JPH047459A - 化粧パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は陶仮に焼成時に収縮によって生ずるしわと無機
粉粒物の溶融塊とがとりなす突起を模様として利用した
化粧パネルに関するものである。

〔従来の技術〕

粘土を主材とした外壁材、例えばタイルは平滑面に釉薬
が施された外観であり、セメント押出品としてはサイデ
イング、瓦等が知られ、この種外装材の化粧面には釉薬
による模様、または押出時のエンボス加工、例えば実開
昭５９−１０６９２９号公報、あるいは図示しないがプ
リッタ調に彫刻した化粧面を有する部材がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、エンボス、押出型により形成された化粧
面において、エンボス加工ではプレス型の形成法のため
中空体でのエンボス加工が不可能であり、押出型により
形成した模様□では直線のパターンに限定されていた。

また、この種部材では生地の色が化粧面の色彩を出す際
の下地となり、生地によって化粧面の外観が大幅に変わ
り、本来の所要色彩を得ることが困難であった。さらに
、彫刻の際は模様に制限があり、かつ高価となると共に
、本体自体を厚手に形成する必要があった。

勿論、従来の技術では全て人工的であり、自然感に欠け
るものであった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、陶材の焼成時
の収縮（約１０％）と無機粉粒物を内側（裏面）、に分
布せしめた未焼成セラミツクシートの収縮率の差異を利
用して化粧面に焼成に生ずる自然な「しわ」を利用して
、化粧面の意匠性を大幅に向上させると共に、陶板の素
地の色彩等の制限を皆無となし、コストダウンを図り、
しかも防水性、耐凍結融解、耐衝撃性を改善した化粧パ
ネルを提案するものである。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本発明に係る化粧パネルの一実施
例について詳細に説明する。すなわち、第１図は本発明
に係る化粧パネルの一例を示す斜視図であり、上は化粧
パネルで板状の主体２とセラミックシート３と無機粉粒
物４と必要により設ける釉薬層５とを一体に形成したも
のである。さらに説明すると、主体２は板状体で密実体
、中空体のいずれかで、厚さは４〜１００＋ｎｍ、大き
さは（横）２００〜ｌ０００Ｘ（縦）３０〜４０００ｍ
ｍ位である。その具体的な断面形状としては、例えば図
示しない押出機によって粘土を主成分とする原料を任意
形状、例えば第２図（ａ）〜（ｅ）、第３図（ａ）〜（
ｈ）に示すような断面に形成するものである。なお、主
体２の主成分の一例としては、陶石、長石、カオリナイ
ト、ハロイサイト、メタハロイサイト、本節粘土、蛙目
粘土、信楽粘土などを打ち砕き、水を加えて練り上げた
もの等である。また、この粘土は必要によりマグネット
によって除鉄されることもある。セラミックシート３は
内側、勿論裏面に無機粉粒物４を分布させ、この面を主
体２の化粧面２ａに、例えば釉薬層５を介して一体に固
定したものであり、セラミックシート３は主に耐衝撃性
、防水性、耐凍害性を強化するのに役立つと共に、主体
２の化粧面２ａの色彩、所謂粘土の原料の色彩的条件を
大幅に緩和するのに役立ち、かつ焼成後において化粧面
２ａに自然な「しわ」を形成し、化粧パネル上の意匠性
、強度を強化するのに有効なものである。

さらに説明すると、セラミックシート３はフラット材、
エンボス材、印刷材のいずれでもよく、その材質として
はアルミナシート、炭酸カルシウムシート、ケイ酸カル
シウムシート、ロックウールシート、その他の鉱物繊維
シートの１種以上を素材としたものからなり、焼成時の
収縮率が主体２の収縮率と相違するもので、この差が焼
成後のしわ３ａとして表現されるものである。なお、セ
ラミックシート３は１種の成分からのみ形成されている
とは限らず、数種の成分、鉱物繊維を混合してシート状
としたものであり、厚さは０．１〜２ｍｍ位、幅は主体
２の化粧面２ａの大きさに対応するものである。さらに
、しわ３ａは第４図に示すように焼成温度、収縮率によ
ってピッチＰ、高さｈ、あるいは直線、曲線、もしくは
方向性も明確にならないものである。また、無機粉粒物
４はセラミックシート３の裏面に分布、例えば第５図（
ａ）、（ハ）に示すように圧着、接着（釉薬５ａにより
）埋設、もしくは例えば第６図（ａ）〜（ｄ）に示すよ
うに形成するものであり、特に第６図（ｄ）は、主体２
にエンボス加工により窪部を設け、この部分に無機粉粒
物４を充填し、これが焼成時に溶融してセラミックシー
ト３と一体化したものである。さらに説明すると、無機
粉粒物４は３０〜２５０メツシユ、または１〜２鵬φ位
の粒状物の１種以上からなり、主にセラミックシート３
の１しわ」　「凹凸」を自然感に近づける機能を有する
ものである。上記粉粒物４の材料としては主体２の主成
分、フリット等からなるものである。また、釉薬層５は
接着剤、もしくは下釉的に機能するものであり、主体２
の表面の平坦化とセラミックシート３と主体２間の接着
剤、および収縮率差の助長、もしくは緩和層として役立
つものである。勿論、防水性の向上と凍害の低減に役立
つものである。

次に製造法について簡単に説明する。そこで第１図に示
すような化粧パネル上を製造するため主体２の原料とし
ては、例えば珪砂排泥、数種の融。

点降下剤、繊維鉱物を混合した粘土を準備する。

なお、その重量％は珪砂排泥６５％、融点降下剤（釜戸
長石、セリサイト系鉱物等）２５％、ワラストナイト１
０％であり、この主原料１００重量％に対し、水２０重
量％、解膠剤としてピロリン酸ソーダ０．３重量％を混
入し、これを、土練機（ＭＰ−１００型宮崎鉄工社製）
で混練したものである。また、セラミックシート３は未
焼成の炭酸カルシウムとアルミナを混合し、収縮率９％
で厚さが０．５ｍｍ厚のエンボス加工が付加されたもの
で、かつ焼成温度が１３００″Ｃのシート材を準備する
。また、無機粉粒物４としては、主体２の原料を乾燥し
た３００メツシュ位の粉体を第５図（ａ）に示すような
塊として圧着した。さらに、釉薬層５としてはフリット
Ｎｏ、３３１（８０重量部）と金属クロム粉末（７０重
量部）と粘土（５重量部）と亜硝酸ソーダ（０，０５重
量部）と水（５０重量部）を混合したスリップで、１３
００°Ｃで焼成可能のもので、釉層が０．６３〜０．１
胴のものを用意した。そこで水分１％以下に乾燥した主
体２の化粧面２ａに釉薬５ａを塗布して釉薬層５を形成
し、この層５上に未焼成のセラミックシート３の無機粉
粒物４が付着している面（内側）を載置し一体に固着し
、その後に図示しない焼成炉に送給して１３５０°Ｃで
焼成した。そこで、冷却後に炉から取り出した化粧パネ
ル上の表面にはセラミツクシート３自体の収縮による高
さ０．１〜１ｍｍ位のしわ３ａと無機物体との溶融、硬
化によるしわ３ｂを持つ突起３Ｃとが自然に形成されて
いた。勿論、主体２とセラミックシート３とは一体に接
着され、釉薬層５はホウロウ化していた。この化粧パネ
ル上の物性は衝撃性が主体２のみの焼成体より大幅に強
化され、ナス型（１ｋｇ）１ｍ上からでも貫通せず、凍
害は１００サイクルしても全く何等の変化もみられなか
った。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明に係る化粧パネルによれば、■
自然の「しわ」と人工の「しわ」とが化粧面に形成でき
、意匠性にすぐれる。■耐衝撃性等の機械強度が強い。

■主体の色彩が化粧面の色彩に何等の影響も与えない構
成としたため、安価に、かつ美しい化粧面を容易に形成
できる。■凍害がない。等の特徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る化粧パネルの一実施例を示す斜視
図、第２図（ａ）　〜（ｅ）、第３図（ａ）　〜（ｈ）
は主体の一例を示す断面図、第４図は化粧面の一部を抽
出して示す説明図、第５図（ａ）、（ｂ）、第６図（ａ
）〜（ｄ）は化粧面の一部を拡大して示す説明図である
。 上・・・化粧パネル、２・・・主体、３・・・セラミッ
クシート、４・・・無機粉粒物、５・・・釉薬層。 特許出願人　株式会社アイジー技術研究所１　・　・ ２　・　・ ３　・　・ ３ａ　・　・ ４　・ ５　・　・ ・化粧パネル ・主体 ・セラミックシー ・しわ ・無機粉粒物 、釉薬層 第 図 （ｂン Ｃ力 （ｅ） 第 図 第 午 図 第 図 （α） ＜ｂ＞

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）粘土を主材とした主体上に無機粉粒物の一種以上
   を内側に分布したセラミックシートを一体に形成してな
   り、上記セラミックシートは主体の収縮と異なる収縮率
   によって焼成時に生ずるしわと、前記無機粉粒物の溶融
   塊とが化粧面に現れるように形成したことを特徴とする
   化粧パネル。