JPH0474839B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0474839B2 JPH0474839B2 JP15765185A JP15765185A JPH0474839B2 JP H0474839 B2 JPH0474839 B2 JP H0474839B2 JP 15765185 A JP15765185 A JP 15765185A JP 15765185 A JP15765185 A JP 15765185A JP H0474839 B2 JPH0474839 B2 JP H0474839B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- molten steel
- input power
- power
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 72
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 72
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
A 産業上の利用分野
本発明は、誘導加熱制御方法に係り、特に連続
鋳造におけるタンデイツシユ内溶鋼の温度制御方
法に関する。
鋳造におけるタンデイツシユ内溶鋼の温度制御方
法に関する。
B 発明の概要
本発明は、タンデイツシユ内溶鋼温度を誘導加
熱制御するにおいて、 非定常運転時にはプログラム制御し、定常運転
時にはフイードバツク制御し、このフイードバツ
ク制御における投入電力を決定する基準電力と比
例定数を目標温度と溶鋼温度の差及び温度の時間
変化率に従つて切り換えることにより、 連続鋳造における非定常運転時と定常運転時の
全区間に渡つて溶鋼の温度変動を小さくするもの
である。
熱制御するにおいて、 非定常運転時にはプログラム制御し、定常運転
時にはフイードバツク制御し、このフイードバツ
ク制御における投入電力を決定する基準電力と比
例定数を目標温度と溶鋼温度の差及び温度の時間
変化率に従つて切り換えることにより、 連続鋳造における非定常運転時と定常運転時の
全区間に渡つて溶鋼の温度変動を小さくするもの
である。
C 従来の技術
連続鋳造におけるスラブの表面品質は、鋳造初
期、末期あるいは連々鋳における鍋交換時(継
目)などの非定常運転時では定常運転時に比べて
劣る。非定常運転時における表面品質劣化の一因
としてタンデイツシユ内溶鋼温度の低下があり、
タンデイツシユ内溶鋼温度は鋳込初期に著しく低
下し、中期で回復し、末期あるいは鍋交換時に再
び低下する。
期、末期あるいは連々鋳における鍋交換時(継
目)などの非定常運転時では定常運転時に比べて
劣る。非定常運転時における表面品質劣化の一因
としてタンデイツシユ内溶鋼温度の低下があり、
タンデイツシユ内溶鋼温度は鋳込初期に著しく低
下し、中期で回復し、末期あるいは鍋交換時に再
び低下する。
そこで、従来からタンデイツシユ内溶鋼の連続
測温をし、鋳込温度を監視し、誘導加熱炉の加熱
量を調整して溶鋼温度を一定にする方法や、鋳込
初期のピンチング(投入電力の過多による加熱不
能)の回避のために特定の投入電力パターンを持
つて調整する方法が行われている。
測温をし、鋳込温度を監視し、誘導加熱炉の加熱
量を調整して溶鋼温度を一定にする方法や、鋳込
初期のピンチング(投入電力の過多による加熱不
能)の回避のために特定の投入電力パターンを持
つて調整する方法が行われている。
D 発明が解決しようとする問題点
従来の加熱電力調整には実測温度と目標温度を
比較し、手動でタツプを切り換えて投入電力を調
整するという繁雑な操作になるものであつた。ま
た、電源にインバータを用い、実測温度と目標温
度の比較によるPID調節計を用いた単なるフイー
ドバツク制御方法においても鋳込初期や取鍋交換
時の非定常運転時においてはタンデイツシユ内の
温度センサが溶鋼湯面と離れるため自動制御がで
きない問題点や定常運転時においても単なるフイ
ードバツク制御では、目標温度に対して溶鋼温度
が低い場合には手段が0になり、誘導炉の溝内の
溶鋼が冷え、固まる問題を含め、目標温度に対し
ての制御の追従性を高め、またハンチングを抑え
て温度偏差を小さくすることは困難であり、溶鋼
温度を一定に保つのは難しいものであつた。
比較し、手動でタツプを切り換えて投入電力を調
整するという繁雑な操作になるものであつた。ま
た、電源にインバータを用い、実測温度と目標温
度の比較によるPID調節計を用いた単なるフイー
ドバツク制御方法においても鋳込初期や取鍋交換
時の非定常運転時においてはタンデイツシユ内の
温度センサが溶鋼湯面と離れるため自動制御がで
きない問題点や定常運転時においても単なるフイ
ードバツク制御では、目標温度に対して溶鋼温度
が低い場合には手段が0になり、誘導炉の溝内の
溶鋼が冷え、固まる問題を含め、目標温度に対し
ての制御の追従性を高め、またハンチングを抑え
て温度偏差を小さくすることは困難であり、溶鋼
温度を一定に保つのは難しいものであつた。
本発明の目的は非定常運転時と定常運転時の全
区間に渡つて溶鋼の温度変動を小さくした誘導加
熱制御方法を提供することにある。
区間に渡つて溶鋼の温度変動を小さくした誘導加
熱制御方法を提供することにある。
E 問題点を解決するための手段
本発明は前記目的を達成するため、定常運転時
ではフイードバツク制御を行い、非定常運転時で
はタンデイツシユ内溶鋼量の変化に応じた投入電
力にするプログラム制御を行い、フイードバツク
制御時に投入電力を決定する基準電力と比例定数
を目標温度と溶鋼温度の差及び温度の時間変化率
に従つて切り換えるようにしたものである。
ではフイードバツク制御を行い、非定常運転時で
はタンデイツシユ内溶鋼量の変化に応じた投入電
力にするプログラム制御を行い、フイードバツク
制御時に投入電力を決定する基準電力と比例定数
を目標温度と溶鋼温度の差及び温度の時間変化率
に従つて切り換えるようにしたものである。
F 作用
非定常運転時には同じ投入電力に対してタンデ
イツシユ内溶鋼量の変化による温度の上昇、下降
の関係から投入電力を調整するプログラム制御に
よつて温度安定化を図り、定常運転時のフイード
バツク制御時には温度差の正負に応じて基準電力
を変えて応答性を高見、温度差が正負所定値を越
えたか否か及び温度差が大きくなろうとしている
か否かに応じて比例定数を変えてハンチングを抑
制する。
イツシユ内溶鋼量の変化による温度の上昇、下降
の関係から投入電力を調整するプログラム制御に
よつて温度安定化を図り、定常運転時のフイード
バツク制御時には温度差の正負に応じて基準電力
を変えて応答性を高見、温度差が正負所定値を越
えたか否か及び温度差が大きくなろうとしている
か否かに応じて比例定数を変えてハンチングを抑
制する。
G 実施例
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に
説明する。
説明する。
第1図は装置構成図を示す。タンデイツシユ1
内溶鋼2の加熱は、誘導炉1Aのインダクタ3に
供給する交流電力によつて行われ、この交流電力
はインバータINV、コンバータCONからなる電
力変換器4によつて電力制御又は電圧制御され
る。制御装置5は投入電力指令Esに従つて電力
変換器4の出力電力又は電圧をフイードバツク制
御する。
内溶鋼2の加熱は、誘導炉1Aのインダクタ3に
供給する交流電力によつて行われ、この交流電力
はインバータINV、コンバータCONからなる電
力変換器4によつて電力制御又は電圧制御され
る。制御装置5は投入電力指令Esに従つて電力
変換器4の出力電力又は電圧をフイードバツク制
御する。
投入電力指令Esは、切換スイツチ6によつて
プログラム制御時の指令Epと温度フイードバツ
ク制御時の指令Eoに切り換えられる。プログラ
ム制御は取鍋7からの注湯になる鋳込初期、鍋交
換期、鋳込末期など非定常運転時における溶鋼2
の湯面(溶鋼量)が著しく変化する期間に行わ
れ、温度フイードバツク制御はプログラム制御の
設定時間後又は溶鋼温度が目標温度に達したとき
の定常時に行われ、測温温度信号と目標温度との
比較演算によつて行われる。
プログラム制御時の指令Epと温度フイードバツ
ク制御時の指令Eoに切り換えられる。プログラ
ム制御は取鍋7からの注湯になる鋳込初期、鍋交
換期、鋳込末期など非定常運転時における溶鋼2
の湯面(溶鋼量)が著しく変化する期間に行わ
れ、温度フイードバツク制御はプログラム制御の
設定時間後又は溶鋼温度が目標温度に達したとき
の定常時に行われ、測温温度信号と目標温度との
比較演算によつて行われる。
タンデイツシユ内の溶鋼量が著しく変化する非
定常運転においては、該溶鋼量の変化が同じ投入
電力に対して溶鋼温度に著しく影響することか
ら、プログラム制御は、タンデイツシユ1内の溶
鋼量をその重量検出器8(もしくは溶鋼深さ検出
器)から得、この検出信号と目標温度θsに従つて
選択されるデータ群をプログラムデータテーブル
9から順次読み出して投入電力指令Epを得るよ
うにされる。
定常運転においては、該溶鋼量の変化が同じ投入
電力に対して溶鋼温度に著しく影響することか
ら、プログラム制御は、タンデイツシユ1内の溶
鋼量をその重量検出器8(もしくは溶鋼深さ検出
器)から得、この検出信号と目標温度θsに従つて
選択されるデータ群をプログラムデータテーブル
9から順次読み出して投入電力指令Epを得るよ
うにされる。
温度フイードバツク制御は、連続型温度計10
による検出温度θrから平均演算部11が平均温度
θaを検出し、この平均温度θaを消耗型温度計1
2による検出温度θTに従つて補正演算部13によ
つて随時補正し、この補正した平均温度θa1と目
標温度θsとから投入電力演算部14により投入電
力指令Eoを求めるようにされる。
による検出温度θrから平均演算部11が平均温度
θaを検出し、この平均温度θaを消耗型温度計1
2による検出温度θTに従つて補正演算部13によ
つて随時補正し、この補正した平均温度θa1と目
標温度θsとから投入電力演算部14により投入電
力指令Eoを求めるようにされる。
投入電力演算部14における演算は下記式によ
つて行われる。
つて行われる。
Eo=Ef(1+ΣKΔθ/θs)
ここで、Efは基準電力、Kは比例定数、Δθは
目標温度θsと平均温度θa1の偏差であり、目標温
度θsに対する溶鋼温度との偏差Δθの比率を持つ
てサンプリング周期で基準電力Efを補正して投
入電力指令Eoを得る。
目標温度θsと平均温度θa1の偏差であり、目標温
度θsに対する溶鋼温度との偏差Δθの比率を持つ
てサンプリング周期で基準電力Efを補正して投
入電力指令Eoを得る。
こうしたプログラム制御と温度フイードバツク
制御による投入電力指令Ep,Eoはリミツタ部1
5による制限がなされて指令Esとされ、ピンチ
効果抑制がなされる。
制御による投入電力指令Ep,Eoはリミツタ部1
5による制限がなされて指令Esとされ、ピンチ
効果抑制がなされる。
第2図は、第1図における温度制御態様を示す
図である。タンデイツシユ1への鋳込開始(時刻
t1)にはプログラム制御を行い、溶鋼重さに見合
つた投入力電力指令Esをテーブル9から読み出
して投入電力を制御し、鋳込初期(期間T1)の
溶鋼温度低下を防止する。鋳込開始から特定の時
間T1(又は溶鋼温度が目標温度θs)に達したとき
(時刻t2)、溶鋼の連続測温によるフイードバツク
制御になるよう切換スイツチ6をEo側に切り換
える。次に、鍋7の終了の特定時間前(時刻t3)
になつたとき、再度プログラム制御に切り換えて
溶鋼重さに見合つた電力投入を行う(期間T3)。
このプログラム制御における投入電力は鍋終了
(時刻t4)で溶鋼重さが減り始め、これに追従し
て投入電力も下げて加熱過多を防止し、次鍋から
の注湯開始(時刻t5)で溶鋼重さが増加するに従
つて投入電力も上げて行き、所定時間後又は溶鋼
温度が目標温度に達したとき(時刻t6)にフイー
ドバツク制御に戻す。
図である。タンデイツシユ1への鋳込開始(時刻
t1)にはプログラム制御を行い、溶鋼重さに見合
つた投入力電力指令Esをテーブル9から読み出
して投入電力を制御し、鋳込初期(期間T1)の
溶鋼温度低下を防止する。鋳込開始から特定の時
間T1(又は溶鋼温度が目標温度θs)に達したとき
(時刻t2)、溶鋼の連続測温によるフイードバツク
制御になるよう切換スイツチ6をEo側に切り換
える。次に、鍋7の終了の特定時間前(時刻t3)
になつたとき、再度プログラム制御に切り換えて
溶鋼重さに見合つた電力投入を行う(期間T3)。
このプログラム制御における投入電力は鍋終了
(時刻t4)で溶鋼重さが減り始め、これに追従し
て投入電力も下げて加熱過多を防止し、次鍋から
の注湯開始(時刻t5)で溶鋼重さが増加するに従
つて投入電力も上げて行き、所定時間後又は溶鋼
温度が目標温度に達したとき(時刻t6)にフイー
ドバツク制御に戻す。
こうした鍋交換によるプログラム制御期間を持
つて鍋交換時の溶鋼温度低下を防止し、同様に鋳
込終了前(時刻t7)にはプログラム制御を行う。
この場合、鋳込終了時(時刻t8)で溶鋼重さは減
り始め、タンデイツシユ1内の全部の溶鋼が排出
されるに追従して投入電力も下げる。
つて鍋交換時の溶鋼温度低下を防止し、同様に鋳
込終了前(時刻t7)にはプログラム制御を行う。
この場合、鋳込終了時(時刻t8)で溶鋼重さは減
り始め、タンデイツシユ1内の全部の溶鋼が排出
されるに追従して投入電力も下げる。
以上までのように、鋳込開始、鍋交換等の非定
常運転時にはフイードバツク制御では対応性の困
難さによる温度変動をプログラム制御によつて補
償し、定常運転時にはフイードバツク制御によつ
て精度良い温度制御を行う。第2図中、ΔTは目
標温度と溶鋼温度の偏差測定値を実線で示し、破
線はフイードバツク制御のみによる従来の測定値
を示し、従来方法に較べて温度変動が少なくなつ
ていることを示す。
常運転時にはフイードバツク制御では対応性の困
難さによる温度変動をプログラム制御によつて補
償し、定常運転時にはフイードバツク制御によつ
て精度良い温度制御を行う。第2図中、ΔTは目
標温度と溶鋼温度の偏差測定値を実線で示し、破
線はフイードバツク制御のみによる従来の測定値
を示し、従来方法に較べて温度変動が少なくなつ
ていることを示す。
ここで、本実施例では投入電力演算部14の演
算に、基準電力Ef、比例定数Kとして以下に説
明する処理によつて調整し、フイードバツク制御
期間での応答性を良くしかもハンチング量の少な
い加熱制御を可能にする。基本的な考え方として
は溶鋼温度と目標温度の差Δθ(θs−θa1)により、
基準電力Efを定め、さらにΔθの時間変化率
(dθ/dt)とΔθの関係により、基準電力Efに対して の調整分を考慮し、応答性と精度を高めている。
算に、基準電力Ef、比例定数Kとして以下に説
明する処理によつて調整し、フイードバツク制御
期間での応答性を良くしかもハンチング量の少な
い加熱制御を可能にする。基本的な考え方として
は溶鋼温度と目標温度の差Δθ(θs−θa1)により、
基準電力Efを定め、さらにΔθの時間変化率
(dθ/dt)とΔθの関係により、基準電力Efに対して の調整分を考慮し、応答性と精度を高めている。
基準電力Efは第3図に示すように調整する。
目標温度θsと溶鋼温度θa1の偏差Δθ(=θs−θa1)
が負、正の一定値Δθ1以下及びΔθ1を越える3つ
の領域によつて基準電力Efを下記のように切り
換える。
目標温度θsと溶鋼温度θa1の偏差Δθ(=θs−θa1)
が負、正の一定値Δθ1以下及びΔθ1を越える3つ
の領域によつて基準電力Efを下記のように切り
換える。
Δθ<0 のときEf=Ef1
0≦Δθ≦+Δθ1 のときEf=Ef2−Ef1/Δθ1Δθ
+ Ef1 +Δθ1<Δθ のときEf=Ef2 但し、Ef1,Ef2はタンデイツシユの規模や投入
電力に対する溶鋼の加熱効率等から実験や経験に
よつて温度差0,Δθ1との関係と共に予め定めら
れる値であり、Ef1<Ef2にされる。
+ Ef1 +Δθ1<Δθ のときEf=Ef2 但し、Ef1,Ef2はタンデイツシユの規模や投入
電力に対する溶鋼の加熱効率等から実験や経験に
よつて温度差0,Δθ1との関係と共に予め定めら
れる値であり、Ef1<Ef2にされる。
一方、比例定数Kは第4図に示すように調整す
る。Δθが+Δθ1と−Δθ2を境とする3つの領域に
応じてかつ夫々の領域での溶鋼温度θの時間変化
率の正負に応じて下記のように切り換える。
る。Δθが+Δθ1と−Δθ2を境とする3つの領域に
応じてかつ夫々の領域での溶鋼温度θの時間変化
率の正負に応じて下記のように切り換える。
Δθ>+Δθ1,dθ/dt<0 のときK=K1
Δθ>+Δθ1,dθ/dt≧0 のときK=0
Δθ<−Δθ2,dθ/dt≧0 のときK=K2
Δθ<−Δθ2,dθ/dt<0 のときK=0
−Δθ2≦Δθ≦+Δθ1 のときK=0
但し、K1,K2は前述のEf1,Ef2と同様に温度
差−Δθ2,+Δθ1と共に実験や経験によつて予め定
められている値であり、K1>K2にされる。
差−Δθ2,+Δθ1と共に実験や経験によつて予め定
められている値であり、K1>K2にされる。
こうした基準電力Efと比例定数Kの調整によ
り、目標温度θsと溶鋼温度θとの差Δθに応じて
投入電力指令出力Eoは以下のように決定される。
り、目標温度θsと溶鋼温度θとの差Δθに応じて
投入電力指令出力Eoは以下のように決定される。
(a) Δθ>+Δθ1かつdθ/dt<0のとき
Eo=Ef2(1+ΣK1Δθ/θs)
このときは、溶鋼温度θが目標温度θsよりも+
Δθ1以上低く(溶鋼温度θが目標温度θsよりも低
い)、しかも溶鋼温度θが時間と共に低下してい
るため、高い基準電力Ef2及び高い比例定数K1に
よるフイードバツク制御を行うことで溶鋼温度θ
を目標温度θsに向けて早く上昇させようとする。
Δθ1以上低く(溶鋼温度θが目標温度θsよりも低
い)、しかも溶鋼温度θが時間と共に低下してい
るため、高い基準電力Ef2及び高い比例定数K1に
よるフイードバツク制御を行うことで溶鋼温度θ
を目標温度θsに向けて早く上昇させようとする。
(b) Δθ>+Δθ1かつdθ/dt≧0のとき
Eo=Ef2
このときは、溶鋼温度θが時間と共に目標温度
に向かつて上昇しているため、温度差Δθに比例
した調整を行わず、高い基準電力Ef2のみによる
固定制御を行い、目標温度に向かつた溶鋼温度の
上昇がやや緩やかになるよう出力Eoを絞る。
に向かつて上昇しているため、温度差Δθに比例
した調整を行わず、高い基準電力Ef2のみによる
固定制御を行い、目標温度に向かつた溶鋼温度の
上昇がやや緩やかになるよう出力Eoを絞る。
(c) 0≦Δθ≦+Δθ1のとき
Eo=Ef2−Ef1/Δθ1Δθ+Ef1
このときは、溶鋼温度θが目標温度θsに対して
設定値+Δθ1になる少しの温度差内にあることか
ら、温度差Δθが小さくなるほど一定の傾斜で出
力EoをEf2からEf1まで絞り、フイードバツク制
御の固定により溶鋼温度θが目標温度θsから突出
しないよう即ちハンチングを越さないようにす
る。
設定値+Δθ1になる少しの温度差内にあることか
ら、温度差Δθが小さくなるほど一定の傾斜で出
力EoをEf2からEf1まで絞り、フイードバツク制
御の固定により溶鋼温度θが目標温度θsから突出
しないよう即ちハンチングを越さないようにす
る。
(d) −Δθ2≦Δθ<0のとき
Eo=Ef1
このときは、溶鋼温度θが目標温度θsを越えて
いるが、その差Δθが設定値−Δθ2以内になる少し
の温度差にあることから、フイードバツク制御を
固定し、低い基準電力Ef1により溶鋼温度θを目
標温度θsに向けて緩やかに低下させる。
いるが、その差Δθが設定値−Δθ2以内になる少し
の温度差にあることから、フイードバツク制御を
固定し、低い基準電力Ef1により溶鋼温度θを目
標温度θsに向けて緩やかに低下させる。
(e) Δθ<−Δθ2かつdθ/dt≧0のとき
Eo=Ef1(1+ΣK2Δθ/θs)
このときは、溶鋼温度θが目標温度θsよりも−
Δθ2以上高く、しかも溶鋼温度θが時間と共に上
昇しているため、低い基準電圧Ef1よりもさらに
K2・Δθ/θs(負)だけ下げたフイードバツク制御
により溶鋼温度θを目標温度θsに向けて早く低下
させる。
Δθ2以上高く、しかも溶鋼温度θが時間と共に上
昇しているため、低い基準電圧Ef1よりもさらに
K2・Δθ/θs(負)だけ下げたフイードバツク制御
により溶鋼温度θを目標温度θsに向けて早く低下
させる。
(f) Δθ<−Δθ2かつdθ/dt<0のとき
Eo=Ef1
このとき、溶鋼温度θが時間と共に目標温度θs
に向かつて低下しているため、低い基準電力Ef1
に固定し、目標温度に向かつた溶鋼温度θの低下
をやや緩やかにする。
に向かつて低下しているため、低い基準電力Ef1
に固定し、目標温度に向かつた溶鋼温度θの低下
をやや緩やかにする。
以上の説明から明らかなように、溶鋼温度θと
目標温度θsとの差が設定値+Δθ1,−Δθ2の範囲内
にあるときは溶鋼温度θが目標温度θsに接近して
いることからフイードバツク制御を固定し、溶解
温度θが目標温度θsを突出しないよう即ちハンチ
ングを越さないようにする。そして、溶鋼温度θ
が目標温度θsに対して+Δθ1,−Δθ2を越える大き
な差にあるときは、そのときの温度変化dθ/dtが
目標温度に向かう方向にあるか否かに応じて投入
電力指令Eoのフイードバツク制御を行うか、否
かの切換えを行い、溶鋼温度θが早く目標温度θs
に近づきかつ過不足を起こさないよう即ち目標温
度θsへの溶鋼温度θの制御の応答性を高めながら
目標温度に接近したときの温度変化を緩やかにす
る。このような制御を得るための設定値+Δθ1,
−Δθ2は、溶鋼温度θが目標温度θsに近づいたと
きにフイードバツク制御を固定するか否かのしき
い値を与えるもので、前述のようにK1,K2や
Ef1,Ef2と共に実験や経験によつて予め定める。
目標温度θsとの差が設定値+Δθ1,−Δθ2の範囲内
にあるときは溶鋼温度θが目標温度θsに接近して
いることからフイードバツク制御を固定し、溶解
温度θが目標温度θsを突出しないよう即ちハンチ
ングを越さないようにする。そして、溶鋼温度θ
が目標温度θsに対して+Δθ1,−Δθ2を越える大き
な差にあるときは、そのときの温度変化dθ/dtが
目標温度に向かう方向にあるか否かに応じて投入
電力指令Eoのフイードバツク制御を行うか、否
かの切換えを行い、溶鋼温度θが早く目標温度θs
に近づきかつ過不足を起こさないよう即ち目標温
度θsへの溶鋼温度θの制御の応答性を高めながら
目標温度に接近したときの温度変化を緩やかにす
る。このような制御を得るための設定値+Δθ1,
−Δθ2は、溶鋼温度θが目標温度θsに近づいたと
きにフイードバツク制御を固定するか否かのしき
い値を与えるもので、前述のようにK1,K2や
Ef1,Ef2と共に実験や経験によつて予め定める。
なお、実施例における各部演算等による投入電
力指令Esの制御はコンピユータによるサンプリ
ング制御に限らず、アナログ演算手段によつて同
等の作用効果を得ることができるのは勿論であ
る。
力指令Esの制御はコンピユータによるサンプリ
ング制御に限らず、アナログ演算手段によつて同
等の作用効果を得ることができるのは勿論であ
る。
H 発明の効果
以上のとおり、本発明によれば、フイードバツ
ク制御では対応を困難にする非定常運転時では溶
鋼量に応じて投入電力をプログラム制御すること
で溶鋼温度の安定化を図り、定常運転時ではフイ
ードバツク制御を行うのに投入電力を決定する基
準電力と比例定数を温度差及び温度の時間変化率
に従つて切り換えることで応答性良くしかもハン
チングを小さくして溶鋼温度変動を小さくし、非
定常運転時と定常運転時の全区間に渡つて溶鋼の
温度変動を小さくし、高品質の構造を得ることが
できる。
ク制御では対応を困難にする非定常運転時では溶
鋼量に応じて投入電力をプログラム制御すること
で溶鋼温度の安定化を図り、定常運転時ではフイ
ードバツク制御を行うのに投入電力を決定する基
準電力と比例定数を温度差及び温度の時間変化率
に従つて切り換えることで応答性良くしかもハン
チングを小さくして溶鋼温度変動を小さくし、非
定常運転時と定常運転時の全区間に渡つて溶鋼の
温度変動を小さくし、高品質の構造を得ることが
できる。
第1図は本発明の一実施例を示す装置構成図、
第2図は第1図における制御態様を示す図、第3
図は第1図における演算部14の基準電力切換特
性図、第4図は第1図における演算部14の比例
定数切換特性図である。 1……タンデイツシユ、2……溶鋼、4,電力
変換器、5……制御装置、6……切換スイツチ、
7……取鍋、8……重量検出部、9……プログラ
ムデータテーブル、10……連続型温度計、11
……平均演算部、12……消耗型温度計、13…
…補償演算部、14……投入電力演算部、15…
…リミツタ部。
第2図は第1図における制御態様を示す図、第3
図は第1図における演算部14の基準電力切換特
性図、第4図は第1図における演算部14の比例
定数切換特性図である。 1……タンデイツシユ、2……溶鋼、4,電力
変換器、5……制御装置、6……切換スイツチ、
7……取鍋、8……重量検出部、9……プログラ
ムデータテーブル、10……連続型温度計、11
……平均演算部、12……消耗型温度計、13…
…補償演算部、14……投入電力演算部、15…
…リミツタ部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 連続鋳造用タンデイツシユの誘導炉への投入
電力を非定常運転時にはタンデイツシユ内溶鋼量
の変化に応じて投入電力Epを調整するプログラ
ム制御をし、定常運転時にはタンデイツシユ内の
溶鋼温度θと目標温度θsの偏差Δθと基準電力Ef
と比例定数Kから次式 Eo=Ef(1+ΣKΔθ/θs) に従つて求める投入電力Eoでフイードバツク制
御し、前記基準電力Efは前記偏差Δθが負と予め
定められる正の設定値+Δθ1以下及び該設定値+
Δθ1を越える3つの領域に応じて次の条件 Δθ<0 のときEf=Ef1 0≦Δθ≦+Δθ1のとき Ef=Ef2−Ef1/Δθ1Δθ+Ef1 +Δθ1<ΔθのときEf=Ef2 但し、Ef1とEf2は予め定められる値であり、 Ef1<Ef2にされる。 に従つて切り換え、前記比例定数Kは前記偏差
Δθが設定値+Δθ1と予め定められる負の設定値−
Δθ2を境とする3つの領域と前記溶鋼温度θの時
間変化率dθ/dtから次の条件 Δθ>+Δθ1かつdθ/dt<0のときK=K1 Δθ>+Δθ1かつdθ/dt≧0のときK=0 Δθ<−Δθ2かつdθ/dt≧0のときK=K2 Δθ<−Δθ2かつdθ/dt<0のときK=0 −Δθ2≦Δθ≦+Δθ1 のときK=0 但し、K1とK2は予め定められる値であり、 K1>K2にされる。 に従つて切り換えて前記投入電力Eoを調整する
ことを特徴とする連続鋳造における誘導加熱制御
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15765185A JPS6217983A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 連続鋳造における誘導加熱制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15765185A JPS6217983A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 連続鋳造における誘導加熱制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6217983A JPS6217983A (ja) | 1987-01-26 |
| JPH0474839B2 true JPH0474839B2 (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=15654383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15765185A Granted JPS6217983A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 連続鋳造における誘導加熱制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6217983A (ja) |
-
1985
- 1985-07-17 JP JP15765185A patent/JPS6217983A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6217983A (ja) | 1987-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3231601B2 (ja) | 電気炉の温度制御方法および装置 | |
| US4131754A (en) | Automatic melt rate control system for consumable electrode remelting | |
| JPH0474839B2 (ja) | ||
| KR20030020474A (ko) | 잉곳 성장 장치 제어 시스템 | |
| JPH0212398B2 (ja) | ||
| JP3309809B2 (ja) | 連続鋳造機における湯面レベル制御方法 | |
| JPS6270904A (ja) | 温度制御方法 | |
| CN112824544B (zh) | 一种转炉出钢角度优化方法 | |
| JP2978372B2 (ja) | 連続鋳造設備におけるタンディッシュ内溶鋼のプラズマ加熱制御装置 | |
| JPH02137656A (ja) | 鋳込初期のタンディッシュ内溶鋼温度の制御方法 | |
| RU2841176C1 (ru) | Способ регулирования высоты пенистого шлака при выплавке стали в дуговой сталеплавильной печи | |
| JPS62168652A (ja) | 連鋳機における鋳型内湯面レベル制御方法 | |
| JP2001219250A (ja) | タンディッシュ内溶鋼温度の制御装置、方法、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体 | |
| KR100491001B1 (ko) | 박판주조공정에서의 모델레퍼런스를 이용한 탕면높이제어방법 | |
| JPH0128933Y2 (ja) | ||
| JP2874552B2 (ja) | 連続鋳造機鋳型内の湯面レベル制御方法及びその装置 | |
| JP2835190B2 (ja) | 連続鋳造機における鋳型内湯面レベル制御装置 | |
| SU974083A1 (ru) | Способ управлени тепловым режимом печи и устройство дл его осуществлени | |
| JP2835191B2 (ja) | 連続鋳造機における鋳型内湯面レベル制御装置 | |
| JPS6220281A (ja) | 連続鋳造における誘導加熱制御方法 | |
| JP2007217754A (ja) | 溶融亜鉛ポットの浴温制御方法および装置 | |
| JPS63307217A (ja) | 加熱炉における段付軸の温度制御方法 | |
| JPH0757858A (ja) | 溶解炉の電力制御方法 | |
| JPH03124351A (ja) | 連続鋳造設備におけるタンディッシュ内溶鋼のプラズマ加熱制御装置 | |
| JP5359352B2 (ja) | 取鍋ノズル制御方法及びシステム |