JPH0474633A - 複合成形体製造用プレス型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、自動車の各種トリム等の内装部品の製造に使
用されるプレス型に関するものである。

［従来の技術］ 例えば自動車の各種トリム等は１表皮層に基材が圧接合
された複合成形体となっており、これらの製造方法とし
ては、例えば特公昭６３−２７１７１号公報および実公
昭６３−４７４５５号公報によって提案されているが、
これを第８図〜第１０図によって説明する。

第８図に示すものは前記特公昭６３−２７１７１号公報
の例であり、１はプレス型で、その成形面２には適当間
隔で吸気孔１ａが開口しており、かつ布地を被着させる
所望部分の外縁形状に対応する位置に厚みが０．３〜３
．０＋＋ｍ程度の薄壁２ａが巡らされている。

製造に際しては、上記プレス型の前記薄壁２ａで区分さ
れた所定領域２ｂに、布地４を前記薄壁２ａの内面に沿
って布地の端部を立ち上がらせるように敷設し固定した
上、加熱軟化せしめたＰＰＣ１ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂
及びＰｖＣ、ポリウレタン等の高発泡体のクツション材
、更にＰｖＣ系シート等の２層または３層からなる熱可
塑性樹脂層複合基材３を前記布地４及び成形面２上に配
置して、真空装置（図示せず）を作動させて吸引し、貼
着成形するものである。

また第９図、第１０図に示すものは実公昭６３−４７４
５５号公報の例であって、可動盤側金型５の成形面６の
凹部６ａ内に繊維材層７を載置する補助金型１１を嵌合
せしめ、上記繊維材層７を前記可動盤側金型５が移動し
たとき中間板１２を介して固定盤側金型１３との間でプ
レス成形せしめるものである。尚、前記繊維材層７は前
記補助金型１１側より順に、立毛部（パイル）８、基布
９、バッキング層１０から構成されており、基材３とな
る溶融状態の前述基材材料３ａは、前記バッキング層１
０上のキャビティ部６ｂに射出または載置され、これが
前記可動盤側金型の移動により上記バッキング層１０に
圧接合されるのである。

しかしながら、上記プレス成形時の押圧力が高いため、
このまま成形したのでは前記パイル８が倒れてしまい製
品表面に生ずべき高級感を著しく劣化させることになる
。そこで、このパイル８の倒れ防止として、第１０図に
示すように、前記金型１１に棒状突起１１ａを立毛と立
毛の間に立設せしめ、繊維材層７を支えることによりパ
イルの倒れを防止している。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前述の手段において第８図に示すもので
は、パイルの倒れは生じにくいが、吸引のみによって成
形するものであるから、複雑な形状の成形が困難である
。

また、第９図、第１０図に示すものでは、棒状突起を補
助金型に立設する必要があり、金型の製作費が高くなる
とともに作業性が悪化するおそれがある。

そこで一部にパイルを有するドアトリム等の複合成形体
では、極力バイルの倒れを発生しないプレス型の開発が
課題とされていた。

本発明は上記状況に鑑み、複合成形体の製造における上
記課題を解決し、しかも従来のプレス成形方法を特に変
えることなくプレス型の一部の形状の変更のみで、前記
パイル倒れの発生を棒刀なくすことのできる複合成形体
のプレス型を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明複合成形体製造用プレ
ス型は、立毛繊維を有する表皮層と基材層とからなる複
合成形体を成形するプレス型において、該プレス型の成
形面における前記立毛繊維相当部に適当間隔にて畔部を
形成するとともに、前記畔部により囲まれた空間内に複
合成形体を吸引する吸引孔を開口せしめたことを特徴と
する。

［作　用］ 以上のように構成された本発明プレス型においては、ま
ず前記ドアトリムにおけるアームレスト部の加飾部材を
形成するため、予め立毛繊維を有する表皮層の裏側に接
着剤を塗布した上、前記プレス型の上型の成形面に立毛
繊維側を当接させて保持する。そして図示しない真空装
置を作動して前記吸引孔から吸気し前記表皮層を前記成
形面に吸着・保持せしめる。

次にプレス下型の成形面上に基材を加熱軟化させて載置
し、さらに後記樹脂製シートを積層させる。

ここで加圧装置を作用させて前記上型を下方に押し下げ
、前記表皮層を前記シートを介して基材に圧接すれば、
前記接着剤により接合される。

このとき前記畔部の幅を極めて狭くなるように加工して
おくことにより、畔部によって押しつぶされる立毛繊維
は極く僅かとなり、毛倒れ部付近を指先等で馴らすこと
によって、周囲の立毛繊維で毛倒れ部分を容易に覆い隠
すことができる。

［実施例］ 本発明を第１図に示すようなドアトリム２１、即ちアー
ムレスト部２１ａの一部に、パイル２２ａを有するクロ
ス２２ｂからなる加飾部材２２を有する自動車のドアリ
ム２１に適用した例を第２図〜第７図によって詳細に説
明する。

第２図及び第３図は本発明プレス型の断面略図である。

２３は、下型２４と一対の上型であり、第８図に示した
従来のプレス型と同じように、本実施例では前記上型２
３の成形面２３ａにおける前記加飾部材２２のための成
形部２３ｂには、吸引孔２３ｃと吸気溝２３ｃｉが設け
られ１図示されていない真空装置に連結されている。

そして前記上型２３の前記加飾部材成形部２３ｂは、第
４図乃至第６図に拡大して示すように、蜂巣状の畔部２
５又は２６がドリル加工により又は別体のハニカム部材
２７として形成されており。

畔部２５又は２６で囲まれた空間２５ａ（ドリル穴）又
は２６ａ内には適宜間隔で前記吸引孔２３Ｃが開口して
いる。前記畔部２５又は２６はその巾をできるだけ狭く
するのがよい。そのため、第４図のものではドリル穴の
径を種々変えてあけるのがよい。

以上のように構成された本発明プレス型は次のように作
用する。

まず、第１図に示したドアトリム２１におけるアームレ
スト部２１ａの加飾部材２２を形成するため、予めパイ
ル２２ａが植設されたＰｖＣシート２２ｂからなる表皮
層３０の裏側に接着剤２２Ｃを塗布した上、（第７図参
照）前記成形面２３ｂにパイル２２ａ側を当接させて保
持する。そして図示しない真空装置を作動して吸引孔２
３ｃから吸気し、第２図および第３図の如く前記表皮層
３０を前記成形面２３ｂに吸着・保持せしめる。

次に下型２４の成形面２４ａ上に熱可塑性樹脂からなる
基材２８を加熱軟化させて載置し、さらにＰｖＣ系の樹
脂製シート２９を積層させる。

ここで、図示されていない加圧装置を作用させて前記上
型２３を下方に押し下げ、前記表皮層３０を樹脂製シー
ト２９及び基材２８に圧接すれば、前記接着剤２２Ｃに
より前記表皮層３０が樹脂製シート２９及び基材２８に
接合される。このとき前記畔部２５又は２６の幅を極め
て狭くなるように加工しておけば、畔部２５又は２６に
よって押しつぶされるパイル２２ａは極く僅かであり、
毛倒れ部付近を指先等で馴らすことによって、周囲のパ
イルで毛倒れ部分を容易に覆い隠すことができる。

なお、基材２８は、複合合成樹脂板を予め製作しておい
てから加熱軟化させて載置したが、例えば実公昭６３−
４７４５５号公報のように溶融状態の基材材料を成形面
２４ａ上に滴下して押圧・展延することにより形成して
もよい。

［発明の効果コ 本発明複合合成型体製造用プレス型は、立毛繊維を有す
る表皮層と基材層とからなる複合成形体を成形するプレ
ス型において、該プレス型の成形面における前記立毛繊
維相当部に適当間隔にて畔部を形成するとともに、前記
畔部により囲まれた空間内に複合成形体を吸引する吸引
孔を開口せしめたことにより、パイルを有する複合成形
体を前記畔部によって最小限のパイルの倒れに抑え、指
先で馴らすことにより目立たせずに形成でき、毛倒れに
よる欠陥・不良がなくなり、高級感を損うことなく作業
効率のよいプレス成形ができる。

また、プレス装置の改造も不必要であり、且つ別体で製
作したハニカム部材によれば交換可能となりプレス型を
共用でき、型製作費を低減できる効果を有するものであ
り、工業的な価値の高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明プレス型により製作された立毛繊維を有
する複合成形体のドアトリムの斜視図。 第２図は本発明プレス型の断面図、第３図は第２図の加
飾部材の拡大図、第４図および第５図は本発明のプレス
型の要部である畔部の拡大平面図。 第６図は第５図の畔部の斜視図、第７図は立毛繊維の状
況を示す拡大断面図、第８図、第９図は従来のプレス型
の断面図であり、第１０図は第９図の要部拡大断面図で
ある。 ２１・・・ドアトリム、２２・・加飾部材、２３・・上
型、２３ａ、２４ａ・・・成形面、 ２３ｃ・・・吸引孔、２４・・・下型、２５．２６・・
畔部、２７・・・ハニカム部材、２８・・・基材、２９
・・・樹脂製シート、３０・・・表皮層。 特許出願人　　プレス工業株式会社 第 図 第 図 ａ 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）立毛繊維を有する表皮層と基材層とからなる複合成
   形体を成形するプレス型において、該プレス型の成形面
   における前記立毛繊維相当部に適当間隔にて畔部を形成
   するとともに、前記畔部により囲まれた空間内に複合成
   形体を吸引する吸引孔を開口せしめたことを特徴とする
   複合成形体製造用プレス型。 ２）前記畔部が蜂巣状に形成されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の複合成形体製造用プレス
   型。 ３）前記畔部がドリル孔により形成されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の複合
   成形体製造用プレス型。