JPH0475723B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、微小、不整形種子を大粒、球状化し
て播種し易くすることにより、播種精度を高め、
播種後の管理作業の労力を軽減すると共に、種子
を栄養物質や殺菌剤等を含んで被覆材によつて外
力から保護することを目的として行なわれた種子
コーテイングの装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の種子被覆加工は、種子周囲に栄養物質や
殺菌剤等の薬剤を粉衣させる方法や、或は、薬剤
を粘土、糖類等のコーテイング材に添加して種子
周囲を被覆して比較的硬質のコーテイング層を形
成させるものがある。

両者とも被覆加工に用いる装置はほぼ共通して
いる。

即ち、最初に種子表面に結着剤（バインダー）
としてCMC（カルボキシメチルセルロース）やゼ
ラチンなどを希薄な水溶液として噴霧する噴霧装
置と、粉衣や被覆材を被覆した種子を転動させな
がらコーテイング層を形成していくコーテイング
パンとにより構成されるのが一般的である。

かかる装置においては、従つて、二工程に分か
れており、連続した被覆作業を行うことはできな
い。

種子の被覆作業を一回の作業で行う装置も開発
されている。

例えば、実開昭59−146504号、実開昭60−
95811号の公報に見られるように、コーテイング
パンの代りに回動するドラムを用いて粉衣又はコ
ーテイングを達成しようとする装置が実用化され
ているが、大量の種子を処理できるものの、植物
の種類による種子の性質の相異に対応できない問
題があり、又、種子本体に許容限度以上の外力が
かかる構造になつている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上の従来技術には次のような問題点があつ
た。

(a) 種子の周囲の粉衣は形状及び厚みに大きなば
らつきがあつた。

(b) コーテイングの厚さを適量に管理することは
非常に困難であり、厚さのばらつきにより播種
して発芽しない場合が多い。

(c) 大量にコーテイング処理する装置では、種子
に外力が加わるため、傷が入つたり割れたりす
るトラブルが生じた。

(d) 球形から程遠い形状をもつ種子はコーテイン
グパンによる被覆成形処理は困難であつた。

本発明は上記の問題点を解決するもので、コー
テイング層に傷や割りを生ずることなく、種子形
状の如何に拘らずコーテイングの形状を球形状化
すると共に、種子をコーテイングの略中央に包み
込み、コーテイングの厚みを略一定としてコーテ
イングの品質を高めるのみならず、コーテイング
作業を容易化し、且つ連続作業として効率化する
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、ノズル本体を貫通し下端に弁座を形
成するゲル供給路に筒状のプランジヤーを挿入
し、該プランジヤーの内周面に、受圧部を有し下
端に弁を形成する筒状体を挿入し、ばねにより上
記筒状体を閉弁する方向に付勢し、上記ゲル供給
路に連通するゲル流路をリードバルブを介してゲ
ル貯留槽に接続するゲル供給部と、 傾斜した内底面を有する種子容器の高位側に、
上記筒状体の上方に位置する種子供給孔を設け、
上記種子容器の底壁に枢着された回転軸にウオー
ムホイールと種子プレートを固着し、該種子プレ
ートに、回転により上記種子供給孔と一致する種
子収容孔を設けた種子供給部と、 端部にハンドルを有する軸に、上記ウオームホ
イールに噛合するウオームと２種のカムを固着
し、該両カムのいずれにも押動され、押動された
ときに上記プランジヤーを下方に押動するレバー
を設け、上記ハンドルの回転により、開弁による
ゲル膜の形成、該ゲル膜上に種子供給、開弁によ
る種子上のゲル膜形成の動作を同期させる駆動部
とにより構成される。

〔作用〕

以上のような構成により、ゲル供給部の弁が開
いて弁より流出する一定量のゲルが種子供給路の
下方に薄膜を形成する。

次に、種子供給部より供給された種子が種子供
給路を経て形成されたゲルの薄膜上に落下する。

然る後に、再び弁よりゲルが流出して新たなる
ゲルが種子の上に被覆される。

かくして、弁を完全に閉鎖すると、種子を包み
込んだゲルが弁の閉鎖によつて切断され、ゲル自
体の有する表面張力により球状化しながら下方の
ゲル硬化液中に落下する。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第２図〜第４図は本装置の全体を示し、略中央
にゲル供給部Ａ、その上方に種子供給部Ｂが配設
され、ゲル供給部Ａ並びに種子供給部Ｂを相互に
同期させて駆動する駆動部Ｃとによつてゲル被覆
装置が構成され、この装置は支持装置Ｄに支持さ
れる。

ゲル供給部Ａは、第２図に示すように、ノズル
本体１を有し、ノズル本体１には縦方向に貫通す
る孔により形成されるゲル供給路２が設けられ
る。

ゲル供給路２の下端には中央に直径８〜15mm程
度の小孔を開口し、周囲に円錐状の内壁面をもつ
た弁座３が設けられる。

ゲル供給路２の上方には略中空円筒状のプラン
ジヤー４が上下方向に摺動自在に嵌入される。

プランジヤー４とノズル本体１との隙間は、ゲ
ル供給路２内に封入されたゲルが洩れない微小間
隔とするが、ゲルの流出を防止するためにゲル供
給路２の上端部に環状凹陥部を設けてパツキン５
が挿入され、その上にパツキン押え６が取付けら
れる。

プランジヤー４は上部に鍔４ａを有し、鍔４ａ
とパツキン押え６との間にばね７が取付けられ
る。

プランジヤー４の内周面には下端に弁８ａを有
する筒状体８が上下方向に摺動可能に嵌挿され
る。

プランジヤー４と筒状体８との隙間はゲル収容
室２内のゲルが洩れない微小間隔とし、更にゲル
の流出を防止するためにプランジヤー４の内周面
上端部に環状凹陥部を設けてパツキン９が挿入さ
れ、その上にパツキン押え１０が取付けられる。

筒状体８は、ゲル供給路２内のゲルの圧力を受
けるような受圧部８ｂが設けられる。

又、筒状体８の上部に鍔８ｃが突設され、鍔８
ｃと筒状体８の上方に配設されたばね受け１１と
の間にばね１２が装着され、筒状体８は弁８ａが
弁座３に当接する方向に付勢される。

ノズル本体１にはゲル供給路２に連通するゲル
の流路１３が設けられ、ゲルの流路１３の端面に
は管接手１４が取付けられる。

管接手１４のゲルの流路１３側の端面にはゲル
供給路２方向へのみゲルの流入を許すリードバル
ブ１５が設けられる。

符号１６は管接手１４とノズル本体１との接合
面を密封するためのパツキンである。

管接手１４には、ノズル本体１の上方に配設さ
れるゲル貯留槽１７に連通するホース１８が接続
される（第４図及び第７図参照）。

ノズル本体１は、第４図に示すように、水平方
向に突出した腕１ａを有し、腕１ａの端部には本
体固定金具１９がビス２０により取付けられる。

腕１ａ及び本体固定金具１９の接合面にはそれ
ぞれ半円形状の凹部が設けられており、両者を組
付けたときに接合部に円形状の孔が形成される。

一方、支持装置Ｄはスタンド２１及びスタンド
２１に樹設される支柱２２によつて構成され、上
記本体固定金具１９及び腕１ａの接合部に形成さ
れる孔に支柱２２を嵌挿し、ノズル本体１を任意
の高さに取付けることができる。

ノズル本体１の側面に柱２３が着設され、柱２
３の上部に水平の軸２４が固着される。

そして、軸２４にはプランジヤー４の上面に接
触する突起部２５ａを有するレバー２５が枢着さ
れる（第４図参照）。

ノズル本体１の柱２３の反対面には雌ねじを螺
設したストツパー台２６が着設され、ストツパー
台２６の雌ねじにはＴ字状の頭部２７ａを有する
雄ねじ２７が螺合する。

レバー２５には、第６図に示すように、筒状体
８が挿入される長孔２５ｂ、雄ねじ２７が挿入さ
れる長孔２５ｃが穿設され、更にその端部側に孔
２５ｄが設けられる（第６図参照）。

雄ねじ２７の中間部には内面に雌ねじを設けた
筒状のストツパー２８が螺合し、ストツパー２８
を回動することによりストツパー２８の高さを任
意に調節し、レバー２５の下方傾動限を調整する
ことができる。

レバー２５の上方傾動限は雄ねじ２７の頭部２
７ａの高さによつて調整される。

種子供給部Ｂは、ノズル本体１に着設される種
子容器支持台２９によつて支持される種子容器３
０を有する。

種子容器３０は傾斜した内底面を有し、内底面
の高位側一箇所に種子供給孔３１が穿設され、底
壁の略中央部に回転軸３２を挿入する孔３０ａが
設けられる。

回転軸３２には種子容器３０の内底面に摺動回
転し種子供給孔３１に合致する種子収容孔３３ａ
を有する種子プレート３３が取付けられると共
に、種子容器３０の外底面側にウオームホイール
３４が固着される。

又、種子容器３０の外底面には種子供給孔３１
に連通する孔を有する案内筒３５が固着される。

種子容器支持台２９の両側面には、第６図で示
すように側壁３６Ａ及び３６Ｂがボルト等の締結
手段により固着され、側壁３６Ａ及び３６Ｂに水
平方向に貫通して穿設される孔に軸受３７Ａ及び
３７Ｂが嵌着される。

そして、軸受３７Ａ及び３７Ｂには軸３８が回
動自在に支承され、軸３８には側壁３６Ａ及び３
６Ｂの間にウオーム３９が固着される。

ウオーム３９はウオームホイール３４と歯合
し、軸３８の回転を回転軸３２に伝達する。

軸３８には側壁３６Ａの外方に小径カム４０及
び大径カム４１を固着し、更に端部にハンドル４
２を固着する。

ハンドル４２は外方に突出する把手部４２ａを
枢着し、把手部４２ａを握つてハンドルを廻す
と、軸３８と共にウオーム３９、小径カム４０及
び大径カム４１が回動する。

小径カム４０と大径カム４１とは、第８図に示
すように、カムリフトが最大となる頂点が略反対
方向に向いており、小径カム４０の下方には小径
カム４０と接離する動力伝達レバー４３が、大径
カム４１の下方には大径カム４１に接離する動力
伝達レバー４４が配記される。

動力伝達レバー４３及び４４は、第８図におい
て右側に、それぞれ長孔４３ａ及び４４ａを有
し、長孔４３ａ及び４４ａには側壁３６Ａに螺合
するボルト４５が挿入され、ボルト４５が動力伝
達レバー４３及び４４の回動支点となる。

動力伝達レバー４３，４４の間にはボルト４５
が貫通する孔を有する間隔片４６が設けられ、間
隔片４６が動力伝達レバー４３，４４のスラスト
軸受となる。

動力伝達レバー４３の左端部には略直角に屈折
して折り返し部４３ｂが設けられ、折り返し部４
３ｂには雌ねじが螺設され、雌ねじ部に小ねじ４
７が螺合し、小ねじ４７は止めナツト４７ａでロ
ツクされる。

又、動力伝達レバー４４には、折り返し部４３
ｂに相対する位置に、屈折して折り返し部４４ｂ
が設けられ、左端部に長孔４４ｃが設けられる。

一方、レバー２５の孔２５ｄには、第６図で示
すように、平頭付きの雄ネジ４８が遊嵌し、雄ね
じ４８は動力伝達軸４９の上端に設けられた雌ね
じに螺合し、雄ねじ４８の平頭と動力伝達軸４９
によつてレバー２５を若干の隙間をもつて挾みこ
む、動力伝達軸４９は下部に雄ねじ部を有し、雄
ねじ部は円柱状の円柱固定金具５０の外周面に設
けられた雌ねじに螺合する。

円柱固定金具５０は位置調整金具５１に覆われ
ており、位置調整金具５１は動力伝達軸４９と円
柱固定金具５０に挾持される。

位置調整金具５１は両端が一定間隔を隔てて相
対する平面部５１ａを有し、両平面部５１ａの間
に動力伝達レバー４４が遊嵌され、両平面部５１
を貫通する孔及び動力伝達レバー４４の長孔４４
ｃにビス５２が挿入され、ビス５２のねじ端部に
ナツトが取付けられる（第５図及び第６図参照）。

以上のように構成された本装置の作用を第１図
及び第９図を参照しつつ説明する。

第９図イに示すように、小径カム４０の頂部４
０ａは紙面の真正面にあり、大径カム４１の頂部
は反対側にあり、動力伝達レバー４３及び４４は
それぞれ小径カム４０及び大径カム４１に接して
いない状態にある（以下かかる状態をニユートラ
ルと称す）。

かかるニユートラル状態から把手部４２ａを握
つてハンドル４２を矢印５３方向に廻わすと、ハ
ンドル４２と共に軸３８、小径カム４０及び大径
カム４１が回動し、第９図ロに示すように、小径
カム４０のを押圧する。

動力伝達レバー４３はボルト４５を支点として
下方に傾動し、折り返し部４３ｂに螺設された小
ねじ４７を介して動力伝達レバー４４の折り返し
部４４ｂを押し下げる。

動力伝達レバー４４はボルト４５を支点として
下方傾動し、ビス５２、位置調整金具５１を介し
て動力伝達軸４９を下方に引張し、動力伝達軸４
９及び雄ねじ４８の頭に挟まれたレバー２５が軸
２４を支点として下方に傾動する。

レバー２５の突起２５ａの下降により、パツキ
ン押え１０を介してプランジヤー４の鍔部４ａが
下方に押動され、プランジヤー４がばね７に抗し
て下降し、プランジヤー４の下部がゲル供給路２
内のゲルを加圧し、昇圧されたゲルが筒状体８の
受圧部８ｂを加圧し、筒状体８が上昇する。

従つて第１図イに示すように弁座３に当接して
いた弁８ａが弁座３から離隔し開弁状態となり、
ゲル５４が流出する。（第１図ロ参照） 小径カム４０のカムリフトは小さく、流出する
ゲルの量は種子を被覆するゲル全量の約半分にす
ぎない。

そして、流出したゲル５４は円錐形状の弁座３
に添つて吐出するため中央に一塊とり、ゲル５４
の有する粘着力で薄膜を形成し、未だ落下しな
い。

一方、軸３８と共に一体となつて回転するウオ
ーム３９は、歯合するウオームホイール３４と共
に回転軸３２及び種子プレート３３を回動し、種
子容器３０に貯留された種子のうち種子収容孔３
３ａに収容された種子のみを種子供給孔３１へ送
給する。

そして、種子収容孔３３ａと種子供給孔３１が
合致したとき、種子収容孔３３ａに収容された一
定量（一個又は複数個）の種子５５が案内筒３５
内を通過して筒状体４内を落下し、筒状体４の下
方に形成された薄膜状のゲル５４上に落下する。

ゲル５４は弁座３の外表面にも付着することが
あるが弁座３の外表面の周囲に設けられた環状の
凹溝５６により周囲への拡がりが抑制されるの
で、ノズル本体１の外底面に拡大することはな
い。

第１図ロに於けるゲル５４の流出量は、第８図
に示すように動力伝達レバー４３及び４４を矢印
５７方向に変位せしめることにより増量すること
ができる。

ゲル５４の流出量を減量する場合には矢印５７
の反対方向に変位すればよい。

かくして、被覆ゲルの畔量を任意に調整するこ
とができる。

更にハンドル４２を回転すると、第９図ハに示
すように、小径カム４０の頂部は図面の裏側に回
転し大径カム４１の頂部４１ａは図面の手前にく
るため、再びニユートラル状態となる。

従つて、動力伝達レバー４３，４４が上方に傾
動して復帰し、これに伴つて、レバー２５も上昇
し、プランジヤー４はばね７の押圧力により上昇
するためゲル供給路２が負圧となり、第１図ハに
示すように、リードバルブ１５が開いてゲル供給
路２内にゲル５４が補給される。

更にハンドル４２を回転すると、第９図ニに示
すように、大径カム４１の頂部４１ａが動力伝達
レバー４４を押圧し、位置調整具５１、動力伝達
軸４９、レバー２５を介して再びプランジヤー４
が下降し、弁８ａが開いて、第１図ニに示すよう
に、種子５５の上にゲル５４が流出する。

従つて、種子５５は、上下からゲル５４によつ
て包み込まれ、種子５５はゲル５４の略中央に包
み込まれる。

又、種子５５と共に種子の周辺の若干の空気も
ゲルに包み込まれるため、種子の周囲に空気層を
設けることができる。

更にハンドル４２を回転すると、小径カム４０
及び大径カム４１は、第９図イに示すニユートラ
ル状態に復帰するため、弁８ａも第１図ホに示す
ように閉鎖され、時間と共に球状化しつつあつた
ゲル５４は切断され、下方の硬化液内に落下す
る。

この落下中にゲル自体の表面張力により球形化
する。

かくして、ハンドル４２の一回転により種子の
ゲル被覆の１サイクルが完了する。

この操作を連続すれば、種子のゲル被覆は連続
して効率的に行うことができる。

種子は植物の種類により形状、大きさも様々に
相異するが、種子プレート３３の種子収容孔３３
ａの孔径寸法と種子プレート３３の厚さ寸法をそ
の植物の種子に合わせて変えれば、いかなる種子
に対しても対応することができる。

又、種子が大きくなれば大量のゲルが必要であ
るが、動力伝達レバー４３及び４４の回動支点の
位置を変えることによりゲル吐出量を加減するこ
とができるため、ゲル量の過不足により発芽率の
低下を招くことはない。

ゲルは半量押出した後に種子を落下させ、更に
その上にゲルを流出せしめることにより、種子を
ゲルの略中央に包み込むことができるが、ゲル半
量の押出し量も、小ねじ４７の調整により加減す
ることができる。

〔効果〕

本発明は次の効果を有する。

(1) ゲル供給路内のゲルを昇圧してゲル供給路よ
りゲルを半量流出し、更に流出したゲル上に種
子供給部より種子を供給し、その上に更にゲル
を供給することにより、種子は自動的にゲルの
中央部に包まれ、しかも表面張力によりゲルが
球状化して硬化槽内の硬化液に落下するため、
駆動部のハンドルを一回転するのみで、しかも
連続的に種子のゲル被覆を行うことができる。

(2) 駆動部の動力伝達レバーを調整することによ
り、最初の半量のゲル及び後の残りのゲルの量
を任意に加減することができるため、各種の種
子の大きさに応じて最適量のゲルを被覆するこ
とができる。

(3) 種子のコーテイング処理装置と異なり、種子
に外力を加えることがなく、従つて種子に傷や
割れを生ずることはない。

(4) 二回に分けて供給されるゲルにより、種子の
周囲に空気層を設けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図は本発明の実施例を示し、第１
図は種子のゲル被覆過程を説明する要部断面図、
第２図はゲル被覆装置の縦断面図、第３図は同上
の正面図、第４図は同上の側面図、第５図及び第
６図は同上の要部斜視図、第７図はゲル被覆装置
の斜視図、第８図は駆動部の要部斜視図、第９図
は駆動部の作用説明用の略図である。 Ａ……ゲル供給部、Ｂ……種子供給部、Ｃ……
駆動部、Ｄ……支持装置、１……ノズル本体、２
……ゲル供給路、３……弁座、４……プランジヤ
ー、５，９，１６……パツキン、６，１０……パ
ツキン押え、７，１２……ばね、８……筒状体、
８ａ……弁、１１……ばね受け、１５……リード
バルブ、１７……ゲル貯留槽、２３……柱、２４
……軸、２５……レバー、２６……ストツパー
台、２７……雄ねじ、２８……ストツパー、２９
……種子容器支持台、３０……種子容器、３１…
…種子供給孔、３２……回転軸、３３……種子プ
レート、３４……ウオームホイール、３５……案
内筒、３６Ａ，３６Ｂ……側壁、３７Ａ，３７Ｂ
……軸受、３９……ウオーム、４０……小径カ
ム、４１……大径カム、４２……ハンドル、４
３，４４……動力伝達レバー、４９……動力伝達
軸、５０……円柱固定具、５４……ゲル、５５…
…種子、５６……凹溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ノズル本体を貫通し下端に弁座を形成するゲ
   ル供給路に筒状のプランジヤーを挿入し、該プラ
   ンジヤーの内周面に、受圧部を有し下端に弁を形
   成する筒状体を挿入し、ばねにより上記筒状体を
   閉弁する方向に付勢し、上記ゲル供給路に連通す
   るゲル流路をリードバルブを介してゲル貯留槽に
   接続するゲル供給部と、 傾斜した内底面を有する種子容器の高位側に、
   上記筒状体の上方に位置する種子供給孔を設け、
   上記種子容器の底壁に枢着された回転軸にウオー
   ムホイールと種子プレートを固着し、該種子プレ
   ートに、回転により上記種子供給孔と一致する種
   子収容孔を設けた種子供給部と、 端部にハンドルを有する軸に、上記ウオームホ
   イールに噛合するウオームと２種のカムを固着
   し、該両カムのいずれにも押動され、押動された
   ときに上記プランジヤーを下方に押動するレバー
   を設け、上記ハンドルの回転により、開弁による
   ゲル膜の形成、該ゲル膜上に種子供給、開弁によ
   る種子上のゲル膜形成の動作を同期させる駆動部
   とにより構成されることを特徴とする種子のゲル
   被覆装置。 ２ 上記ノズル本体の外壁面に、上記ゲル供給路
   の下端側の開口の周囲に環状の凹溝を設けたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の種子
   のゲル被覆装置。