JPH0469813A - テープ状記録媒体ならびにその製造方法 - Google Patents
テープ状記録媒体ならびにその製造方法Info
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- JPH0469813A JPH0469813A JP18151890A JP18151890A JPH0469813A JP H0469813 A JPH0469813 A JP H0469813A JP 18151890 A JP18151890 A JP 18151890A JP 18151890 A JP18151890 A JP 18151890A JP H0469813 A JPH0469813 A JP H0469813A
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- Japan
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- recording medium
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、例えばＶＴＲ用磁気テープカートリッジなど
に用いるテープ状の記録媒体ならびにその製造方法に係
り、特にそれのベースフィルムならびにそのベースフィ
ルムを用いて形成した原反のスリット方法に関するもの
である。
に用いるテープ状の記録媒体ならびにその製造方法に係
り、特にそれのベースフィルムならびにそのベースフィ
ルムを用いて形成した原反のスリット方法に関するもの
である。
［従来の技術］
磁気テープカートリッジなどに用いる磁気テープは、例
えばポリエチレンテレフタレートなどからなる幅広のプ
ラスチックフィルムからなるベースフィルム上に、所定
の厚みを有する磁性層を例えば塗布あるいは蒸着などの
適宜な方法で形成して原反とする。そしてこの原反をス
リッタにかけて多数の所定の櫂を有する磁気テープを得
て、この磁気テープをカートリッジケース内に組み込ん
で磁気テープカートリッジを組み立てている。
えばポリエチレンテレフタレートなどからなる幅広のプ
ラスチックフィルムからなるベースフィルム上に、所定
の厚みを有する磁性層を例えば塗布あるいは蒸着などの
適宜な方法で形成して原反とする。そしてこの原反をス
リッタにかけて多数の所定の櫂を有する磁気テープを得
て、この磁気テープをカートリッジケース内に組み込ん
で磁気テープカートリッジを組み立てている。
［発明が解決しようとする課題］
ところで従来の磁気テープ、特にＶＴＲ用磁気テープな
どでは、繰り返し使用によりドロップアウトが増加し、
また走行性が悪化するという問題がある。
どでは、繰り返し使用によりドロップアウトが増加し、
また走行性が悪化するという問題がある。
本発明者等はこれらの問題について種々検討した結果、
スリット時における磁気テープの切り口の状態が前述の
ドロップアウトの発生や走行性の良し悪しに大きく影響
していることを解明した。
スリット時における磁気テープの切り口の状態が前述の
ドロップアウトの発生や走行性の良し悪しに大きく影響
していることを解明した。
すなわち、従来の磁気テープに用いら九でいるポリエチ
レンテレフタレート製のベースフィルムは、磁気テープ
の長手方向の弾性率（ＥＭＤ）が通常、７００Ｋｇ／ｍ
ｍ”程度であり、その長手方向と直交する幅方向の弾性
率（ＥＴＤ）が５００Ｋｇ／ｍｍ”程度であり、長手方
向の弾性率（ＥＭＤ）に対する幅方向の弾性率（ＥＴＤ
）の比率（ＥＴＤ） ／ （ＥＭＤ）が１／１．４＝０
．７となり、長手方向の弾性率（ＥＭＤ）の方が幅方向
の弾性率（ＥＴＤ）よりも大である。
レンテレフタレート製のベースフィルムは、磁気テープ
の長手方向の弾性率（ＥＭＤ）が通常、７００Ｋｇ／ｍ
ｍ”程度であり、その長手方向と直交する幅方向の弾性
率（ＥＴＤ）が５００Ｋｇ／ｍｍ”程度であり、長手方
向の弾性率（ＥＭＤ）に対する幅方向の弾性率（ＥＴＤ
）の比率（ＥＴＤ） ／ （ＥＭＤ）が１／１．４＝０
．７となり、長手方向の弾性率（ＥＭＤ）の方が幅方向
の弾性率（ＥＴＤ）よりも大である。
一方、原反から所定の幅を有する磁気テープを作り出す
スリッタは、回転上刃と回転下刃とが対向してほぼ同期
的に回転しており、両方の刃の間に原反を通してせん断
によって所定の幅に裁断するようになっている。このと
き、前述のように長手方向の弾性率（ＥＭＤ）の方が幅
方向の弾性率（ＥＴＤ）よりも大きいベースフィルムを
使用すると、せん断時において応力が集中しにくく、そ
のためにだれ、垂れ込みが生じ、切り口が凹凸状になり
易い。
スリッタは、回転上刃と回転下刃とが対向してほぼ同期
的に回転しており、両方の刃の間に原反を通してせん断
によって所定の幅に裁断するようになっている。このと
き、前述のように長手方向の弾性率（ＥＭＤ）の方が幅
方向の弾性率（ＥＴＤ）よりも大きいベースフィルムを
使用すると、せん断時において応力が集中しにくく、そ
のためにだれ、垂れ込みが生じ、切り口が凹凸状になり
易い。
このように磁気テープの切り口の状態が悪いと、切り口
端部からの磁性粉の脱落などがあり、ドロップアウトが
発生し易く、また高速での走行状態が悪くなり、動作信
頼性の点で問題がある。
端部からの磁性粉の脱落などがあり、ドロップアウトが
発生し易く、また高速での走行状態が悪くなり、動作信
頼性の点で問題がある。
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、
性能的に優れた信頼性の高いテープ状の記録媒体ならび
にその製造方法を提供するにある。
性能的に優れた信頼性の高いテープ状の記録媒体ならび
にその製造方法を提供するにある。
［課題を解決するための手段］
前述の目的を達成するため、本発明は、例えばポリエチ
レンテレフタレートなどの非磁性体からなるベースフィ
ルム上に、例えば磁性層などの記録層を形成した例えば
磁気テープなどのテープ状記録媒体を対象とするもので
ある。
レンテレフタレートなどの非磁性体からなるベースフィ
ルム上に、例えば磁性層などの記録層を形成した例えば
磁気テープなどのテープ状記録媒体を対象とするもので
ある。
そして前記ベースフィルムが、テープ状の長手方向の弾
性率（ＥＭＤ）よりもそれと直交する幅方向の弾性率（
ＥＴＤ）の方が大であること［（ＥＭＤ）＜ （ＥＴＤ
） ］を特徴とするものである。
性率（ＥＭＤ）よりもそれと直交する幅方向の弾性率（
ＥＴＤ）の方が大であること［（ＥＭＤ）＜ （ＥＴＤ
） ］を特徴とするものである。
前述の目的を達成するため、さらに本発明は、非磁性体
からなるベースフィルム上に記録層を形成した幅広のテ
ープ状記録媒体原反をスリッタにかけて、所定の幅に裁
断してテープ状の記録媒体を得るテープ状記録媒体の製
造方法を対象とするものである。
からなるベースフィルム上に記録層を形成した幅広のテ
ープ状記録媒体原反をスリッタにかけて、所定の幅に裁
断してテープ状の記録媒体を得るテープ状記録媒体の製
造方法を対象とするものである。
そして前記ベースフィルムが、テープ状の長手方向の弾
性率（ＥＭＤ）よりもそれと直交する幅方向の弾性率（
ＥＴＤ）の方が大であり［（ＥＭＤ）＜ （ＥＴＤ）
コ、 前記スリッタが対向する２つの刃体を有し、前記原反を
一方の刃体に押しつける例えばゴムなどの押圧部材が設
けられており、原反をその押圧部材で一方の刃体に弾性
的に押しつけながら、対向する２つの刃体で裁断するこ
とを特徴とするものである。
性率（ＥＭＤ）よりもそれと直交する幅方向の弾性率（
ＥＴＤ）の方が大であり［（ＥＭＤ）＜ （ＥＴＤ）
コ、 前記スリッタが対向する２つの刃体を有し、前記原反を
一方の刃体に押しつける例えばゴムなどの押圧部材が設
けられており、原反をその押圧部材で一方の刃体に弾性
的に押しつけながら、対向する２つの刃体で裁断するこ
とを特徴とするものである。
前述の目的を達成するため、さらに本発明は、非磁性体
からなるベースフィルム上に記録層を形成した幅広のテ
ープ状記録媒体原反をスリッタにかけて、所定の幅に裁
断してテープ状の記録媒体を得るテープ状記録媒体の製
造方法を対象とするものである。
からなるベースフィルム上に記録層を形成した幅広のテ
ープ状記録媒体原反をスリッタにかけて、所定の幅に裁
断してテープ状の記録媒体を得るテープ状記録媒体の製
造方法を対象とするものである。
そして前記ベースフィルムが、テープ状の長手方向の弾
性率（ＥＭＤ）よりもそれと直交する幅方向の弾性率（
ＥＴＤ）の方が大であり［（ＥＭＤ）＜（Ｅ 丁Ｄ）
コ、 前記原反のスリット方向に例えば１インチ幅当たり０．
２Ｋｇｆ以上の張力を付与した状態で裁断することを特
徴とするものである。
性率（ＥＭＤ）よりもそれと直交する幅方向の弾性率（
ＥＴＤ）の方が大であり［（ＥＭＤ）＜（Ｅ 丁Ｄ）
コ、 前記原反のスリット方向に例えば１インチ幅当たり０．
２Ｋｇｆ以上の張力を付与した状態で裁断することを特
徴とするものである。
前述の目的を達成するため、さらに本発明は、非磁性体
からなるベースフィルム上に記録層を形成した幅広のテ
ープ状記録媒体原反をスリッタにかけて、所定の幅に裁
断してテープ状の記録媒体を得るテープ状記録媒体の製
造方法を対象とするものである。
からなるベースフィルム上に記録層を形成した幅広のテ
ープ状記録媒体原反をスリッタにかけて、所定の幅に裁
断してテープ状の記録媒体を得るテープ状記録媒体の製
造方法を対象とするものである。
そして前記ベースフィルムが、テープ状の長手方向の弾
性率（ＥＭＤ）よりもそれと直交する幅方向の弾性率（
Ｅ ＴＤ）の方が大であり［（ＥＭＩ））＜ （ＥＴＤ
） ］、 前記スリッタが対向する２つの刃体を有し、前記原反を
一方の刃体に押しつける押圧部材が設けられており、原
反をその押圧部材で一方の刃体に押しつけ、 かつスリット方向に張力を付与した状態で原反を前記対
向する２つの刃体で裁断することを特徴とするものであ
る。
性率（ＥＭＤ）よりもそれと直交する幅方向の弾性率（
Ｅ ＴＤ）の方が大であり［（ＥＭＩ））＜ （ＥＴＤ
） ］、 前記スリッタが対向する２つの刃体を有し、前記原反を
一方の刃体に押しつける押圧部材が設けられており、原
反をその押圧部材で一方の刃体に押しつけ、 かつスリット方向に張力を付与した状態で原反を前記対
向する２つの刃体で裁断することを特徴とするものであ
る。
［作用コ
本発明は前述したように、テープの長手方向の弾性率（
ＥＭＤ）よりも、それと直交する幅方向の弾性率（ＥＴ
Ｄ）の方が大である［（ＥＭＤ） ＜（ＥＴＤ） ］
ベースフィルムを使用することにより、原反をスリッタ
にかけて所定の幅に裁断するときに、せん断部分に応力
が集中してシャープな切り口となる。そのためにドロッ
プアウトの発生がなくなり、しかも高速時の走行性が非
常に良好な、信頼性の高いテープ状の記録媒体を得るこ
とができる。
ＥＭＤ）よりも、それと直交する幅方向の弾性率（ＥＴ
Ｄ）の方が大である［（ＥＭＤ） ＜（ＥＴＤ） ］
ベースフィルムを使用することにより、原反をスリッタ
にかけて所定の幅に裁断するときに、せん断部分に応力
が集中してシャープな切り口となる。そのためにドロッ
プアウトの発生がなくなり、しかも高速時の走行性が非
常に良好な、信頼性の高いテープ状の記録媒体を得るこ
とができる。
また、その原反を押圧部材で一方の刃体に弾性的に押し
つけた状態で裁断することをにより、前述のベースフィ
ルムの幅方向の弾性率を太き（することと相まって、き
れいな切り口を形成することができる。
つけた状態で裁断することをにより、前述のベースフィ
ルムの幅方向の弾性率を太き（することと相まって、き
れいな切り口を形成することができる。
［実施例］
次に本発明の実施例を図面とともに説明する。
第１図は本発明の実施例に係る磁気テープを使用したＶ
ＴＲ用磁気テープカートリッジの回動蓋を開いた状態で
の斜視図、第２図は前記磁気テープの原反を裁断する際
のスリッタの概略側面図、第３図はその裁断時の原反の
平面図、第４図は磁気テープ（１反）の拡大断面図、第
５図ならびに第６図はスリッタの断面図、第７図は原反
の裁断を説明するための図である。
ＴＲ用磁気テープカートリッジの回動蓋を開いた状態で
の斜視図、第２図は前記磁気テープの原反を裁断する際
のスリッタの概略側面図、第３図はその裁断時の原反の
平面図、第４図は磁気テープ（１反）の拡大断面図、第
５図ならびに第６図はスリッタの断面図、第７図は原反
の裁断を説明するための図である。
ＶＴＲ用磁気テープカートリッジは第１図に示すように
、上ケース２と下ケース３とからなるカートリッジケー
ス１と、そのカートリッジケース１の前面部に回動可能
に取り付けられた回動蓋４と、前記カートリッジケース
１の内側に２つのリール（図示せず）に巻回されるとと
もに、その−部がカートリッジケース１の前面部に形成
されたガイド部５に案内されて、カートリッジケース１
の前面部に露出した磁気テープ６などを備えている。
、上ケース２と下ケース３とからなるカートリッジケー
ス１と、そのカートリッジケース１の前面部に回動可能
に取り付けられた回動蓋４と、前記カートリッジケース
１の内側に２つのリール（図示せず）に巻回されるとと
もに、その−部がカートリッジケース１の前面部に形成
されたガイド部５に案内されて、カートリッジケース１
の前面部に露出した磁気テープ６などを備えている。
ＶＴＲ用磁気テープカートリッジの場合、それを記録再
生装置に装着することにより、前記回動蓋４が同図に示
されているように自動的に開き、磁気テープ６の一部が
カートリッジケース１の前面部から引き出され、磁気ヘ
ッドを有する回転シリングにローディングされて、高速
で走行するようになっている。
生装置に装着することにより、前記回動蓋４が同図に示
されているように自動的に開き、磁気テープ６の一部が
カートリッジケース１の前面部から引き出され、磁気ヘ
ッドを有する回転シリングにローディングされて、高速
で走行するようになっている。
前記磁気テープ６は、第４図に示すようにベースフィル
ム７の表面に磁性層８を形成したものから構成されてい
る。
ム７の表面に磁性層８を形成したものから構成されてい
る。
前記ベースフィルム７としては、例えばポリエチレンテ
レフタレート、ポリイミドあるいはポリスルフォンなど
の非磁性のプラスチックフィルムが使用される。このベ
ースフィルム７の厚さは６〜３０μｍ程度であり５本実
施例では１４．５μｍである。このベースフィルム７の
磁気テープの長手方向、すなわちスリットの方向（第３
図のＸ方向）の弾性率（ＥＭＤ）は５００Ｋｇ／ｍｍ２
であり、その長手方向と直交する幅方向（第３図のＹ方
向）の弾性率（Ｅ ＴＤ）は７００Ｋｇ／ｍｍｚであり
、長手方向の弾性率（ＥＭＤ）に対する幅方向の弾性率
（ＥＴＤ）の比（ＥＴＤ） ／ （ＥＭＤ）が１゜４／
１＝１．４となり、従来のものと反対に長手方向の弾性
率（ＥＭＤ）よりも幅方向の弾性率（ＥＴＤ）の方が大
である（ＥＭＤ＜ＥＴＤ） 。
レフタレート、ポリイミドあるいはポリスルフォンなど
の非磁性のプラスチックフィルムが使用される。このベ
ースフィルム７の厚さは６〜３０μｍ程度であり５本実
施例では１４．５μｍである。このベースフィルム７の
磁気テープの長手方向、すなわちスリットの方向（第３
図のＸ方向）の弾性率（ＥＭＤ）は５００Ｋｇ／ｍｍ２
であり、その長手方向と直交する幅方向（第３図のＹ方
向）の弾性率（Ｅ ＴＤ）は７００Ｋｇ／ｍｍｚであり
、長手方向の弾性率（ＥＭＤ）に対する幅方向の弾性率
（ＥＴＤ）の比（ＥＴＤ） ／ （ＥＭＤ）が１゜４／
１＝１．４となり、従来のものと反対に長手方向の弾性
率（ＥＭＤ）よりも幅方向の弾性率（ＥＴＤ）の方が大
である（ＥＭＤ＜ＥＴＤ） 。
前記磁性層８の組成例を示せば次の通りである。
磁性層の組成
Ｃｏ被被着−Ｆｅ、０２磁性粉末 １００重量部ニトロ
セルロース １０重量部ポリウレタン樹
脂 ９Ｍ量部ポリイソシアネート
１重量部粒状α−Ｆｅ、Ｏ，粉末
５重量部カーボンブラック ５
重量部ステアリン酸亜鉛 ０．５重量部
ステアリン酸−〇−ブチル ０，５重量部この磁
性層８の厚さは３〜８μｍ程度であり、本実施例では５
μｍである。
セルロース １０重量部ポリウレタン樹
脂 ９Ｍ量部ポリイソシアネート
１重量部粒状α−Ｆｅ、Ｏ，粉末
５重量部カーボンブラック ５
重量部ステアリン酸亜鉛 ０．５重量部
ステアリン酸−〇−ブチル ０，５重量部この磁
性層８の厚さは３〜８μｍ程度であり、本実施例では５
μｍである。
このようにベースフィルム７の上に磁性層８を塗着形成
し、鏡面処理した幅広の原反９を第２図に示すようにロ
ール状に巻き取る。そしてスリット工程において、この
ロールから原反９を順次引き出してスリッタ１０にがけ
る。このスリッタ１０は同図に示すように、回転上刃体
１１と回転下刃体１２とが互いに噛み合うように対向し
ている。そして両刃体１１．１２の周速度をｖＸ、原反
９の送り速度を■２ としたとき、刃体１１．１２の周
速度をｖｌ が原反９の送り速度ｖ２ よりも若干（例
えば１〜５％程度）速く設定する（■、〉Ｖ２ ）。ロ
ールから繰り出した原反９をこの両刃１１．１２の間に
通すことにより、第３図に示すように原反９が所定の幅
に裁断されて磁気テープ６となる。
し、鏡面処理した幅広の原反９を第２図に示すようにロ
ール状に巻き取る。そしてスリット工程において、この
ロールから原反９を順次引き出してスリッタ１０にがけ
る。このスリッタ１０は同図に示すように、回転上刃体
１１と回転下刃体１２とが互いに噛み合うように対向し
ている。そして両刃体１１．１２の周速度をｖＸ、原反
９の送り速度を■２ としたとき、刃体１１．１２の周
速度をｖｌ が原反９の送り速度ｖ２ よりも若干（例
えば１〜５％程度）速く設定する（■、〉Ｖ２ ）。ロ
ールから繰り出した原反９をこの両刃１１．１２の間に
通すことにより、第３図に示すように原反９が所定の幅
に裁断されて磁気テープ６となる。
第５図ならびに第６図は、スリッタ１０の構造を説明す
るための図である。前記回転上刃体１１は、上側回転＃
１１３と、その上側回転軸ユ３の外周面に多数取り付け
られた上刃ホルダ１４と、その各上刃ホルダ１４に皿バ
ネ１５を介して固定された上刃１６とから構成されてい
る。
るための図である。前記回転上刃体１１は、上側回転＃
１１３と、その上側回転軸ユ３の外周面に多数取り付け
られた上刃ホルダ１４と、その各上刃ホルダ１４に皿バ
ネ１５を介して固定された上刃１６とから構成されてい
る。
一方、回転下刃体１２は、下側回転軸１７と、その下側
回転軸１７の外周面に多数取り付けられた下刃１８とか
ら構成されている。この下刃１８の前記上刃１６と対向
する位置には凹部１９が形成されている。したがって上
刃１６の間隔が、テ−プ輻と同寸になっている。
回転軸１７の外周面に多数取り付けられた下刃１８とか
ら構成されている。この下刃１８の前記上刃１６と対向
する位置には凹部１９が形成されている。したがって上
刃１６の間隔が、テ−プ輻と同寸になっている。
第６図に示すスリッタ１０の場合、前記上刃ホルダ１４
の下面にゴムなどの弾性押え部材２ｏが取り付けられて
いる。この実施例では弾性押え部材２０としてゴムを使
用したが、この他に弾性に富んだ金属薄板あるいはフェ
ルトなどを使用することも可能である。
の下面にゴムなどの弾性押え部材２ｏが取り付けられて
いる。この実施例では弾性押え部材２０としてゴムを使
用したが、この他に弾性に富んだ金属薄板あるいはフェ
ルトなどを使用することも可能である。
ロールから繰り出した原反９をこの回転上刃体１１と回
転下刃体１２との間に挿入することにより、第５図、第
６図ならびに第７図に示すように、両刃体１１．１２の
回転に伴い上刃１６が下刃１８に対して相対的に下降し
て、最初、小さな亀裂２１を発生しく第７図参照）、ざ
らに上刃１６が相対的に下降してせん断力が増加してく
ると、前記亀裂２１力吐刃１６と下刃１８の先端シ結ん
だ線上を枝分かれしないで直線的に走り、その結果、だ
れや垂れ込みなどがなくきれいな切り口となる。
転下刃体１２との間に挿入することにより、第５図、第
６図ならびに第７図に示すように、両刃体１１．１２の
回転に伴い上刃１６が下刃１８に対して相対的に下降し
て、最初、小さな亀裂２１を発生しく第７図参照）、ざ
らに上刃１６が相対的に下降してせん断力が増加してく
ると、前記亀裂２１力吐刃１６と下刃１８の先端シ結ん
だ線上を枝分かれしないで直線的に走り、その結果、だ
れや垂れ込みなどがなくきれいな切り口となる。
第８図ならびに第９図は、原反裁断時における主応力分
布図である。そして第８図は、従来使用していたポリエ
チレンテレフタレート環のベースフィルム（厚さ１４．
５μｍ）で、テープの長手方向の弾性率（ＥＭＤ）が７
００Ｋｇ／ｍｍ” 、幅方向の弾性率（ＥＴＤ）が５０
０Ｋｇ／ｍｍ” 、Ｎ者の比率（ＥＴＤ） ／ （ＥＭ
Ｄ）が０．７のもの（試料Ａ）を使用したときの主応力
分布図である。また第９回は、同じくポリエチレンテレ
フタレート環のベースフィルム（厚さ１４．５μｍ）で
あるが５本発明の実施例に係るもので、テープの長手方
向の弾性率（ＥＭＤ）は５００Ｋｇ／ｍｍ” 、１１方
向の弾性率（ＥＴＤ）は７００Ｋｇ／ｍｍ” ＋両者の
比率（ＥＴＤ） ／ （ＥＭＤ）が１．４のもの（試料
Ｂ）を使用したときの主応力分布図である。
布図である。そして第８図は、従来使用していたポリエ
チレンテレフタレート環のベースフィルム（厚さ１４．
５μｍ）で、テープの長手方向の弾性率（ＥＭＤ）が７
００Ｋｇ／ｍｍ” 、幅方向の弾性率（ＥＴＤ）が５０
０Ｋｇ／ｍｍ” 、Ｎ者の比率（ＥＴＤ） ／ （ＥＭ
Ｄ）が０．７のもの（試料Ａ）を使用したときの主応力
分布図である。また第９回は、同じくポリエチレンテレ
フタレート環のベースフィルム（厚さ１４．５μｍ）で
あるが５本発明の実施例に係るもので、テープの長手方
向の弾性率（ＥＭＤ）は５００Ｋｇ／ｍｍ” 、１１方
向の弾性率（ＥＴＤ）は７００Ｋｇ／ｍｍ” ＋両者の
比率（ＥＴＤ） ／ （ＥＭＤ）が１．４のもの（試料
Ｂ）を使用したときの主応力分布図である。
さらに第１０図ならびに第１１図は、原反裁断時におけ
る相当応力分布図である。そして第１０図は前記試料Ａ
（従来品）を使用したもの、第１１図は、前記試料Ｂ（
本発明品）を使用したちの応力分布図である。
る相当応力分布図である。そして第１０図は前記試料Ａ
（従来品）を使用したもの、第１１図は、前記試料Ｂ（
本発明品）を使用したちの応力分布図である。
この主応力分布ならびに相当応力分布は有限要素法を用
いてベースフィルム内に発生する応力の分布を求めたも
のである。
いてベースフィルム内に発生する応力の分布を求めたも
のである。
第８図ならびに第９図において点線は最小主応力方向を
示しており１両方の主応力分布は類似しており、試料と
刃の接触界面に圧縮応力が分布し。
示しており１両方の主応力分布は類似しており、試料と
刃の接触界面に圧縮応力が分布し。
刃先近傍に引張応力が集中しており、初期亀裂が発生し
易い個所であることがわかる。
易い個所であることがわかる。
第１０図ならびに第１１図の相当応力分布から明らかな
ように、刃先近傍で応力の集中が見られるが、幅方向の
弾性率の高い試料Ｂの方が試料Ａに比較して集中度が大
きく、最も降伏し易すく、亀裂がストレートに進展し易
い試料、換言すれば切り口のきれいな試料であることが
立証できる。
ように、刃先近傍で応力の集中が見られるが、幅方向の
弾性率の高い試料Ｂの方が試料Ａに比較して集中度が大
きく、最も降伏し易すく、亀裂がストレートに進展し易
い試料、換言すれば切り口のきれいな試料であることが
立証できる。
［発明の効果］
次に本発明の具体な実施例と従来のものとの性能比較を
行う、なお、いずれのものもベースフィルムとして１４
．５μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムを使
用し、その上に５μｍ厚の磁性層を形成したものである
。また表中のＥＭＤはテープの長さ方向の弾性率、ＥＴ
Ｄはテープの幅方向の弾性率、スリッタＸは第５図に示
した構造のスリッタを使用し、スリッタＹは第６図に示
した構造のスリッタを使用して裁断したものを示してい
る。さらに張力は、Ｈ反裁断時のスリット方向に引張っ
たときの１インチ幅当たりの張力のことを示している。
行う、なお、いずれのものもベースフィルムとして１４
．５μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムを使
用し、その上に５μｍ厚の磁性層を形成したものである
。また表中のＥＭＤはテープの長さ方向の弾性率、ＥＴ
Ｄはテープの幅方向の弾性率、スリッタＸは第５図に示
した構造のスリッタを使用し、スリッタＹは第６図に示
した構造のスリッタを使用して裁断したものを示してい
る。さらに張力は、Ｈ反裁断時のスリット方向に引張っ
たときの１インチ幅当たりの張力のことを示している。
表１
を測定したものである。
表２
この表１に示した各磁気テープを使用してＶＴＲ用の磁
気テープカートリッジを組み立て、各テープカートリッ
ジのドロップアウト試験を行い、その結果をまとめて次
の表２に示す、なおこのドロップアウト試験は、記録し
た通常の信号をＯｄＢの基準レベルとし、再生出力が一
２０ｄＢまで下がり、それが１５μ秒継続したものをド
ロップアウトと定義し、そのドロップアウトの発生個数
この表２から明らかなように、本発明の実施例にかかる
ものは、テープ状の長手方向の弾性率（ＥＭＤ）よりも
幅方向の弾性率（ＥＴり）の方が大であるベースフィル
ムを使用している。このように幅方向の弾性率が高いこ
とで、スリット時のだれ、垂れ込みなどがなく、また腰
が強いため応力の集中が起きやすい、そのため切り口が
ジグザグにならず非常にシャープであり、記録層の一部
が切り口から脱落したりすることがない、その結果。
気テープカートリッジを組み立て、各テープカートリッ
ジのドロップアウト試験を行い、その結果をまとめて次
の表２に示す、なおこのドロップアウト試験は、記録し
た通常の信号をＯｄＢの基準レベルとし、再生出力が一
２０ｄＢまで下がり、それが１５μ秒継続したものをド
ロップアウトと定義し、そのドロップアウトの発生個数
この表２から明らかなように、本発明の実施例にかかる
ものは、テープ状の長手方向の弾性率（ＥＭＤ）よりも
幅方向の弾性率（ＥＴり）の方が大であるベースフィル
ムを使用している。このように幅方向の弾性率が高いこ
とで、スリット時のだれ、垂れ込みなどがなく、また腰
が強いため応力の集中が起きやすい、そのため切り口が
ジグザグにならず非常にシャープであり、記録層の一部
が切り口から脱落したりすることがない、その結果。
記録媒体としてドロップアウトが少なく性能的に優れて
おり、しかもテープの走行状態が良好である。
おり、しかもテープの走行状態が良好である。
またテープの長さ方向の弾性率（Ｅ ＮＤ）に対する幅
方向の弾性率（ＥＴＩ））の比（ＥＴＤ） ／ （ＥＭ
Ｄ＞を計算すると次の表３の通りである。
方向の弾性率（ＥＴＩ））の比（ＥＴＤ） ／ （ＥＭ
Ｄ＞を計算すると次の表３の通りである。
表３
この表３と前記表２とを比較すると明らかなように１本
発明のベースフィルムのように（ＥＴＤ）／（ＥＭＤ）
が１．１以上、特に１．４のものは（実施例１，３，４
．６）テープの長さ方向と幅方向の弾性率との差が大き
いため、ドロップアウトの発生が少ない。なおこのこと
は、長さ方向に張力をかけたとき幅方向の縮みが小さく
、上刃が入ったときの変形量が相対的に少ない状態で破
断するため、切り口が良好でドロップアウトの発生が少
なくなると予更できる。
発明のベースフィルムのように（ＥＴＤ）／（ＥＭＤ）
が１．１以上、特に１．４のものは（実施例１，３，４
．６）テープの長さ方向と幅方向の弾性率との差が大き
いため、ドロップアウトの発生が少ない。なおこのこと
は、長さ方向に張力をかけたとき幅方向の縮みが小さく
、上刃が入ったときの変形量が相対的に少ない状態で破
断するため、切り口が良好でドロップアウトの発生が少
なくなると予更できる。
また、スリッタＹを使用したもの（実施例４゜５．６）
は、スリット時に原反が大部分下刃側に押さえつけられ
て、伸びの小さい状態で裁断されるから、切り口が非常
にきれいであり、その結果ドロップアウトの発生が少な
い。
は、スリット時に原反が大部分下刃側に押さえつけられ
て、伸びの小さい状態で裁断されるから、切り口が非常
にきれいであり、その結果ドロップアウトの発生が少な
い。
本発明は前述のように、テープ状の長手方向の弾性率（
ＥＭＤ）よりも、それと直交する幅方向の弾性率（Ｅ
ＴＤ）の方が大である［ （ＥＭＤ） （（ＥＴＤ）
１ベースフイルムを使用することにより、原反をスリ
ッタにかけて所定の幅に裁断するときに、せん断部分に
応力が集中してシャープな切り口となる。そのためにド
ロップアウトの発生がなくなり、しかも高速時の走行性
が非常に良好な。
ＥＭＤ）よりも、それと直交する幅方向の弾性率（Ｅ
ＴＤ）の方が大である［ （ＥＭＤ） （（ＥＴＤ）
１ベースフイルムを使用することにより、原反をスリ
ッタにかけて所定の幅に裁断するときに、せん断部分に
応力が集中してシャープな切り口となる。そのためにド
ロップアウトの発生がなくなり、しかも高速時の走行性
が非常に良好な。
信頼性の高いテープ状の記録媒体を得ることができる。
また、その原反を押圧部材で一方の刃体に弾性的に押し
つけた状態で裁断することをにより、前述のベースフィ
ルムの幅方向の弾性率を大きくすることと相まって、き
れいな切り口を形成することができ、ドロップアウトの
減少ならびに走行性の改善が図れる。
つけた状態で裁断することをにより、前述のベースフィ
ルムの幅方向の弾性率を大きくすることと相まって、き
れいな切り口を形成することができ、ドロップアウトの
減少ならびに走行性の改善が図れる。
第１図は、本発明の実施例に係る磁気テープを使用した
ＶＴＲ用磁気テープカートリッジの回動蓋を開いた状態
での斜視図、 第２図は、前記磁気テープの原反を裁断する際のスリッ
タの概略側面図。 第３図は、その裁断時の原反の平面図、第４図は、磁気
テープ（原反）の拡大断面図、第５図ならびに第６図は
、スリッタの断面図、第７図は、原反の裁断を説明する
ための図、第８図ならびに第９図は、原反裁断時におけ
る主応力分布図、 第１０図ならびに第１１図は、ｊ！反裁断時における相
当応力分布図である。 ６・・・・・・磁気テープ、７・・・・・・ベースフィ
ルム、８・・・・・・磁性層、９・・・・・・原反、１
０・・・・・・スリッタ、１１・・・・・・回転上刃体
、１２・・・・・・回転下刃体、２０・・・・・・弾性
押え部材、Ｘ・・・・・・テープの長手方向、Ｙ・・・
・・・テープの幅方向。 第３図 第２図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 と 第１０図 第１１図 手続補正書防式） 明細書 平成 ２年１０月ダ
ＶＴＲ用磁気テープカートリッジの回動蓋を開いた状態
での斜視図、 第２図は、前記磁気テープの原反を裁断する際のスリッ
タの概略側面図。 第３図は、その裁断時の原反の平面図、第４図は、磁気
テープ（原反）の拡大断面図、第５図ならびに第６図は
、スリッタの断面図、第７図は、原反の裁断を説明する
ための図、第８図ならびに第９図は、原反裁断時におけ
る主応力分布図、 第１０図ならびに第１１図は、ｊ！反裁断時における相
当応力分布図である。 ６・・・・・・磁気テープ、７・・・・・・ベースフィ
ルム、８・・・・・・磁性層、９・・・・・・原反、１
０・・・・・・スリッタ、１１・・・・・・回転上刃体
、１２・・・・・・回転下刃体、２０・・・・・・弾性
押え部材、Ｘ・・・・・・テープの長手方向、Ｙ・・・
・・・テープの幅方向。 第３図 第２図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 と 第１０図 第１１図 手続補正書防式） 明細書 平成 ２年１０月ダ
Claims (8)
- （１）非磁性体からなるベースフィルム上に記録層を形
成したテープ状記録媒体において、 前記ベースフィルムが、テープ状の長手方向の弾性率（
ＥＭＤ）よりもそれと直交する幅方向の弾性率（ＥＴＤ
）の方が大である［（ＥＭＤ）＜（ＥＴＤ）］ことを特
徴とするテープ状記録媒体。 - （２）請求項（１）記載において、前記テープ状の長手
方向の弾性率（ＥＭＤ）に対する幅方向の弾性率（ＥＴ
Ｄ）の比（ＥＭＤ）／（ＥＴＤ）が１．１以上であるこ
とを特徴とするテープ状記録媒体。 - （３）非磁性体からなるベースフィルム上に記録層を形
成した幅広のテープ状記録媒体原反をスリツタにかけて
、所定の幅に裁断してテープ状の記録媒体を得るテープ
状記録媒体の製造方法において、 前記ベースフィルムが、テープ状の長手方向の弾性率（
ＥＭＤ）よりもそれと直交する幅方向の弾性率（ＥＴＤ
）の方が大であり［（ＥＭＤ）＜（ＥＴＤ）］、 前記スリツタが対向する２つの刃体を有し、前記原反を
一方の刃体に押しつける押圧部材が設けられており、原
反をその押圧部材で一方の刃体に押しつけながら前記が
対向する２つの刃体で裁断することを特徴とするテープ
状記録媒体の製造方法。 - （４）請求項（３）記載において、前記テープ状の長手
方向の弾性率（ＥＭＤ）に対する幅方向の弾性率（ＥＴ
Ｄ）の比（ＥＴＤ）／（ＥＨＤ）が１．１以上であるこ
とを特徴とするテープ状記録媒体の製造方法。 - （５）非磁性体からなるベースフィルム上に記録層を形
成した幅広のテープ状記録媒体原反をスリツタにかけて
、所定の幅に裁断してテープ状の記録媒体を得るテープ
状記録媒体の製造方法おいて、前記ベースフィルムが、
テープ状の長手方向の弾性率（ＥＭＤ）よりもそれと直
交する幅方向の弾性率（ＥＴＤ）の方が大であり［（Ｅ
ＭＤ）＜（ＥＴＤ）］、 スリット方向に張力を付与した状態で原反を裁断するこ
とを特徴とするテープ状記録媒体の製造方法。 - （６）請求項（５）記載において、前記テープ状の長手
方向の弾性率（ＥＭＤ）に対する幅方向の弾性率（ＥＴ
Ｄ）の比（ＥＴＤ）／（ＥＭＤ）が１．１以上であるこ
とを特徴とするテープ状記録媒体の製造方法。 - （７）非磁性体からなるベースフィルム上に記録層を形
成した幅広のテープ状記録媒体原反をスリツタにかけて
、所定の幅に裁断してテープ状の記録媒体を得るテープ
状記録媒体の製造方法おいて、前記ベースフィルムが、
テープ状の長手方向の弾性率（ＥＭＤ）よりもそれと直
交する幅方向の弾性率（ＥＴＤ）の方が大であり［（Ｅ
ＭＤ）＜（ＥＴＤ）］、 前記スリツタが対向する２つの刃体を有し、前記原反を
一方の刃体に押しつける押圧部材が設けられており、原
反をその押圧部材で一方の刃体に押しつけ、 かつスリット方向に張力を付与した状態で原反を前記対
向する２つの刃体で裁断することを特徴とするテープ状
記録媒体の製造方法。 - （８）請求項（７）記載において、前記テープ状の長手
方向の弾性率（ＥＭＤ）に対する幅方向の弾性率（ＥＴ
Ｄ）の比（ＥＴＤ）／（ＥＭＤ）が１．１以上であるこ
とを特徴とするテープ状記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18151890A JPH0469813A (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | テープ状記録媒体ならびにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18151890A JPH0469813A (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | テープ状記録媒体ならびにその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0469813A true JPH0469813A (ja) | 1992-03-05 |
Family
ID=16102160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18151890A Pending JPH0469813A (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | テープ状記録媒体ならびにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0469813A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5419943A (en) * | 1992-10-30 | 1995-05-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium having a magnetic layer with a Tg of 80° C.° C. |
-
1990
- 1990-07-11 JP JP18151890A patent/JPH0469813A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5419943A (en) * | 1992-10-30 | 1995-05-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium having a magnetic layer with a Tg of 80° C.° C. |
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