JPH0474506A - バグフィルタによる集塵方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、バグフィルタによる集塵方法に係り、特に濾
布に付着した吸湿性固形物を効果的に剥離させるバグフ
ィルタによる集塵方法に関するものである。

〔従来の技術〕

ガス中の固形物、特に燃焼排ガス中のダスト等を除去す
る集塵器として使用されるバグフィルタは、最近その特
性が見向され、ごみ焼却装置から排出される排ガス中に
含まれるＳＯｘ、ＨＣ，ｉ！等の有害酸性成分の除去、
いわゆる排ガスの脱塩用としても用いられている。

バグフィルタにより、ごみ焼却装置から排出される排ガ
スを脱塩する場合、まずバグフィルタの前流側で排ガス
中に消石灰等のアルカリ反応剤が供給されてバグフィル
タの濾布面にアルカリ反応剤層が形成され、燃焼排ガス
はこのアルカリ反応剤層を通過する際に脱塩される。す
なわち、排ガス中の有害酸性成分は、前記アルカリ反応
剤層を通過する際の中和反応生成物として濾布に捕集さ
れる。

しかしながら、例えば、塩化カルシウム（ＣａＣｊ！２
　）等の中和反応生成物は吸湿性が強く、固化し易いた
め、濾布洗浄時に剥離しににく、このため集塵室の圧力
損失が上昇して正常な運転が続けられないという問題が
生じている。そこで、捕集した固形物の剥離性を向上さ
せるために、通常、剥離助剤として、例えばケイソウ上
等が使用されるがこの剥離助剤の必要添加量が前記アル
カリ反応剤の約２０〜５０重量％と多いために、シンニ
ングコストが高くなるという問題がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、ケイ
ソウ上等の高価な剥離助剤に代わる安価なものを用いる
ことにより、吸着性および付着性の強い固形物でも効率
よく剥離して安定した集塵操作を継続できるバグフィル
タによる集塵方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は、例えばケイソウ上のように剥離助剤として
使用されるものは、一般にポーラスであり、２００〜３
００％の水分を保持する性質を有しているが、単独で空
気中に放置しておいてもほとんど吸湿しないこと、また
排ガス中にケイソウ上を混入させてもケイソウ上自身が
排ガスから水分を吸収することはないが、バグフィルタ
の濾布面に形成されたケイソウ土層上に堆積した排ガス
中の飛灰はケイソウ上によってその水分が吸収され、そ
の結果、固着しにくくなること等に着目し、種々のケイ
ソウ上代替物について検討したところ、汚泥焼却灰が上
記ケイソウ上と類似の性質を有することを見出し、鋭意
研究の結果本発明に到達した。

すなわち本発明は、排ガスを築塵室に導入し、排ガス中
の固形物を濾布を用いて捕集する集塵工程と、捕集した
固形物を払い落とす払い落とし工程とを繰り返すバグフ
ィルタによる集塵方法において、前記払い落とし工程に
おける固形物の払い落とし効率を高めるために剥離助剤
として汚泥焼却灰を用いることを特徴とする。

〔作用〕

バグフィルタ装置に排ガスを導入し始めると同時に、剥
離助剤として所定量の汚泥焼却灰を導入すると、該汚泥
焼却灰は排ガス流に乗じてバグフィルタの濾布面上にほ
ぼ均一に堆積して汚泥焼却灰層を形成する。この汚泥焼
却灰層上に堆積した、例えば脱塩後の中和反応生成物に
代表される吸湿性および付着性の強い固形物は前記汚泥
焼却灰にその水分が吸収されて含水量が低減され、付着
性も弱くなり、パルス洗浄時の剥離性が向上して剥離し
易くなる。

第１表は、代表的な汚泥焼却灰と典型的な剥離助剤であ
るケイソウ上（商品名ニラジオライｌ−Ａ）との成分分
析結果を示すものである。この表から汚泥焼却灰はケイ
素、アルミニウム、鉄等の金属酸化物を主成分とする点
でケイソウ上と類似しており、またＣβの含有量が０．
０２％と少ないことから、いわゆる潮解性に起因する濾
布への付着性も小さいことがわかる。

以下余白 第 表 本発明において、剥離助剤としての汚泥焼却灰の供給は
、排ガスの集塵開始時、すなわちバグフィルタの濾布更
新後とパルス洗浄後の排ガス集塵開始時に一時的に供給
すること、または常時供給することが好ましく、その供
給量は次回のパルス洗浄時までに除塵される飛灰の絶対
量の３〜ｌ５ｗｔ％が好ましく、特に５〜ｌＱｗｔ％が
好ましい。

〔実施例〕

次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。

第１図は、本発明の一実施例を示す装置系統図である。

この装置は、ごみ焼却炉の排ガス煙道１と、該排ガス煙
道１に連結された中和剤５の供給ライン２および汚泥焼
却灰６の供給ライン３と、該中和剤供給ライン２および
汚泥焼却灰供給ライン３と排ガス煙道１との結合部の後
流側に配置されたバグフィルタ７と、その後流の煙突８
とから主として構成されている。このような構成におい
て、ごみ焼却炉から排出された排ガス４は排ガス煙道１
を通りバグフィルタ７に向かって流れる。

この時排ガス４の集塵開始とほぼ同時に汚泥焼却灰供給
ライン６から所定量、例えば次回のパルス洗浄時までに
除塵される全飛灰量の３ｗｔ％の汚泥焼却灰が一時的に
供給され、次いで中和剤供給ライン２から中和剤として
、次回のパルス洗浄時までに処理される排ガス中の全有
害酸性成分の、例えば１．０５当量の、例えば水酸化カ
ルシウム（Ｃａ　（ＯＨ）２　）が供給される。煙道ｌ
に供給された汚泥焼却灰６および中和剤５はガス４の流
れに乗じて後流のバグフィルタ７へ流入し、該バグフィ
ルタ７の濾布面上に、先ず剥離助剤層としての汚泥焼却
灰層が形成され、その上に、排ガス煙道１内で一部の有
害酸性成分と反応した中和塩を含む中和剤層が形成され
る。その後、排ガス４は中和剤層、汚泥焼却灰層および
濾布を順次通過し、その際に有害酸性成分は中和剤と反
応した中和塩として、また固形物は汚泥焼却灰層に捕集
される。

固形物および有害酸性成分が除去された排ガス４は浄化
排ガスとして後流の煙突８から大気に放散される。

第２図は、本実施例におけるバグフィルタの集塵室内の
圧力損失と集塵時間との関係を、比較例（剥離助剤を用
いない外は本実施例と同様にして行った）と比較して示
したものである。図において剥離助剤として汚泥焼却灰
を用いた本実施例の方が固形物の剥離性がよく、同様の
パルス条件でも圧力損失を低く保持できることがわかる
。

本実施例によれば、多孔質でかつ保水性の高い汚泥焼却
灰６を剥離助剤として用いたことにより、汚泥焼却灰の
有効利用を図り、剥離助剤に要する経費を節減きるだけ
でなく、ＣａＣｆｆ２のような吸湿性の強い中和反応生
成物であっても、パルス洗浄によってほぼ完全に剥離す
ることができ、パルスエア量およびパルス洗浄回数を節
約することができる。また、パルス洗浄回数が少なくな
ることがら濾布の寿命を延命することができる。さらに
、集塵室内の圧力損失を低く保持できるのでＩＤＦの動
力コス１〜を低減できる。

本実施例において汚泥焼却灰６の供給は、全集塵工程に
おいて連続的に行うこともできるが、バグフィルタによ
る排ガス集塵開始時、すなわち濾布の更新後、または濾
布のパルス洗浄後の集塵開始時にパルス的に供給するこ
とが好ましく、その供給量は次回のパルス洗浄時までに
捕集される排ガス中の飛灰量（脱塩反応による中和塩を
含む）の３〜１５ｗｔ％が好ましく、特に５〜１０ｗｔ
％が好ましい。また中和剤の供給も、前記汚泥焼却灰同
様、全脱塩工程において連続的に行うこともできるが、
次回のパルス洗浄時までに処理する全酸性成分と当量ま
たはそれ以上の中和塩を箭記汚泥焼却灰の供給に引き続
いてパルス的に供給することが好ましい。

本実施例において剥離助剤として前記汚泥焼却灰ととも
に従来から使用されている、例えばケイソウ上等を併用
することもできる。これにより性能をそれ程損なわずに
、高価なケイソウ上の使用量を低減し、ランニングコス
トを下げることができる。また、汚泥焼却灰供給ライン
３は中和剤供給ライン２よりも前流側で排ガス煙道１と
連結してもよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、剥離助剤として汚泥焼却灰を用いたこ
とにより、例えば排ガスの脱塩によって生じた中和塩の
ような吸湿性および付着性の強い固形物であっても効果
的に剥離することができ、安定した集塵操作を継続する
ことができる。また汚泥焼却灰を有効利用できるうえ、
剥離助剤に要する経費を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第Ｆ図は、本発明の一実施例を示す装置系統図、第２図
は、第１図の装置を用いた実施例におＬＪる集塵室の圧
力損失と集塵時間との関係を比較例と比較して示した図
である。 １・・・排ガス煙道、２・・・中和剤供給ライン、３・
・・汚泥焼却灰供給ライン、４・・・排ガス、５・・・
中和剤、６・・・汚泥焼却排、７・・・バグフィルタ、
８・・・煙突。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）排ガスを集塵室に導入し、排ガス中の吸湿性固形
   物を濾布を用いて捕集する集塵工程と、捕集した固形物
   を払い落とす払い落とし工程とを繰り返すバグフィルタ
   による集塵方法において、前記払い落とし工程における
   固形物の払い落とし効率を高めるために剥離助剤として
   汚泥焼却灰を用いることを特徴とするバグフィルタによ
   る集塵方法。