JPH09301334A - 複合バリアー容器 - Google Patents
複合バリアー容器Info
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- JPH09301334A JPH09301334A JP11906496A JP11906496A JPH09301334A JP H09301334 A JPH09301334 A JP H09301334A JP 11906496 A JP11906496 A JP 11906496A JP 11906496 A JP11906496 A JP 11906496A JP H09301334 A JPH09301334 A JP H09301334A
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- Japan
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- container
- barrier
- blow
- container according
- film
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0292—Foldable bottles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】プラスチック使用量を極力抑え、食品や医薬品
の保存性を低下させず、また、使用時の注ぎ易さも損な
わずに廃棄時の減容化及び再利用化を図った複合容器を
提供することを目的とする。 【解決手段】胴部の肉厚が肩部及び底部の肉厚より薄い
ブロー容器の胴部全周に、バリアー層を介在した外装材
を一体化して成る複合バリアー容器である。
の保存性を低下させず、また、使用時の注ぎ易さも損な
わずに廃棄時の減容化及び再利用化を図った複合容器を
提供することを目的とする。 【解決手段】胴部の肉厚が肩部及び底部の肉厚より薄い
ブロー容器の胴部全周に、バリアー層を介在した外装材
を一体化して成る複合バリアー容器である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチック製の内
側容器と内側容器の胴部全周を覆うように一体化したバ
リアー性を介在させたフィルムから成る外装材を設けた
複合容器に関するもので、特に炭酸ガスも含むガスバリ
アー性、水蒸気バリアー性、さらに廃棄処理性の優れた
複合バリアー性容器である。
側容器と内側容器の胴部全周を覆うように一体化したバ
リアー性を介在させたフィルムから成る外装材を設けた
複合容器に関するもので、特に炭酸ガスも含むガスバリ
アー性、水蒸気バリアー性、さらに廃棄処理性の優れた
複合バリアー性容器である。
【０００２】
【従来の技術】長期保存を有する食品や医薬品の包装は
通常、内容物保存性からガラス瓶が用いられていたが、
近年、物流適性や使い易さからプラスチック容器もかな
り使用されるようなった。しかし、長期間、保存必要な
食品や医薬品ではシェルフライフが３〜５年必要とされ
る。そこで通常、ブロー容器全体の肉厚を厚く（０．３
ｍｍ〜１ｍｍ）することで要求を満たしてきた。しか
し、プラスチック容器はワンウェイを基本としており、
使用済みの食品容器はごみとして年々、増加傾向にあ
る。しかし、埋め立て処分する場合は、埋め立て処分場
が満杯で、焼却処分する場合は焼却炉を傷める等の問題
があり、地球環境保全の面で問題になりつつある。ま
た、近年は生分解プラスチック使用による容器が期待さ
れているが、コストが高く、食品, 医薬品用途では安全
性の問題もあり、実用化に至っていない。そこでハイバ
リアーの薄肉容器の出現が待たれていた。また、医薬品
容器では院内感染防止の面から有効でもあるが、近年の
環境対策の必要性から特に大病院においてはその容器の
使用後の処理に苦慮している。現在では医療廃棄物とし
て有料で処理しているのが現状である。また、ポリオレ
フィン系樹脂やポリエステル系樹脂単層のブロー容器が
食品飲料やトイレタリー商品、医薬品と広く使用されて
いるが、高バリアー性を要求されるものの容器としては
不充分である。そこで、高バリアーが要求されるものに
は多層ブロー容器も出現したが、複合素材のため再利用
は不可能である。
通常、内容物保存性からガラス瓶が用いられていたが、
近年、物流適性や使い易さからプラスチック容器もかな
り使用されるようなった。しかし、長期間、保存必要な
食品や医薬品ではシェルフライフが３〜５年必要とされ
る。そこで通常、ブロー容器全体の肉厚を厚く（０．３
ｍｍ〜１ｍｍ）することで要求を満たしてきた。しか
し、プラスチック容器はワンウェイを基本としており、
使用済みの食品容器はごみとして年々、増加傾向にあ
る。しかし、埋め立て処分する場合は、埋め立て処分場
が満杯で、焼却処分する場合は焼却炉を傷める等の問題
があり、地球環境保全の面で問題になりつつある。ま
た、近年は生分解プラスチック使用による容器が期待さ
れているが、コストが高く、食品, 医薬品用途では安全
性の問題もあり、実用化に至っていない。そこでハイバ
リアーの薄肉容器の出現が待たれていた。また、医薬品
容器では院内感染防止の面から有効でもあるが、近年の
環境対策の必要性から特に大病院においてはその容器の
使用後の処理に苦慮している。現在では医療廃棄物とし
て有料で処理しているのが現状である。また、ポリオレ
フィン系樹脂やポリエステル系樹脂単層のブロー容器が
食品飲料やトイレタリー商品、医薬品と広く使用されて
いるが、高バリアー性を要求されるものの容器としては
不充分である。そこで、高バリアーが要求されるものに
は多層ブロー容器も出現したが、複合素材のため再利用
は不可能である。
【０００３】また、ビール等の炭酸を含む飲料は従来か
らガラス瓶、金属缶に充填して販売されている。これら
の容器は酸素バリアー性、炭酸ガスバリアー性が優れて
いること、耐圧性が優れていること、内容物の吸着が少
ないこと等の長所を有しているが、使用後の廃棄は一般
廃棄物として処理できないという問題がある。ガラス瓶
は繰り返し使用することが可能であるが、落下等による
破損の虞があること、重量が重く、多量の品を一度に購
入するのが困難であるという不都合があった。また、ス
チール缶、アルミ缶に代表される金属缶は落下等による
破損がないこと、重量が軽いこと、自動販売機での使用
率が高く、普及率が高まっている。この金属缶は使用
後、分別ごみとして一部リサイクルされているが、ま
だ、その回収率は低いものである。それに加えて、利用
しやすいことから、観光地、行楽地等で大量に使用、廃
棄され、その回収、処理が大きな社会問題となってい
る。
らガラス瓶、金属缶に充填して販売されている。これら
の容器は酸素バリアー性、炭酸ガスバリアー性が優れて
いること、耐圧性が優れていること、内容物の吸着が少
ないこと等の長所を有しているが、使用後の廃棄は一般
廃棄物として処理できないという問題がある。ガラス瓶
は繰り返し使用することが可能であるが、落下等による
破損の虞があること、重量が重く、多量の品を一度に購
入するのが困難であるという不都合があった。また、ス
チール缶、アルミ缶に代表される金属缶は落下等による
破損がないこと、重量が軽いこと、自動販売機での使用
率が高く、普及率が高まっている。この金属缶は使用
後、分別ごみとして一部リサイクルされているが、ま
だ、その回収率は低いものである。それに加えて、利用
しやすいことから、観光地、行楽地等で大量に使用、廃
棄され、その回収、処理が大きな社会問題となってい
る。
【０００４】さらに、前記ガラス瓶、金属缶以外にポリ
エチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略す）から成
る中空容器が、その透明性、軽量、安全性等の理由か
ら、飲料、酒類、調味料等の容器として多用途に亘り、
市場に出回っている。ＰＥＴ容器は前述のような長所の
ある反面、ガラス瓶、金属缶に比べて酸素バリアー性、
炭酸ガスバリアー性、水蒸気バリアー性等が劣るため、
内容物の脱色、変色のような色調変化が起こったり、変
質する。特に炭酸飲料の容器としては、内容液の炭酸ガ
スが抜けてしまう虞があるため、長期間の保存には適さ
ない容器であった。そこでＰＥＴ容器のガスバリアー性
の劣性を補うために、ガスバリアー性の優れた材料、例
えば、ポリアミド樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物（以下、ＥＶＯＨと略す）等を積層させた樹脂
構成のものが知られている。この積層構成の容器は内容
物使用後、樹脂の種類別に分離が不可能なため、リサイ
クルするのが困難であり、近年、大きな問題となってい
る。このように現在、普及しているプラスチック容器は
内容物の保存適性と使用後のリサイクル性の両方を満た
すものではなく、各種の改善が求められている。
エチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略す）から成
る中空容器が、その透明性、軽量、安全性等の理由か
ら、飲料、酒類、調味料等の容器として多用途に亘り、
市場に出回っている。ＰＥＴ容器は前述のような長所の
ある反面、ガラス瓶、金属缶に比べて酸素バリアー性、
炭酸ガスバリアー性、水蒸気バリアー性等が劣るため、
内容物の脱色、変色のような色調変化が起こったり、変
質する。特に炭酸飲料の容器としては、内容液の炭酸ガ
スが抜けてしまう虞があるため、長期間の保存には適さ
ない容器であった。そこでＰＥＴ容器のガスバリアー性
の劣性を補うために、ガスバリアー性の優れた材料、例
えば、ポリアミド樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物（以下、ＥＶＯＨと略す）等を積層させた樹脂
構成のものが知られている。この積層構成の容器は内容
物使用後、樹脂の種類別に分離が不可能なため、リサイ
クルするのが困難であり、近年、大きな問題となってい
る。このように現在、普及しているプラスチック容器は
内容物の保存適性と使用後のリサイクル性の両方を満た
すものではなく、各種の改善が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は上記
問題点を鑑み、酸素バリアー性、炭酸ガスバリアー性、
水蒸気バリアー性等のガスバリアー性等を満足させると
共に、使用後のプラスチックの分別が可能であり、リサ
イクル等廃棄処理をより簡便にし、かつ高バリアー性を
維持しながら、容器のプラスチック使用量を極力抑え、
食品や医薬品の保存性を低下させず、使用時の注ぎ易さ
を失わずに廃棄時の減容化を満足させた複合容器を提供
することを目的とする。
問題点を鑑み、酸素バリアー性、炭酸ガスバリアー性、
水蒸気バリアー性等のガスバリアー性等を満足させると
共に、使用後のプラスチックの分別が可能であり、リサ
イクル等廃棄処理をより簡便にし、かつ高バリアー性を
維持しながら、容器のプラスチック使用量を極力抑え、
食品や医薬品の保存性を低下させず、使用時の注ぎ易さ
を失わずに廃棄時の減容化を満足させた複合容器を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
すべく考えられたもので、請求項１記載の発明は、胴
部、肩部、底部の少なくとも一個所の肉厚が他の個所の
肉厚に比べて薄いブロー容器の前記肉厚の薄い個所の表
面全周に、バリアー層を介在した外装材を一体化して成
る複合バリアー容器である。請求項２記載の発明は、ブ
ロー容器の胴部の肉厚が肩部及び底部の肉厚より薄いこ
とを特徴とする請求項１記載の複合バリアー容器であ
る。請求項３記載の発明は、ブロー容器の胴部及び肩部
の肉厚が底部の底部の肉厚より薄いことを特徴とする請
求項１記載の複合バリアー容器である。請求項４記載の
発明は、ブロー容器の胴部、肩部及び底部の何れの肉厚
も薄いことを特徴とする請求項１記載の複合バリアー容
器である。請求項５記載の発明は、バリアー層を介在し
た外装材が、プラスチックフィルム表面に無機化合物の
薄膜層を設けたものであることを特徴とする請求項１乃
至請求項４記載の何れかの複合バリアー容器である。請
求項６記載の発明は、バリアー層を介在した外装材が、
プラスチックフィルム表面に金属酸化物の薄膜層を設け
たものであることを特徴とする請求項１乃至請求項４記
載の何れかの複合バリアー容器である。請求項７記載の
発明は、バリアー層を介在した外装材が、プラスチック
フィルム表面に無機酸化物の薄膜層を設けたものである
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の複合バリ
アー容器である。請求項８記載の発明は、プラスチック
フィルム表面の薄膜層が蒸着により設けられたものであ
ることを特徴とする請求項５乃至請求項７記載の何れか
の複合バリアー容器である。請求項９記載の発明は、プ
ラスチックフィルム表面の薄膜層がガラス蒸着層である
ことを特徴とする請求項８記載の複合バリアー容器であ
る。請求項１０記載の発明は、バリアー層を介在した外
装材が、ブロー容器素材と異種のプラスチックフィルム
を基材とすることを特徴とする請求項１乃至請求項９記
載の何れかの複合バリアー容器である。請求項１１記載
の発明は、バリアー層を介在した外装材が、バリアー性
フィルムを含む構成であることを特徴とする請求項１乃
至請求項４記載の何れかの複合バリアー容器である。請
求項１２記載の発明は、バリアー層を介在した外装材
が、バリアー性樹脂のコーティング層を設けたフィルム
を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の何
れかの複合バリアー容器である。請求項１３記載の発明
は、バリアー層を介在した外装材が、ブロー容器素材と
同種のプラスチックフィルムを基材とすることを特徴と
する請求項１乃至請求項９記載の何れかの複合バリアー
容器である。請求項１４記載の発明は、バリアー層を介
在した外装材が、紙を含むことを特徴とする請求項１乃
至請求項１３記載の何れかの複合バリアー容器である。
請求項１５記載の発明は、ブロー容器とバリアー層を介
在した外装材とが分離可能であることを特徴とする請求
項１乃至請求項１４記載の何れかの複合バリアー容器で
ある。請求項１６記載の発明は、バリアー層を介在した
外装材の内面に、ブロー容器の成形温度で接着効果を発
揮する接着剤を設けたことを特徴とする請求項１乃至請
求項１５記載の何れかの複合バリアー容器である。請求
項１７記載の発明は、接着剤がエチレンビニルアセテー
ト系で塗工量が３ｇ／ｍ2 以下であることを特徴とする
請求項１６記載の複合バリアー容器である。
すべく考えられたもので、請求項１記載の発明は、胴
部、肩部、底部の少なくとも一個所の肉厚が他の個所の
肉厚に比べて薄いブロー容器の前記肉厚の薄い個所の表
面全周に、バリアー層を介在した外装材を一体化して成
る複合バリアー容器である。請求項２記載の発明は、ブ
ロー容器の胴部の肉厚が肩部及び底部の肉厚より薄いこ
とを特徴とする請求項１記載の複合バリアー容器であ
る。請求項３記載の発明は、ブロー容器の胴部及び肩部
の肉厚が底部の底部の肉厚より薄いことを特徴とする請
求項１記載の複合バリアー容器である。請求項４記載の
発明は、ブロー容器の胴部、肩部及び底部の何れの肉厚
も薄いことを特徴とする請求項１記載の複合バリアー容
器である。請求項５記載の発明は、バリアー層を介在し
た外装材が、プラスチックフィルム表面に無機化合物の
薄膜層を設けたものであることを特徴とする請求項１乃
至請求項４記載の何れかの複合バリアー容器である。請
求項６記載の発明は、バリアー層を介在した外装材が、
プラスチックフィルム表面に金属酸化物の薄膜層を設け
たものであることを特徴とする請求項１乃至請求項４記
載の何れかの複合バリアー容器である。請求項７記載の
発明は、バリアー層を介在した外装材が、プラスチック
フィルム表面に無機酸化物の薄膜層を設けたものである
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の複合バリ
アー容器である。請求項８記載の発明は、プラスチック
フィルム表面の薄膜層が蒸着により設けられたものであ
ることを特徴とする請求項５乃至請求項７記載の何れか
の複合バリアー容器である。請求項９記載の発明は、プ
ラスチックフィルム表面の薄膜層がガラス蒸着層である
ことを特徴とする請求項８記載の複合バリアー容器であ
る。請求項１０記載の発明は、バリアー層を介在した外
装材が、ブロー容器素材と異種のプラスチックフィルム
を基材とすることを特徴とする請求項１乃至請求項９記
載の何れかの複合バリアー容器である。請求項１１記載
の発明は、バリアー層を介在した外装材が、バリアー性
フィルムを含む構成であることを特徴とする請求項１乃
至請求項４記載の何れかの複合バリアー容器である。請
求項１２記載の発明は、バリアー層を介在した外装材
が、バリアー性樹脂のコーティング層を設けたフィルム
を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の何
れかの複合バリアー容器である。請求項１３記載の発明
は、バリアー層を介在した外装材が、ブロー容器素材と
同種のプラスチックフィルムを基材とすることを特徴と
する請求項１乃至請求項９記載の何れかの複合バリアー
容器である。請求項１４記載の発明は、バリアー層を介
在した外装材が、紙を含むことを特徴とする請求項１乃
至請求項１３記載の何れかの複合バリアー容器である。
請求項１５記載の発明は、ブロー容器とバリアー層を介
在した外装材とが分離可能であることを特徴とする請求
項１乃至請求項１４記載の何れかの複合バリアー容器で
ある。請求項１６記載の発明は、バリアー層を介在した
外装材の内面に、ブロー容器の成形温度で接着効果を発
揮する接着剤を設けたことを特徴とする請求項１乃至請
求項１５記載の何れかの複合バリアー容器である。請求
項１７記載の発明は、接着剤がエチレンビニルアセテー
ト系で塗工量が３ｇ／ｍ2 以下であることを特徴とする
請求項１６記載の複合バリアー容器である。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明を具体的に説明す
る。まず、本発明に係る複合容器の内側容器となるブロ
ー容器の材質はブロー成形、延伸ブロー成形等の成形可
能な熱可塑性樹脂であれば良く、例えば、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリロニトリル（Ｐ
ＡＮ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン−
ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリアミド樹
脂（ＰＡ）等のポリオレフィン系樹脂及びポリエステル
系樹脂等が使える。また、これらの樹脂の積層材料も内
側容器の材料として利用できるが、廃棄後のリサイクル
を考慮すると単層材料の方が好ましい。バリアー層を介
在したフィルム１の基材３はプラスチックを主体とする
フィルム状、シート状のものであり、ポリオレフィン
（ＰＥ，ＰＰ等）、ポリエステル（ＰＥＴ，ＰＥＮ，Ｐ
ＢＴ等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６
等）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリイミド等、或い
はこれら高分子の共重合体等の通常、包装材料として用
いられるものを使用できる。基材３の厚みは１μｍ乃至
１ｍｍの範囲が使用可能で、容器のガスバリアー性のみ
の改良であればこの範囲で良いが、容器の剛性向上も考
慮した場合には内側容器の肉厚の１／２以上の厚さが好
ましい。また、基材３には例えば、帯電防止剤、紫外線
吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤等の添加物を必要に応じ
て加えることができる。さらに、基材３の表面をコロナ
処理、アンカーコート処理等により改質して無機物蒸着
層との密着性を向上させることもできる。そして、バリ
アー層を介在した外装材１の構成としては一例として、
図１に示すように、基材３／無機物蒸着層４／被覆層５
から成るものが使用できる。また、バリアー層を介在し
た外装材１の構成としては例えば、基材３の内側（最内
層）に紙（図示せず）を積層してもよい。
る。まず、本発明に係る複合容器の内側容器となるブロ
ー容器の材質はブロー成形、延伸ブロー成形等の成形可
能な熱可塑性樹脂であれば良く、例えば、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリロニトリル（Ｐ
ＡＮ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン−
ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリアミド樹
脂（ＰＡ）等のポリオレフィン系樹脂及びポリエステル
系樹脂等が使える。また、これらの樹脂の積層材料も内
側容器の材料として利用できるが、廃棄後のリサイクル
を考慮すると単層材料の方が好ましい。バリアー層を介
在したフィルム１の基材３はプラスチックを主体とする
フィルム状、シート状のものであり、ポリオレフィン
（ＰＥ，ＰＰ等）、ポリエステル（ＰＥＴ，ＰＥＮ，Ｐ
ＢＴ等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６
等）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリイミド等、或い
はこれら高分子の共重合体等の通常、包装材料として用
いられるものを使用できる。基材３の厚みは１μｍ乃至
１ｍｍの範囲が使用可能で、容器のガスバリアー性のみ
の改良であればこの範囲で良いが、容器の剛性向上も考
慮した場合には内側容器の肉厚の１／２以上の厚さが好
ましい。また、基材３には例えば、帯電防止剤、紫外線
吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤等の添加物を必要に応じ
て加えることができる。さらに、基材３の表面をコロナ
処理、アンカーコート処理等により改質して無機物蒸着
層との密着性を向上させることもできる。そして、バリ
アー層を介在した外装材１の構成としては一例として、
図１に示すように、基材３／無機物蒸着層４／被覆層５
から成るものが使用できる。また、バリアー層を介在し
た外装材１の構成としては例えば、基材３の内側（最内
層）に紙（図示せず）を積層してもよい。
【０００８】無機物蒸着層４は珪素、アルミニウム、マ
グネシウム、チタン、ジルコニウム等の金属、無機物の
酸化物、窒化物、フッ化物の単体、或いはそれらの複合
物から成り、真空蒸着法、スパッタリング法、プラズマ
気相成長法等の真空プロセスより形成されるが、透明性
を考慮すると酸化珪素が好ましい。無機物蒸着層４の膜
厚は用途や被覆層５の膜厚によって異なるが、数十Å乃
至５０００Åの範囲が使えるが、５０Å未満では膜の連
続性という面で不充分であり、また、３０００Åを越え
るとクラックが発生し易く、可撓性が低下するので好ま
しくは５０Å乃至３０００Åの範囲である。
グネシウム、チタン、ジルコニウム等の金属、無機物の
酸化物、窒化物、フッ化物の単体、或いはそれらの複合
物から成り、真空蒸着法、スパッタリング法、プラズマ
気相成長法等の真空プロセスより形成されるが、透明性
を考慮すると酸化珪素が好ましい。無機物蒸着層４の膜
厚は用途や被覆層５の膜厚によって異なるが、数十Å乃
至５０００Åの範囲が使えるが、５０Å未満では膜の連
続性という面で不充分であり、また、３０００Åを越え
るとクラックが発生し易く、可撓性が低下するので好ま
しくは５０Å乃至３０００Åの範囲である。
【０００９】無機物蒸着層４はバリアー層を介在したフ
ィルム１中の何れの層に形成されてもよいが、基材３の
材質がＰＥ，ＰＰ等、酸素バリアー性、炭酸ガスバリア
ー性等のガスバリアー性の悪いプラスチックフィルムを
使用する場合、或いはフィルムの厚さが厚い場合にはプ
ラスチック製の内側容器２であるブロー容器と接する最
内層に形成されている方がガスバリアー性の向上という
面から好ましい。被覆層５はなくてもよいが、蒸着層が
容器の外面になる場合には無機物蒸着層４の保護という
観点からあった方が好ましく、ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）、澱粉、メチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロース等、水溶性高分子がコーティング剤として
用いられ、コーティング剤中に金属アルコキシド及びそ
の加水分解物、または塩化錫等が含有されていてもよ
い。また、被覆層５としてはＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＶ
Ｃ等のフィルムを貼り合わせたものでもよい。
ィルム１中の何れの層に形成されてもよいが、基材３の
材質がＰＥ，ＰＰ等、酸素バリアー性、炭酸ガスバリア
ー性等のガスバリアー性の悪いプラスチックフィルムを
使用する場合、或いはフィルムの厚さが厚い場合にはプ
ラスチック製の内側容器２であるブロー容器と接する最
内層に形成されている方がガスバリアー性の向上という
面から好ましい。被覆層５はなくてもよいが、蒸着層が
容器の外面になる場合には無機物蒸着層４の保護という
観点からあった方が好ましく、ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）、澱粉、メチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロース等、水溶性高分子がコーティング剤として
用いられ、コーティング剤中に金属アルコキシド及びそ
の加水分解物、または塩化錫等が含有されていてもよ
い。また、被覆層５としてはＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＶ
Ｃ等のフィルムを貼り合わせたものでもよい。
【００１０】コーティング剤の塗布方法としてはディッ
ピング法、ロールコーティング法、スクリーン印刷法、
スプレー法等の手段が用いられる。皮膜の厚さはコーテ
ィング剤の種類により異なるが、０．０１μｍ〜１００
μｍの範囲であればよく、５０μｍを越えると皮膜にク
ラックが生じやすくなるため、０．０１〜５０μｍとす
ることが望ましい。また、バリアー層を介在したフィル
ム１としては無機物蒸着層４を設けないバリアー性フィ
ルムを用いた構成のものでもよく、このようなバリアー
性フィルムとしては例えば、エチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物、ポリアミド樹脂、ニトリル樹脂、ポリ塩
化ビニリデン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂等の単層、
或いは多層フィルム、またはこれらの樹脂を表面にコー
ティングしたフィルムを用いることができる。
ピング法、ロールコーティング法、スクリーン印刷法、
スプレー法等の手段が用いられる。皮膜の厚さはコーテ
ィング剤の種類により異なるが、０．０１μｍ〜１００
μｍの範囲であればよく、５０μｍを越えると皮膜にク
ラックが生じやすくなるため、０．０１〜５０μｍとす
ることが望ましい。また、バリアー層を介在したフィル
ム１としては無機物蒸着層４を設けないバリアー性フィ
ルムを用いた構成のものでもよく、このようなバリアー
性フィルムとしては例えば、エチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物、ポリアミド樹脂、ニトリル樹脂、ポリ塩
化ビニリデン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂等の単層、
或いは多層フィルム、またはこれらの樹脂を表面にコー
ティングしたフィルムを用いることができる。
【００１１】その他、使用後の廃棄処理をより簡単にす
るためにブロー容器及びバリアー層を介在したフィルム
のプラスチック材料として分解性ポリマーを使用するこ
とが望ましい。分解性ポリマーとしてはポリ乳酸系、脂
肪族ポリエステル系ヒドロキシポリエステル系等使用
後、土中に埋めてそのまま分解可能な微生物分解ポリマ
ーが望ましい。
るためにブロー容器及びバリアー層を介在したフィルム
のプラスチック材料として分解性ポリマーを使用するこ
とが望ましい。分解性ポリマーとしてはポリ乳酸系、脂
肪族ポリエステル系ヒドロキシポリエステル系等使用
後、土中に埋めてそのまま分解可能な微生物分解ポリマ
ーが望ましい。
【００１２】本発明の容器の製造方法の一例として、ブ
ロー容器素材と同一の素材にガラス（ＳｉＯ）蒸着層を
施したバリアー層を介在したフィルム１を筒状にして偏
平にした状態でブロー金型内に設置し、ブロー金型内に
装着された吸引手段（図示せず）によりフィルム１を筒
状に開いてブロー金型表面に密着させてブロー成形する
ことによってブロー容器とフィルム１とが一体となった
複合容器が成形され、ガラス蒸着層が中間層となる単一
素材での高バリアー化が図れる。この場合、図２に示す
ように胴部６は、肩部７および底部８と比較して薄くな
っている。これにより資源としてのプラスチックを節約
でき、また、再利用が可能となる。このとき、ガラス蒸
着面に接着層が必要となり、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）系接着剤が使用可能である。ブロー容器
の肩部と底部にはバリアー層を介在したフィルムを一体
化するのが困難なため、肉厚は０．２ｍｍ〜１ｍｍ程度
を維持する。その他、ブロー容器の素材としては高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）やポリプロピレン（ＣＰ
Ｐ）、塩化ビニル、ナイロン等の樹脂が使用可能であ
る。もちろん、ブロー容器を成形するに当たっては上記
のようなダイレクトブロー方式でもよいが、予備成形体
（プリフォーム）を予め、射出成形し、それを加熱して
ブロー成形する方式でもよい。その場合、接着剤は予備
成形体の成形温度で接着効果を発揮する種類のものを用
いるのが望ましい。さらに接着剤としてアルカリ溶液、
温水により容易に溶解するものを選べば、ブロー容器と
バリアー層を介在したフィルムとの接着強度を制御し、
容器使用後にブロー容器とバリアー層を介在したフィル
ムとの分離が簡単にでき、廃棄処理が簡便になる。
ロー容器素材と同一の素材にガラス（ＳｉＯ）蒸着層を
施したバリアー層を介在したフィルム１を筒状にして偏
平にした状態でブロー金型内に設置し、ブロー金型内に
装着された吸引手段（図示せず）によりフィルム１を筒
状に開いてブロー金型表面に密着させてブロー成形する
ことによってブロー容器とフィルム１とが一体となった
複合容器が成形され、ガラス蒸着層が中間層となる単一
素材での高バリアー化が図れる。この場合、図２に示す
ように胴部６は、肩部７および底部８と比較して薄くな
っている。これにより資源としてのプラスチックを節約
でき、また、再利用が可能となる。このとき、ガラス蒸
着面に接着層が必要となり、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）系接着剤が使用可能である。ブロー容器
の肩部と底部にはバリアー層を介在したフィルムを一体
化するのが困難なため、肉厚は０．２ｍｍ〜１ｍｍ程度
を維持する。その他、ブロー容器の素材としては高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）やポリプロピレン（ＣＰ
Ｐ）、塩化ビニル、ナイロン等の樹脂が使用可能であ
る。もちろん、ブロー容器を成形するに当たっては上記
のようなダイレクトブロー方式でもよいが、予備成形体
（プリフォーム）を予め、射出成形し、それを加熱して
ブロー成形する方式でもよい。その場合、接着剤は予備
成形体の成形温度で接着効果を発揮する種類のものを用
いるのが望ましい。さらに接着剤としてアルカリ溶液、
温水により容易に溶解するものを選べば、ブロー容器と
バリアー層を介在したフィルムとの接着強度を制御し、
容器使用後にブロー容器とバリアー層を介在したフィル
ムとの分離が簡単にでき、廃棄処理が簡便になる。
【００１３】上記構成とすることにより本発明の複合容
器では、使い易さやバリアー性を損なわずに廃棄時に減
容化を実現できる。また、廃棄プラスチック量も低減で
きる。また、ブロー容器とバリアー層を介在したフィル
ムとを同一素材とした場合には再利用が可能となり、ブ
ロー容器とバリアー層を介在したフィルムを分別する必
要がなく、廃棄が容易になり、また、地球環境の保全に
大きく貢献できる。また、ブロー容器の材質としてＰＥ
Ｎ，ＰＡＮを用いれば、酸素バリアー性、炭酸ガスバリ
アー性、水蒸気バリアー性が特に優れており、ブロー容
器の、少なくとも薄くなっている胴部をバリアー層を介
在したフィルムと一体化した構造とすることにより上記
バリアー性を高め、内容物のシェルフライフを長くする
ことができる。
器では、使い易さやバリアー性を損なわずに廃棄時に減
容化を実現できる。また、廃棄プラスチック量も低減で
きる。また、ブロー容器とバリアー層を介在したフィル
ムとを同一素材とした場合には再利用が可能となり、ブ
ロー容器とバリアー層を介在したフィルムを分別する必
要がなく、廃棄が容易になり、また、地球環境の保全に
大きく貢献できる。また、ブロー容器の材質としてＰＥ
Ｎ，ＰＡＮを用いれば、酸素バリアー性、炭酸ガスバリ
アー性、水蒸気バリアー性が特に優れており、ブロー容
器の、少なくとも薄くなっている胴部をバリアー層を介
在したフィルムと一体化した構造とすることにより上記
バリアー性を高め、内容物のシェルフライフを長くする
ことができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 ＜実施例１＞厚さ０．１ｍｍの高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）を積層し、厚さ３００Åの酸化珪素を蒸着して
外装材の酸化珪素面に、ポリオレフィン系接着剤を塗工
し、金型内に載置し、その中でＨＤＰＥをダイレクトブ
ロー成形し、図２に示す肩部平均肉厚０．２５ｍｍ, 胴
部平均肉厚０．１５ｍｍ、底部平均肉厚０．２５ｍｍの
内容量５００ｍｌの複合容器を成形した。成形品の酸素
・水蒸気バリアー性及び肉厚を測定し, 容器の潰しが可
能か 試した。以上の結果は表１に示す。 ＜実施例２＞ＰＥＴ（固有粘度 ０．７ｇ／ｄｌ）を用
いて射出成形により成形したプリフォームを赤外線ヒー
ターで加熱し、コート紙３２０ｇ／ｍ2 に厚さ０．１ｍ
ｍのＰＥＴフィルムを積層し、厚さ４００Åの酸化珪素
膜を蒸着した外装材の蒸着面と反対側に塗工量３ｇ／ｍ
2 のＥＶＡ系接着剤を塗工し、金型内に載置し、その中
で延伸ブロー成形し、図３に示す肩部平均肉厚０．１５
ｍｍ，胴部平均肉厚０．１５ｍｍ，底部平均肉厚０．１
５ｍｍの内容量５００ｍｌの複合容器を成形した。 ＜実施例３＞厚さ０．１ｍｍのポリエチレンとエチレン
−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）の多層フィ
ルムを貼り合わせ、接着剤としてポリオレフィン（Ｐ
Ｏ）系接着剤を塗工量５ｇ／ｍ2 で塗工し、賦形したフ
ィルムを用いた以外は実施例５と同様の方法で図３に示
す肩部平均肉厚０．１５ｍｍ，胴部平均肉厚０．１５ｍ
ｍ，底部平均肉厚０．１５ｍｍの内容量５００ｍｌの複
合容器を成形した。 ＜実施例４＞ＰＥＮ（固有粘度 ０．６ｇ／ｄｌ）を用
いて射出成形により成形したプリフォームを赤外線ヒー
ターで加熱し、予め作成した厚さ１２μｍのＰＥＴフィ
ルム、表面に厚み８０Åのアルミニウム蒸着層、感熱接
着剤層から成るフィルムを金型内に載置し、その中で延
伸ブロー成形し、図４に示す肩部平均肉厚０．１８ｍ
ｍ，胴部平均肉厚０．１７ｍｍ，底部平均肉厚０．２０
ｍｍの内容量５００ｍｌの複合容器を成形した。 ＜実施例５＞実施例２における予備成形体を、ＥＶＯ
Ｈ：ＰＥＴ＝５：９５（重量比）のブレンド樹脂に換え
た以外は同様にして、図３に示す肩部平均肉厚０．１５
ｍｍ，胴部平均肉厚０．１５ｍｍ，底部平均肉厚０．１
５ｍｍの内容量５００ｍｌの複合容器を成形した。 ＜実施例６＞コート紙３２０ｇ／ｍ2 に厚さ０．１ｍｍ
のＰＥＴフィルムを積層し、その表面に厚み４００Åの
酸化珪素膜を塗工した外装材を、コート紙が金型側に向
くように金型内に載置して、その中でポリプロピレン
（ＭＩ＝０．５）をブロー成形して図４に示す肉厚０．
２ｍｍの内容量５００ｍｌの複合容器を成形した。
ＤＰＥ）を積層し、厚さ３００Åの酸化珪素を蒸着して
外装材の酸化珪素面に、ポリオレフィン系接着剤を塗工
し、金型内に載置し、その中でＨＤＰＥをダイレクトブ
ロー成形し、図２に示す肩部平均肉厚０．２５ｍｍ, 胴
部平均肉厚０．１５ｍｍ、底部平均肉厚０．２５ｍｍの
内容量５００ｍｌの複合容器を成形した。成形品の酸素
・水蒸気バリアー性及び肉厚を測定し, 容器の潰しが可
能か 試した。以上の結果は表１に示す。 ＜実施例２＞ＰＥＴ（固有粘度 ０．７ｇ／ｄｌ）を用
いて射出成形により成形したプリフォームを赤外線ヒー
ターで加熱し、コート紙３２０ｇ／ｍ2 に厚さ０．１ｍ
ｍのＰＥＴフィルムを積層し、厚さ４００Åの酸化珪素
膜を蒸着した外装材の蒸着面と反対側に塗工量３ｇ／ｍ
2 のＥＶＡ系接着剤を塗工し、金型内に載置し、その中
で延伸ブロー成形し、図３に示す肩部平均肉厚０．１５
ｍｍ，胴部平均肉厚０．１５ｍｍ，底部平均肉厚０．１
５ｍｍの内容量５００ｍｌの複合容器を成形した。 ＜実施例３＞厚さ０．１ｍｍのポリエチレンとエチレン
−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）の多層フィ
ルムを貼り合わせ、接着剤としてポリオレフィン（Ｐ
Ｏ）系接着剤を塗工量５ｇ／ｍ2 で塗工し、賦形したフ
ィルムを用いた以外は実施例５と同様の方法で図３に示
す肩部平均肉厚０．１５ｍｍ，胴部平均肉厚０．１５ｍ
ｍ，底部平均肉厚０．１５ｍｍの内容量５００ｍｌの複
合容器を成形した。 ＜実施例４＞ＰＥＮ（固有粘度 ０．６ｇ／ｄｌ）を用
いて射出成形により成形したプリフォームを赤外線ヒー
ターで加熱し、予め作成した厚さ１２μｍのＰＥＴフィ
ルム、表面に厚み８０Åのアルミニウム蒸着層、感熱接
着剤層から成るフィルムを金型内に載置し、その中で延
伸ブロー成形し、図４に示す肩部平均肉厚０．１８ｍ
ｍ，胴部平均肉厚０．１７ｍｍ，底部平均肉厚０．２０
ｍｍの内容量５００ｍｌの複合容器を成形した。 ＜実施例５＞実施例２における予備成形体を、ＥＶＯ
Ｈ：ＰＥＴ＝５：９５（重量比）のブレンド樹脂に換え
た以外は同様にして、図３に示す肩部平均肉厚０．１５
ｍｍ，胴部平均肉厚０．１５ｍｍ，底部平均肉厚０．１
５ｍｍの内容量５００ｍｌの複合容器を成形した。 ＜実施例６＞コート紙３２０ｇ／ｍ2 に厚さ０．１ｍｍ
のＰＥＴフィルムを積層し、その表面に厚み４００Åの
酸化珪素膜を塗工した外装材を、コート紙が金型側に向
くように金型内に載置して、その中でポリプロピレン
（ＭＩ＝０．５）をブロー成形して図４に示す肉厚０．
２ｍｍの内容量５００ｍｌの複合容器を成形した。
【００１５】＜比較例１＞実施例２におけるバリアー層
を介在したフィルムを使用しないで、肩部平均肉厚０．
５０ｍｍ、胴部平均肉厚０．４５ｍｍ、底部平均肉厚
０．５０ｍｍの内容量５００ｍｌのＨＤＰＥ製ブロー容
器を成形した。評価は実施例１と同様に行ない、表１に
示した。 ＜比較例２＞実施例４におけるバリアー層を介在したフ
ィルムを使用しない以外は同様にして、肩部平均肉厚
０．２５ｍｍ、胴部平均肉厚０．１５ｍｍ、底部平均肉
厚０．２５ｍｍの内容量５００ｍｌのＨＤＰＥ製ブロー
容器を成形した。評価は実施例１と同様に行ない、表１
に示した。 ＜比較例３＞実施例５におけるバリアー層を介在したフ
ィルムを使用しない以外は同様にして、肩部平均肉厚
０．２５ｍｍ，胴部平均肉厚０．１５ｍｍ，底部平均肉
厚０．２５ｍｍの内容量５００ｍｌのＰＥＴ容器を成形
した。 ＜比較例４＞実施例４におけるバリアー層を介在したフ
ィルムを使用しない以外は同様にして、肩部平均肉厚
０．１８ｍｍ，胴部平均肉厚０．１７ｍｍ，底部平均肉
厚０．３８ｍｍの内容量５００ｍｌのＰＥＮ容器を成形
した。 ＜比較例５＞実施例６におけるバリアー層を介在したフ
ィルムを使用しない以外は同様にして、肩部平均肉厚
０．２５ｍｍ，胴部平均肉厚０．１５ｍｍ，底部平均肉
厚０．２５ｍｍの内容量１０００ｍｌのＥＶＯＨ／ＰＥ
Ｔブレンド容器を成形した。 ＜比較例６＞実施例６におけるバリアー層を介在したフ
ィルムを使用しない以外は同様にして、全体に亘って肉
厚が０．２ｍｍの内容量１５００ｍｌのＰＰ単層容器を
成形した。 上記実施例１および比較例１乃至比較例２のそれぞれの
酸素透過度、水蒸気透過度、胴部肉厚および廃棄時の減
容化についての測定結果、評価結果を表１に、実施例２
乃至実施例６および比較例３乃至比較例６のそれぞれの
酸素透過度、水蒸気透過度についての測定結果を表２に
まとめた。
を介在したフィルムを使用しないで、肩部平均肉厚０．
５０ｍｍ、胴部平均肉厚０．４５ｍｍ、底部平均肉厚
０．５０ｍｍの内容量５００ｍｌのＨＤＰＥ製ブロー容
器を成形した。評価は実施例１と同様に行ない、表１に
示した。 ＜比較例２＞実施例４におけるバリアー層を介在したフ
ィルムを使用しない以外は同様にして、肩部平均肉厚
０．２５ｍｍ、胴部平均肉厚０．１５ｍｍ、底部平均肉
厚０．２５ｍｍの内容量５００ｍｌのＨＤＰＥ製ブロー
容器を成形した。評価は実施例１と同様に行ない、表１
に示した。 ＜比較例３＞実施例５におけるバリアー層を介在したフ
ィルムを使用しない以外は同様にして、肩部平均肉厚
０．２５ｍｍ，胴部平均肉厚０．１５ｍｍ，底部平均肉
厚０．２５ｍｍの内容量５００ｍｌのＰＥＴ容器を成形
した。 ＜比較例４＞実施例４におけるバリアー層を介在したフ
ィルムを使用しない以外は同様にして、肩部平均肉厚
０．１８ｍｍ，胴部平均肉厚０．１７ｍｍ，底部平均肉
厚０．３８ｍｍの内容量５００ｍｌのＰＥＮ容器を成形
した。 ＜比較例５＞実施例６におけるバリアー層を介在したフ
ィルムを使用しない以外は同様にして、肩部平均肉厚
０．２５ｍｍ，胴部平均肉厚０．１５ｍｍ，底部平均肉
厚０．２５ｍｍの内容量１０００ｍｌのＥＶＯＨ／ＰＥ
Ｔブレンド容器を成形した。 ＜比較例６＞実施例６におけるバリアー層を介在したフ
ィルムを使用しない以外は同様にして、全体に亘って肉
厚が０．２ｍｍの内容量１５００ｍｌのＰＰ単層容器を
成形した。 上記実施例１および比較例１乃至比較例２のそれぞれの
酸素透過度、水蒸気透過度、胴部肉厚および廃棄時の減
容化についての測定結果、評価結果を表１に、実施例２
乃至実施例６および比較例３乃至比較例６のそれぞれの
酸素透過度、水蒸気透過度についての測定結果を表２に
まとめた。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【発明の効果】本発明の容器を用いることにより、水蒸
気バリアー性, 酸素バリアー性も従来の多層のバリアー
性ブロー容器等と比して、全く遜色なく、肉厚を薄くで
き、廃棄時に潰すことが容易になる。さらにブロー容器
の材質を選択すれば、炭酸ガスバリアー性も満足するこ
とができる。また、粘着剤以外はガラス蒸着層も含め再
利用可能なため、環境に悪影響を及ぼさない包装容器を
提供することができる。さらに、使用樹脂量も削減でき
るため、焼却する場合にも燃焼カロリーを低減でき、焼
却炉を傷めることもない。
気バリアー性, 酸素バリアー性も従来の多層のバリアー
性ブロー容器等と比して、全く遜色なく、肉厚を薄くで
き、廃棄時に潰すことが容易になる。さらにブロー容器
の材質を選択すれば、炭酸ガスバリアー性も満足するこ
とができる。また、粘着剤以外はガラス蒸着層も含め再
利用可能なため、環境に悪影響を及ぼさない包装容器を
提供することができる。さらに、使用樹脂量も削減でき
るため、焼却する場合にも燃焼カロリーを低減でき、焼
却炉を傷めることもない。
【図１】本発明に係るバリアー層を介在した外装材の一
例を示す部分断面図でである。
例を示す部分断面図でである。
【図２】本発明に係る複合容器の一例を示す説明図であ
る。
る。
【図３】本発明の容器の別の例を示す説明図である。
【図４】本発明の容器のさらに別の例を示す説明図であ
る。
る。
１：外装材 ２：内側容器 ３：基材 ４：無機物蒸着層 ５：被覆層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大野 克之 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 関 武邦 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 中村 圭子 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内
Claims (17)
- 【請求項１】胴部、肩部、底部の少なくとも一個所の肉
厚が他の個所の肉厚に比べて薄いブロー容器の前記肉厚
の薄い個所の表面全周に、バリアー層を介在した外装材
を一体化して成る複合バリアー容器。 - 【請求項２】ブロー容器の胴部の肉厚が肩部及び底部の
肉厚より薄いことを特徴とする請求項１記載の複合バリ
アー容器。 - 【請求項３】ブロー容器の胴部及び肩部の肉厚が底部の
底部の肉厚より薄いことを特徴とする請求項１記載の複
合バリアー容器。 - 【請求項４】ブロー容器の胴部、肩部及び底部の何れの
肉厚も薄いことを特徴とする請求項１記載の複合バリア
ー容器。 - 【請求項５】バリアー層を介在した外装材が、プラスチ
ックフィルム表面に無機化合物の薄膜層を設けたもので
あることを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の何れ
かの複合バリアー容器。 - 【請求項６】バリアー層を介在した外装材が、プラスチ
ックフィルム表面に金属酸化物の薄膜層を設けたもので
あることを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の何れ
かの複合バリアー容器。 - 【請求項７】バリアー層を介在した外装材が、プラスチ
ックフィルム表面に無機酸化物の薄膜層を設けたもので
あることを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の複合
バリアー容器。 - 【請求項８】プラスチックフィルム表面の薄膜層が蒸着
により設けられたものであることを特徴とする請求項５
乃至請求項７記載の何れかの複合バリアー容器。 - 【請求項９】プラスチックフィルム表面の薄膜層がガラ
ス蒸着層であることを特徴とする請求項８記載の複合バ
リアー容器。 - 【請求項１０】バリアー層を介在した外装材が、ブロー
容器素材と異種のプラスチックフィルムを基材とするこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項９記載の何れかの複
合バリアー容器。 - 【請求項１１】バリアー層を介在した外装材が、バリア
ー性フィルムを含む構成であることを特徴とする請求項
１乃至請求項４記載の何れかの複合バリアー容器。 - 【請求項１２】バリアー層を介在した外装材が、バリア
ー性樹脂のコーティング層を設けたフィルムを含むこと
を特徴とする請求項１乃至請求項４記載の何れかの複合
バリアー容器。 - 【請求項１３】バリアー層を介在した外装材が、ブロー
容器素材と同種のプラスチックフィルムを基材とするこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項９記載の何れかの複
合バリアー容器。 - 【請求項１４】バリアー層を介在した外装材が、紙を含
むことを特徴とする請求項１乃至請求項１３記載の何れ
かの複合バリアー容器。 - 【請求項１５】ブロー容器とバリアー層を介在した外装
材とが分離可能であることを特徴とする請求項１乃至請
求項１４記載の何れかの複合バリアー容器。 - 【請求項１６】バリアー層を介在した外装材の内面に、
ブロー容器の成形温度で接着効果を発揮する接着剤を設
けたことを特徴とする請求項１乃至請求項１５記載の何
れかの複合バリアー容器。 - 【請求項１７】接着剤がエチレンビニルアセテート系で
塗工量が３ｇ／ｍ2 以下であることを特徴とする請求項
１６記載の複合バリアー容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11906496A JPH09301334A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 複合バリアー容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11906496A JPH09301334A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 複合バリアー容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09301334A true JPH09301334A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14752014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11906496A Pending JPH09301334A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 複合バリアー容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09301334A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006281630A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製容器 |
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-
1996
- 1996-05-14 JP JP11906496A patent/JPH09301334A/ja active Pending
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