JPH0474619A - 多層構造の成型方法およびその方法により製造する容器 - Google Patents

多層構造の成型方法およびその方法により製造する容器

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、−船釣にプラスチックの構造を製作する方法
およびそれらの構造で作られた容器に関係する。
より詳しくは、本発明は射出成形プロセスを経て薄板状
のプラスチック構造を製作する方法および容器に関し、
特に炭酸飲料や食品、化学品を保持するのに十分に適し
、プラスチック構造から作られる容器に関する。
「従来の技術」 プラスチックの容器は炭酸の飲料を保持するためにしば
しば使われ、そして事実、この目的のためのそれらの使
用は、過去数年来着実に増大している。多くのプラスチ
ック製品が炭酸の飲料容器のために使われるので、ポリ
エチレンテレフタル酸エステル（以下、ペット　ＰＥＴ
と称する）は、この範囲での主要な役目を成しとげてお
り、それは適切に製作されるとき、低いコスト、軽い重
量、耐久性および堅固さのような多くの望ましい特性を
持つからである。
ＰＥＴの大部分の優秀な物理的な特性は、樹脂が二軸に
方向付けられた状態に拡大成形されたときだけ明らかに
なり、炭酸飲料のために生産されるＰＥＴの瓶の大多数
は、最初に射出成形プロセスを経てＰＥＴの予備形状を
成形し、２番目に最終的に望む予備形状に改善する。殆
どのＰＥＴの瓶では、異なった機械が上記の２つの製造
ステップのおのおので用いられる。しかしながら、二軸
に方向付けられたＰＥＴの瓶の大多数は、複数の位置ま
たは部署を有する１つの装置で作られる。
高い機械的特性を必要としないいくつかのＰＥＴの瓶は
、従来の射出成形を経て生産され、分子の方向付けが全
くあるいは少しないものかある。ＰＥＴ瓶の製造におけ
る主要なコスト要素は、ＰＥＴの樹脂それ自身のコスト
である。したがって、ＰＥＴ瓶の供給者は瓶におけるＰ
Ｅ樹脂の量を減らすことに関心があり、その１つの方法
として瓶の壁の厚さを減少させることがある。ところが
、ＰＥＴ瓶の側壁の厚さに下限がある。
特に、ＰＥＴはガス透過性かあり、炭酸飲料を保持する
のに使用されるとき、瓶が二酸化炭素に関係する産業界
の標準保持レベルにマツチするためには、ＰＥＴ瓶の側
壁はある最小のサイズより厚くなければならない。例え
ば、産業界で定義されるように、炭酸飲料瓶に対する用
語「貯蔵寿命」というのは時間であり、１週間のうち、
室温で貯蔵されたときには、飲料に対してその元の炭酸
飽和のレベルの１５パーセントが失われる。米国で生産
される主要な炭酸ソフト飲料は、炭酸ソフト飲料のパッ
ケージを使用するとき、１リツトルより大きいＰＥＴ瓶
で１６週間の貯蔵寿命という要求で確立している。１リ
ツトルより小さい瓶は一般的に約１０週間の貯蔵寿命を
持つことで妥協が図られている。
瓶におけるＰＥＴの量を減らすことおよびその貯蔵寿命
を延す１つの方法は、薄板状の構造（積層構造）冬使用
することであり、そのようにした瓶はＰＥＴからなる第
１の層と、非常に低いガス透過性（以下、高ガス障壁物
質と称する）を有する物質からなる第２の層とを備えて
いる。
積層瓶構造の使用は他の理由によっても十分に有利であ
る。例えば、使用されたプラスチック物質を飲料容器と
して用いることは非常に望ましいことである。その使用
は、第１に現在は単に捨てられる多数のプラスチック瓶
の営利的な小売店を提供する。第２に、新しい瓶を生産
するために必要な物質のコストを減少させる。
「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、政府の規制によると、再処理されたプラ
スチックを飲料容器として販売される生産物と接触させ
ることは許されず、これに代えて未使用のプラスデック
物質のみが飲料容器としての生産物と接触することか要
求されている。これらの要求に沿わせる１つの方法は、
飲料容器として再処理されたプラスチックを使用するに
しても、積層構造からなる容器を形成することであり、
その構造は第１に再処理された物質からなる外側層およ
び第２に未使用のプラスチック物質からなる内側層によ
って構、成される。
積層構造からなる瓶を形成する方法はいくつかあるとは
いえ、射出成型方法を用いるのが非常に望ましい。その
方法では、第１に産業界で使用される現在の処理に対し
て比較的に少ない変化が要求され、そのためそれに容易
に適合することが要求される。第２に、その方法は、寸
法精度および高い生産性のような射出成型方法に関連の
ある典型的な利益を有することである。しかしながら、
従来は多数の積層ＰＥＴ瓶のための射出成型方法に対す
る技術が実用的、効率的およびコスト的に発達していな
かった。
部分的には、典型的な射出成型方法によってプラスチッ
ク物品のようなプラスチックの予備形状を造るのは事実
であり、わずかに軸方向にテーパがかかっている予備形
状を造ることは必要である。
このテーパは型が開くのを許容し、予備形状の破壊や引
き裂くこと無しに該予備形状がそこから取除かれるのを
許すものである。例えば、積層を造る従来技術方法によ
ると、射出成型方法を使用したプラスチック予備形状、
すなわち、第１のプラスチック物質をカットしたものは
、テーパ形状に予め成型され、型の中子棒に移される。
それから、第２の液状プラスチックがその棒の周りに注
入され、第１、第２のプラスチック物質は積層構造を形
成するために互いに接着される。予めの成型に必要とさ
れる時間および費用の理由により第１の物質が用いられ
、テーパに形成され、型の中子棒に移される。この−船
釣なタイプの方法は、多数のプラスチック予備形状を製
造する典型的な方法としては信じられていない。この方
法は、また形成構造の内壁に予め形成された物質を結果
として生じる。
「課題を解決するための手段および作用」本発明による
多層プラスチック構造の射出成型方法は、型にプラスチ
ックのスリーブを置くステップと、成型キャビティ内に
あるスリーブを取囲み、型を閉止するステップを備えて
いる。熱せられたプラスチックの流動は成型キャビティ
内に導かれ、スリーブに対して放射外方に押し込められ
る。流動プラスチックはスリーブを外方に押し進め、ス
リーブによって全体的に接着された積層構造が形成され
る。その構造が形成された後、型は開がれ、構造はそこ
から取り除かれる。望むならば、瓶を形成するために改
善（リフォーム）される。瓶には首があるので、側壁お
よび底部は１つの瓶を形成するのに互いに連結される。
容器の首部および底部は単一のプラスチック物質からな
るので、側壁は外側および内側の層を含んでいる。
「実施例」 以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は積層された予備形状ｌＯを示し、予備形状ｌＯ
は一般的にＵ字形状の断面を持ち側部１２、底部１４お
よび首部１６を有している。側部１２は外側層２０およ
び内側層２２を有しており、これらは全体的に以下に示
すプロセスによって互いに接着あるいは連結されている
。しかしながら、底部１４および首部１６は積層されて
おらず、その代りに、これらは単一のプラスチック物質
からなるあるいは各々が単一のプラスチック物質によっ
て形成される。通常は、首部１６は１つあるいはそれ以
上のねじ山２４を有し、ねじ山２４は予備形状ｌＯが容
器を形成するのに拡張された後に、瓶のふたを受けるた
めに形成され、そして容器は飲料で満たされる。
第２図は予備形状１０を造るためのモールド２６を示し
、モールド２６は雄および牝のサブ部材を有している。
牝のサブ部材は外側モールド基台３０、内側キャビティ
ブロック３２、エンドキャップ３４および上部ねじ部３
６を有し、モールド２６の雄のサブ部材は長く延びたロ
ッド４ｏおよび指示片４２を含んでいる。ねじ部、３６
、キャビティブロック３２およびエンドキャップ３４は
モールド２６におけるキャビティ４４を形成し、エンド
キャップ３４はゲート４６を有し、ゲート４６はキャビ
ティ内に流動プラスチックを導く。第２図はモールド２
６が閉じられた状態を示し、ここではロッド４０はモー
ルドキャビティ４４内に延びている。モールドキャビテ
ィ４４の形状は予備形状１０の形状によって決定され、
モールドキャビティは側、底および首部を含み、これら
は予備形状の側壁１２、底１４および首１６を形成する
ために用いられる。通常は、モールド２６は前記雄およ
び牝のサブ部材を離すことによって開放され、ロッド４
０はモールドのキャビティ４４から取り除かれる。
モールド２６には適切な冷却通路が形成されており、予
備形状およびモールドの固有の温度制御を保証している
。予備形状の形成後におけるモールド２６の開放を容易
にするためおよびモールドのキャビティ４４からの予備
形状の取り除きを助けるために、キャビティブロック３
２の表面５２は実質的に同軸状に延在し、これに対抗す
るロッド４０の表面５４はわずかに上方および外側にテ
ーパが形成されている。
第３図はスリーブ６２からなるプラスチックチューブ６
０を示し、スリーブ６２は切断され、予備形状ｌＯの外
側層２０を形成するのに使用される。
予備形状１０を製造するために、スリーブ６２はチュー
ブ６０から切断され、モールド２６のキャビティ４４、
キャビティブロック３２の表面５２付近に密接して移さ
れる。これは、モールド２６が開かれるとき、言換えれ
ばモールドキャビティ４４内にロッド４０を挿入する前
に行われることは明らかである。プラスチックスリーブ
６２が適切にモールドキャビティ４４内に移されると、
ロッド４０がそこに挿入され、流動プラスチックがゲー
ト４６を経由してプラスチックスリーブ６２の内部、す
なわち、放射状にモールドキャビティに注入される。ゲ
ート４６を経由してキャピテイ４４内に注入されたプラ
スチックは熱せられ、液状化し、加圧状態にあり、この
プラスチックの熱および圧力はプラスチックスリーブ６
２を熱し、キャビティブロック３２の表面５２付近の形
状によって形づくられる形状内で、そのスリーブを外側
に押し付け、言換えれば、わずかにテーパのかかった形
状内で上方および外方にスリーブを押す。また、このと
き液状プラスチックの熱および圧力はスリーブ６２をプ
ラスチック状態に変え、液状プラスチックは全体的に接
着した積層構造を形成するためにこれらを連結させる。
モールドキャビティ４４が満たされた後、予備形状ｌＯ
を固めるために冷却され、モールド２６は開放され、そ
こから予備形状１０が取り除かれる。
手順を変えることによって、溶解したＰＥＴはロッド４
０が挿入される前にキャビティを部分的に満たすべく、
キャピテイ４４内に流し込むことができる。スリーブ６
２が移された後に流動プラスチックをモールドキャビテ
ィ４４に導くのが好ましいと信じられているが、上記プ
ロセスは、モールドキャビティ４４にスリーブ６２を移
す前あるいは後の何れかに行なわれる。何れの場合でも
モールドキャビティ４４が部分的に溶解したＰＥＴで満
たされると、スリーブ６２はキャビティ内に適切に位置
し、モールド２６が閉じられ、ロッド４０はモールドキ
ャビティ内に挿入され、スリーブ６２に対して溶解した
ＰＥＴを放射状に外方に押し、所望のテーパ形状内で予
備形状１０を造るためにスリーブが押される。
このため、上述した何れかの本発明の方法によれば、積
層された予備形状１０は予め形成されたプラスチックス
リーブ６２を使用して造られ、予備形状１０の外側層２
０が形成される。このとき、いかなる特殊形状を予め造
ることも必要ではなく、モールド２６における所望のテ
ーパ形状によってスリーブを造る手順あるいは操作を分
離する必要もない。
モールド２６から取り除かれると、予備形状１０は瓶６
４を形成するために第４図に示すように拡張される。デ
ユープ状の部材６２から形成された瓶６４の眉の上部お
よび下部の端部は、第４図に示すように、それぞれ６２
ａおよび６２ｂで表される。予備形状１０は適切な方法
によって瓶６４内で拡張される。例えば、１つの通常の
方法によると、予備形状１０は再加熱され、最終的な瓶
６４の形状を確認する第２のモールドキャビティに挿入
され、次いで予備形状内に加圧された液状の圧力を用い
て第２のモールドキャビティの表面に対して外方に拡張
される。予備形状を拡張するこの技術および他の技術は
、この技術分野ではよく知られているものである。
また、瓶内で形成され、拡張されるプロセスの異なる段
階では予備形状１０は熱せられ、冷却されるとともに、
スリーブ６２もモールドキャビティ４４内に挿入される
前に熱せられたり、あるいは冷却されること注意すべき
である。いかなる適切な技術あるいは技術等も予備形状
ｌＯおよびスリーブ６２の温度を制御するのに用いられ
、多数のこうような方法はこの技術分野ではよく知られ
ているものである。
再び第２図を参照すると、好ましくは液状プラスチック
がスリーブに対して押し付けられるように、スリーブ６
２はモールドキャビティ４４内で固定して同軸状に保持
される。これは、いくつかの方法で行なわれる。例えば
、スリーブ６２はモールド２６のキャビティ４４内でキ
ャビティブロック３２の表面５２に対して十分な圧力発
作で押し付けられ、この圧力発作自体によって液状プラ
スチックがスリーブに対して押し付けられるように、ス
リーブ６２が固定、保持される。モールド２６は１つ若
しくはこれ以上の肩部（図示路）を交互に有し、肩部は
わずかにキャビティ４４内に広がりそこでスリーブ６２
を保持する。このような肩部は、例えばねじ部３６の下
部からモールドキャビティ４４内に広がっている。この
後者の配置が用いられ、モールドキャビティ４４のその
部分でスリーブ６２が保持されるならば、これらの肩部
は予備形状ｌＯをモールド２６から取り除く前に予備形
状１０から離れて動く。
第５図において、液状プラスチックがモールドキャビテ
ィ４４内に注入されるので、プラスチックは上方に動く
ようになり、スリーブ６２の底をすぎて完全に空間６６
が満たされる前に直ちにかつ直接にスリーブ６２の底の
端部の下に動く。好ましくは、空気を放射外方に換気す
る手段がモールドキャビティ４４から離れてモールド２
６内に配置され、空間６６から液状プラスチックを与え
て流し、結局その空間を液状プラスチックで満たすよう
にする。特殊な開口がモールド２６に形成され、その開
口は空間６６に連通して延在し、そこから空気を換気す
る。空間６６における空気はそこから２つ若しくはそれ
以上のモールド２６の片によって形成された接続部を単
純に通して換気され、その接続部は下端部７０の空間に
直接に連通している。
第６図において、液状プラスチックがモールドキャビテ
ィ４４内に注入されるので、スリーブが外方に拡張しモ
ールド２６の表面附近に対して十分に横たわるようにプ
ラスチックはスリーブ６２の先端部（頂部）をすぎて上
方に動くようになる。
モールド２６はさらにモールドキャビティ４４、すなわ
ちスリーブ６２の放射外方にある空間７２から離れて空
気を放射外方に換気する手段を有する。この換気手段は
空気が液状プラスチック物質自体を通ってそこに至る要
求無しにスリーブ６２が空間７２内に拡張するのを許容
する。ここでも、特殊な開口がモールド２６に形成され
、その開口は空間７２に連通して延在し、あるいはその
空間からモールド２６の牝サブ部材、例えば肩部３６や
キャビティブロック３２の内側によって形成された２つ
若しくはそれ以上の片の接続部を通して空気が換気され
る。
予備形状１０の外側層２０が形成されるスリーブ６２は
、それ自体様々な物質あるいは多層の物質からなってい
る。例えば、チューブは非常に低いガス透過性を有する
物質からなる。−例としてその物質は二酸性の要素から
なり、［チオビス（Ｐ−フェニレネオックス）］ダイア
セティツクアシド、［サルフォニイルビイス（Ｐ−フェ
ニレネオックス）］ダイアセティツクアシドおよびこれ
らの混合あるいはビスフェノールスによってポリエスタ
−を混ぜたものを有している。予備形状１０の外側層２
０のためのこのような物質の使用は、低いガス透過性を
有するとともに、側壁の厚さの減少化を図ったプラスチ
ック瓶を形成することを可能とし、それ故に全体の物質
量を減少させることができる。また、スリーブ６２はＰ
ＥＴのような再処理された物質によって形成あるいは造
られる。
本発明のプロセスによると、スリーブ６２の内部表面は
完全にモールド２６に注入された液状プラスチックによ
って覆われており、そのためスリーブ６２自体は予備形
状１０から造られた容器内にあるいかなる製品に対して
も接触しない。
スリーブ６２はいくつかの方法によって造られ、１つあ
るいはそれ以上のプラスチックの層を有している。例え
ば、上述したようにスリーブ６２は単一のプラスチック
層あるいは多層の押出し製品からなるチューブ６０から
切断される。、好ま、シ＜は、スリーブ６２は型を通し
て押出し成型によって形成されるが、心棒にプラスチッ
クのシートを巻き付けるような他の技術によって形成し
てもよい。多層要素の例としては、高いガス障壁のある
ポリエスタの再利用のＰＥＴ、ポリプロピレン／接着剤
／エチレンビニールアルコールコポリマ／接着剤、ＰＥ
Ｔ／接着剤／エチレンビニールアルコールコポリマ／接
着剤、アクリロニドリールコポリマ／接着剤、ポリカー
ボネイト／高い障壁のあるポリエステル、ポリアミデス
／接着剤、およびポリカーボネイト／ポリセリミゾがあ
る。
パッケージの内側へのこのようなカーボン二酸化物の適
用のために、全体的に互いに接着されたスリーブ６２の
層を設けることは有利である。しかしながら、スリーブ
６２に対する多くの適用は食物のパッケージのような容
器内への酸素の浸透を減少させるために使用され、スリ
ーブの眉間に対する堅固な機械的適合は適切なものであ
る。第３図に示すように、スリーブ６２は均一な環状の
断面を有しているか、スリーブは他の適切を形状でもよ
い。
特に、スリーブ６２の下部は放射内方に傾斜し、円錐状
の形状部を形成しており、あるいはスリーブ６２の下部
は放射内側に曲っている。スリーブ６２の特別な形状に
かかわらず、熱せられたプラスチックかスリーブの下端
に位置するゲートを経由してモールド内に注入される状
態でのモールドでスリーブが使用されるとき、好ましく
はスリーブは下あるいは底に熱せられたプラスチックが
スリーブの内部に導かれる開口を有するのがよい。
スリーブ６２は許容可能な方法によってチューブ６０か
ら切断され、あるいはスリーブ６２は他の形状の必要を
除くとともに、本発明でスリーブを使用するための切断
あるいは修正をしながら、ある形状および本発明で使用
される適切な大きさに形成される。
さらに、スリーブ６２は異なる色、特別のデザイン、色
を施した模様あるいは他の望ましいデザインの特徴をも
って瓶６４を造るのに使用される。
例えば、スリーブ６２はモールドキャビティ４４内に導
かれた流動プラスチックから色において異なるプラスチ
ックによって形成される。また、他の実施例では異なる
色の模様を施したり、装飾を含みあるいは含まずに事柄
を印刷したりしたプラスチックスリーブ６２を有してお
り、これらは最終的な容器６４に結合され、予めラベル
が付けられたものあるいは予め装飾が施されたものとし
て製造される。スリーブ６２は紫外線吸収剤、反固定的
薬品、あるいは物質又は容器６４の情報を印刷するのを
容易にする染料物のような付加物を含んでいる。
好ましくは液状のＰＥＴは予備形状１０を造るためにモ
ールドキャビティ４４内に注入され、他の多数のプラス
チックが本発明の運用で使用される。これらの他の物質
には次のものが含まれる。
ポリヘキサメチレン　アディバミド、ポリカプロラクタ
ム、ポリへキサメチレン　セバカミド、ポリエチレン−
２，６−および１，５−ナフタレイト、ポリテトラメチ
レン−１，２−グイオキシベンゾーテ、およびエチレン
　テレフサレイトのコポリマ、エチレン　イソフサレイ
ト、ポリカーボネイト、ポリアクリレイト、ポリオレフ
ィン、ニトリレスのビニール　ポリマ、クロライン、ス
チレン、および他の同様のプラスデックポリマが含まれ
る。
好ましくは、ＰＥＴ液は５ｏｏ〜５７５°Ｆの間の温度
でモールドキャビティ４４内に注入されるのがよく、内
部の冷却は３０〜１１０″Ｆの間の温度でモールド２６
の冷却通路を通して行なうのがよい。予備形状１０はモ
ールド２６から取り除かれる前に約２４５°Ｆ以下の温
度に冷却される。
容器６４は多くの目的に十分に適合できる。例えば、詳
細を上述したように、容器６４は特に炭酸飲料を保持す
るのに十分に適用できる。容器は熱せられ、容器として
の熱安定性が改善され、果物ジュースやケチャツプ、通
常熱いもので満たれれるもの、ビールのような酸素性の
パッケージを必要とするものと同じものなどの製品のパ
ッケージのためへの適合が図られる。さらに、容器６４
の先端部は完全に二軸性に方向付けられた容器を産出す
るために整えられ、この場合の二軸性に方向付けられた
容器は端部が閉止された、通常の金属缶のような円筒状
の形状を有している。本発明では特に、缶形状の容器に
十分に適合できるように形成される。これは、スリーブ
６２の位置が成型処理中に制御され、その後容器の整え
がなされないからてあり、スリーブ６２を造るのに使用
された物質の利用を最大にするためである。
加えて、容器６４およびその変形態様は以前に記述した
が、本発明は効率的に他の有益な製品を製造するのに利
用できる。例えば、本発明は通常のあるいはマイクロウ
ェーブオーブンを用いてパッケージされているものを再
加熱することのできるパッケージ食物に適合できる容器
を造るのに使用される。このような容器は高いガス障壁
を有する繊維から形成されたスリーブを用いることによ
って造られ、缶の形状を有するモールドキャビティ内に
挿入される。溶解したポリカーボネイトは多層構造を形
成するためにモールドキャビティ内に注入され、その多
層構造はその後他の最終形状に拡張されるために使用さ
れる。また、本発明はポンプ分配器におけるねり歯磨き
のような製品のための視認可能なレベルインジケータと
しての機能を発揮するウィンドウを有する構造を成型す
るために使用される。
「発明の効果」 本発明の方法は多層の注入あるいは異なるプラスチック
の結合に用いる処理と比べていくつかの利益を有してい
る。例えば、スリーブ６２の使用は成型された物品の本
体にあるスリーブによって形成された層の正確な変位を
許容する。さらに、比較的低いスリーブ６２の使用はキ
ャビティ４４内に導かれた溶解プラスチックを冷却する
のに要する時間を減少させ、これは結果的に生産性を向
上させる。
本発明のプロセスは広範囲の厚さの積層を形成するのに
利用でき、これは多層注入プロセスが相当に厚い層を正
常に制限するからである。細工要求および多層の制御あ
るいは共同注入システムは、本発明の必要とする方法に
比して常に非常に複雑て、高価である。さらに、実際上
、多層注入あるいは共同注入システムによって形成され
た構造は２つの異なるプラスチック物質を有することを
制限するが、本発明のプロセスでは２つ以上の異なるプ
ラスチック物質を有する構造を形成するのに使用するこ
とができる。
本発明の適用は上述した例に限らず、その目的を達成す
るためには他の多数の変形態様が可能である。また、本
発明の請求の範囲を逸脱しない範囲内で多くの変形態様
や実施例が実行することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるプラスチック予備形状の側面断面
図、 第２図は第１図に示した予備形状を製造するために用い
られるモールドの軸方向の側面断面図、第３図は第１図
に示した予備形状の外側層を造るために使用されるスリ
ーブを切断して用いるチューブの斜視図、 第４図は第１図に示した予備形状から造られる瓶の側面
図、 第５図は第２図に示したモールドの所定部分の拡大図、 第６図は第２図に示したモールドの他の所定部分であっ
て、モールドの表面付近およびそこに位置するスリーブ
の間の空間を誇張した拡大図である。 ０・・・・・・予備形状、 ２・・・・・・側部１２． ４・・・・・底部、 ６・・・・・・首部、 ０・・・・・・外側層、 ２・・・・・内側層、 ４・・・・・・ねじ山、 ６・・・・・・モールド、 ０・・・・・・外側モールド基台、 ２・・・・・・内側キャビティブロック、４・・・・・
・エンドキャップ、 ６・・・・・・上部ねじ部、 ０・・・・ロット、 ２・・・指示片、 ４・・・・・キャピテイ ６・・・・ゲート、 ２・・・・・・表面、 ０・・・・・チューブ、 ２・・・−スリーブ、 ４・・・・瓶、 ６　・・空間、 ０・・・・・・下端部。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）型にプラスチックのスリーブを置くステップと、 成型キャビティ内にあるスリーブを取囲み、型を閉止す
    るステップと、 成型キャビティ内に熱せられたプラスチックの流動を導
    くステップと、 流動プラスチックをスリーブに対して放射外方に押し進
    め、スリーブを外方に押し込み、スリーブによって全体
    的に接着された薄板状の構造を形成するステップと、 型を開放するステップと、 型から構造を取除くステップと、 を備えたことを特徴とする多層のプラスチック構造を製
    造する射出成型方法。
  2. （２）前記プラスチックの流動を導くステップは、スリ
    ーブの放射内方に流動プラスチックを導くステップを含
    むことを特徴とする請求項１記載の射出成型方法。
  3. （３）前記スリーブを外方に押し込むステップは、テー
    パ形状の外方にスリーブを押し込むステップを含むこと
    を特徴とする請求項１又は２の何れかに記載の射出成型
    方法。
  4. （４）前記テーパ形状の外方にスリーブを押し込むステ
    ップは、成型キャビティの外側表面に対してスリーブの
    外側を押し込むステップを含むことを特徴とする請求項
    ３記載の射出成型方法。
  5. （５）前記スリーブを外方に押し込むステップの処理期
    間中、成型キャビティにスリーブを同軸状の位置に保持
    するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１〜
    ４の何れかに記載の射出成型方法。
  6. （６）前記テーパ形状の外方にスリーブを押し込むステ
    ップは、さらに、成型キャビティから空気を発散し、流
    動プラスチックがその後立ち上がるようにスリーブの下
    端の下方の空間から直ちに空気を発散するステップを含
    むことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の射出
    成型方法。
  7. （７）前記テーパ形状の外方にスリーブを押し込むステ
    ップは、さらに、成型キャビティから空気を発散し、流
    動プラスチックがその後立ち上がるようにスリーブの放
    射外方の空間から空気を発散するステップを含むことを
    特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の射出成型方法
    。
  8. （８）前記プラスチックスリーブは、低いガス透過性を
    有することを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の
    射出成型方法。
  9. （９）型にプラスチックのスリーブを置くステップと、 成型キャビティ内にあるスリーブを取囲み、型を閉止す
    るステップと、 成型キャビティ内でスリーブの放射内方に熱せられたプ
    ラスチックの流動を導くステップと、流動プラスチック
    をスリーブに対して放射外方に押し進め、スリーブを外
    方に押し込み、スリーブによって全体的に接着された薄
    板状の予備形状を形成するステップと、 型を開放するステップと、 型から予備形状を取除くステップと、 予備形状を取除き、容器を形成するステップと、を備え
    たことを特徴とする多層構造の成型方法により製造する
    容器。
  10. （１０）前記テーパ形状の外方にスリーブを押し込むス
    テップは、成型キャビティの外側表面に対してスリーブ
    の外側を押し込むとともに、テーパ形状の外方にスリー
    ブを押し込むステップと、 成型キャビティから空気を発散し、スリーブの放射外方
    の空間から空気を発散するステップを含むことを特徴と
    する請求項９記載の容器。
  11. （１１）射出の処理期間中、成型キャビティにスリーブ
    を同軸状の位置に保持するステップを含むとともに、 さらに、成型キャビティから空気を発散し、スリーブの
    下端の下方の空間から直ちに空気を発散するステップを
    含むことを特徴とする請求項９又は１０の何れかに記載
    の容器。
  12. （１２）前記予備形状の分子構造を二軸状に方向付ける
    ステップと、 その熱的安定性を改良するように予備形状を熱処理する
    ステップとを含む改善ステップを有することを特徴とす
    る請求項９、１０又は１１の何れかに記載の容器。
  13. （１３）型にプラスチックのスリーブを置くステップと
    、 成型キャビティ内にあるスリーブを取囲み、型を閉止す
    るステップと、 成型キャビティ内でスリーブの放射内方に熱せられたポ
    リエチレンテレフタル酸エステルを射出し、成型キャビ
    ティの外側表面に対してスリーブの外側を押し込むとと
    もに、テーパ形状の外方にスリーブを押し込み、スリー
    ブによって全体的に接着された薄板状の予備形状を形成
    するステップと、 射出の処理期間中、成型キャビティにスリーブを同軸状
    の位置に保持するステップと、 成型キャビティから空気を発散し、ポリエチレンテレフ
    タル酸エステルがその後立ち上がるようにスリーブの放
    射外方の空間から空気を発散するステップと、 型を開放するステップと、 型から予備形状を取除くステップと、 予備形状を取除き、容器を形成するステップと、を備え
    たことを特徴とする多層構造の成型方法により製造する
    炭酸飲料容器。
  14. （１４）前記プラスチックスリーブは、ポリエチレンテ
    レフタル酸エステルよりも低い二酸化炭素の透過性を有
    することを特徴とする請求項１３に記載の炭酸飲料容器
    。
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