JPH0475021B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0475021B2 JPH0475021B2 JP61208087A JP20808786A JPH0475021B2 JP H0475021 B2 JPH0475021 B2 JP H0475021B2 JP 61208087 A JP61208087 A JP 61208087A JP 20808786 A JP20808786 A JP 20808786A JP H0475021 B2 JPH0475021 B2 JP H0475021B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- tubular column
- glass bulb
- bulb
- seating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C37/00—Control of fire-fighting equipment
- A62C37/08—Control of fire-fighting equipment comprising an outlet device containing a sensor, or itself being the sensor, i.e. self-contained sprinklers
- A62C37/10—Releasing means, e.g. electrically released
- A62C37/11—Releasing means, e.g. electrically released heat-sensitive
- A62C37/14—Releasing means, e.g. electrically released heat-sensitive with frangible vessels
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、消火用散水器装置等や他の熱解放手
段において使用する、温度の上昇に応答する熱応
答ガラスバルブに関するものである。
段において使用する、温度の上昇に応答する熱応
答ガラスバルブに関するものである。
ガラスバルブの主要な使用分野を構成する散水
器においては、前記バルブは弁を閉止した状態に
保つ熱活性解放部材として動作する。細長いバル
ブは通常散水器の２つの隣接部間でその端部に固
定し、このような隣接部は細長いバルブの縦方向
すなわち軸方向に力すなわち物理的荷重を加え
る。火事の場合、ガラスバルブは粉砕し弁を解放
して開き、通常水である消火媒体を放出する。
器においては、前記バルブは弁を閉止した状態に
保つ熱活性解放部材として動作する。細長いバル
ブは通常散水器の２つの隣接部間でその端部に固
定し、このような隣接部は細長いバルブの縦方向
すなわち軸方向に力すなわち物理的荷重を加え
る。火事の場合、ガラスバルブは粉砕し弁を解放
して開き、通常水である消火媒体を放出する。
このようなガラスバルブは、通常中空でほぼ円
筒状または樽形の外包すなわち軸部を備えてお
り、この長さは広範囲に変えることができる。バ
ルブにはしばしば軸部の一端で壁中に環状の片寄
りまたは肩部が設けられており、従つてガラス容
器内に閉込められた膨張可能な破壊流体または液
体と共に、実際の熱活性部分を形成する。散水器
隣接部に係合する端部で、軸部は平坦な円錐状ま
たは曲線状の実質的に熱不活性の端部によつて境
界を定められている。端部の一方は通常先端と称
し、該端は細くテーパ付けして先を丸くしてい
る。膨張可能な破壊流体は製造中に先端を介して
バルブ中に導入し、その後先端を閉鎖する。
筒状または樽形の外包すなわち軸部を備えてお
り、この長さは広範囲に変えることができる。バ
ルブにはしばしば軸部の一端で壁中に環状の片寄
りまたは肩部が設けられており、従つてガラス容
器内に閉込められた膨張可能な破壊流体または液
体と共に、実際の熱活性部分を形成する。散水器
隣接部に係合する端部で、軸部は平坦な円錐状ま
たは曲線状の実質的に熱不活性の端部によつて境
界を定められている。端部の一方は通常先端と称
し、該端は細くテーパ付けして先を丸くしてい
る。膨張可能な破壊流体は製造中に先端を介して
バルブ中に導入し、その後先端を閉鎖する。
ガラスバルブは、散水器が数十年に渡つて確実
に閉鎖したままであり、常に準備された状態に保
たれていることを確実にするように、散水器にお
ける弁の構造または解放機構の性質によつて決ま
る特定の永久荷重を受けることができなければな
らない。
に閉鎖したままであり、常に準備された状態に保
たれていることを確実にするように、散水器にお
ける弁の構造または解放機構の性質によつて決ま
る特定の永久荷重を受けることができなければな
らない。
保険代理店や行政機関によつて課せられる適切
な基準を満足する既知のガラスバルブは、通常直
径８〜12mm、壁厚１〜1.5mm、全長20〜30mmであ
る。このような比較的厚いガラスバルブは、火事
による加熱に対して迅速に応答しないが、解放時
間、すなわち、感知すべき臨界温度の最初の発生
からバルブの粉砕および弁の解放までの時間経過
がかなり長い。このような長い解放時間は、バル
ブの熱吸収面対加熱されるバルブ内の容積の比が
不利である結果である。この点で球形のガラスバ
ルブは最も不利な形状を示している。
な基準を満足する既知のガラスバルブは、通常直
径８〜12mm、壁厚１〜1.5mm、全長20〜30mmであ
る。このような比較的厚いガラスバルブは、火事
による加熱に対して迅速に応答しないが、解放時
間、すなわち、感知すべき臨界温度の最初の発生
からバルブの粉砕および弁の解放までの時間経過
がかなり長い。このような長い解放時間は、バル
ブの熱吸収面対加熱されるバルブ内の容積の比が
不利である結果である。この点で球形のガラスバ
ルブは最も不利な形状を示している。
自動消火装置用散水器および他の熱解放手段用
のガラスバルブに関して市場では、ほぼ10分の１
にもなるはるかに短い解放時間が求められてい
る。このような短い解放時間は、散水器における
軸方向荷重に対するガラス胴部の耐久性を犠牲に
することなく達成しなければならない。
のガラスバルブに関して市場では、ほぼ10分の１
にもなるはるかに短い解放時間が求められてい
る。このような短い解放時間は、散水器における
軸方向荷重に対するガラス胴部の耐久性を犠牲に
することなく達成しなければならない。
これらの要件を満足する１つの先行する提案
は、ガラス本体の寸法を変更することなく、従つ
て強度特性を変えることなく、バルブ中に固体排
除部材を置くことによつて、ガラスバルブ中の破
壊液体の量を低減することから成つていた。1983
年12月14日発行の英国特許第2120934号を参照さ
れたい。ガラス胴部の直径全体を縮小して、表面
積対バルブの容積、従つてバルブ中の破壊液体の
量の比をより有利にすることによつて、解放時間
を短縮する試みも行なわれた。しかしながら、こ
れらの試みは不本意にも強度を低減させる結果と
なつた。
は、ガラス本体の寸法を変更することなく、従つ
て強度特性を変えることなく、バルブ中に固体排
除部材を置くことによつて、ガラスバルブ中の破
壊液体の量を低減することから成つていた。1983
年12月14日発行の英国特許第2120934号を参照さ
れたい。ガラス胴部の直径全体を縮小して、表面
積対バルブの容積、従つてバルブ中の破壊液体の
量の比をより有利にすることによつて、解放時間
を短縮する試みも行なわれた。しかしながら、こ
れらの試みは不本意にも強度を低減させる結果と
なつた。
本発明の目的は、強度および耐久性を著しく損
失することなく、火事の場合に破砕また破裂する
ように臨界温度に対する応答の厳格な基準を満足
することができ、また経済的に製造することがで
きる、散水器等用の熱応答ガラスバルブを提供す
ることである。
失することなく、火事の場合に破砕また破裂する
ように臨界温度に対する応答の厳格な基準を満足
することができ、また経済的に製造することがで
きる、散水器等用の熱応答ガラスバルブを提供す
ることである。
上記の目的を達成するために本発明は、先端に
向けて細長くテーパ付けされた一端部を含む閉塞
された両端部と、これら両端部間に一体形成され
た管状柱部とを有し、内部に細長い密閉室を備え
た細長いガラス外包と、 前記密閉室をほぼ充填し、温度の上昇に応じて
熱膨張して前記ガラス外包を破裂させる破壊液体
と、からなる散水器ヘツド用ガラスバルブにおい
て、 前記両端部に外径が滑らかに漸減する着座部を
形成するとともに、該両端部を厚肉に形成した構
成を特徴としている。
向けて細長くテーパ付けされた一端部を含む閉塞
された両端部と、これら両端部間に一体形成され
た管状柱部とを有し、内部に細長い密閉室を備え
た細長いガラス外包と、 前記密閉室をほぼ充填し、温度の上昇に応じて
熱膨張して前記ガラス外包を破裂させる破壊液体
と、からなる散水器ヘツド用ガラスバルブにおい
て、 前記両端部に外径が滑らかに漸減する着座部を
形成するとともに、該両端部を厚肉に形成した構
成を特徴としている。
または、前記両端部に、管状柱部から両端部に
向かつて外径を滑らかに漸増する拡大部と、該拡
大部の終端から外径が滑らかに漸減する着座部と
を形成し、 該拡大部及び着座部を管状柱部より厚肉に形成
した構成としてもよい。
向かつて外径を滑らかに漸増する拡大部と、該拡
大部の終端から外径が滑らかに漸減する着座部と
を形成し、 該拡大部及び着座部を管状柱部より厚肉に形成
した構成としてもよい。
着座部が滑らかに漸減する外径を有しているの
で、ガラスバルブは散水器のヘツド部に自動的に
芯出しされた状態で取り付けられる。
で、ガラスバルブは散水器のヘツド部に自動的に
芯出しされた状態で取り付けられる。
着座部は厚肉に形成されているので、ヘツド部
に圧接しても破損するおそれはなく、ガラスバル
ブの管状柱部には、曲げモーメントが加わらなく
なる。したがつて、管状柱部は、圧縮応力にのみ
対応すればよくなるので、従来と同じ強度であれ
ば、その径を細くすることができる。この構成か
ら、バルブの強度を下げると同時に、破壊液体の
量と密閉室の内表面積との比が改善され、加熱膨
張した際の解放時間を短縮することができる。
に圧接しても破損するおそれはなく、ガラスバル
ブの管状柱部には、曲げモーメントが加わらなく
なる。したがつて、管状柱部は、圧縮応力にのみ
対応すればよくなるので、従来と同じ強度であれ
ば、その径を細くすることができる。この構成か
ら、バルブの強度を下げると同時に、破壊液体の
量と密閉室の内表面積との比が改善され、加熱膨
張した際の解放時間を短縮することができる。
また、ガラスバルブの両端部の厚肉部分が断熱
材として作用し、ガラスバルブに加わる熱が散水
器のヘツド部に逃げるのを防止して火災の初期段
階における比較的低温下でも破裂し易くなる。
材として作用し、ガラスバルブに加わる熱が散水
器のヘツド部に逃げるのを防止して火災の初期段
階における比較的低温下でも破裂し易くなる。
ガラスバルブの好適な形式を第１図に示し、全
体を文字Ｂで示す。
体を文字Ｂで示す。
散水器のヘツドＳには、このヘツドに固定され
た座部１２と、散水器のヘツドに設けられた弁素
子と接続している座部１３とが設けられている。
た座部１２と、散水器のヘツドに設けられた弁素
子と接続している座部１３とが設けられている。
従来のガラスバルブにおいては、上記座部１２
及び１３にガラスバルブが係合すると、該座部１
２，１３は、ガラスバルブの端部にかなりの圧縮
力及び曲げモーメントによる引張力や剪断力を加
えていた。そのため、圧縮力だけでなく、これら
の引張力や剪断力にも耐え得るように、ガラスバ
ルブを丈夫に作る必要があつた。
及び１３にガラスバルブが係合すると、該座部１
２，１３は、ガラスバルブの端部にかなりの圧縮
力及び曲げモーメントによる引張力や剪断力を加
えていた。そのため、圧縮力だけでなく、これら
の引張力や剪断力にも耐え得るように、ガラスバ
ルブを丈夫に作る必要があつた。
ところで、本発明の実施例におけるガラスバル
ブＢは、ほぼ円筒状である細長い管状柱部１と、
先端に向けてテーパ付けされた一方の端部３と、
他方の閉塞された端部４とでガラス外包を形成
し、その内部に密閉室１．１を画定している。ガ
ラス外包のテーパ状の端部３には、密閉室１．１
と接続した狭い毛管７が形成されており、ここか
ら密閉室１．１内に破壊液体２を充填した後、毛
管７を閉鎖して先端８を形成する。この密閉室に
封入される破壊液体２は、当業者には周知のもの
が使用され、液体２には、小さな気泡２．１が形
成されている。
ブＢは、ほぼ円筒状である細長い管状柱部１と、
先端に向けてテーパ付けされた一方の端部３と、
他方の閉塞された端部４とでガラス外包を形成
し、その内部に密閉室１．１を画定している。ガ
ラス外包のテーパ状の端部３には、密閉室１．１
と接続した狭い毛管７が形成されており、ここか
ら密閉室１．１内に破壊液体２を充填した後、毛
管７を閉鎖して先端８を形成する。この密閉室に
封入される破壊液体２は、当業者には周知のもの
が使用され、液体２には、小さな気泡２．１が形
成されている。
ガラス外包の両端部３，４は、その外周３．
１，４．１が、管状柱部１から滑らかにテーパ状
乃至は円弧状に漸増する拡大部５，６と、この拡
大部５，６の終端から滑らかにテーパ状乃至は円
弧状に漸減する着座部１０，１１とを有してい
る。一方密閉室１．１の内周は、その端部におい
て外周のテーパ等とは反対向きのテーパ等が付け
られ、両端部の肉厚が管状柱部１の肉厚よりずつ
と厚くなるように形成されている。
１，４．１が、管状柱部１から滑らかにテーパ状
乃至は円弧状に漸増する拡大部５，６と、この拡
大部５，６の終端から滑らかにテーパ状乃至は円
弧状に漸減する着座部１０，１１とを有してい
る。一方密閉室１．１の内周は、その端部におい
て外周のテーパ等とは反対向きのテーパ等が付け
られ、両端部の肉厚が管状柱部１の肉厚よりずつ
と厚くなるように形成されている。
なお、着座部１０，１１の湾曲した上記形状
は、テーパ状や球状など、様々に変化させられる
ことは容易に理解できよう。
は、テーパ状や球状など、様々に変化させられる
ことは容易に理解できよう。
以上の構成であるから、管状柱部１の両端に膨
出する強化された端部３，４は、散水器のヘツド
Ｓに形成された座部１２，１３に係合すると、自
動的に芯出しがされた状態となり、座部からの曲
げモーメントは管状柱部１に伝達されない、した
がつて、管状柱部１には圧縮力しか加わらなくな
り、直径を実質的に細くしても、強度の低下は問
題とならずに済む。
出する強化された端部３，４は、散水器のヘツド
Ｓに形成された座部１２，１３に係合すると、自
動的に芯出しがされた状態となり、座部からの曲
げモーメントは管状柱部１に伝達されない、した
がつて、管状柱部１には圧縮力しか加わらなくな
り、直径を実質的に細くしても、強度の低下は問
題とならずに済む。
また、ガラスバルブＢに火災等の熱が加わる
と、内部の破壊液体２が膨張してガラスバルブＢ
を破裂させ、弁を解放して消火用の水等を噴出す
る。
と、内部の破壊液体２が膨張してガラスバルブＢ
を破裂させ、弁を解放して消火用の水等を噴出す
る。
このとき、管状柱部１の径が細くなつている
と、破壊強度を低下することができ、しかも、破
壊液体の量と、密閉室１．１の表面積との比も好
転しているので、相乗効果により解放時間が大幅
に短くなる。
と、破壊強度を低下することができ、しかも、破
壊液体の量と、密閉室１．１の表面積との比も好
転しているので、相乗効果により解放時間が大幅
に短くなる。
また、端部３，４の肉厚が厚いので、ガラスが
断熱材として作用し、ガラスバルブＢに加わる火
災の熱を散水器の座部１２，１３に逃がすことが
なくなり、火災の初期段階における比較的低い温
度においても確実に破裂に達することができる。
断熱材として作用し、ガラスバルブＢに加わる火
災の熱を散水器の座部１２，１３に逃がすことが
なくなり、火災の初期段階における比較的低い温
度においても確実に破裂に達することができる。
１例として、バルブＢのガラス外包は長さ約25
mm、着座すなわち支持面１０，１１間の距離を約
20mmにしても良い。管状柱部１の長さは約15mmに
し、外径は約４mmにしても良い。端部３，４の最
も広い部分の外径は約５mmにしても良い。
mm、着座すなわち支持面１０，１１間の距離を約
20mmにしても良い。管状柱部１の長さは約15mmに
し、外径は約４mmにしても良い。端部３，４の最
も広い部分の外径は約５mmにしても良い。
第１図に示したように、端部で外周を末広がり
にテーパ付けし端部で厚さを増大させたガラスバ
ルブは、フレアを付けた、すなわち末広がりにテ
ーパ付けした端部を有していない先行技術のガラ
スバルブと比較して、軸方向荷重における強度が
実質的に強いことがわかつた。第１図のバルブ
と、図のような独特の端部を有しておらず、同様
の外径の管状外包を有している類似の先行技術の
バルブとを比較した際、第１図に示したバルブの
強度は先行技術のバルブのほぼ４倍であつた。
にテーパ付けし端部で厚さを増大させたガラスバ
ルブは、フレアを付けた、すなわち末広がりにテ
ーパ付けした端部を有していない先行技術のガラ
スバルブと比較して、軸方向荷重における強度が
実質的に強いことがわかつた。第１図のバルブ
と、図のような独特の端部を有しておらず、同様
の外径の管状外包を有している類似の先行技術の
バルブとを比較した際、第１図に示したバルブの
強度は先行技術のバルブのほぼ４倍であつた。
また、直径８mm〜10mmで第１図のバルブとほぼ
同じ強度の従来のガラスバルブと比較して、第１
図に示したバルブの解放時間は、先行技術のバル
ブの解放時間の約１／５であることもわかつた。
第１図に従つて構成したバルブは、管状柱部１で
の直径を２mm以下にして作り、試験結果は良好で
あつた。
同じ強度の従来のガラスバルブと比較して、第１
図に示したバルブの解放時間は、先行技術のバル
ブの解放時間の約１／５であることもわかつた。
第１図に従つて構成したバルブは、管状柱部１で
の直径を２mm以下にして作り、試験結果は良好で
あつた。
第２図に示したバルブの形式においては、構造
は第１図のバルブと同様である。第２図において
は、ガラスは管状柱部２１で最も薄く管状柱部２
１の直径は縮小しており、従つて外表面積対密閉
室２２の容積の比が低減する。端部２３，２４は
密閉室２２のかなりの部分に沿つて延長するテー
パ外周２３．１，２４．１を有している。第１図
のように、ガラス外包は２３．２，２４．２のよ
うにテーパ外周２３．１，２４．１の内側に厚く
する。第２図のバルブの端部は、散水器ヘツドＳ
の座部１２，１３に係合して支持する着座領域２
５，２６を定めている。
は第１図のバルブと同様である。第２図において
は、ガラスは管状柱部２１で最も薄く管状柱部２
１の直径は縮小しており、従つて外表面積対密閉
室２２の容積の比が低減する。端部２３，２４は
密閉室２２のかなりの部分に沿つて延長するテー
パ外周２３．１，２４．１を有している。第１図
のように、ガラス外包は２３．２，２４．２のよ
うにテーパ外周２３．１，２４．１の内側に厚く
する。第２図のバルブの端部は、散水器ヘツドＳ
の座部１２，１３に係合して支持する着座領域２
５，２６を定めている。
第１図のように、バルブの端部の厚さを増大さ
せ直径を増大させることによつて、バルブにおけ
る剪断応力および引張応力の存在を最小限にし、
散水器ヘツドの座部によつてバルブに対して縦方
向に加えられる圧縮応力を受ける。
せ直径を増大させることによつて、バルブにおけ
る剪断応力および引張応力の存在を最小限にし、
散水器ヘツドの座部によつてバルブに対して縦方
向に加えられる圧縮応力を受ける。
第３図に示した形式においては、管状柱部３１
はほぼ円筒状であり、端部３４は散水器座部を支
持する真に球形の着座領域３５を有している。こ
の形式では、端部３３のみが末広がりにテーパ付
けした外周３３．１を有しており、端部３４の外
周３４．１は、着座領域３５を定めている球面中
に合体する際に均一に円筒状である。第３図に示
したこのガラスバルブの形式の強度は、先行技術
のバルブより強いが、第１図および第２図に示し
た形式より幾分弱い。
はほぼ円筒状であり、端部３４は散水器座部を支
持する真に球形の着座領域３５を有している。こ
の形式では、端部３３のみが末広がりにテーパ付
けした外周３３．１を有しており、端部３４の外
周３４．１は、着座領域３５を定めている球面中
に合体する際に均一に円筒状である。第３図に示
したこのガラスバルブの形式の強度は、先行技術
のバルブより強いが、第１図および第２図に示し
た形式より幾分弱い。
第１図は本発明によるガラスバルブの断面図、
第２図は同様に本発明に従つて作つたガラスバル
ブの改変例、第３図は同様に本発明に従つて作つ
たガラスバルブの別の改変例である。 Ｓ……散水器のヘツド部、Ｂ……ガラスバル
ブ、１……管状柱部、１，１……密閉室、２……
破壊液体、３，４……端部、５，６……拡大部、
８……先端、１０，１１……着座部、１２，１３
……座部。
第２図は同様に本発明に従つて作つたガラスバル
ブの改変例、第３図は同様に本発明に従つて作つ
たガラスバルブの別の改変例である。 Ｓ……散水器のヘツド部、Ｂ……ガラスバル
ブ、１……管状柱部、１，１……密閉室、２……
破壊液体、３，４……端部、５，６……拡大部、
８……先端、１０，１１……着座部、１２，１３
……座部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 先端に向けて細長くテーパ付けされた一端部
を含む閉塞された両端部と、これら両端部間に一
体形成された管状柱部とを有し、内部に細長い密
閉室を備えた細長いガラス外包と、 前記密閉室をほぼ充填し、温度の上昇に応じて
熱膨張して前記ガラス外包を破裂させる破壊液体
と、からなる散水器ヘツド用ガラスバルブにおい
て、 前記両端部に外径が滑らかに漸減する着座部を
形成するとともに、該両端部を厚肉に形成したこ
とを特徴とする散水器ヘツド用ガラスバルブ。 ２ 前記両端部に、管状柱部から両端部に向かつ
て外径を滑らかに漸増する拡大部と、該拡大部の
終端から外径が滑らかに漸減する着座部とを形成
し、 該拡大部及び着座部を管状柱部より厚肉に形成
した、ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の散水器ヘツド用ガラスバルブ。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3532042 | 1985-09-09 | ||
| DE3532042.7 | 1985-09-09 | ||
| DE3601203.3 | 1986-01-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6266876A JPS6266876A (ja) | 1987-03-26 |
| JPH0475021B2 true JPH0475021B2 (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=6280423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61208087A Granted JPS6266876A (ja) | 1985-09-09 | 1986-09-05 | 散水器ヘツド用ガラスバルブ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4796710A (ja) |
| JP (1) | JPS6266876A (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4898246A (en) * | 1987-07-06 | 1990-02-06 | Total Walther Feuerschutz Gmbh | Quick release valve for sprinkler head |
| DE3940453C1 (ja) * | 1989-12-07 | 1991-01-31 | Total Walther Feuerschutz Gmbh, 5000 Koeln, De | |
| GB9620598D0 (en) | 1996-10-03 | 1996-11-20 | Grinnell Mfg Uk Ltd | Thermally responsive frangible bulb |
| DE10219079B4 (de) * | 2002-04-29 | 2004-06-03 | Minimax Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Glasampullen |
| US9180326B2 (en) | 2008-03-13 | 2015-11-10 | Mide Technology Corporation | Method and apparatus for thermally activated sprinklers |
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