JPH0474849B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0474849B2 JPH0474849B2 JP61026406A JP2640686A JPH0474849B2 JP H0474849 B2 JPH0474849 B2 JP H0474849B2 JP 61026406 A JP61026406 A JP 61026406A JP 2640686 A JP2640686 A JP 2640686A JP H0474849 B2 JPH0474849 B2 JP H0474849B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- capacitor
- film
- winding
- base
- metal
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は積層コンデンサの製造方法に関するも
のである。
のである。
従来の技術
近年、フイルムコンデンサは小型、積層化の方
向にあり、この積層コンデンサの製造方法に際し
ては、第２図に示すように、大径のドラム１に金
属化フイルム３、誘電体フイルム４を巻回し、母
体コンデンサを作るが、その際、コンデンサの母
材（金属化フイルム３、誘電体フイルム４）を巻
回する巻始めと巻終りに、厚手の保護フイルム２
を巻回しているのが一般的な方法である。そして
所定のターン数を巻終つたあと、母体コンデンサ
端面に外部電極引き出し用にメタリコン６を施
し、特性の安定化の為に熱処理をする。その際、
母体コンデンサの外側に金属バンド７にて締め付
けて熱処理する方法が、フリーの状態にて熱処理
するより、きわめて安定な特性を得れる為、バン
ド締め付け方法を採用している。熱処理が終了し
た母体コンデンサは、バンド７、ドラム１を外
し、所定の静電容量になるように切断し、積層コ
ンデンサエレメントを作る。そのエレメントに端
子付けしたあと、ケースに挿入し、封止用樹脂を
ポツテイングして所望の積層コンデンサを作る。
向にあり、この積層コンデンサの製造方法に際し
ては、第２図に示すように、大径のドラム１に金
属化フイルム３、誘電体フイルム４を巻回し、母
体コンデンサを作るが、その際、コンデンサの母
材（金属化フイルム３、誘電体フイルム４）を巻
回する巻始めと巻終りに、厚手の保護フイルム２
を巻回しているのが一般的な方法である。そして
所定のターン数を巻終つたあと、母体コンデンサ
端面に外部電極引き出し用にメタリコン６を施
し、特性の安定化の為に熱処理をする。その際、
母体コンデンサの外側に金属バンド７にて締め付
けて熱処理する方法が、フリーの状態にて熱処理
するより、きわめて安定な特性を得れる為、バン
ド締め付け方法を採用している。熱処理が終了し
た母体コンデンサは、バンド７、ドラム１を外
し、所定の静電容量になるように切断し、積層コ
ンデンサエレメントを作る。そのエレメントに端
子付けしたあと、ケースに挿入し、封止用樹脂を
ポツテイングして所望の積層コンデンサを作る。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上述の製造方法の中でも、熱処
理をする前の金属バンド締めによる特性の安定化
は、寿命時の容量減少の低下を少くしたり、切断
後の電気的耐圧の向上等に非常に良い効果をもた
らすが、バンド締め圧力の管理、メタリコン６の
バリにより母体コンデンサと金属バンド間の隙間
の発生、熱による金属バンド７の熱膨張により、
かならずしもバラツキの少ない状態で母体コンデ
ンサを締め付けているものではない。
理をする前の金属バンド締めによる特性の安定化
は、寿命時の容量減少の低下を少くしたり、切断
後の電気的耐圧の向上等に非常に良い効果をもた
らすが、バンド締め圧力の管理、メタリコン６の
バリにより母体コンデンサと金属バンド間の隙間
の発生、熱による金属バンド７の熱膨張により、
かならずしもバラツキの少ない状態で母体コンデ
ンサを締め付けているものではない。
問題点を解決するための手段
そこで本発明は、上述の係る欠点を無くする為
に、母体コンデンサの母材（金属化フイルム、誘
電体フイルム）を巻回した後に、紙を巻回し、こ
の母体コンデンサの端面にメタリコンを施し、熱
処理した後切断してコンデンサ素子を形成するこ
とを特徴とするものである。
に、母体コンデンサの母材（金属化フイルム、誘
電体フイルム）を巻回した後に、紙を巻回し、こ
の母体コンデンサの端面にメタリコンを施し、熱
処理した後切断してコンデンサ素子を形成するこ
とを特徴とするものである。
作 用
上記方法によれば熱処理する際、金属ドラムは
熱膨張によりドラム径が大きくなる方向にある。
又、母材は熱可塑性のプラスチツクフイルムであ
るから、ドラム中心に向つて熱収縮する力が作用
するが、フイルムの厚み方向すなわち母体コンデ
ンサの厚みは熱膨張する。その時、母体コンデン
サの巻終りに巻回されている紙は、金属、プラス
チツクに比べ熱膨張係数がきわめて小さい為に、
母体コンデンサは、金属ドラムと紙にはさまれ、
均一に締めつけられる。又、紙を巻回した後、メ
タリコンを施す為に金属バンドのように、メタリ
コンバリの影響は受けない。さらに、熱処理後、
バンドを取り外す事もなく、そのままの状態で母
体コンデンサを切断して、所望の積層コンデンサ
エレメントを作れ、工程の筒略化も図れる。
熱膨張によりドラム径が大きくなる方向にある。
又、母材は熱可塑性のプラスチツクフイルムであ
るから、ドラム中心に向つて熱収縮する力が作用
するが、フイルムの厚み方向すなわち母体コンデ
ンサの厚みは熱膨張する。その時、母体コンデン
サの巻終りに巻回されている紙は、金属、プラス
チツクに比べ熱膨張係数がきわめて小さい為に、
母体コンデンサは、金属ドラムと紙にはさまれ、
均一に締めつけられる。又、紙を巻回した後、メ
タリコンを施す為に金属バンドのように、メタリ
コンバリの影響は受けない。さらに、熱処理後、
バンドを取り外す事もなく、そのままの状態で母
体コンデンサを切断して、所望の積層コンデンサ
エレメントを作れ、工程の筒略化も図れる。
また、巻き締めが均一で、強くなると、母体コ
ンデンサを切断した時の、切断時の素子の緩みが
少なく、切断面が強固に固定されている為、切断
面に電圧印加し、電気絶縁を回復させる時、セル
フヒーリングが少なく、素子へのダメージが少な
くなる。又、寿命時の特性変化にては、フイルム
層間が均一に強く締め付けられていると、フイル
ム層間の空隙層が小さくなり、コンデンサの電極
である蒸着金属の酸化をもたらす空気を少なくす
ることができる。その結果、寿命時の容量変化を
小さくすることになる。
ンデンサを切断した時の、切断時の素子の緩みが
少なく、切断面が強固に固定されている為、切断
面に電圧印加し、電気絶縁を回復させる時、セル
フヒーリングが少なく、素子へのダメージが少な
くなる。又、寿命時の特性変化にては、フイルム
層間が均一に強く締め付けられていると、フイル
ム層間の空隙層が小さくなり、コンデンサの電極
である蒸着金属の酸化をもたらす空気を少なくす
ることができる。その結果、寿命時の容量変化を
小さくすることになる。
実施例
以下、本発明の実施例について説明する。
第１図において、１は金属ボビンであり、この
金属ボビン１に保護フイルム２が巻回され、さら
に、両面金属化フイルム（厚さ5μmのポリエステ
ルフイルム使用）３と、誘電体フイルム（厚さ
5μmのポリプロピレンフイルム）４を交互に巻回
し、この巻回後、厚さ50μmの紙５を10回巻回し
て母体コンデンサを作る。次に、その端面に電極
引出し用のメタリコン６を施して、120℃の10時
間の熱処理を行ない、その後切断分割して10μF
のエレメントを作り、樹脂封止して積層コンデン
サをつくる。この積層コンデンサを電圧250VAC
を印加した時の容量の減少の経時変化を第３図に
示す。この第３図より、実施例品が1000時間後の
容量減少が−1.5％であるのに対して、従来品は
−2.3％になり、紙５を巻き終りに巻回すること
により、金属化フイルム３、誘電体フイルム４間
の締めが強くなり、層間空隙層が少なくなり、そ
の結果、コンデンサ電極である蒸着金属の酸化が
少なくなり、容量減少を防止することを実証して
いる。第４図は、切断後の切断面の電気絶縁回復
に電圧を印加した時の容量の変化率を示したもの
である。従来品は、電圧印加時、切断面に大きな
セルフヒーリングが発生し、大きな突入電流が流
れ、メタリコンと蒸着電極とのコンタクトがジユ
ール熱で溶けてコンデンサ電極を分離し、その分
の容量を減少させている。これに対して、本実施
例品は、容量減少が少なくしかもバラツキの少な
いものになつている。
金属ボビン１に保護フイルム２が巻回され、さら
に、両面金属化フイルム（厚さ5μmのポリエステ
ルフイルム使用）３と、誘電体フイルム（厚さ
5μmのポリプロピレンフイルム）４を交互に巻回
し、この巻回後、厚さ50μmの紙５を10回巻回し
て母体コンデンサを作る。次に、その端面に電極
引出し用のメタリコン６を施して、120℃の10時
間の熱処理を行ない、その後切断分割して10μF
のエレメントを作り、樹脂封止して積層コンデン
サをつくる。この積層コンデンサを電圧250VAC
を印加した時の容量の減少の経時変化を第３図に
示す。この第３図より、実施例品が1000時間後の
容量減少が−1.5％であるのに対して、従来品は
−2.3％になり、紙５を巻き終りに巻回すること
により、金属化フイルム３、誘電体フイルム４間
の締めが強くなり、層間空隙層が少なくなり、そ
の結果、コンデンサ電極である蒸着金属の酸化が
少なくなり、容量減少を防止することを実証して
いる。第４図は、切断後の切断面の電気絶縁回復
に電圧を印加した時の容量の変化率を示したもの
である。従来品は、電圧印加時、切断面に大きな
セルフヒーリングが発生し、大きな突入電流が流
れ、メタリコンと蒸着電極とのコンタクトがジユ
ール熱で溶けてコンデンサ電極を分離し、その分
の容量を減少させている。これに対して、本実施
例品は、容量減少が少なくしかもバラツキの少な
いものになつている。
発明の効果
以上のように、本発明は、母体コンデンサの巻
終りに紙を巻回することにより、巻きが均一で、
しかも巻き締めが強くなる為、コンデンサ特性の
中でも、切断後の耐電圧時の容量変化率を少なく
し、寿命時の容量減少を少なくする上で大きな効
果をもたらすものである。さらに、従来のよう
に、金属バンドを締めつけるような工程もなくな
り、より合理的な工法をも提供できる。
終りに紙を巻回することにより、巻きが均一で、
しかも巻き締めが強くなる為、コンデンサ特性の
中でも、切断後の耐電圧時の容量変化率を少なく
し、寿命時の容量減少を少なくする上で大きな効
果をもたらすものである。さらに、従来のよう
に、金属バンドを締めつけるような工程もなくな
り、より合理的な工法をも提供できる。
第１図ａは本発明の一実施例を示す積層コンデ
ンサの製造工程における母体コンデンサの斜視
図、第１図ｂは同母体コンデンサを切断してなる
コンデンサ素子の斜視図、第２図ａは従来の積層
コンデンサの製造工程における母体コンデンサの
斜視図、第２図ｂは同母体コンデンサを切断して
なるコンデンサ素子の斜視図、第３図は前記実施
例および従来例によるコンデンサの寿命時の容量
変化率を示す図、第４図は同コンデンサの切断耐
電圧前後の容量変化率を示す図である。 １……金属ボビン、３……両面金属フイルム、
４……誘電体フイルム、５……紙。
ンサの製造工程における母体コンデンサの斜視
図、第１図ｂは同母体コンデンサを切断してなる
コンデンサ素子の斜視図、第２図ａは従来の積層
コンデンサの製造工程における母体コンデンサの
斜視図、第２図ｂは同母体コンデンサを切断して
なるコンデンサ素子の斜視図、第３図は前記実施
例および従来例によるコンデンサの寿命時の容量
変化率を示す図、第４図は同コンデンサの切断耐
電圧前後の容量変化率を示す図である。 １……金属ボビン、３……両面金属フイルム、
４……誘電体フイルム、５……紙。
Claims (1)
- １ 金属化フイルムどうし又は金属化フイルムと
誘電体フイルムをボビンに巻回して得られる母体
コンデンサの巻き終りに紙を巻回し、この母体コ
ンデンサの端面に電極引出し用メタリコンを施し
た後熱処理を行ない、切断してコンデンサ素子を
形成した積層コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61026406A JPS62183507A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 積層コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61026406A JPS62183507A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 積層コンデンサの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7326739A Division JP2842350B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 積層コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62183507A JPS62183507A (ja) | 1987-08-11 |
| JPH0474849B2 true JPH0474849B2 (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=12192669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61026406A Granted JPS62183507A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 積層コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62183507A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2842350B2 (ja) * | 1995-12-15 | 1999-01-06 | 松下電器産業株式会社 | 積層コンデンサ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040177B2 (ja) * | 1980-11-18 | 1985-09-10 | 松下電器産業株式会社 | 積層コンデンサの製造方法 |
-
1986
- 1986-02-07 JP JP61026406A patent/JPS62183507A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62183507A (ja) | 1987-08-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |