JPH0474562B2

JPH0474562B2 -

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Publication number: JPH0474562B2
Application number: JP1111889A
Authority: JP
Priority date: 1988-05-02
Filing date: 1989-04-28
Publication date: 1992-11-26
Also published as: DE58906726D1; FI89393C; DE3814794A1; DE3814794C2; FI892070L; EP0340503A3; US5111564A; ATE100510T1; FI89393B; EP0340503A2; CA1329029C; EP0340503B1; JPH0217211A; US4964202A; FI892070A0

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は内部空間の端部に組込み部が設けら
れ、液体熱媒体が貫流できる外側が作業面になつ
たロールシエルを備え、とくにロールシエルが静
止したキヤリヤにより貫通され、キヤリヤ上に液
体軸受要素により支承され、熱媒体の少なくとも
一部分が加圧媒体として軸受要素に供給できる、
加熱可能なロールに関するものである。

（従来の技術）このようなロールはDE−OS35 26 283から公
知である。ロールは長尺製品の処理に使用される
もので、とくに紙、プラスチツクなどのカレンダ
ーに利用できる。ロールシエルは内部を貫通する
キヤリヤ上に液体軸受要素により支承され、軸受
要素によりロールシエルの曲り調整ができる。軸
受要素に加圧して供給される作動液は加熱されて
同時に熱媒体の役目をする。ロールシエル端の組
込み部としてそれぞれひとつのころがり軸受と軸
方向内側に二重シールが設けられる。対向ロール
が接触する利用可能な作業巾は熱媒体により接触
される内部空間の長さにほぼ等しい。

（発明が解決しようとする問題点及び作用）熱媒体をたとえば250度ないし350度の温度に昇
温を要する高温ロールの場合、ロール端部へ向か
つていちじるしい温度低下を生じるのでこの巾を
完全に利用できない。比較的大きい作業面が長い
ロールと必然的にこのロール支持軸受間隔の増加
を必要とし、機械巾の望ましくない増加を招く。
このため据え付け面積を利用できぬことが多く、
またロールが長くなると変形調節が困難である。

この発明は、ロールの全軸方向長さに対する作
業面の利用可能な巾のよりよい比率を与える冒頭
に述べた種類の加熱可能なロールを提供すること
を目的としている。

（問題点を解決するための手段）この目的は発明にしたがつてロールシエルの組
込み部を取り巻く端部の追加加熱装置により解決
される。

この追加二次加熱装置でロールシエルの端部は
従来よりも高い温度に維持できる。ロールシエル
の従来加熱されていた中央部分からの熱放散がい
ちじるしく減少される。ロールシエル表面の望ま
しい温度がその軸方向長さの大きい部分にわたつ
て維持される。特定のロールでより大きい作業巾
を利用でき特定の作業巾でロールをよく短く製作
できる。

とくに作業面を組込み部を望ましくはその軸方
向長さの少なくとも50％以上、極端な場合は100
％取り巻くことができる。これによつて作業面の
軸方向長さがいちじるしく拡大される。

追加加熱装置の構成にはさまざまな方法があ
る。ひとつの実施例ではロールシエル端の外側に
配置された誘導加熱装置が利用される。たとえば
交流を給電される電磁石がロールシエル端部に希
望された加熱を誘発する渦電流を作りだせる。原
則としてロールシエルはその周の一部分だけ長尺
製品と接触するので加熱装置の取り付けにはなん
ら問題がない。

追加加熱装置を構成するために、軸受ポケツト
に加圧手段として液状熱媒体が供給可能な少なく
ともひとつの流体リング軸受を組込み部が備えて
いるのが望ましい。このようにして流体リング軸
受の作動に必要な加圧手段がロール端部の加熱に
利用できる。これによつて比較的多量の熱量がロ
ール端部へ伝達できる。

この場合、ロールシエルおよび、シエルに固定
され熱伝導状態に結合された構造部分の内周に沿
つてのびず液状熱媒体の経路を設けることが望ま
しい。このようにすると、熱媒体とロールシエル
間のよい熱伝達が可能となる。

望ましい実施態様では流体リング軸受は、軸受
ポケツトを備えた軸受面がロールシエルの内周に
接触した、ラジアル軸受リングを備えたラジアル
軸受である。これがロールシエル端部の直接加熱
を行う。

この場合、ラジアル軸受リングが球面を介して
内側軸受面に支承される外側軸受リングであるこ
とおよび、球面の分配室が内側軸受リング内の半
径方向溝路を経てキヤリヤ内部の供給配管また、
外側軸受リングの絞り作用のある半径方向溝路を
経て軸受ポケツトと接続されるのが望ましい。こ
うしてキヤリヤ上でのロールシエル端部の自由な
回動性および熱媒体の構造上簡単な供給が可能に
なる。

その代わりにあるいは追加して流体軸受はロー
ルシエルに固定されたリング円板がおたがいに平
行な軸受ポケツトのある軸受面を備えたふたつの
アキシヤル軸受リングの中間に配置されたアキシ
ヤル軸受であつてもよい。この場合でも熱量は軸
受ポケツトからリン円板を経てロールシエル端部
へ伝達される。

リング円板とアキシヤル軸受リングの内側に、
アキシヤル軸受リングの外側のリング室に続く接
続溝路にいたるまで閉鎖されたリング室が設けら
れる場合、さらによい熱伝達が実現される。この
ようにして、アキシヤル軸受面から内側へ向けて
流れ出る熱媒体も接続溝路を経てロールシエルの
接触部分に導かれるとくに接続溝路は軸受面内で軸受ポケツト間に
配置された半径方向溝により形成できる。これに
よつて製造がきわめて簡単になる。

さらにふたつの支持リングがアキシヤル軸受リ
ングを球面により支持し、その中間に内側空間を
区画する壁を収容し、キヤリヤ内の供給配管に接
続する溝路を備えるのが望ましい。このようにし
て構成されたアキシヤル軸受はキヤリヤ周りのロ
ールシエル端部の回動と簡単な製造を可能にす
る。

望ましい別の実施態様では、追加加熱装置はロ
ールシエルの端部区間だけにわたつてのびる液状
熱媒体の貫流できる加熱溝路がある。したがつて
ロールシエルの内部空間に隣接していない部分も
熱媒体によつて加熱される。温度と貫流速度の選
択によつて希望された熱量が直接、ロールシエル
端部へ伝達される。

簡単な実施態様では加熱溝路がおたがいに平行
で、周方向に並べて配置される。溝路はロールシ
エル内の穿孔により成形できる。別の方法とし
て、ロールシエルの端部へ挿入体が導入されて、
挿入体とロールシエルの接触面部分の溝が加熱溝
路を形成する。このような溝はロールシエルに比
較して小さい挿入体のフライス加工によつてきわ
めて簡単に設けられる。

この発明の別の実施例では、加熱溝路内に熱媒
体を送り込む渦巻ポンプがロールシエル部分に設
けられる。このような強制供給は熱媒体が加熱溝
路内で滞留しないことを保証する。

望ましくは渦巻ポンプは内部空間から出てほぼ
半径方向にのびる加熱溝路の少なくとも一部分と
接続された流入溝路で形成される。流入溝路はロ
ールシエル部分に取り付けられるので、その内部
にはロールシエル回転時の半径方向成分により熱
媒体の移送に利用される遠心力が発生する。

ひとつの実施態様ではすべての加熱溝路に半径
方向にのびる流入溝路が設けられ、加熱溝路の出
口はロールシエルの前面側部分にある。前面側で
流出する熱媒体は簡単に捕集して排出できる。

望ましい別の実施例ではロールシエル前面側近
くのそれぞれふたつの隣接した加熱溝路がおたが
いに接続され、その他端にはほぼ半径方向にのび
る流入、流出溝路がおたがいに並べられ、流入溝
路の開口部は流出溝路の開口部よりも半径方向内
側にある。流出溝路は対応する流入溝路に接近し
ているが、流入側ではより大きい半径方向成分が
あるので渦巻ポンプ効果は依然として存在する。

さらに加熱溝路に液体熱媒体を供給するために
温度および／または圧力制御装置のある独立した
供給配管が設けられるのが望ましい。このような
制御装置によつて供給される熱量が正確に計量、
決定できる。

とくに独立した供給配管がキヤリヤを貫通して
キヤリヤ周の少なくともひとつのノズル孔に開口
し、すべての流入溝路の開口部が、少なくともひ
とつのノズル孔により決まる断面内に存在するよ
う配慮できる。加圧して供給される熱媒体はノズ
ル孔からジエツトとして放出されて、流入溝路の
開口部があるリング面に衝合する。したがつて、
各流入溝路は少なくとも１回転ごとに１回ジエツ
ト部分から直接供給を受けこれが加熱溝路を通る
熱媒体の移送に役立つ。

追加加熱装置がロールシエルの端部区間だけに
のびた、液体熱媒体の貫流できる加熱溝路を備え
ることも望ましい。ノズル孔からのジエツトが交
互に開口部と周面に衝突する。これによつて遮断
壁により排出できない液体層が形成される。この
液体層からノズルジエツトに衝合しない限り流入
溝路は供給を受ける。

流出溝路の開口部分は少なくともひとつのノズ
ル孔に対して軸方向にズレた断面内にあるのが都
合がよい。これら開口部はノズルジエツトと衝合
することはない。開口部から熱媒体は自由にロー
ルシエルの内部空間に流入出できる。

挿入部が少なくとも一部分が軸方向内側の挿入
体端部で半径方向溝と接続された軸方向溝を外周
に持つのが構造上有利である。このような挿入体
は簡単に加工でき、ロールシエルへ容易に挿入で
きる。

組込み部にそれぞれひとつの軸受、たとえばロ
ールシエル端が支承されるころがり軸受が設けら
れ、かつ軸受に熱媒体よりも低い温度の潤滑剤を
供給できる潤滑システムが設けられると、追加加
熱装置はとくに望ましいものになる。油などの熱
媒体は250度ないし350度に昇温されると潤滑能を
失うので、独立した潤滑剤供給が必要なことが多
い。低い温度はまた軸受が不当に高い温度になら
ぬことを保証する。なおこれによつてロールシエ
ル端部がさらに冷却され、利用可能な作業巾を短
縮する悪結果を招く。追加加熱装置による対応す
る熱供給でこのような状態でも、大きいとくにロ
ールシエルの組込み部分上側までを作業面として
利用できる。

組込み部に、軸受を収容する空間をロールシエ
ルの他の内部空間から遮断するシール装置を設け
るのが望ましい。このシール装置は潤滑剤と熱媒
体が混合しないことを保証する。したがつて両者
がその特性でおたがいに悪影響を与える懸念がな
くなる。とくに組込み部の軸方向長さが増加す
る。しかし追加加熱装置により有効作業巾に悪影
響は全くない。

とくにシール装置は、一方の舌部が軸受にまた
他方の舌部がロールシエルの残りの内部空間を向
いた二重舌部シールであつてもよい。これにより
潤滑剤と熱媒体がよりよく分離される。

（実施例）この発明が以下図面に示された望ましい実施例
について詳しく説明される。

第１図は対応する供給装置を備えたこの発明に
よるロールの部分縦断面図、第２図は第１図の直
線Ａ−Ａに沿つた部分断面図、第３図は第１図の
直線Ｂ−Ｂに沿つた部分断面図、第４図はこの発
明に係る別の実施例の部分縦断面図、第５図は第
４図の直線Ｃ−Ｃに沿つた部分断面図、第６図は
第４図の直線Ｄ−Ｄに沿つた部分断面図、第７図
はこの発明に係る第三実施例の部分断面図、第８
図は第７図の直線Ｅ−Ｅに沿つた部分断面図、第
９図はこの発明に係る別の実施例の概略主体図、
第１０図はこの発明に係る別の実施例の部分断面
図、第１１図は第１０図の直線Ｆ−Ｆに沿つた部
分断面図であり、第１２図は第１０図の直線Ｇ−
Ｇに沿つた部分断面図である。

第１図ないし第３図の実施例のロール１は静止
したキヤリヤ３が貫通した中空円筒状のロールシ
エル２を備えている。キヤリヤは機械フレーム４
の球面軸受５に維持される。ロールシエル２は側
面が肩段７に限界されたほぼその全巾にわたつて
のびる作業面６を備えている。通常ロール１は対
抗ロールと連動してその間にロールニツプを形成
する。こうして作業面６の全巾が利用できる。ロ
ールシエル２はキヤリヤ３にロールニツプの方向
に作用する流体一次軸受要素８と反対方向に作用
する流体二次軸受要素９により支承される。これ
ら軸受要素の構成はたとえばDE−OS30 22 491
から明らかである。軸受要素８および９はグルー
プとして、ポンプ１０から供給され、弁装置１１
内部で減圧、流量制御装置によつて、希望された
入力部１２によりえ与られる値に設定された加圧
された作動液体の供給を受ける。図には一次軸受
要素８の２グループに対するふたつの供給配管Ｌ
１およびＬ２さらに、二次軸受要素９の２グルー
プに対するふたつの供給配管Ｌ３およびＬ４が示
されている。なお、入力部１４で設定された目標
値および、検出器１５により入力部１６に供給さ
れる実際値に応じて作動液体の温度を制御する加
熱装置１３が設けられている。加熱された作動液
体は、個々の軸受要素８，９の軸受面とロールシ
エル２の内周間の隙間を通つてロールシエルの内
部空間１７へ流入する。この際にロールシエル２
に熱が放出され、ロールシエルは軸受要素で支持
された長さ部分にわたつて高度に加熱される。作
動液体はしたがつて熱媒体の役割を果たしてい
る。作動液体は内部空間から排出口１８および帰
流配管Ｒ１を経て容器１９へ排出される。

ロールシエルの両端部はそれぞれひとつのころ
がり軸受２０でキヤリヤ３の支承される。強度に
加熱された作動液体はこれらころがり軸受の潤滑
には不適当であり別の潤滑液体を供給する必要が
あり、そのため、ポンプ２１により冷却装置２２
と供給配管Ｖを経てころがり軸受に隣接した空室
２３に供給され、ころがり軸受２０の対抗する側
に配置された空室２４から帰流配置Ｒ２を経て容
器２５へ戻される分離された作動液体が供給され
る。空室２３はシール２６によつてロールシエル
２の内部空間１７から分離される。シールは舌部
がころがり軸受および内部空間１７の方向を向い
たふたつの舌状シール２７および２８で構成され
る。空室２４はシール２９により大気下から隔離
される。このシールはキヤリヤ３に固定されたリ
ング３０と、ロールシエル２に固定されたリング
３１の中間にある。場合により漏洩液体を放出す
るために、配管３３により容器２５と接続される
捕集室３２が設けられている。

ころがり軸受２０とシール２６はロール端部が
内部空間１７の長さ全体にわたつて中央部分と同
じように加熱されるのを阻げる組込み部Ｅとな
る。従来技術では、作動液体の温度が高いほどま
た潤滑剤の温度が低いほど、ロール温度の均一性
に対する組込み部の影響は顕著になり有効作業面
として利用できないロール端部分が大きくなる。

この発明にしたがつてロール端部には追加二次
加熱装置３４が設けられる。この加熱装置はロー
ルシエル２の内部に設けられ、このロールシエル
の組込み部Ｅを収容する端部３７全体にのびる多
数の軸平行加熱溝路３５，３６を備えている。加
熱溝路は前面が止栓３８により閉鎖された孔で構
成されている。この閉鎖部分の近くに、それぞれ
ふたつの加熱溝路３５，３６が周方向溝路３９に
より相互に接続されている。軸方向内側端部で加
熱溝路３５は半径方向流入溝路４０を、また加熱
溝路３６は半径方向流出溝路４１を備えている。
シエル内側に挿入されシエルとともに回転する円
筒状挿入体４２には流入溝路４０の延長部溝路４
３がある。これによつて、遠心作用によつて並ん
で接続された一組の加熱溝路３５，３６を通つて
作動液体を駆動する渦巻ポンプ４４が形成され
る。

ポンプ１０により移送される作動液体のうち一
部分は加熱装置１３と同じ要領で制御可能な加熱
装置４５の内部で希望の温度に持来され弁装置４
６で圧力と量が調整され、供給配管Ｌ５を経て追
加熱媒体としてノズル孔４７へ供給される。ノズ
ル孔４７はキヤリヤ３の周部分で流入溝路４０，
４３のある断面に開口している。このためノズル
ジエツト流はロールシエル２が回転すると短い間
隔で流入溝路と接続する。これも熱媒体の駆動に
作用する。流入量と温度は調整可能であり任意の
加熱作用を実現できる。

以上の通りロールシエル２の表面温度はその軸
方向長さの大部分にわたつて一定に維持できる。
すなわち、ロールニツプで決まるロールシエルの
最大作業巾は従来よりも軸方向長さのきわめて大
きい部分に延長できる。とくに作業巾は組込み部
Ｅの大部分、たとえば軸受中心まで、あるいは軸
方向ひろがりの全体を包含できる。

第４ないし６図の実施例では同じ部分に対して
同じ記号がまた対応する部品に対して図１ないし
３に比較して100だけ大きくした記号が使用され
ている。追加二次加熱装置１３４はロールシエル
１０２の端部１３７で挿入体１４２に溝として設
けられた加熱溝路１３５，１３６で構成される。
これらの溝は前面端で対になつて周方向溝路１３
９により相互に接続される。流入溝路１４０は流
出溝路１４１よりも半径方向にいちじるしく長
く、ここでも渦巻ポンプ１４４が形成される。ま
た流入溝路にはノズル孔４７を経て追加加熱媒体
が供給される。

第７および８図による実施例では同じ部品に対
して同じ記号がまた対応する部品に対して図１な
いし３に対比して200だけ大きい記号が使用され
ている。ここに示される追加二次加熱装置２３４
はロールシエル２０２の端部２３７で、軸方向溝
の形状をした加熱溝路２３５を備えている。各軸
方向溝は軸方向内側端部で、流入溝路２４０を形
成するために半径方向溝と接続される。流出溝路
２４１はリング２３１の内部にあり、容器１９と
接続された放出室２４８に開いている。

この場合にもノズルジエツトはノズル孔４７か
ら流入溝路２４０へ入る。半径方向内側にのびる
遮断壁２４９は、ノズル孔４７を経て供給される
流体が流入溝路２４０内ではなくこれら開口部間
のリング面２５０に当たり、液体が内部空間１７
へ流れず、遠心作用によつて開口部分にとどま
り、加熱溝路２３５を経て放出される役割を果た
している。

第９図の実施例では、対抗ロールＷとともに、
内部構造は第１図のものと対応しているが液体加
熱装置３４のない加熱不能なロール３０１が連動
する。その代わりにふたつの誘導加熱装置３３
５，３３６により電磁石の形状に構成された加熱
装置３３４が設けられている。電磁石はロール３
０１の端部３３７にだけ存在している。この方式
でも端部は大きい作業巾が利用できるように加熱
される。

第１０ないし１２図の実施例では同じ部品に対
して同じ記号が、また対応する部品に対して第１
ないし３図に比較して400だけ大きい記号が利用
されている。追加二次加熱装置４３４は両ロール
端に設けられた流体ラジアル軸受４５０およびひ
とつのロール端に設けられた流体アキシヤル軸受
４５１で構成される。これら流体リング軸受に加
熱された熱媒体が配管Ｌ６およびＬ７を経てキヤ
リヤ３の内部に供給される。

流体ラジアル軸受４５０はロールシエル４０２
の内周と連動する、外周に軸受ポケツト４５４の
ある軸受面４５３を備えたラジアル軸受リング４
５２を持つている。このラジアル軸受リング４５
２は球面４５５を介して内側軸受リング４５６に
支承される外側軸受リングを形成している。球面
４５５の分配室４５７は内側軸受リング４５６の
半径方向溝路４５８を経て供給配管Ｌ６と、また
外側軸受リング４５２の絞り作用のある半径方向
溝路４５９を経て軸受ポケツト４５４と接続され
る。供給配管Ｌ６を経て供給される加圧液体は、
軸受ポケツトおよび軸受面４５３とシエル４０２
の隙間を経て、熱エネルギーを放出しながら一方
では内部空間１７また他方では帰流配管Ｒ３のあ
る排出室４６０に達する。周方向に延びる軸受ポ
ケツト４５４二列が軸方向に並べて設けられてい
る。

流体アキシヤル軸受４５１はロールシエル４０
２に固定されたリング円板４６１を備えている。
リング円板はおたがいに平行な軸受面４６４によ
りリング円板４６１に接触するふたつのアキシヤ
ル軸受リング４６２および４６３の中間で回転す
る。軸受面内には６個の周方向にズレた軸受ポケ
ツト４６５が配置され、その中間にそれぞれひと
つの半径方向溝４６６がある。アキシヤル軸受リ
ングは、球面４６７を介してそれぞれ支持リング
４６８および４６９に支承される。支持リングに
はキヤリヤの内部で供給配管Ｌ７に接続された溝
路４７０が貫通している。溝路はアキシヤル軸受
リング４６２あるいは４６３の絞り孔４７１を経
て軸受ポケツト４６５に供給を行う。支持リング
４６８および４６９はその中間にある制限壁４７
２のそれぞれ半分と一体に接続される。制限壁は
内側リング室４７３を閉鎖し、リング室はラジア
ル溝４６６だけで復帰配管Ｒ３のある外側リング
室４７４および４６０と接続される。したがつ
て、軸受ポケツト４６５出口の加熱された熱媒体
はリング円板４６１から引き続きシエル４０２あ
るいはこれと熱伝導状態に接続された固定リング
４３１の内周面に沿つて案内される。これでよい
熱伝達が実現される。

以上の実施例から、この発明の基本思想を逸脱
することなく多くの点で変更が可能である。ロー
ルシエル端部の加熱にその他公知の加熱装置も使
用できる。

（発明の効果）本発明によるロールシエル表面のほぼ全長にわ
たつて均一に比較的高温の作業面とすることがで
き、加熱作業効果を与えるウエブ幅に対してロー
ル長さおよびその支持幅を拡げる必要をなくする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の加熱可能なロー
ルの左端部だけの付属配液設備を含む縦断側面
図、第２図は第１図のＡ線矢視断面図、第３図は
第１図のＢ線矢視断面図、第４図は本発明の第２
実施例の加熱可能なロールの一部分の縦断側面
図、第５図は第４図のＣ線矢視断面図、第６図は
第４図のＤ線矢視断面図、第７図は本発明の第３
図実施例の加熱可能なロールの一部分の縦断側面
図、第８図は第７図のＥ線矢視断面図、第９図は
本発明の第４実施例の加熱可能なロールの斜視
図、第１０図は本発明の第５実施例の加熱可能な
ロールの一部分の縦断側面図、第１１図は第１０
図のＦ線矢視断面図、第１２図は第１０図のＧ線
矢視断面図である。１，３０１……ロール、２，１０２，２０２，
３０２，４０２……ロールシエル、３……キヤリ
ヤ、４……機械フレーム、５……球面軸受、６…
…作業面、７……肩段、８……液体一次軸受要
素、９……液体二次軸受要素、１０……ポンプ、
１１……弁装置、１２……入力部、１３……加熱
装置、１４……入力部、１５……検出器、１６…
…入力部、１７……内部空間、１８……排出口、
１９……容器、２０……ころがり軸受、２１……
ポンプ、２２……冷却装置、２３，２４……空
室、２５……容器、２６……シール、２７，２８
……舌状シール、２９……シール、３０……リン
グ、３１，２３１，４３１……リング、３２……
捕集室、３３……配管、３４，１３４，２３４，
３３４，４３４……二次加熱装置、３５，１３
５，２３５，３６，１３６……溝路、３７，１３
７，２３７，３３７……端部、３８……止栓、３
９，１３９……周方向溝路、４０，１４０，２４
０……半径方向流入溝路、４１，１４１，２４１
……半径方向流出溝路、４２，１４２……円筒状
挿入体、４３……延長溝路、４４，１４４……渦
巻ポンプ、４５……加熱装置、４６……弁装置、
４７……ノズル孔、２４８……放出室、２４９…
…遮断壁、２５０……リング面、３３５，３３６
……誘導加熱装置、４５０……流体ラジアル軸
受、４５１……流体アキシヤル軸受、４５２……
ラジアル軸受リング、４５３……軸受面、４５４
……軸受ポケツト、４５５……球面、４５６……
内側軸受リング、４５７……分配室、４５８……
半径方向溝路、４５９……半径方向溝路、４６０
……排出室、４６１……リング円板、４６２，４
６３……アキシヤル軸受リング、４６４……軸受
面、４６５……軸受ポケツト、４６６……半径方
向溝、４６７……球面、４６８，４６９……支持
リング、４７０……溝路、４７１……絞り孔、４
７２……制限壁、４７３……内側リング室、４７
４……外側リング室、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，
Ｌ５，Ｌ６，Ｌ７……供給配管、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ
３……帰流配管、Ｖ……供給配管、Ｅ……組込み
部、Ｗ……対向ロール。

Claims

【特許請求の範囲】１外周にロール作業面を有する円筒状のロール
シエルを備え、ロールシエルの内部空間には回転
しないキヤリヤが貫通し、ロールシエルはその内
部空間の端部に軸受組込み部が組込まれ、また軸
受組込み部間の内部空間に静液圧式液体軸受要素
が列設されてキヤリヤ上に回転可能に支承され、
液体軸受要素に導入される圧力液体の少なくとも
一部が熱媒体として導入されて貫流可能とされて
いるロールにおいて、軸受組込み部Ｅを取囲むロールシエル２；１０
２；２０２；３０２；４０２の端部３７；１３
７；２３７；３３７；４３７に対し追加加熱装置
３４；１３４；２３４；３３４；４３４を設けた
ことを特徴とする加熱可能なロール。２作業面６が組込み部Ｅをその軸方向長さの少
なくとも50％以上にわたつて取囲んでいる特許請
求の範囲第１項記載のロール。３追加加熱装置３３４としてロールシエル端部
３３７の外側に配置された誘導加熱装置３３５；
３３６を設けた特許請求の範囲第１項および第２
項記載のロール。４追加加熱装置４３４として組込み部Ｅが液体
リング軸受４５０；４５１の少なくとも１つによ
り形成され、その軸受面ポケツト４５４；４６５
には圧力液体として熱媒体が供給可能とされてい
る特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか
に記載のロール。５液体の熱媒体の経路がロールシエル４０２の
内周面ならびにそれに固着され熱伝達するよう結
合された部材４６１；４３１に沿い形成されてい
る特許請求の範囲第４項に記載のロール。６液体リング軸受がラジアル軸受リング４５２
を持つラジアル軸受４５０であり、その軸受面ポ
ケツト４５４を設けた軸受面４５３がロールシエ
ル４０２の内側面と相対して位置する特許請求の
範囲第４項および第５項のいずれかに記載のロー
ル。７ラジアルリング軸受が外側に軸受リング４５
２を持ち、この外側軸受リングが球面４５５を介
して内側軸受リング４５６上に支持され、その球
面の分配室４５７が内側軸受リングの半径方向溝
路４５８を介しキヤリヤ３の供給配管Ｌ６に接続
され、外側軸受リングの半径方向絞り溝路４５５
を介して軸受面ポケツト４５４に接続される特許
請求の範囲第６項記載のロール。８液体リング軸受がアキシヤル軸受４５１であ
り、ロールシエル４０２に固定されたそのリング
円板４６１が２つの相互に平行な軸受面４６４に
軸受ポケツト４６５を設けたアキシヤル軸受リン
グ４６２；４６３の間に配置されている特許請求
の範囲第４項ないし第７項のいずれかに記載のロ
ール。９リング円板４６１およびアキシヤル軸受リン
グ４６２；４６３の内周側に１つの内側リング室
４７３が設けられ、これがアキシヤル軸受リング
の外周側のリング室４６０；４７４に導かれる連
結溝４６６に接続されている特許請求の範囲第８
項記載のロール。１０連結溝４６６が軸受面４６４内の軸受ポケ
ツト４６５間に配置された半径方向溝として形成
されている特許請求の範囲第９項記載のロール。１１２つの支持リング４６８；４６９が球面４
６７を介してアキシヤル軸受リング４６２；４６
３を支持し、内周側のリング室４７３を限界とす
る制限壁４７２が自体の間に受入れられ、そして
キヤリヤ３の供給配管Ｌ７を接続させる溝路４７
０が設けられている特許請求の範囲第８項ないし
第１０項のいずれかに記載のロール。１２追加加熱装置３４；１３４；２３４がロー
ルシエルの端部３７；１３７；２３７の区画の部
分だけにわたる加熱溝路３５；３６；１３５；１
３６；２３５として設けられ、これに液体の熱媒
体が貫通可能であるようせられている特許請求の
範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載のロー
ル。１３加熱溝路３５；３６；１３５；１３６；２
３５が互いに平行で周方向に隣り合つて配置され
ている特許請求の範囲第１２項に記載のロール。１４加熱溝路３５；３６がロールシエル２内の
孔として形成されている特許請求の範囲第１３項
に記載のロール。１５ロールシエル１０２；２０２の端部内に円
筒状挿入体１４２；２４２が挿入され、挿入体と
ロールシエルとの接触周面に設けた溝で加熱溝路
１３５；１３６；２３５が形成されている特許請
求の範囲第１３項に記載のロール。１６熱媒体を加熱溝路３５；３６；１３５，１
３６，２３５を通して駆動する渦巻ポンプ４４；
１４４；２４４部分がロールシエル２；１０２；
２０２にあるようせられた特許請求の範囲第１２
項ないし第１５項のいずれかに記載のロール。１７渦巻ポンプ４４；１４４；２４４部分がロ
ールシエルの内部空間１７から出発しほぼ半径方
向に延びる流入溝路４０；４３；１４０；２４０
として形成され、加熱溝路３５；１３５；２３５
の少なくとも一部と接続されるようになつている
特許請求の範囲第１６項に記載のロール。１８すべての加熱溝路２３５にはほぼ半径方向
に延びる流入溝路２４０が設けられ、他方加熱溝
路の流出溝路２４１はロールシエル２０１の端面
の領域に設けられている特許請求の範囲第１２項
ないし第１７項のいずれかに記載のロール。１９２つの隣り合う加熱溝路３５；３６；１３
５；１３６がそれぞれロールシエル２；１０２の
端面の近傍で相互接続され、その他端ではほぼ半
径方向に延びる流入、流出溝路４０；４１；１４
０；１４１が相互に隣り合つて流入溝路の入口開
口が流出溝路の出口開口より半径方向にさらに内
方で開口するようせられた特許請求の範囲第１２
項ないし第１７項のいずれかに記載のロール。２０追加加熱溝路３４；１３４；２３４；４３
４に液体の熱媒体を供給する供給配管Ｌ５；Ｌ
６；Ｌ７が温度および／または圧力制御装置４
５；４６とともに独立して設けられている特許請
求の範囲第５項ないし第１９項のいずれかに記載
のロール。２１独立の供給配管Ｌ５にがキヤリヤ３を通し
て導かれてキヤリヤ周の少なくとも１つのノズル
孔４７に開口し、すべての追加加熱溝路の流入溝
路４０；１４０；２４０が少なくとも１つのノズ
ル孔によつて定まる断面の平面に開口するようせ
られている特許請求の範囲第２０項に記載のロー
ル。２２すべて流入溝路２４０が、ロールシエル２
０２の内周に対してその内方にあるリング状内周
面２５０から始まり、遮断壁２４９によりロール
シエル内の他の内部空間１７に対しては区画され
ている特許請求の範囲第２１項に記載のロール。２３流出溝路４１；１４１の流出開口が、流入
側の少なくとも１つのノズル孔４７に対して軸方
向にずらされた断面の平面内に位置するようせら
れている特許請求の範囲第１９項ないし第２２項
のいずれかに記載のロール。２４円筒状挿入体１４２；２４２がその外周面
に軸方向の追加加熱溝路１３５；１３６；２３５
を持ち、それら溝路のうち少なくとも一部が円筒
状挿入端の軸方向の内端で半径方向溝路１４０；
２４０に接続されている特許請求の範囲第１５項
ないし第２３項のいずれかに記載のロール。２５組込み部Ｅにはそれぞれ１つのころがり軸
受２０が組込まれており、ロールシエルの端部３
７；１３７；２３７がころがり軸受上に支承さ
れ、ころがり軸受には潤滑システムが所属してい
てそれから熱媒体の温度より低い温度の潤滑剤が
導入されるようになつている特許請求の範囲第１
項ないし第３項および第１２項ないし第２４項の
いずれかに記載のロール。２６組込み部Ｅにはシール装置２６が設けられ
いるころがり軸受２０を収容する空間をロールシ
エル２の他の内部空間１７からシールする特許請
求の範囲第２４項に記載のロール。２７シール装置２６が２重の舌状シールであ
り、１つのシールの舌部がころがり軸受２０に向
けられ、他のシールの舌部がロールシエルの他の
内部空間１７に向けられている特許請求の範囲第
２５項に記載のロール。