JPH0474970B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、種子を大粒化して播種し易くするこ
とにより播種精度を高めると共に、種子を栄養物
質や殺菌剤等を含んだ被覆剤によつて保護するこ
とを目的として行われる種子コーテイングの装置
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の種子被覆加工は、種子周囲に栄養物質や
殺菌剤等の薬剤を粉衣させる方法や、或は、薬剤
を粘土、糖類等のコーテイング材に添加して種子
周囲を被覆して比較的硬質のコーテイング層を形
成させるものがある。

両者とも被覆加工に用いる装置はほぼ共通して
いる。

即ち、最初に種子表面に結着剤（バインダー）
としてCMC（カルボキシメチルセルロース）やゼ
ラチンなどを希薄な水溶液として噴霧する噴霧装
置と、粉衣や被覆材を被覆した種子を転動させな
がらコーテイング層を形成していくコーテイング
パンとにより構成されるのが一般的である。

かかる装置においては、従つて、二工程に分か
れており、連続した被覆作業を行うことはできな
い。

種子の被覆作業を一回の作業で行う装置も開発
されている。

例えば、実開昭59−146504号、実開昭60−
95811号の公報に見られるように、コーテイング
パンの代りに回動するドラムを用いて粉衣又はコ
ーテイングを達成しようとする装置が実用化され
ているが、大量の種子を処理できるものの、植物
の種類による種子の性質の相異に対応できない問
題があり、又、種子本体に許容限度以上の外力が
かかる構造になつている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上の従来技術には次のような問題点があつ
た。

(a) 種子の周囲の粉衣は形状及び厚みに大きなば
らつきがあつた。

(b) コーテイングの厚さを適量に管理することは
非常に困難であり、厚さのばらつきにより播種
しても発芽しない場合が多い。

(c) 大量にコーテイング処理する装置では、種子
に外力が加わるため、傷が入つたり割れたりす
るトラブルが生じた。

(d) 球形から程遠い形状をもつ種子はコーテイン
グパンによる被覆成形処理は困難であつた。

本発明は上記の問題点を解決するもので、コー
テイング層に傷や割れを生ずることなく、種子形
状の如何に拘らずコーテイングの形状を球形状化
すると共に、コーテイングの厚みを略一定として
コーテイングの性質を高めるのみならず、コーテ
イング作業を容易化し、且つ連続作業として効率
化するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

ノズル本体に設けられたゲル供給路に筒状の外
側プランジヤを挿入し、該外側プランジヤに内側
に種子供給路が形成される筒状体を挿入して二重
構造のノズルを構成し、上記ゲル供給路に接続す
るゲルの流路に該ゲルの流路を開閉するバルブを
介してゲル貯留槽に連通し、上記外側プランジヤ
を押動するハンドルに同期して種子を上記種子供
給路に供給する種子供給装置を設けたことを特徴
とするものである。

〔作用〕

以上のような構成により、プランジヤー等の昇
圧手段により一定量のゲルが種子供給路を取り巻
くゲル供給路の端部より吐出されるが、吐出中に
表面張力を受けて種子供給路の下方でゲルが球状
化しつつあるときに、種子供給装置から供給され
た種子が種子供給路を経てゲル上に落下してゲル
の一定量の吐出が完了する迄にゲルに包み込まれ
る。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図において、ノズル本体１は上方に開口し
た円筒形状の孔より成るゲル供給路２を有し、ゲ
ル供給路２の下端には中央に直径８〜15mm程度の
小孔を開口し周囲に円錐状の内壁面をもつた弁座
３が設けられる。

ゲル供給路２の上方には略中空円筒状の外側プ
ランジヤー４が上下方向に摺動自在に嵌入され
る。

外側プランジヤー４とノズル本体１との隙間
は、ゲル供給路２内に封入されたゲルが洩れない
微小間隔とするが、ゲルの流出を防止するために
ゲル供給路２の上端部に環状凹陥部を設けてパツ
キン５が挿入され、その上にパツキン押え６が取
付けられる。

外側プランジヤー４は上部に鍔４ａを有し、鍔
４ａとパツキン押え６との間にばね７が取付けら
れる。

外側プランジヤー４の内周面には下端に弁８ａ
を有する筒状体８が上下方向に摺動可能に嵌挿さ
れる。

外側プランジヤー４と筒状体８との隙間はゲル
収容室２内のゲルが洩れない微小間隔とし、更に
ゲルの流出を防止するために外側プランジヤー４
の内周面上端部に環状凹陥部を設けてパツキン９
が挿入され、その上にパツキン押え１０が取付け
られる。

筒状体８は、ゲル供給路２内のゲルの圧力を受
けるように受圧部８ｂが設けられる。

又、筒状体８の上部に鍔８ｃが突設され、鍔８
ｃと筒状体８の上方に配設されたばね受け１１と
の間にばね１２が装着される。

ノズル本体１にはゲル供給路２に連通するゲル
の流路１３が設けられ、ゲルの流路１３の端面に
は管接手１４が取付けられる。

管接手１４のゲルの流路１３側の端面にはゲル
供給路２方向へのみゲルの流入を許すリードバル
ブ１５が設けられる。

符号１６は管接手１４とノズル本体１との接合
面を密封するためのパツキンである。

管接手１４にはゲル貯留槽（図示しない）に連
通するホース（図示しない）が接続する。

ノズル本体１は、第３図に示すように、水平方
向に突出した腕１ａを有し、腕１ａの端部には本
体固定金具１７がビス１８により取付けられる。

腕１ａと本体固定金具１７との接合部には、ス
タンド１９に樹設された支柱２０を収容する穴が
設けられ、支柱２０上の任意の高さにノズル本体
１の腕１ａを取付けることができる。

又、ノズル本体１に突設した柱１ｂには軸２１
が固着され、軸２１には外側プランジヤー４の上
面に接触する突起部２２ａを有するレバー２２が
枢着される。（第３図参照）。

ノズル本体１の柱１ｂの反対側には雌ねじを螺
設したストツパー台１ｃが突設され、ストツパー
台１ｃの雌ねじにはＴ字状の頭部２３ａを有しレ
バー２２を貫通するねじ棒２３が螺合する。

ねじ棒２３の中間部には内面に雌ねじを設けた
筒状のストツパー２４が螺合し、ストツパー２４
を回動することによりストツパー２４の高さを任
意に調節することができる。

従つて、レバー２２は軸２１を支点として、ね
じ棒２３の頭部２３ａとストツパー２４との間を
上下に傾動することができる。

ノズル本体１には、傾斜した内底面を有する種
子容器２５を支持する種子容器支持台２６が装着
される。

種子容器支持台２６は側壁２６ａを有し、側壁
２６ａには手動ハンドル２７を枢着し、爪車２８
及びベベルギヤ２９を固着した軸３０が枢着され
る（第２図及び第３図参照）。

手動ハンドル２７は爪車２８方向にばね付勢さ
れ爪車２８に係合する爪３１を有し、手動ハンド
ル２７を下方に傾動する爪３１が係合する爪車２
８を回転し、手動ハンドル２７を上方に傾動する
と爪３１と爪車２８との係合が外れて爪車２８は
回転することなく爪３１のみが手動ハンドル２７
と共に上昇する。

爪車２８は軸３０に固着されているので、爪車
２８の回転に伴つて軸３０及び軸３０に固着され
たベベルギヤ２９が回転する。

手動ハンドル２７が下方に傾動した場合、手動
ハンドル２７に自由端を押圧されたレバー２２が
外側プランジヤー４を下方に押圧する。

種子容器２５の傾斜した内底面の高位側一箇所
に種子供給孔３２が穿設され、底壁の略中央部に
回転軸３３を挿入する孔２５ａが設けられる。

回転軸３３には種子容器２５の内底面に摺動回
転し種子供給孔３２に合致する種子収容孔３４ａ
を有する種子プレート３４が取付けられると共
に、種子容器２５の外底面側にベベルギヤ２９と
噛み合うベベルギヤ３５が固着される。

種子プレート３４は手動ハンドル２７の一回の
上下動作毎に間欠回動する爪車２８及びベベルギ
ヤ２９によりベベルギヤ２９に噛み合うベベルギ
ヤ３５と一体となつて間欠回動し、各回動中にお
いて種子収容孔３４ａが種子供給孔３２と合致す
るように設けられている。

種子収容孔３４ａは一箇又は一定数の種子が収
容されうる容積となつており、種子容器２５内に
補供され種子３６は種子プレート３４の間欠回転
により種子収容孔３４ａに収容されたまま種子供
給孔３２側へ運ばれ、種子プレート３４が回動を
停止する毎に種子収容孔３４ａ内に収容された種
子３６が種子供給孔３２及び種子供給孔３２に連
接した種子ガイド３７を経て筒状体８の中央孔に
落下供給される。

以上のように構成された種子のゲル被覆装置の
作用を以下に説明する。

手動ハンドル２７は操作しない場合自重により
レバー２２の自由端を下方に押し上げ、レバー２
２がストツパー２４に当接している。

従つて、外側プランジヤー４もレバー２２の突
起部２２ａによりゲル供給路２内に若干下降した
状態にある。

かかる状態から手動ハンドル２７を上昇する
と、外側プランジヤー４はばね７の弾発力により
レバー２２を押し上げて上昇する。

外側プランジヤー４の上昇に伴つてゲル供給路
２の容積が増加するためリードバルブ１５を開い
てゲルがゲル供給路２内に流入する。

筒状体８はばね１２の押圧力を受けているので
弁８ａは弁座３を閉鎖している。

一方、手動ハンドル２７に枢着された爪車２８
側はばね付勢された爪３１は爪車２８を回転する
ことなく爪車２８上を滑りながら上昇するので、
ベベルギヤ２９及び３５、回転軸３３、種子プレ
ート３４は停止状態にある。

手動ハンドル２７の上昇に伴つてレバー２２が
ねじ棒２３の頭部２３ａに当接する迄上昇した状
態でゲル吸入工程を終了する。

次に、手動ハンドル２７を徐々に下げていく
と、レバー２２が押し下げられ、レバー２２に押
圧された外側プランジヤー４はゲル供給路２内に
下降する。

ゲル供給路２は昇圧されて受圧部８ｂを加圧さ
れた筒状体８がばね１２に抗して持ち上げられ
る。

筒状体８が上昇すると弁８ａが弁座３を開き、
ゲル収容室２内のゲルが流出しはじめる（第４図
イ参照）。

一方、手動ハンドル２７の下降に伴つて爪３１
が爪車２８と係合したまま爪車２８を回転する。

爪車２８は軸３０及びベベルギヤ２９と共に回
転し、ベベルギヤ２９に噛み合つたベベルギヤ３
５は回転軸３３及び種子プレート３４と共に回転
する。

種子プレート３４の種子収容孔３４ａが種子供
給孔３２と一致すると、種子収容孔３４ａ内の種
子３６が種子ガイド３７及び筒状体８の中央孔を
経て弁座３より流出したゲル上に落下する（第４
図ロ参照）。

この種子収容孔３４ａの容積を種子一箇分にし
ておくと、種子３６を一粒だけ落下させることが
できる。

更に手動ハンドル２７を下降させると、弁座３
よりゲルのみが流出し種子３６を被覆する（第４
図ハ参照）。

レバー２２がストツパー２４に当ると手動ハン
ドル２７の押下げは完了し、ゲル供給路２はゲル
の流出によつて減圧され、手動ハンドル２７を上
昇させると内側プランジヤー８がばね１２の押圧
力により押下げられ弁８ａが弁座３を閉鎖する。

弁座３の閉鎖により切断された流出ゲルは種子
３６を被覆した状態で自然落下する（第４図ニ参
照）。

落下するゲルは表面張力により球形となり、下
方のゲル硬化液槽内に落ちこみ、硬化液中で硬化
する。

以上のように、手動ハンドル２７の一上下動作
のみで種子のゲル被覆作業が完了する。

従つて、手動ハンドル２７の上下動作を繰り返
せば種子のゲル被覆は連続して行われる。

種子の大きさによりゲル必要量は異なるが、ス
トツパーを回動して上下位置を調整することによ
り操作レバーのストローク量を変えて流出ゲル量
を加減することができる。

〔効果〕

本発明は次の効果を有する。

(1) ゲル供給路内のゲルを昇圧してゲル供給路よ
り吐出すると共に、これに同期して種子供給装
置より筒状体を経て吐出されたゲル上に落下供
給することにより、種子は自動的にゲルに包ま
れ、しかも表面張力によりゲルが球状化して硬
化槽に落下するため、一工程でもつて、しか
も、連続的に種子のゲル被覆を行うことができ
る。

(2) 手動ハンドルのストロークを調整することに
より種子を被覆するゲル量を加減することがで
きるため、種子の大きさに応じてゲル量を調整
することができる。

(3) 種子のコーテイング処理装置と異なり、種子
に外力を加えることがなく、従つて傷や割れを
生ずることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の実施例を示し、第１
図はゲル被覆装置の縦断面図、第２図は同上正面
図、第３図は同上側面図、第４図は種子のゲル被
覆過程を説明する要部断面図である。 １……ノズル本体、１ａ……腕、１ｂ……柱、
２……ゲル供給路、３……弁座、４……外側プラ
ンジヤー、５，９，１６……パツキン、６，１０
……パツキン押え、７，１２……ばね、８……筒
状体、８ａ……弁、８ｂ……受圧部、８ｃ……
鍔、１１……ばね受、１３……ゲルの流路、１４
……管接手、１５……リードバルブ、１７……本
体固定金具、１９……スタンド、２０……支柱、
２１……軸、２２……レバー、２３……ねじ棒、
２３ａ……頭部、２４……ストツパー、２５……
種子容器、２６……種子容器支持台、２７……手
動ハンドル、２８……爪車、２９，３５……ベベ
ルギヤ、３０……軸、３１……爪、３２……種子
供給孔、３３……回転軸、３４……種子プレー
ト、３４ａ……種子収容孔、３６……種子、３７
……種子ガイド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ノズル本体に設けられたゲル供給路に筒状の
   外側プランジヤーを挿入し、該外側プランジヤー
   に内側に種子供給路が形成される筒状体を挿入し
   て二重構造のノズルを構成し、上記ゲル供給路に
   接続するゲルの流路に該ゲルの流路を開閉するバ
   ルブを介してゲル貯留槽に連通し、上記外側プラ
   ンジヤーを押動するハンドルに同期して種子を上
   記種子供給路に供給する種子供給装置を設けたこ
   とを特徴とする種子のゲル被覆装置。 ２ ノズル本体に設けられたゲル供給路の端部に
   弁座を設け、筒状の外側プランジヤーを上記ゲル
   供給路に挿入すると共に、該外側プランジヤーを
   上記弁座から遠ざかる方向に付勢するばねを設
   け、筒状に形成され内側に種子供給路が形成さ
   れ、上記外側プランジヤーに挿入される筒状体
   に、上記弁座に接離可能な弁を設けると共に、上
   記ゲル供給路内の圧力を上記弁の反対方向に受け
   る受圧面を設け、上記筒状体の弁を弁座に圧接す
   る方向に付勢するばねを設けることにより、二重
   構造のノズルを構成したことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の種子のゲル被覆装置。 ３ 上記ノズル本体側に上記ハンドルの操作量を
   規制するストツパーを位置調整可能に設けること
   により、上記ハンドルに押動される外側プランジ
   ヤーのストローク量に応じて吐出されるゲル量を
   調整可能に構成したことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の種子のゲル被覆装置。 ４ 上記種子被覆装置は、上記ノズル本体の上方
   に設けられ、傾斜した内底面の高位側一箇所に種
   子供給孔を有する種子容器と、該種子容器の底壁
   に設けられた孔に回動可能に挿入され上記底壁の
   外側にベベルギヤが固着される回転軸と、該回転
   軸に固着され上記種子容器の内底面に沿つて回動
   するときに上記種子供給孔と一致する種子収容孔
   を有する種子プレートと、上記ハンドルに設けら
   れた爪に係合離脱する爪車と上記ベベルギヤと噛
   み合うベベルギヤとを有し回動可能な軸とにより
   構成され、上記種子収容孔と上記種子供給孔が一
   致したときに上記種子収容孔内の種子が上記種子
   供給孔を経由して上記筒状体に供給されることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の種子の
   ゲル被覆装置。