構造等が公知であり、
かかる構造は遮音性についてはそれなりの効果が
認められるが、構造の構築が煩雑であり、工期、
経費等に於て未だ満足するものではない。
綿スレート板等が防音板として用いられている
が、これらの板材のみで有効な防音効果を求める
ことは困難である。また遮音構造として所定の空
気層を設けたコンクリート構造等が公知であり、
かかる構造は遮音性についてはそれなりの効果が
認められるが、構造の構築が煩雑であり、工期、
経費等に於て未だ満足するものではない。
著しい騒音が公害としてとらえられる一方、社
会生活の向上に伴ない従来問題とならなかつた音
ですら社会問題へ発展する例があるごとく、一般
建築物、工場等を問わず防音、騒音対策は大きな
問題となつている。
会生活の向上に伴ない従来問題とならなかつた音
ですら社会問題へ発展する例があるごとく、一般
建築物、工場等を問わず防音、騒音対策は大きな
問題となつている。
本出願人は、かかる問題を解消せんと、以前に
張り出し部頂部の空気流れ抵抗値及び高さの限定
した背後空気層を有する成形体を取り付ける騒音
処理法（特公昭54−19094）、張り出し部頂部の空
気流れ抵抗値を限定した背後空気層を有する成形
体の２枚を接合した吸音体（特公昭54−2008）及
び張り出し部頂部の空気流れ抵抗値を限定した背
後空気層を有する成形体を金属板等に取り付ける
防音板（特公昭54−8975）等を提案し、防音、騒
音対策に寄与した。しかしながら、例えば車両防
音材にあつては、省エネルギーのため車両の重量
を軽減する必要が生じ軽量化が要請されるに至つ
た。かかる現状に鑑み、本発明者らは防音効果を
全く下げることなく嵩高性不織布の目付量減によ
る成形体の重量軽減をなし得、更には、成形体の
重量をふやすことなく基材を嵩高くすることによ
り、一層優れた防音効果を顕現し得る防音材を鋭
意研究の結果、表皮層部分で特定の空気流れ抵抗
値のものを使用することにより可能となることを
見出だし本発明に至つたものであり、 即ち、本発明の要旨は、 少なくとも表皮層、樹脂フイルム及び嵩高性不
織布層とからなる成形防音材を製造するに際し、
金型内に設置後の成形防音材材料を100〜250℃、
１〜50Kg／cm2で加熱し、加圧成形することにより
厚みが10〜50μの樹脂フイルム全体の３％以上を
開孔し、成形防音材全体の張り出し部頂部の空気
流れ抵抗値を30〜300c.g.s.raylsとする複層成形
防音材の製法 にある。
張り出し部頂部の空気流れ抵抗値及び高さの限定
した背後空気層を有する成形体を取り付ける騒音
処理法（特公昭54−19094）、張り出し部頂部の空
気流れ抵抗値を限定した背後空気層を有する成形
体の２枚を接合した吸音体（特公昭54−2008）及
び張り出し部頂部の空気流れ抵抗値を限定した背
後空気層を有する成形体を金属板等に取り付ける
防音板（特公昭54−8975）等を提案し、防音、騒
音対策に寄与した。しかしながら、例えば車両防
音材にあつては、省エネルギーのため車両の重量
を軽減する必要が生じ軽量化が要請されるに至つ
た。かかる現状に鑑み、本発明者らは防音効果を
全く下げることなく嵩高性不織布の目付量減によ
る成形体の重量軽減をなし得、更には、成形体の
重量をふやすことなく基材を嵩高くすることによ
り、一層優れた防音効果を顕現し得る防音材を鋭
意研究の結果、表皮層部分で特定の空気流れ抵抗
値のものを使用することにより可能となることを
見出だし本発明に至つたものであり、 即ち、本発明の要旨は、 少なくとも表皮層、樹脂フイルム及び嵩高性不
織布層とからなる成形防音材を製造するに際し、
金型内に設置後の成形防音材材料を100〜250℃、
１〜50Kg／cm2で加熱し、加圧成形することにより
厚みが10〜50μの樹脂フイルム全体の３％以上を
開孔し、成形防音材全体の張り出し部頂部の空気
流れ抵抗値を30〜300c.g.s.raylsとする複層成形
防音材の製法 にある。
本発明に用いる嵩高性不織布は加熱成形に供す
るものであり、加熱成形後の形保持性等を要する
ため結合剤として熱硬化性合成樹脂を含有し、か
つ嵩高性不織布に未硬化の状態で散在しているこ
とを要するものである。この要件を満たすならば
主素材である不連続繊維材料としては、動物性、
植物性、鉱物性、合成樹脂性等より選ばれる１種
もしくは２種以上を組み合わせて用いて良く、ま
た結合剤として熱可塑性合成樹脂を併用すること
も何ら差し支えない。
るものであり、加熱成形後の形保持性等を要する
ため結合剤として熱硬化性合成樹脂を含有し、か
つ嵩高性不織布に未硬化の状態で散在しているこ
とを要するものである。この要件を満たすならば
主素材である不連続繊維材料としては、動物性、
植物性、鉱物性、合成樹脂性等より選ばれる１種
もしくは２種以上を組み合わせて用いて良く、ま
た結合剤として熱可塑性合成樹脂を併用すること
も何ら差し支えない。
一般的には厚さ８〜50ｍ／ｍ、面密度400〜
4000ｇ／cm2の嵩高性不織布であることが好まし
い。
4000ｇ／cm2の嵩高性不織布であることが好まし
い。
必要に応じて嵩高性不織布に不燃、難燃処理、
防水処理、撥水処理、毛羽立ち防止処理等を任意
に施すことが出来る。またこれらの処理は加熱成
形後に行なつても何ら差し支えない。例えばケイ
酸ソーダ水溶液、シリコン系、フツ素系等の撥水
剤、有機リン化合物、有機硫黄ハロゲン化合物、
無機アンチモン・アミド化合物、フツ化ケイ酸ソ
ーダ等の防炎処理剤等の散布などがあげられる。
防水処理、撥水処理、毛羽立ち防止処理等を任意
に施すことが出来る。またこれらの処理は加熱成
形後に行なつても何ら差し支えない。例えばケイ
酸ソーダ水溶液、シリコン系、フツ素系等の撥水
剤、有機リン化合物、有機硫黄ハロゲン化合物、
無機アンチモン・アミド化合物、フツ化ケイ酸ソ
ーダ等の防炎処理剤等の散布などがあげられる。
然るにかかる処理を施した場合に於ても処理後
の嵩高不織布の成形体は、張り出し部頂部の空気
流れ抵抗値を５〜200c.g.s.raylsとすることが好
ましい。かかる範囲内であれば成形後の張り出し
部頂部の表皮層部分での空気流れ抵抗値の調節に
より、成形防音材として所望の空気流れ抵抗値を
顕現でき、併せて成形性、強度にも満足する。
の嵩高不織布の成形体は、張り出し部頂部の空気
流れ抵抗値を５〜200c.g.s.raylsとすることが好
ましい。かかる範囲内であれば成形後の張り出し
部頂部の表皮層部分での空気流れ抵抗値の調節に
より、成形防音材として所望の空気流れ抵抗値を
顕現でき、併せて成形性、強度にも満足する。
表皮層は、装飾性が必要であるが、吸音効果を
充分に考慮して材料を選択しなければならない。
即ち、樹脂フイルムと一体後の張り出し部頂部の
表皮層の空気流れ抵抗値が20〜100c.g.s.raylsで
あることが好ましく、この範囲にあらざれば成形
防音材として満足な防音性かつ重量軽減を同時に
なし得ないおそれがあり、従つて通気性のない材
料、例えば比較的厚い塩化ビニル樹脂シート（塩
ビレザーと通称される）等を用いる場合には開孔
部を設けることが必要とし、好ましくは薄葉状不
織布やクロス等の使用である。
充分に考慮して材料を選択しなければならない。
即ち、樹脂フイルムと一体後の張り出し部頂部の
表皮層の空気流れ抵抗値が20〜100c.g.s.raylsで
あることが好ましく、この範囲にあらざれば成形
防音材として満足な防音性かつ重量軽減を同時に
なし得ないおそれがあり、従つて通気性のない材
料、例えば比較的厚い塩化ビニル樹脂シート（塩
ビレザーと通称される）等を用いる場合には開孔
部を設けることが必要とし、好ましくは薄葉状不
織布やクロス等の使用である。
樹脂フイルムは、表皮層部分の空気流れ抵抗を
特定するために使用し、具体的には加熱加圧成形
時の熱により溶融して、所望の開孔を形成するも
のであり、ポリ塩化ビニル系、ポリ酢酸ビニル
系、ポリエチレン、ポリプロピレンもしくはこれ
らとアクリル酸、メタクリル酸等の共重合体樹脂
フイルムを使用する。
特定するために使用し、具体的には加熱加圧成形
時の熱により溶融して、所望の開孔を形成するも
のであり、ポリ塩化ビニル系、ポリ酢酸ビニル
系、ポリエチレン、ポリプロピレンもしくはこれ
らとアクリル酸、メタクリル酸等の共重合体樹脂
フイルムを使用する。
樹脂フイルムの厚みは10〜50μ、好ましくは15
〜35μであり、かかる範囲にあることが加熱、加
圧成形時の熱を利用して樹脂フイルムを溶融、開
孔するためには都合が良く、所望の空気流れ抵抗
値を実現するためには樹脂フイルム全体の３％以
上の開孔が必要である。
〜35μであり、かかる範囲にあることが加熱、加
圧成形時の熱を利用して樹脂フイルムを溶融、開
孔するためには都合が良く、所望の空気流れ抵抗
値を実現するためには樹脂フイルム全体の３％以
上の開孔が必要である。
本発明は、成形防音材料を100〜250℃、１〜50
Kg／cm2で加熱し、加圧成形することを必須とし、
好ましくは150〜200℃、５〜30Kg／cm2の条件を満
たすことにより、樹脂フイルムを溶融、開孔せし
め、成形防音材の張出し部頂部を所望の空気流れ
抵抗値に調整し、満足なる防音効果を得んとする
もので、この範囲をはずれると樹脂フイルムの開
孔が３％未満となり、空気流れ抵抗値が300c.g.s.
raylsを超え、防音効果低下の危惧が生じ好まし
くない。
Kg／cm2で加熱し、加圧成形することを必須とし、
好ましくは150〜200℃、５〜30Kg／cm2の条件を満
たすことにより、樹脂フイルムを溶融、開孔せし
め、成形防音材の張出し部頂部を所望の空気流れ
抵抗値に調整し、満足なる防音効果を得んとする
もので、この範囲をはずれると樹脂フイルムの開
孔が３％未満となり、空気流れ抵抗値が300c.g.s.
raylsを超え、防音効果低下の危惧が生じ好まし
くない。
樹脂フイルムは、嵩高性不織布上に載置する
か、嵩高性不織布または、表皮と一体化のものを
使用するかもしくはコーテイングの後フイルムと
なすかは適宜選択すればよい。
か、嵩高性不織布または、表皮と一体化のものを
使用するかもしくはコーテイングの後フイルムと
なすかは適宜選択すればよい。
表皮層、樹脂フイルム及び嵩高性不織布層から
なる成形防音材の張り出し部頂部の空気流れ抵抗
値は、30〜300c.g.s.raylsとなすことが必要であ
り、ここで頂部と限定しているのは、張り出し部
がその頂部に於て平面ないしは、なだらかな曲面
を想定しており、円錐、角錐等であつて頂部が鋭
角である場合には張り出し部の実質的に全域がか
かる空気流れ抵抗値を有すべきである。
なる成形防音材の張り出し部頂部の空気流れ抵抗
値は、30〜300c.g.s.raylsとなすことが必要であ
り、ここで頂部と限定しているのは、張り出し部
がその頂部に於て平面ないしは、なだらかな曲面
を想定しており、円錐、角錐等であつて頂部が鋭
角である場合には張り出し部の実質的に全域がか
かる空気流れ抵抗値を有すべきである。
張り出し部頂部の空気流れ抵抗値が30c.g.s.
rayls未満では満足な吸音効果が得がたく、また
形保持性、剛性に不十分であり防音材として実用
に供しがたい。また300c.g.s.raylsを超えると多
孔質吸音材としての特性を失い防音材として実用
的でなくなるおそれがあり不都合である。
rayls未満では満足な吸音効果が得がたく、また
形保持性、剛性に不十分であり防音材として実用
に供しがたい。また300c.g.s.raylsを超えると多
孔質吸音材としての特性を失い防音材として実用
的でなくなるおそれがあり不都合である。
平坦部については空気流れ抵抗値の範囲は特に
制限されず、防音材としての剛性、形保持性等よ
りして300c.g.s.raylsを超えることはなんら差し
支えない。形保持性、剛性等が実用に供しうる範
囲にあるならば平坦部の空気流れ抵抗値もまた30
〜300c.g.s.raylsとなすことが防音性の面で好ま
しい。
制限されず、防音材としての剛性、形保持性等よ
りして300c.g.s.raylsを超えることはなんら差し
支えない。形保持性、剛性等が実用に供しうる範
囲にあるならば平坦部の空気流れ抵抗値もまた30
〜300c.g.s.raylsとなすことが防音性の面で好ま
しい。
本発明に用いる成形体の張り出し部の形状、配
置については任意であつてよく、本発明を実施す
るに用いる成形体として、該成形体を取り付ける
基壁の形状を個々に考慮することなく大量に生産
する場合にあつては、半球状、角錐台状等の所定
形状の張り出し部を規則正しくもしくは不規則に
配置せしめることは好都合であり、また四角錐台
であつて四斜面を凹面状とした張り出し部や特定
の模様や絵画状に張り出し部を設けることは騒音
処理効果を低下せしめることなく内装材としての
装飾効果をも得ることが出来て実用上好ましいこ
とである。
置については任意であつてよく、本発明を実施す
るに用いる成形体として、該成形体を取り付ける
基壁の形状を個々に考慮することなく大量に生産
する場合にあつては、半球状、角錐台状等の所定
形状の張り出し部を規則正しくもしくは不規則に
配置せしめることは好都合であり、また四角錐台
であつて四斜面を凹面状とした張り出し部や特定
の模様や絵画状に張り出し部を設けることは騒音
処理効果を低下せしめることなく内装材としての
装飾効果をも得ることが出来て実用上好ましいこ
とである。
本発明を実施するにあたつては、成形体をその
平坦部分で基壁に直接接触せしめて取り付けても
良く、また支柱等を介して基壁に取り付けること
によつても良い。
平坦部分で基壁に直接接触せしめて取り付けても
良く、また支柱等を介して基壁に取り付けること
によつても良い。
取り付ける方法としては接着剤による方法、ビ
スやクリツプ止めによる方法等を任意に選択し得
る。
スやクリツプ止めによる方法等を任意に選択し得
る。
基壁表面と該成形体の張り出し部の頂部内面ま
での距離、即ち基壁と成形体の間に形成される空
気層の厚さは、処理すべき騒音の周波数によつて
異なるが、５〜200ｍ／ｍの範囲が好ましい。５
ｍ／ｍ以下では背後空気層を形成しがたく、従つ
て吸音特性が著しく低下し騒音処理効果が得られ
ないおそれがあり、また200ｍ／ｍ以上の場合吸
音効果の増加が顕著でなくなる上に、空間の占有
率が大きくなり実用的でない。
での距離、即ち基壁と成形体の間に形成される空
気層の厚さは、処理すべき騒音の周波数によつて
異なるが、５〜200ｍ／ｍの範囲が好ましい。５
ｍ／ｍ以下では背後空気層を形成しがたく、従つ
て吸音特性が著しく低下し騒音処理効果が得られ
ないおそれがあり、また200ｍ／ｍ以上の場合吸
音効果の増加が顕著でなくなる上に、空間の占有
率が大きくなり実用的でない。
以下に実施例を挙げ本発明のより詳細な理解に
供する。当然のことながら本発明は以下の実施例
のみに限定されるものではない。
供する。当然のことながら本発明は以下の実施例
のみに限定されるものではない。
実施例 １
落綿30重量部、反毛20重量部及びガラス繊維30
重量部にフエノール樹脂粉末20重量部を散布混合
し、フリースを形成し、加熱炉で180℃に加熱し、
厚さ22ｍ／ｍ、面密度720ｇ／cm2の嵩高性不織布
を得た。
重量部にフエノール樹脂粉末20重量部を散布混合
し、フリースを形成し、加熱炉で180℃に加熱し、
厚さ22ｍ／ｍ、面密度720ｇ／cm2の嵩高性不織布
を得た。
この嵩高性不織布に成形後の頂部空気流れ抵抗
が60c.g.s.raylsで面密度が50ｇ／m2の薄葉状不織
布と15μのポリエチレンフイルムの一体化物を貼
着し成形素材とした。かかる成形素材を120℃、
30Kg／cm2で加熱、加圧成形し、成形防音材となし
た。
が60c.g.s.raylsで面密度が50ｇ／m2の薄葉状不織
布と15μのポリエチレンフイルムの一体化物を貼
着し成形素材とした。かかる成形素材を120℃、
30Kg／cm2で加熱、加圧成形し、成形防音材となし
た。
比較例 １
落綿30重量部、反毛20重量部及びガラス繊維30
重量部にフエノール樹脂粉末20重量部を散布混合
し、フリースを形成し、加熱炉で180℃に加熱し、
厚さ34ｍ／ｍ、面密度1620ｇ／m2の嵩高性不織布
を得た。
重量部にフエノール樹脂粉末20重量部を散布混合
し、フリースを形成し、加熱炉で180℃に加熱し、
厚さ34ｍ／ｍ、面密度1620ｇ／m2の嵩高性不織布
を得た。
この嵩高性不織布上に成形後の頂部空気流れ抵
抗が実質的に０のサランクロスを貼着し成形素材
とした。かかる成形素材を135℃、30Kg／cm2で加
熱、加圧成形し、成形防音材となした。
抗が実質的に０のサランクロスを貼着し成形素材
とした。かかる成形素材を135℃、30Kg／cm2で加
熱、加圧成形し、成形防音材となした。
比較例 ２
落綿30重量部、反毛20重量部及びガラス繊維30
重量部にフエノール樹脂粉末20重量部を散布混合
し、フリースを形成し、加熱炉で180℃に加熱し、
実施例１と同様の嵩高性不織布上に頂部空気流れ
抵抗が10のクロスを貼着し成形素材とした。かか
る成形素材を125℃、30Kg／cm2で加熱、加圧成形
し、成形防音材となした。
重量部にフエノール樹脂粉末20重量部を散布混合
し、フリースを形成し、加熱炉で180℃に加熱し、
実施例１と同様の嵩高性不織布上に頂部空気流れ
抵抗が10のクロスを貼着し成形素材とした。かか
る成形素材を125℃、30Kg／cm2で加熱、加圧成形
し、成形防音材となした。
結 果
実施例１、比較例１になる成形防音材の空気
流れ抵抗はいずれも110c.g.s.raylsであつた
（即ち防音効果は等しい）が1.2m2の成型品であ
るフードインシユレーターの重量は各々925ｇ、
1945ｇであり1020ｇの軽減をなした。
流れ抵抗はいずれも110c.g.s.raylsであつた
（即ち防音効果は等しい）が1.2m2の成型品であ
るフードインシユレーターの重量は各々925ｇ、
1945ｇであり1020ｇの軽減をなした。
実施例１、比較例２になる成形防音材の空気
流れ抵抗は各々110c.g.s.rayls、45c.g.s.raylsで
あつたが、1.2m2の成型品であるフードインシ
ユレーターの重量はいずれも925ｇであつた。
以下に防音効果の比較をする（吸音率を残響室
法により測定）。
流れ抵抗は各々110c.g.s.rayls、45c.g.s.raylsで
あつたが、1.2m2の成型品であるフードインシ
ユレーターの重量はいずれも925ｇであつた。
以下に防音効果の比較をする（吸音率を残響室
法により測定）。
実施例２ 比較例２
250Hz 45 35
500Hz 75 65
1000Hz 90 75
2000Hz 95 90
4000Hz 100 100
尚、実施例１になる成形防音材の表皮をはが
し、測定したところ、ポリエチレンフイルムは
その約15％が溶融、開孔していた。
し、測定したところ、ポリエチレンフイルムは
その約15％が溶融、開孔していた。
このように本発明により製造された複層成形防
音材は重量軽減及び防音効果の向上を顕現するも
のであつた。
音材は重量軽減及び防音効果の向上を顕現するも
のであつた。
Claims (1)
- １ 少なくとも表皮層、樹脂フイルム及び嵩高性
不織布層とからなる成形防音材を製造するに際
し、金型内に設置後の成形防音材材料を100〜250
℃、１〜50Kg／cm2で加熱、加圧成形することによ
り厚みが10〜50μの樹脂フイルム全体の３％以上
を開孔し、成形防音材全体の張り出し部頂部の空
気流れ抵抗値を30〜300c.g.s.raylsとすることを
特徴とする複層成形防音材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60187496A JPS6248531A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 複層成形防音材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60187496A JPS6248531A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 複層成形防音材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248531A JPS6248531A (ja) | 1987-03-03 |
| JPH0553623B2 true JPH0553623B2 (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=16207079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60187496A Granted JPS6248531A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 複層成形防音材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6248531A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2665321A1 (fr) * | 1990-07-23 | 1992-01-31 | Fontaine Pierre | Procede de fabrication de membranes pour applications electro-mecaniques, notamment pour tranducteurs electro-mecaniques et produit en resultant. |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP60187496A patent/JPS6248531A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6248531A (ja) | 1987-03-03 |
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