JPH0474314A - テープ状記録媒体の製造装置ならびにその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えばＶＴＲ用磁気テープカートリッジなど
に用いるテープ状記録媒体の製造装置ならびにその製造
方法に係り、特にそれの原反スリッタならびに原反のス
リット方法に関するものである。

［従来の技術］ 磁気テープカートリッジなどに用いる磁気テープは、例
えばポリエチレンテレフタレートなどからなる幅広のプ
ラスチックフィルムからなるベースフィルム上に、所定
の厚みを有する磁性層を例えば塗布あるいは蒸着などの
適宜な方法で形成して原反とする。そしてこの原反をス
リッタにかけて所定の幅を有する磁気テープを多数得て
、この磁気テープをカートリッジケース内に組み込んで
磁気テープカートリッジを組み立てている。

第２３図は、従来のスリッタを説明するための図である
。スリッタは、回転上刃体１０１と回転下刃体１０２と
から主に構成されている。そして前記回転上刃体１０１
は、上側回転軸１０３と、その上側回転軸１０３の外周
面に多数取り付けられた上刃ホルダ１０４と、その各上
刃ホルダ１０４に皿バネ１０５を介して固定された上刃
１０６とから構成されている。

一方、前記回転下刃体１０２は、下側回転軸１０７と、
その下側回転軸１０７の外周面に多数取り付けられた下
刃１０８とから構成されている。

二の下刃１０８の前記上刃１０６と対向する位置には、
凹部１０９が形成されている。

原反１１０は回転上刃体１０１と回転下刃体１０２との
間に挿入され、回転している前記上刃１０６と下刃１０
８とによって所定のテープ輻に裁断されて、磁気テープ
１１１となる。

［発明が解決しようとする課題］ ところで従来の磁気テープ、特にＶＴＲ用磁気テープな
どのように高品質でかつ高速で走行する磁気テープの場
合、長時間の使用によりドロップアウトを生じ易く、ま
た走行性が悪化するという問題がある。

本発明者等はこれらの問題について種々検討した結果、
スリット時における磁気テープの切り口の状態が、前述
のドロップアウトの発生や走行性の良し悪しに大きく影
響していることを解明した。

すなわち、第２３図に示す従来のスリッタは原反の進行
方向に張力をかけて安定走行させているため、幅方向（
矢印Ｙ方向）には収縮することになり、その結果として
磁気テープの切り口の状態が余り良くなく、ドロップア
ウトの発生や走行性不良が生じるのであろうと推測でき
る。

また、従来の磁気テープに用いられているポリエチレン
テレフタレート製のベースフィルムは、磁気テープの長
手方向の弾性率（Ｅ　ＮＤ）が通常、７００Ｋｇ／ｍｍ
”程度であり、その長手方向と直交する幅方向の弾性率
（ＥＴＤ）が５００Ｋｇ／ｍｍ”程度であり、長手方向
の弾性率（ＥＭＤ）に対する幅方向の弾性率（Ｅ　ＴＤ
）の比率（ＥＴＤ）　／（ＥＭＤ）が１／１．４＝０．
７となり、長手方向の弾性率（ＥＭＤ）の方が幅方向の
弾性率（ＥＴＤ）よりも大である。

一方、原反から所定の幅を有する磁気テープを作り出す
スリッタは、回転上刃と回転下刃とが対向してほぼ同期
的に回転しており１両方の刃の間に原反を通してせん断
によって所定の幅に裁断するようになっている。このと
き、前述のように長手方向の弾性率（ＥＭＤ）の方が幅
方向の弾性率（ＥＴＤ）よりも大きいベースフィルムを
使用すると、せん断時において応力が集中しにくく、そ
のためにだれ、垂れ込みが生じ、切り口が凹凸状になり
易い。

このように磁気テープの切り口の状態が悪いと、切り口
端部からの磁性粉の脱落などがあり、ドロップアウトが
発生し易く、また高速での走行状態が悪くなり、動作信
頼性の点で問題がある。

本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、
性能的に優れた信頼性の高いテープ状の記録媒体の製造
装置ならびにその製造方法を提供するにある。

［課題を解決するための手段］ 前述の目的を達成するため、本発明は、所定の間隔をお
いて多数の上刃ならびに下刃を設けた例えば回転上刃体
からなる上側刃体と１例えば回転下刃体からなる下側刃
体とを対向して設け、そのスリッタの前記上側刃体と下
側刃体との間に、非磁性体からなるベースフィルム上に
記録層を形成した幅広の原反を通して裁断することによ
り、所定の幅を有するテープ状記録媒体を得る製造装置
を対象とするものである。

そして前記原反を上側刃体と下側刃体との間に通して裁
断する際に、原反の進行方向と直交する幅方向に引張力
を付与する例えばテーバ付きの拡張ロールなどからなる
テンション付与手段を設けたことを特徴とするものであ
る。

前述の目的を達成するため、さらに本発明は、所定の間
隔をおいて多数の上刃ならびに下刃を設けた例えば回転
上刃体からなる上側刃体と、例えば回転下刃体からなる
下側刃体とを対向して設けたスリッタの前記上側刃体と
下側刃体との間に、非磁性体からなるベースフィルム上
に記録層を形成した幅広の原反を通して裁断することに
より、所定の幅を有するテープ状記録媒体を得る製造方
法を対象とするものである。

そして、前記原反を上側刃体と下側刃体との間に通して
裁断する際に、原反の進行方向と直交する幅方向に引っ
張り力を付与しながら裁断することを特徴とするもので
ある。

［作用］ 本発明は前述したように、原反を上側刃体と下側刃体と
の間に通して裁断する際に、テンション付与手段により
原反の進行方向と直交する幅方向に引っ張り力を付与す
ることにより、原反のせん断部分に応力を集中させるこ
とができ、シャープな切り口となる６そのためにドロッ
プアウトの発生がなくなり、しかも高速時の走行性が非
常に良好な、信頼性の高いテープ状の記録媒体を得るこ
とができる。

［実施例］ 次に本発明の実施例を図面とともに説明する。

第１図は本発明の実施例に係る磁気テープを使用したＶ
ＴＲ用磁気テープカートリッジの回動蓋を開いた状態で
の斜視図、第２図は前記磁気テープの原反を裁断する際
のスリッタの概略側面図、第３図はその裁断時の原反の
平面図、第４図は磁気テープ（原反）の拡大断面図、第
５図は第１実施例に係るスリッタの断面図、第６図はそ
のスリッタに用いる拡張ローラの断面図、第７図は原反
の裁断を説明するための図である。

ＶＴＲ用磁気テープカートリッジは第１図に示すように
、上ケース２と下ケース３とからなるカートリッジケー
ス１と、そのカートリッジケース１の前面部に回動可能
に取り付けられた回動蓋４と、前記カートリッジケース
１の内側に２つのリール（図示せず）に巻回されるとと
もに、その−部がカートリッジケース１の前面部に形成
されたガイド部５に案内されて、カートリッジケース１
の前面部に露出した磁気テープ６などを備えている。

ＶＴＲ用磁気テープカートリッジの場合、それを記録再
生装置に装着することにより、前記回動蓋４が同図に示
されているように自動的に開き、磁気テープ６の一部が
カートリッジケース１の前面部から引き出され、磁気ヘ
ッドを有する回転シリンダにローディングされて、高速
で走行するようになっている。

前記磁気テープ６は、第４図に示すようにベーフイルム
７の表面に磁性層８を形成したものから構成されている
。

前記ベーフイルム７としては、例えばポリエチレンテレ
フタレート、ポリイミドあるいはポリスルフォンなどの
非磁性のプラスチックフィルムが使用される。二のベー
フイルム７の厚さは１０〜３０μｍ程度であり、本実施
例では１４．５μｍである。このベーフイルム７の磁気
テープの長手方向、すなわちスリットの方向（第３図の
Ｘ方向）の弾性率（ＥＭＤ）は５００Ｋｇ／ｍｍ”であ
り、その長手方向と直交する幅方向（第３図のＹ方向）
の弾性率（ＥＴＤ）は７００Ｋｇ／ｍｍ”であり、長手
方向の弾性率（ＥＭＤ）に対する幅方向の弾性率（ＥＴ
Ｄ）の比（ＥＴＤ）　／　（ＥＭＤ）が１．４／１＝１
．４となり、従来のものと反対に長手方向の弾性率（Ｅ
ＭＤ）よりも幅方向の弾性率（ＥＴＤ）の方が大である
（ＥＭＤ＜ＥＴＤ）　。

前記磁性層８の組成例を示せば次の通りである。

磁性層の組成 Ｃｏ被被着−Ｆｅ、Ｏ，磁性粉末 ニトロセルロース ポリウレタン樹脂 ポリイソシアネート 粒状α−Ｆｅ２０２粉末 カーボンブラック ステアリン酸亜鈴 ステアリン酸ｎ−ブチル １００重量部 １０重量部 ９重量部 １重量部 ５重量部 ５重量部 ０５重量部 ０５重量部 この磁性層８の厚さは３〜８μｍ程度であり、本実施例
では５μｍである。

このようにベーフイルム７の上に磁性層８を塗着形成し
た幅広の原反９を、第２図に示すようにロール状に巻き
取る。そしてスリット工程において、このロールから原
反９を順次引き出してスリッタ１ｏにかける。このスリ
ッタ１ｏは同図に示すように、回転上刃体１１と回転下
刃体１２とが互いに噛み合うように対向している。そし
て両刃体１１．１２の周速度をｖ８、原反９の送り速度
をｖ２　としたとき、刃体１１．１２の周速度をＶ□が
原反９の送り速度Ｖ２　よりも若干（例えば１〜５％程
度）速くなっている（Ｖ、　＞　ｖ、　）。ロールから
繰り出した原反９をこの両刃１１．１２の間に通すこと
により、第３図に示すように原反９が所定の幅に裁断さ
れて磁気テープ６となる。

第５図はこのスリッタ１０の構造を説明するための図で
ある。前記回転上刃体１１は、上側回転軸１３と、その
上側回転軸１３の外局面に多数取す付けられた上刃ホル
ダ１４と、その各上刃ホルダ１４に皿バネ１５を介して
固定された上刃１６とから構成されている。

一方、回転下刃体１２は、下側回転軸１７と、その下側
回転軸１７の外周面に多数取り付けられた下刃１８とか
ら構成されている。この下刃１８の前記上刃１６と対向
する位置には、凹部１９が形成されている。したがって
上刃１６の間隔が、テープ幅と同寸になっている。

前記上側回転軸１３の両端付近には、第６図に示す拡張
ローラ２０がそれぞれ取り付けられている。この拡張ロ
ーラ２０は、金属製のリング２１と、その外周に固着さ
れたゴム製のテーパローラ２２から構成されている。一
方、下側回転軸１７の前記拡張ローラ２０と対向する位
置には、受はリング２４が固着されている。

前記原反９をこの回転上刃体１１と回転下刃体１２との
間に挿入すことにより、原反９の両端部が第５図に示す
ように、拡張ローラ２０と受はリング２４との間で弾性
的に挟持される。前述のように拡張ローラ２ｏには外向
きに傾斜したテーパローラ２２が設けられているから、
テーパローラ２２の先端部が弾性変形することに伴い、
原反９の両端部をそれの幅方向（矢印Ｙ方向）に引き延
ばそうとする引張力（テンション）が作用する。

このようにして原反９が幅方向に引き延ばされた状態で
、両刃体１１．１２の回転に伴い上刃１６が下刃１８に
対して相対的に下降して、最初、小さな亀裂２１を発生
しく第７図参照）、さらに上刃１６が相対的に下降して
せん断力が増加してくると、前記亀裂２１が上刃１６と
下刃１８の先端を結んだ線上を枝分かれしないで直線的
に走り。

その結果、だれや垂れ込みなどがなく、きれいな切り口
となる。

第８図は、本発明の第２実施例を示すスリッタの断面図
ある。この実施例の場合、拡張ローラ２０．２０が上側
回転軸１３ならびに下側回転軸１７にそれぞれ取り付け
られており、原反の両端部が対向する拡張ローラ２０，
２０によって上下方向から弾性的に挟持されて、矢印Ｙ
方向にテンションが付与されている。

第９図は本発明の第３実施例を示すスリッタの断面図、
第１０図はそのスリッタに用いる拡張ローラの機能を説
明する図である。

実施例に用いられる拡張ローラ２５は第９図に示すよう
に上側回転軸１３に一体に固定された内側リング２６と
、ゴム製の外側リング２７と、頁すング２６，２７間に
配置された自動調芯ボールベアリング２８とから構成さ
れている。そしてベアリング２８の外輪を下流側で開く
（５度）ように固定しており、そのために第１ｏ図に示
されているように、この拡張ローラ２５は上側回転軸１
３の軸方向に対して斜めに、かつ原反９の両端部を矢印
Ｙ方向に拡張するように、逆「ハ」の字状に取り付けら
れている。

さらに第９図に示すように、下側回転軸１７の前記拡張
ローラ２５と対向する位置には、受はリング２４が固着
されている。したがって原反９の両端部はこの受はリン
グ２４と拡張ローラ２５との間に挟持され、外側リング
２７の弾性的な押圧力により原反９にテンションが付与
される。

第１１図は本発明の第４実施例を示すスリッタの断面図
で、この実施例の場合は拡張ローラ２５．２５が上側回
転軸１３ならびに下側回転軸１７にそれぞれ取り付けら
れている。したがっており、原反の両端部が対向する拡
張ローラ２５゜２５によって上下方向から弾性的に挟持
されて、矢印Ｙ方向にテンションが付与されている。

第１２図ならびに第１３図は、本発明の第５実施例に係
るスリッタの概略側面図ならびに平面図である。

この実施例の場合、回転上刃体１１と回転下刃体１２の
噛込部よりも原反９の進行方向（長手方向Ｘ）上流側に
、拡張ローラ２９が２つ配置されている。この拡張ロー
ラ２９はゴム製のものからなり、第１３図に示すように
２つとも若干外側を向いているとともに、回転下刃体１
２と対向しており、（第１２図参照）、強制記動される
。そしてこの拡張ローラ２９の回転によって、結果的に
原反９の幅方向（矢印Ｙ方向）にテンションを付与して
いる。

第１４図、第１５図ならびに第１６図は、本発明の第６
実施例に係るスリッタの概略側面図、平面図ならびに拡
張ロールの機能説明図である。

この実施例の場合も前記第５実施例と同様に、回転上刃
体１１と回転下刃体１２の噛込部よりも原反９の進行方
向（長手方向Ｘ）上流側に、拡張ローラ３０が配置され
ている。この拡張ローラ３０はゴム製のもので、第１６
図に示すように中央部が円弧の凸状または凹状（本実施
例では凸状）に湾曲したローラで、その姿勢のままで回
転するようになっている。したがって裁断直前の原反９
は拡張ローラ３ｏの回転にともなって、第１６図に示す
ように幅方向（矢印Ｙ方向）にテンションが付与される
。

この第６実施例に使用している拡張ローラ３０を、第５
図に示したスリッタに追設することもできる（第７実施
例）。

前記第６実施例に使用している拡張ローラ３０を、第８
図に示したスリッタに追設することもできる（第８実施
例）。

前記第６実施例に使用している拡張ローラ３゜を、第９
図に示したスリッタに追設することもできる（第９実施
例）。

前記第６実施例に使用している拡張ローラ３０を、第１
１図に示したスリッタに追設することもできる（第１０
実施例）。

前記第６実施例に使用している拡張ローラ３０を、第１
３図に示したスリッタに追設することもできる（第１１
実施例）。

以上説明したように第１実施例から第１１実施例は、拡
張ローラを使用して幅方向にテンションを加えた例であ
るが１次に示す第１２実施例から第１６実施例は刃の形
状を変更することにより、裁断時に幅方向にテンション
を付与する例である。

第１７図は本発明の第１２実施例に係るスリッタの要部
拡大断面図、第１８図はそのスリッタに用いる下刃の拡
大断面図である。

この実施例の場合、回転下刃体１２に設けられている各
下刃１８の先端部３１の形状が、原反９の輻方向Ｙに沿
って円弧の凸状になっている。

このように下刃１８の先端部３１の形状を変更すること
によって、原反９の裁断時に幅方向にテンションを付与
することができる。

次の表１は、第１８図に示す幅Ｗを１２．６５ｍｍとし
て、半径Ｒを種々変えた場合の円弧の長さΩと、テンシ
ョンの付与による歪率との関係を示す表である。

本発明者らの種々の実験結果から、前記歪率が０．１％
未満であればテンション付与の効果が十分でなく、テー
プの切り口の状態が必ずしもきれいではない、一方、歪
率が５％を超えるとテープに永久歪が生じて、電磁変換
特性上に問題がある。

したがって原料の歪率を０．１〜５％の範囲に規制する
ことにより、適正なテンションが付与されて、シャープ
な切り口を形成することができる。

第１９図は本発明の第１３実施例に係るスリッタの要部
拡大断面図である。

この実施例において前記第１２実施例と相違する点は、
上刃ホルダ１４の下刃１８と対向する面にゴムなどの弾
性押圧体３２が取り付けられた点である。そしてこの弾
性押圧体３２により、［反９が下刃１８に弾性的に押圧
されて、テンションの付与をより確実にしている。

第２０図は本発明の第１４実施例に係るスリッタの要部
拡大断面図である。

この実施例において前記第１２実施例と相違する点は、
下刃１８の先端部の形状が、前述のように原反９の幅方
向Ｙに沿って円弧の凸状になっているものと、フラット
になっているものとが交互に配置されている点である。

第２１図は本発明の第１５実施例に係るスリッタの要部
拡大断面図である。

この実施例において前記第１２実施例と相違する点は、
下刃１８の先端部の形状が、前述のように原反９の幅方
向Ｙに沿って円弧の凸状になっているものと、凹状にな
ったものとが交互に配置されている点である。

第２２図は本発明の第１６実施例に係るスリッタの要部
拡大断面図である。

この実施例の場合、上刃１６と下刃１８の先端部の形状
が、原反９の幅方向Ｙに沿ってともに円弧の凸状になっ
ているものを使用しており、この上刃１６と下刃１８と
が互いに噛み合う構造になっている。

［発明の効果コ 前記実施例によって得られた各磁気テープを使用してＶ
ＴＲ用の磁気テープカートリッジを組み立て、各テープ
カートリッジのドロップアウト試験を行い、その結果を
まとめて次の表２に示す。

なおこのドロップアウト試験は、記録した通常の信号を
ＯｄＢの基準レベルとし、再生出力が一２０ｄＢまで下
がり、それが１５μ秒継続したものをドロップアウトと
定義し、そのドロップアウトの発生個数を測定したもの
である。

表２ この表２から明らかなように、本発明の実施例にかかる
ものは、原反をスリットするときのだれ、垂れ込みなど
がなく、応力の集中が起きやすい。

そのため切り口がジグザグにならず非常にシャープであ
り、記録層の一部が切り口から脱落したりすることがな
い、その結果、記録媒体としてドロップアウトが少なく
性能的に優れており、しかもテープの走行状態が良好で
あり、信頼性の高いテープ状の記録媒体を容易に量産性
よく製造することができる。

なお本発明において、ベースフィルムとしてはテープ状
長手方向の弾性率（ＥＭＤ）の方が幅方向の弾性率（Ｅ
ＴＤ）よりも大であるもの［（ＥＭＤ）　）（ＥＴＤ）
　］　、両方の弾性率がほぼ等しいもの［（ＥＭＤ）　
＝　（ＥＴＤ）　］　、長手力向の弾性率（ＥＭＤ）よ
りも幅方向の弾性率（Ｅ　ＴＤ）の方が大であるもの［
（ＥＭＤ）　　＜　（ＥＴＤ）　］などが使用可能であ
るが、中でも長手方向の弾性率（ＥＫＤ）よりも幅方向
の弾性率（ＥＴＤ）の方が大であるベースフィルム［（
ＥＭＤ）　　＜　（ＥＴＤ）　３は、裁断時における応
力の集中度が高く、そのために切り口が非常にシャープ
である。

前記実施例では上側刃体と下側刃体とがともに回転する
場合について説明したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、一方の刃体がフラットな固定刃で、この固
定刃に対して他方の刃体が回転するスリッタにも適用可
能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例に係る磁気テープを使用した
ＶＴＲ用磁気テープカートリッジの回動蓋を開いた状態
での斜視図、 第２図は、前記磁気テープの原反を裁断する際のスリッ
タの概略側面図、 第３図は、その裁断時の原反の平面図。 第４図は、磁気テープ（原反）の拡大断面図。 第５図ならびに第６図は、スリッタの断面図。 第７図は、原反の裁断を説明するための図、第８図は１
本発明の第２実施例を示すスリツタの断面図、 第９図は、本発明の第３実施例を示すスリッタの断面図
。 第１０図は、そのスリッタに用いる拡張ローラの機能を
説明する図。 第１１図は、本発明の第４実施例を示すスリッタの断面
図。 第１２図ならびに第１３図は、本発明の第５実施例に係
るスリッタの概略側面図ならびに平面図、第１４図、第
１５図ならびに第１６図は、本発明の第６実施例に係る
スリッタの概略側面図、平面図ならびに拡張ロールの機
能説明図、第１７図は、本発明の第７実施例に係るスリ
ッタの要部拡大断面図、 第１８図は、そのスリッタに用いる下刃の拡大断面図、 第１９図は１本発明の第８実施例に係るスリッタの要部
拡大断面図、 第２０図は、本発明の第９実施例に係るスリッタの要部
拡大断面図、 第２１図は１本発明の第１０実施例に係るスリッタの要
部拡大断面図、 第２２図は１本発明の第１１実施例に係るスリッタの要
部拡大断面図である。 第２３図は、従来のスリッタの断面図である。 ６・・・・・・磁気テープ、７・・・・・・ベースフィ
ルム、８・・・・・・磁性層、９・・・・・・原反、１
０・・・・・・スリッタ。 １１・・・・・・回転上刃体、１２・・・・・・回転下
刃体、１６・・・・・・上刃、１７・・・・・・下側回
転軸、１８・・・・・・下刃、２０．２５，２９．３０
・・・・・拡張ローラ、３１・・・・・下刃の先端部、
Ｘ・・・・・・テープの長手方向、Ｙ・・・・・・テー
プの幅方向。 第３図 第２図 箔５図 飛９図 第１０図 ら 第７図 第８図 第１ 図 第１２図 第１３図 入 ２日 第１６図 第１７図 １′−３ １じ 第１４図 第１５図 第１９図

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定の間隔をおいて多数の刃を並設した上側刃体
   と下側刃体とを対向して設けたスリッタの前記上側刃体
   と下側刃体との間に、非磁性体からなるベースフィルム
   上に記録層を形成した幅広の原反を通して裁断すること
   により、所定の幅を有するテープ状記録媒体を得るテー
   プ状記録媒体の製造装置において、 前記原反を上側刃体と下側刃体との間に通して裁断する
   際に、原反の進行方向と直交する幅方向に引張力を付与
   するテンション付与手段を設けたことを特徴とするテー
   プ状記録媒体の製造装置。
2. （２）請求項（１）記載において、前記上側刃体と下側
   刃体のうちの少なくとも一方の刃体が回転する刃体であ
   つて、その回転刃体の回転軸上に前記引張力を付与する
   ローラが取り付けられていることを特徴とするテープ状
   記録媒体の製造装置。
3. （３）請求項（１）記載において、前記上側刃体と下側
   刃体の噛込部よりも原反の進行方向上流側に、前記テン
   ション付与手段を設けたことを特徴とするテープ状記録
   媒体の製造装置。
4. （４）請求項（１）記載において、前記上側刃体ならび
   に下側刃体の少なくともいずれか一方の刃体の先端部が
   原反の幅方向に沿つて円弧状になつていることを特徴と
   するテープ状記録媒体の製造装置。
5. （５）請求項（４）記載において、前記円弧状の刃体先
   端部に原反を弾性的に押圧する弾性押圧が設けられてい
   ることを特徴とするテープ状記録媒体の製造装置。
6. （６）請求項（１）記載において、前記テンション付与
   手段によつて与えられる原反の幅方向における歪率が０
   ．１〜５％の範囲に規制されていることを特徴とするテ
   ープ状記録媒体の製造装置。
7. （７）請求項（１）記載において、前記ベースフィルム
   が、テープ状長手方向の弾性率（ＥＭＤ）よりもそれと
   直交する幅方向の弾性率（ＥＴＤ）の方が大である［（
   ＥＭＤ）＜（ＥＴＤ）］ことを特徴とするテープ状記録
   媒体の製造装置。
8. （８）所定の間隔をおいて多数の刃を並設した上側刃体
   と下側刃体とを対向して設けたスリッタの前記上側刃体
   と下側刃体との間に、非磁性体からなるベースフィルム
   上に記録層を形成した幅広の原反を通して裁断すること
   により、所定の幅を有するテープ状記録媒体を得るテー
   プ状記録媒体の製造方法において、 前記原反を上側刃体と下側刃体との間に通して裁断する
   際に、原反の進行方向と直交する幅方向に引つ張り力を
   付与することを特徴とするテープ状記録媒体の製造方法
   。
9. （９）請求項（８）記載において、前記原反を上側刃体
   と下側刃体との間で裁断する直前に原反に前記引つ張り
   力を付与することを特徴とするテープ状記録媒体の製造
   方法。
10. （１０）請求項（８）記載において、前記引つ張り力に
    よつて与えられる原反の幅方向における歪率が０．１〜
    ５％の範囲に規制されていることを特徴とするテープ状
    記録媒体の製造方法。
11. （１１）請求項（８）記載において、前記ベースフィル
    ムが、テープ状の弾性率（ＥＭＤ）よりもそれと直交す
    る幅方向の弾性率（ＥＴＤ）の方が大である［（ＥＭＤ
    ）＜（ＥＴＤ）］ことを特徴とするテープ状記録媒体の
    製造方法。