JPH047490A - トンネル埋め戻し方法及びシールド埋め戻し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）、産業上の利用分野 本発明は、不要になったｌ−ンネルを埋め戻す方法及び
シールド埋め戻し装置に関する。

（ｂ）、従来の技術 従来、地下の開発はそれほど進んでいなかったため、新
たなトンネルの掘削に際して別の既設のトンネルが障害
となることは殆どなかった。

（Ｃ）０発明が解決しようとする問題点しかし、最近、
地下の開発が進むにつれ、新たにトンネルを構築すべき
領域に使用されなくなった古いトンネルが存在する場合
が生じる。このような不要なトンネルが存在する領域に
おいて新たなトンネルをシールド掘削機等によって掘削
する場合に、当該新たな１ヘンネルを前記不要なトンネ
ルと交差等させるときには、新たなトンネルの掘削に先
立って、古い不要なトンネルを埋め戻しておく必要があ
る。

本発明は、上記の問題点を解消すべく、不要になった１
〜ンネルを好適に埋め戻すことが出来るトンネル埋め戻
し方法及びシールド埋め戻し装置を提供することを目的
とする。

（ｄ）０問題点を解決するための手段 即ち、本発明は、外殻（２，２２）により埋め戻すべき
トンネル（１０）の外側を包囲し、前記外殻（２，２２
）の内側において、遮断手段（３，２３）により前記ト
ンネル（１０）の未埋め戻し部分（１６）と埋め戻し部
分（１３）とを遮断し、前記外殻（２，２２）の前方の
前記トンネル（１０）の外側の地山（９）を掘削して、
前記外殻（２，２，２）を前進させ、前記遮断手段（３
，２３）を未埋め戻し部分（１６）に前進させると共に
、当該遮断手段（３，２３）の後方の埋め戻し部分（１
３）に埋め戻し材（１５）を充填してゆくようにして構
成される。

また、本発明は、埋め戻すべきトンネル（１０）よりも
大きな外殻（２，２２）を有し、前記外殻（２，２２）
の内側に、当該外殻（２，２２）の内部の空間を遮断す
る遮断手段（３，２３）を設け、掘削手段（６ａ、２６
ａ）を、地山（９）を前記外殻（２，２２）の形状に対
応した形で環状に掘削し得る形で、前記外殻（２，２２
）の前方に設け、埋め戻し材注入手段（７，２７）を、
埋め戻し材（１５）を前記遮断手段（３，２３）の後方
に注入し得る形で設けて構成される。

なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を
示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記
載に限定拘束されるものではない。以下のｒ　（ｅ）、
作用」の欄についても同様である。

一 （ｅ）１作用 上記した構成により、トンネル（１０）の外側の地山（
９）が掘削されて、外殻（２，２２）、遮断手段（３，
２３）が前進すると、トンネル（１０）が埋め戻し材（
１５）により埋め戻されて行くように作用する。

（ｆ）、実施例 以下、図面に基づき、本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明によるシールド埋め戻し装置の一実施
例を示す断面図、 第２図は、本発明によるシールド埋め戻し装置の別の実
施例゛を示す断面図、 第３図は、第２図に示すシールド埋め戻し装置の■矢視
図、 第４図及び第５図は、第２図に示すシールド埋め戻し装
置によるトンネル埋め戻し方法を示す図である。

本発明によるシールド埋め戻し装置１は、第１図に示す
ように、埋め戻すべきトンネル１０の外径Ｔｏよりも大
きな内径ＳＩ□の円筒状に形成された外殻２を有してお
り、外殻２には、隔壁３が、外殻２内部の空間を図中左
右方向に遮断する形で外殻２に固定して設けられている
。

そして、外殻２の内側の図中左方の前端部２ａには、掘
削機６のカッタ６ａが、複数個、外殻２に沿った形で軸
心ＣＴを中心にして円環状に配列設置され、外殻２の前
方、即ち図中左方に向けて設けられている。該カッタ６
ａには、駆動軸６ｂが外殻２と埋め戻すべきトンネル１
０のセグメント１１との間隙１４に挿入される形で接続
されており、該駆動軸６ｂには、図示しない駆動手段が
接続されている。

また、隔壁３には、油圧ジヤツキ５が、複数個、埋め戻
すべきトンネル１０のセグメント１１に対応する形で軸
心ＣＴを中心に円環状に配列設置されており、油圧ジヤ
ツキ５にはラム５ａが矢６一 印Ａ、Ｂ方向に突出後退自在に設けられている。

また、隔壁３には、埋め戻し相性入管７が、吐出ロアａ
を隔壁３の後方、即ち図中右方に連通させる形で、装着
されており、該埋め戻し相性入管７には、所定の埋め戻
し材１５を圧送する図示しないポンプ等が接続されてい
る。

また、埋め戻すべき１−ンネル１０は、１リングの長さ
がＬのセグメント１１が、地山９の土圧・水圧に対抗す
る形で、軸心ＣＴ力方向び軸心ＣＴを中心にした円周方
向に、ボルト接合されることにより、分割可能な形で円
筒状に組み立てられており、セグメント１１の内側には
、二次覆工１２が形成されている。

シールド埋め戻し装置１、埋め戻すべきトンネル１ｏは
、以上のような構成を有するので、該シールド埋め戻し
装置１により、既設のトンネル１０を埋め戻すに際して
は、まず、立坑等からトンネル１０のセグメント１１の
外側の地山９を、手掘り又は機械掘りによって、シニル
ド埋め戻し装置１の外殻２の外径に対応し得るように掘
削する。そして、シールド埋め戻し装置１を、第１図に
示すように、掘削されたセグメント１１の外側に外殻２
の前端部２ａ及び掘削機６のカッタ６ａを挿入する形で
、トンネル１０の図中右端、即ち矢印Ｂ方向の端に設置
する。

即ち、シールド埋め戻し装置１は、外殻２が、掘削機６
のカッタ６ａをセグメント１１の外側に配置する形で、
埋め戻すべきトンネル１０のセグメント１１の外側を包
囲する形で設置される。この際、隔壁３によってトンネ
ル１０が図中左右方向に遮断される形となる。そして、
隔壁３に円環状に配列設置された各油圧ジヤツキ５のラ
ム５ａを、矢印Ａ方向に突出させて、ラム５ａと、トン
ネル１０の最後方、即ち図中最右方のセグメント１１の
後端部１１ａとを当接させる。

シールド埋め戻し装置１がトンネル１０に設置されると
、トンネル１０のセグメント１１の内側の二次覆工１２
を先行して破砕撤去し、シールド埋め戻し装置１の外殻
２及び隔壁３によって地山９及び埋め戻し部分１３の圧
力に対抗した形で、外殻２内部において、残りのボルト
接合されたセグメント１１をエレクタ等により解体撤去
し、更に、シールド埋め戻し装置１の後方の埋め戻し部
分１３に埋め戻し材１５を圧入しつつ、その反力を利用
して、カッタ６ａによりセグメント１１の外側の地山９
を掘削すると共に、シールド埋め戻し装置１を二次覆工
１２及びセグメント１１が撤去されたトンネル１０の未
埋め戻し部分１６に前進させて、トンネル１０を埋め戻
してゆく。

即ち、シールド埋め戻し装置１の前方の掘削機６のカッ
タ６ａを回転させると共に、埋め戻し相性入管７から埋
め戻し材１５を、隔壁３の後方、即ち図中右方のセグメ
ント１１が既に撤去された埋め戻し部分１３に圧入する
。すると、隔壁３の後方の埋め戻し部分１３の埋め戻し
材１５の圧力により、シールド埋め戻し装置１は隔Ｍ３
を介して矢印入方向に押圧される。すると、その押圧力
により、カッタ６ａと切羽９ａは所定の接触圧力（尚、
当該接触圧力は後述の油圧ジヤツキ５を介してのセグメ
ント１１からの反力により前記押圧力より低下する。）
で接し、切羽９ａはカッタ６ａにより掘削され、外殻２
の形状に対応した形で、穴９ｂがセグメント１１の外側
に円環状に形成される。

同時に、シールド埋め戻し装置１は、埋め戻し部分１３
の埋め戻し材１５の圧力により、外殻２がカッタ６ａに
より掘削された穴９ｂに挿入される形で矢印Ａ方向に前
進する。この際、油圧ジヤツキ５のラム５ａを、セグメ
ント１１を矢印Ａ方向に押圧して埋め戻し部分１３の埋
め戻し材１５による押圧力に対抗する矢印Ｂ方向の反力
をセグメント１１から受けつつ、所定の速度で矢印Ｂ方
向に後退させ、シールド埋め戻し装置１の矢印入方向へ
の移動速度を所定の速度に制御する。また、この際、円
環状に配列設置された複数の油圧ジヤツキ５を独立して
制御することにより、シールド埋め戻し装置１の移動速
度を制御すると共に、シールド埋め戻し装置１の移動方
向の制御も行う。

従って、埋め戻し作業を安全に行ってゆくことが出来る
。

また、同時に、シールド埋め戻し装置１の後方、即ち矢
印Ｂ方向の、トンネル１０部分及びシールド埋め戻し装
置１の前進による穴９ｂ部分から成る埋め戻し部分１３
に、埋め戻し相性入管７から埋め戻し材１５を圧入して
ゆく。尚、シールド埋め戻し装置１は、埋め戻し部分１
３の埋め戻し材１５の圧力により矢印Ａ方向へ前進する
ので、埋め戻し部分１３が埋め戻し材１５により充填さ
れない限りシールド埋め戻し装置１は未埋め戻し部分１
６側に前進せず、埋め戻し部分１３は空隙を生じること
なく埋め戻し材１５により好適に充填される。

こうして、トンネル１０のセグメント１１の１リング分
の長さＬだけシールド埋め戻し装置１が未埋め戻し部分
１６に前進し、埋め戻し部分１３に埋め戻し材１５が充
填されて、１回分の埋め戻し作業が終了すると、各油圧
ジヤツキ５のラム５ａが、第１図に示す油圧ジヤツキ５
Ｂのラム５８Ｈのように、矢印Ｂ方向に後退した状態に
なる。

そこで、シールド埋め戻し装置１の前進を停止させ、各
油圧ジヤツキ５のラム５ａに当接した最後方のセグメン
ト１１Ａを、軸心ＣＴに対して円周方向に順に選択的に
解体撤去してゆき、撤去されたセグメント１１Ａに当接
していた油圧ジヤツキ５のラム５ａを、第１図に示す油
圧ジヤツキ５＾のラム５ａＡのように、矢印Ａ方向へ突
出させて、撤去されたセグメント１１Ａの更に前方の新
たに最後方になったセグメント１１Ｂの後端部１１ａＢ
に順に当接させてゆき、次回分の埋め戻し作業に備える
。即ち、未だ撤去されていないセグメント１１＾又は新
たに最後方になったセグメント１１！ｌから油圧ジヤツ
キ５を介して埋め戻し部分１３の埋め戻し材１５の圧力
に対抗する反力を受けつつ、複数の油圧ジヤツキ５の内
、一部の油圧ジヤツキ５のラム５ａに当接したセグメン
ト１１Ａを選択的に撤去しくこの際、当該油圧ジヤツキ
５を介してセグメント１１から反力を得ることは出来な
い）、当該・撤去されたセグメント１１Ａに当接してい
た油圧ジヤツキ５のラム５ａを矢印Ａ方向へ突出させて
、撤去されたセグメントＩＩＡの更に前方のセグメント
１１．の後端部１１ａＢに当接させるようにして、シー
ルド埋め戻し装置１を埋め戻し部分１３の埋め戻し材１
５の圧力に対抗させながら、最後方のセグメント１１Ａ
を撤去する。

そして、最後方のセグメント１１Ａが全て撤去され、各
油圧ジヤツキ５のラム５ａが矢印Ａ方向へ突出して新た
に最後方になったセグメント１１Ｂの後端部１１ａ、に
当接した状態になると、前述のように、シールド埋め戻
し装置１の後方のトンネル１０部分及びシールド埋め戻
し装置１の前進による穴９ｂ部分からなる埋め戻し部分
１３に埋め戻し材１５を充填して矢印Ａ方向への押圧力
を得つつ、カッタ６によりセグメント１１の外側の地山
９を掘削すると共に、シールド埋め戻し装置１をセグメ
ント１１Ａが撤去されたトンネル１０の未だ埋め戻され
ていない未埋め戻し部分１６に前進させ、更に、１リン
グ分の長さＬだけの埋め戻し作業を行う。

こうして、シールド埋め戻し装置１によるトンネル１０
の埋め戻し作業は、地山９及び埋め戻し部分１３の圧力
に対抗した形で進行されるので、セグメント１１の撤去
作業等を安全に行ってゆくことが出来ると共に、埋め戻
し部分１３に埋め戻し材１５を好適に充填してゆくこと
が出来る。

上述の実施例においては、埋め戻し部分１３から押圧力
を得る形で前進するシールド埋め戻し装Ｍ１について述
べたが、シールド埋め戻し装置は埋め戻すべきトンネル
１０よりも大きな外殻及び当該外殻に対応する形でトン
ネル１０の外側の地山９を掘削する手段を有していれば
よく、シールド埋め戻し装置を前進させる手段等はどの
ように構成してもよい。

即ち、第２図に示すシールド埋め戻し装置２１は、埋め
戻すべきべきトンネル１０の外形Ｔ。

よりも大きな内径ＳＩ、の円筒状に形成された外殻２２
を有しており、外殻２２の内側には、面板２３が、外殻
２２内部の空間を図中左右方向に遮断する形で外殻２２
に対して矢印Ｃ，Ｄ方向に移動自在に設けられている。

そして、外殻２２の図中左方の両端部２２ａには、掘削
機２６が設けられており、掘削機２６には、外殻２２の
外形に対応した形で円環状に形成されたカッタ２６ａが
、外殻２の前方、即ち図中左方に向けて設けられている
。該カッタ２６ａには、駆動装置２６ｂがカッタ２６ａ
を第３図矢印Ｅ、Ｆ方向に回転ルト動する形で接続され
ている。

また、外殻２２の内側には、第２図に示すように、油圧
ジヤツキ２５が、複数個、外殻２２に沿った形で軸心Ｃ
Ｔを中心にして円環状に配列設置されており、油圧ジヤ
ツキ２５にはラム２５ａが、面板２３を押圧し得る形で
矢印Ｃ８、Ｄｓ力方向突出後退自在に設けられている。

更に、面板２３の図中左方には、面板支持装Ｗ２８が設
けられている。即ち、面板支持装置２８は、面板接続器
２９．セグメント接続器３０等を有しており、面板接続
器２９は、埋め戻すべきトンネル１０の内部を矢印Ｃ，
Ｄ方向へ移動自在な形で円筒状に形成されており、面板
接続器２９には、後端部２９ａが、ピン２３ｂを介して
、面板２３に固着された接続部２３と係脱自在な形で設
けられている。また、セグメント接続器３０は、ラム３
１ａが面板接続器２９の前端部２９ｂに固定された油圧
ジヤツキ３１を介して、面板接続器２９の外周面２９ｃ
上を矢印Ｃｐ、Ｄｐ方向に移動駆動自在に設けられてい
る。そして、セグメンＩ・接続器３０には、埋め戻すべ
きトンネル１０のセグメント１１の内周面１１ａと対応
する形で円弧状に形成された当接板３２が、複数個、油
圧ジヤツキ３３を介して、軸心ＣＴから放射方向である
第３図矢印Ｇ、Ｈ方向に突出後退自在に設けられている
。

また１面板２３には、埋め戻し相性入管２７が、吐出口
２７ａを面板２３の後方、即ち図中右方に連通させる形
で、装着されており、該埋め戻し相性入管２７には、所
定の埋め戻し材１５を圧送する図示しないポンプ等が接
続されている。

シールド埋め戻し装置２１は以上のような構成を有する
ので、該シールド埋め戻し装置２１により既設のトンネ
ル１０を埋め戻すに際しては、まず、立坑等からトンネ
ル１０のセグメント１１の外側の地山９を、手掘り又は
機械掘りによって、シールド埋め戻し装置２１の外殻２
２の外径に対応し得るように掘削する。そして、シール
ド埋め戻し装置２１を、第２図に示すように、掘削され
たセグメント１１の外側に外殻２２の前端部２２ａ及び
掘削機２６のカッタ２６ａを挿入する形で、トンネル１
０の図中右端、即ち矢印り方向の端に設置する。

即ち、シールド埋め戻し装置２１は、外殻２２が、掘削
機２６のカッタ２６ａをセグメント１１の外側に配置す
る形で、埋め戻すべきトンネル１０のセグメント１１の
外側を包囲する形で設置される。この際、面板２３によ
ってトンネル１０が図中左右方向に遮断される形となる
。また、面板支持装置２８を面板２３の前方、即ち図中
左方のトンネル１０内部に設置する。

シールド埋め戻し装置２１がトンネル１０に設置される
と、以下のようにして、カッタ２６ａによりセグメント
１１の外側の地山９を掘削すると共に外殻２２を前進さ
せ、シールド埋め戻し装置２１の外殻２２及び面板２３
によって地山９及び埋め戻し部分１３の圧力に対抗した
形で、外殻２２内部において、ボルト接合されたセグメ
ント１１をエレクタ等により解体撤去し、更に１面板２
３をセグメント１１が撤去されたトンネル１０の未埋め
戻し部分１６に前進させつつ、面板２３の後方の埋め戻
し部分１３に埋め戻し材１５を圧入して、トンネル１０
を埋め戻してゆく。

まず、第２図に示すように、面板支持装置２８をトンネ
ル１０内部を矢印り方向へ移動させ、面板接続器２９の
後端部２９ａをピン２３ｂを介して面板２３の接続部２
３ａと連結する。そして、油圧ジヤツキ３３のラム３３
ａを矢印Ｇ方向に突出させ、当接板３２をセグメント１
１の内周面１１ａに圧着することによりセグメント接続
器３０をセグメント１１に対して固定する。すると、油
圧ジヤツキ３１を介して面板接続器２９がセグメント１
１に対して固定され、面板接続器２９を介して面板２３
がセグメント１１に対して固定される。次に、掘削機２
６のカッタ２６ａを第３図矢印Ｅ（又はＦ）方向に回転
邸動すると共に、各油圧ジヤツキ２５のラム２５ａを、
第２図に示す油圧ジヤツキ２５．ｌのように、矢印り、
方向に突出させて面板２３を押圧し、セグメン１−１１
に対して固定された面板２３から反力を得る形で、外殻
２２を介してカッタ２６ａを切刃９０方向、即ち矢印Ｃ
方向に押圧する。すると、その押圧力により、カッタ２
６ａと切羽９ｃは所定の接触圧力で接し、切羽９ｃはカ
ッタ２６ａにより掘削され、外殻２２の形状に対応した
形で、穴９ｄがセグメント１１の外側に円環状に形成さ
れる。それと同時に、外殻２２は穴９ｄに挿入される形
で矢印Ｃ方向に前進する。

そして、トンネル１０のセグメント１１の１リング分の
長さＬだけ外殻２２が前進した状態では、油圧ジヤツキ
２５のラム２５ａは、第４図に示すように、矢印Ｄ８方
向に突出した状態となっており、また、セグメント１１
に対して固定された面板２３が外殻２２の後端部２２ｂ
に位置する状態となっている。この状態で、外殻２２の
前進を停止させ、油圧ジヤツキ３３のラム３３ａを矢印
Ｈ方向に後退させて、当接板３２とセグメント１１との
係合を解除すると共に、ピン２３ｂを介しての面板接続
器２９の後端部２９ａと面板２３の接続部２３ａとの係
合を解除した後に、面板支持装置２８をトンネル１０内
部を矢印Ｃ方向へ、面板２３の反対側へ移動させる。

面板支持装置２８の移動によって、面板支持装置２８と
面板２３との間に作業空間が形成されると、最後方、即
ち図中最右方のセグメント１１０を、エレクタ等により
軸心ＣＴに対して円周方向に解体撤去する。そして、解
体撤去されたセグメント１１゜を、クレーン３５等を介
して、面板接続器２９の内部２９ｄを矢印Ｃ方向へ移動
させて、トンネル１０内部から搬出する。

最後方のセグメント１１ｃが撤去されると、第５図に示
すように、面板支持装置２８を、トンネル１０内部を矢
印り方向へ移動させ、再び、面板接続器２９と面板２３
とを、後端部２９ａ、ピン２３ｂ、接続部２３ａを介し
て連結する。この際、面板支持装置２８の面板接続器２
９とセグメント接続器３０間の油圧ジヤツキ３１のラム
３１ａを矢印Ｄｐ力方向後退させ、セグメント接続器３
０が面板接続器２９の図中前方、即ち面板２３の反対側
に位置する状態にしておく。

そして、第２図に示すように、油圧ジヤツキ３３のラム
３３ａを矢印Ｇ方向に突出させ、当接板３２をセグメン
ト１１の内周面１１ａに圧着することによりセグメント
接続器３０をセグメント１１に対して固定すると共に、
油圧ジヤツキ３１、面板接続器２９を介して面板２３を
支持する。次に、面板２３を押圧していた各油圧ジヤツ
キ２５のラム２５ａを、第２図に示す油圧ジヤツキ２５
６のように、矢印Ｃ５方向に後退させて面板２３と離反
させる。そして、面板接続器２９とセグメント接続器３
０間の油圧ジヤツキ３１のラム３１ａを矢印Ｃｐ力方向
突出させて、セグメント１１及びセグメント接続器３０
に対して面板接続器２９を矢印Ｃ方向へ移動させ、面板
接続器２９と連結された面板２３を、セグメント１１Ｇ
が撤去されたトンネル１ｏの未だ埋め戻されていない未
埋め戻し部分１６に前進させる。面板２３の前進と略同
時に、面板２３の後方、即ち図中右方のセグメント１１
が既に撤去されたトンネル１０部分及び外殻２２の前進
による穴９ｄ部分から成る埋め戻し部分１３に、埋め戻
し相性入管２７から埋め戻し材１５を圧入して行く。

こうして、面板２３が未埋め戻し部分１６に前進し、面
板２３の後方の埋め戻し部分１３に埋め戻し材１５が充
填されて、トンネル１０のセグメント１１の１リング分
の長さＬだけ埋め戻し作業が終了すると、面板２３は、
第２図に示す油圧ジヤツキ２５Ａの２５ａＡのように、
各油圧ジヤツキ２５の後退したラム２５ａの近傍まで前
進した状態となる。

そして、再び、各油圧ジヤツキ２５のラム２５ａを、第
２図に示す油圧ジヤツキ２５Ｂのラム２５ａＢのように
、矢印Ｄｓ力方向突出させる。そして、前述のようにし
て、当接板３２、セグメント接続器３０、面板接続器２
９を介してセグメント１１に対して固定された面板２３
から反力を得る形で、カッタ２６ａによりセグメン１−
１１の外側の地山９を掘削すると共に、外殻２２を前進
させて、更に、１リング分の長さＬだけの埋め戻し作業
を行う。

こうして、シールド埋め戻し装置２１によるトンネル１
ｏの埋め戻し作業は、地山９及び埋め戻し部分１３の圧
力に対向した形で進行されるので、セグメント１１の撤
去作業等を安全に行ってゆくことが出来ると共に、埋め
戻し部分１３に埋め戻し材１５を好適に充填してゆくこ
とが出来る。

（ｇ）０発明の効果 以上、説明したように本発明は、外殻２．２２により埋
め戻すべきトンネル１０の外側を包囲し、前記外殻２．
２２の内側において、隔壁３゜面板２３等の遮断手段に
より前記トンネル１０の未埋め戻し部分１６と埋め戻し
部分１３とを遮断し、前記外殻２．２２の前方の前記ト
ンネル１０の外側の地山９を掘削して、前記外殻２．２
２を前進させ、前記遮断手段３．２３を未埋め戻し部分
１６に前進させると共に、当該遮断手段３．２３の後方
の埋め戻し部分１３に埋め戻し材１５を充填してゆくよ
うにして構成したので、外殻２．２２及び遮断手段によ
りトンネル１０の未埋め戻し部分１６におけるセグメン
ト１１等の撤去作業現場が包囲され、地山９及び埋め戻
し部分１３の圧力に対抗した形で、安全にセグメント１
１等の撤去作業を行うことが出来る。そして、トンネル
１０の外側の地山９を掘削することにより、外殻２．２
２及び遮断手段をセグメント１１等が撤去された未埋め
戻し部分１６に前進させることが出来、前進した遮断手
段の後方の埋め戻し部分１３に埋め戻し材１５を充填す
ることにより、不要なトンネル１０を好適に埋め戻すこ
とが出来る。

また、本発明は、埋め戻すべきトンネル１０よりも大き
な外殻２．２２を有し、前記外殻２．２２の内側に、当
該外殻２．２２の内部の空間を遮断する隔壁３、面板２
３等の遮断手段を設け、カッタ６ａ、２６ａ等の掘削手
段を、地山９を前記外殻２．２２の形状に対応した形で
環状に掘削し得る形で、前記外殻２．２２の前方に設け
、埋め戻し相性入管７．２７等の埋め戻し相性入手段を
、埋め戻し材１５を前記遮断手段の後方に注入し得る形
で設けて構成したので、外殻２．２２によって埋め戻す
べきトンネル１０を包囲すると共に、遮断手段によって
トンネル１０の未埋め戻し部分１６と埋め戻し部分１３
とを遮断することにより、未埋め戻し部分１６における
セグメント１１等の撤去作業現場が包囲され、地山９及
び埋め戻し部分１３の圧力に対抗した形で、安全にセグ
メント１１等の撤去作業を行うことが出来る。また、掘
削手段によってトンネル１０の外側の地山９を掘削する
ことにより、外殻２．２２及び遮断手段をセグメント１
１等が撤去された未埋め戻し部分１６に前進させること
が出来、また、埋め戻＝２４− し相性入手段によって前進した遮断手段の後方の埋め戻
し部分１３に埋め戻し材１５を充填することが出来る。

従って、不要なトンネル１ｏを埋め戻し材１５によって
好適に埋め戻すことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるシールド埋め戻し装置の一実施
例を示す断面図、 第２図は、本発明によるシールド埋め戻し装置の別の実
施例を示す断面図、 第３図は、第２図に示すシールド埋め戻し装置の■矢視
図、 第４図及び第５図は、第２図に示すシールド埋め戻し装
置によるトンネル埋め戻し方法を示す図である。 １・・・・・・シールド埋め戻し装置 ２・・・・・・外殻 ３・・・・・・遮断手段（隔壁） ６ａ・・・・・・掘削手段（カッタ） ７・・・・・・埋め戻し相性入手段 （埋め戻し相性入管） ・・・・・・地山 ０・・・・・・トンネル ３・・・・・・埋め戻し部分 ５・・・・・・埋め戻し材 ６・・・・・・未埋め戻し部分 １・・・・・・シールド埋め戻し装置 ２・・・・・・外殻 ３・・・・・・遮断手段（面板） ６ａ・・・・・・掘削手段（カッタ） ７・・・・・・埋め戻し相性入手段 （埋め戻し相性入管） 出願人　　　　三井建設株式会社 代理人　　弁理士　　相１）伸二 （ほか１名）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、外殻により埋め戻すべきトンネルの外側を包囲
   し、 前記外殻の内側において、遮断手段により前記トンネル
   の未埋め戻し部分と埋め戻し部分とを遮断し、 前記外殻の前方の前記トンネルの外側の地山を掘削して
   、前記外殻を前進させ、 前記遮断手段を未埋め戻し部分に前進させると共に、当
   該遮断手段の後方の埋め戻し部分に埋め戻し材を充填し
   てゆくようにして構成したトンネル埋め戻し方法。
2. （２）、埋め戻すべきトンネルよりも大きな外殻を有し
   、 前記外殻の内側に、当該外殼の内部の空間を遮断する遮
   断手段を設け、 掘削手段を、前記外殻の形状に対応した形で環状に地山
   を掘削し得る形で、前記外殻の前方に設け、 埋め戻し材注入手段を、埋め戻し材を前記遮断手段の後
   方に注入し得る形で設けて構成したシールド埋め戻し装
   置。