JPH0475254A - 二次電池 - Google Patents
二次電池Info
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- JPH0475254A JPH0475254A JP2187933A JP18793390A JPH0475254A JP H0475254 A JPH0475254 A JP H0475254A JP 2187933 A JP2187933 A JP 2187933A JP 18793390 A JP18793390 A JP 18793390A JP H0475254 A JPH0475254 A JP H0475254A
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- JP
- Japan
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- electrode
- aluminum
- secondary battery
- current collector
- foil
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、二次電池に関する。
［従来の技術］
近年機器の小型化、軽量化、ポータプル化に伴い、その
電源となる電池にも小型、軽量で薄く、高寿命な電池が
要望されている。
電源となる電池にも小型、軽量で薄く、高寿命な電池が
要望されている。
アルミニウムは軽量で加工性に優れることから電極の集
電体に用いると軽量で高エネルギー密度の電池を形成す
ることが可能であり、例えば特願昭６３−８３９７１で
はアルミニウム集電体をポリマー電池の集電体に用いる
提案がなされている。またアルミニウムはリチウムと合
金を形成し、充放電の繰り返しに対し安定な活物質とす
ることができ、集電体上にＬ １−Ａ１合金を担持させ
た電極は二次電池用負極としては高エネルギー密度、高
サイクル寿命である。
電体に用いると軽量で高エネルギー密度の電池を形成す
ることが可能であり、例えば特願昭６３−８３９７１で
はアルミニウム集電体をポリマー電池の集電体に用いる
提案がなされている。またアルミニウムはリチウムと合
金を形成し、充放電の繰り返しに対し安定な活物質とす
ることができ、集電体上にＬ １−Ａ１合金を担持させ
た電極は二次電池用負極としては高エネルギー密度、高
サイクル寿命である。
しかしながら、このようにアルミニウムを集電体に用い
た電極においては端子取り出しの点で問題が多い。たと
えば、アルミニウムとＮｉ、ステンレス鋼等の金属ある
いは合金とはアーク溶接等では接合不能であり、ハンダ
付けでは端子部で極部電池を形成し品すく、導電性接着
剤による接着では電解液による接着強度の低下、導電性
の点で問題があった。コンデンサーの分野ではアルミニ
ウム電極をアルミニウムリード板で超音波溶接し端子と
しているが、アルミニウムリード板と外部回路との接続
の問題が残り、またこのアルミニウム電極は電池の分野
で使用される電極集電体にくらべ厚く、またアルミニウ
ムリード板も厚い。二次電池の集電体に用いるアルミニ
ウムの厚さではアルミニウムが軟らかすぎるため溶接部
分が伸び、薄くなり、ついには破断してしまい電気的２
機械的な接続が不良となりやすい。また端子部はかなり
の厚さになってしまうためシート状電極を各種電池へ実
装する際の障害となる。
た電極においては端子取り出しの点で問題が多い。たと
えば、アルミニウムとＮｉ、ステンレス鋼等の金属ある
いは合金とはアーク溶接等では接合不能であり、ハンダ
付けでは端子部で極部電池を形成し品すく、導電性接着
剤による接着では電解液による接着強度の低下、導電性
の点で問題があった。コンデンサーの分野ではアルミニ
ウム電極をアルミニウムリード板で超音波溶接し端子と
しているが、アルミニウムリード板と外部回路との接続
の問題が残り、またこのアルミニウム電極は電池の分野
で使用される電極集電体にくらべ厚く、またアルミニウ
ムリード板も厚い。二次電池の集電体に用いるアルミニ
ウムの厚さではアルミニウムが軟らかすぎるため溶接部
分が伸び、薄くなり、ついには破断してしまい電気的２
機械的な接続が不良となりやすい。また端子部はかなり
の厚さになってしまうためシート状電極を各種電池へ実
装する際の障害となる。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、こうした実状に鑑み端子部における上記した
欠点を解消した二次電池を提供することを目的とするも
のである。
欠点を解消した二次電池を提供することを目的とするも
のである。
［課題を解決するための手段］
本発明者は上記問題点について鋭意検討を重ねた結果、
ビッカース硬さが５０以上の金属あるいは合金でアルミ
ニウムをはさみ、これを溶接により電気的に接続するこ
とにより電極端子とすることができ、これを用いた電極
端子はアルミニウム集電体の厚さを、たとえ２００μＩ
以下としても、機械的、電気的特性に優れることを見出
し本発明に至った。
ビッカース硬さが５０以上の金属あるいは合金でアルミ
ニウムをはさみ、これを溶接により電気的に接続するこ
とにより電極端子とすることができ、これを用いた電極
端子はアルミニウム集電体の厚さを、たとえ２００μＩ
以下としても、機械的、電気的特性に優れることを見出
し本発明に至った。
即ち、本発明は厚さ２００μ重以下のアルミニウムを電
極集電体とするシート状電極を用いる二次電池において
、該集電体の一部をビッカース硬度４０以上の金属ある
いは合金ではさみ、該金属あるいは合金をアルミニウム
とともに電気的に接続させ端子部とすることを特徴とす
る二次電池である。
極集電体とするシート状電極を用いる二次電池において
、該集電体の一部をビッカース硬度４０以上の金属ある
いは合金ではさみ、該金属あるいは合金をアルミニウム
とともに電気的に接続させ端子部とすることを特徴とす
る二次電池である。
本発明におけるアルミニウム集電体の厚さとしては２０
０μｍ以下、好ましくは５μＩｌ〜１５０μｍである。
０μｍ以下、好ましくは５μＩｌ〜１５０μｍである。
２００μｌを越えるとアルミニウム集電体の重量が大き
く、軽量性のメリットが少なくなる。
く、軽量性のメリットが少なくなる。
ビッカース硬さが４０以上の金属あるいは合金としては
銅、ニッケル、ステンレススチール等の高電気伝導度の
ものが用いられる。なお、アルミニウムをはさみこむビ
ッカース硬さ４０μＭ以上の二つの金属あるいは合金は
同種のものが好ましいが、異っていてもよい。
銅、ニッケル、ステンレススチール等の高電気伝導度の
ものが用いられる。なお、アルミニウムをはさみこむビ
ッカース硬さ４０μＭ以上の二つの金属あるいは合金は
同種のものが好ましいが、異っていてもよい。
ビッカース硬さが４０以上の金属あるいは合金の厚みと
しては５〜１００μ寵、好ましくは１０〜７０μ■であ
る。５μＩ未満では、強度的に不利であり、１００μ−
を越えると端子部が厚く、また重くなってしまう。
しては５〜１００μ寵、好ましくは１０〜７０μ■であ
る。５μＩ未満では、強度的に不利であり、１００μ−
を越えると端子部が厚く、また重くなってしまう。
接続の方法としては超音波溶接、スポット溶接。
レーザー溶接、プラズマ溶接を例示することができるが
超音波溶接が再現性、電気的特性９機械的特性の点で好
ましい。
超音波溶接が再現性、電気的特性９機械的特性の点で好
ましい。
超音波溶接の時間としては０．１〜１０秒、加圧力とし
ては０．５〜７ ）ｃｇ ／ ｃｇｆ、出力周波数は２
０〜４０ＫＨｚが用いられる。
ては０．５〜７ ）ｃｇ ／ ｃｇｆ、出力周波数は２
０〜４０ＫＨｚが用いられる。
本発明の電極端子部はさらに圧接、導電性接着剤、ハン
ダ付け、溶接等により外部回路へ接続するためのリード
線、リード板を設置することも可能である。また本発明
の二次電池の電極端子部の取り付けは活物質の担持の前
に行ってもよいが、担持の後さらには電池実装の際に行
ってもよい。
ダ付け、溶接等により外部回路へ接続するためのリード
線、リード板を設置することも可能である。また本発明
の二次電池の電極端子部の取り付けは活物質の担持の前
に行ってもよいが、担持の後さらには電池実装の際に行
ってもよい。
本発明の電極は、二次電池、コンデンサー、エレクトロ
クロミック素子、トランジスター 太陽電池等の素子へ
応用可能であるが、二次電池の電極に用いると最も効果
が高い。
クロミック素子、トランジスター 太陽電池等の素子へ
応用可能であるが、二次電池の電極に用いると最も効果
が高い。
次に本発明の電極を用いる二次電池について説明する。
本発明の電池は、基本的には正極、負極及び電解質より
構成されている。
構成されている。
正極の活物質としてはＭ ｏ Ｓ Ｔ ｉ Ｓ２゛
２ Ｖ Ｏ、ＭｎＯ、ＣａＯ２等の金属カルコゲン化合物
、ポリピロール、ポリアセチレン、ポリ３メチルチオフ
エン、ポリアニリン、ポリパラフェニレン、ポリジフェ
ニルベンジジン、ポリアズレン、ポリカルバゾール等の
導電性高分子材料を例示することができるが、中でも導
電性高分子材料が軽量性、フレキシビリティ−の点で最
も好ましい。
２ Ｖ Ｏ、ＭｎＯ、ＣａＯ２等の金属カルコゲン化合物
、ポリピロール、ポリアセチレン、ポリ３メチルチオフ
エン、ポリアニリン、ポリパラフェニレン、ポリジフェ
ニルベンジジン、ポリアズレン、ポリカルバゾール等の
導電性高分子材料を例示することができるが、中でも導
電性高分子材料が軽量性、フレキシビリティ−の点で最
も好ましい。
負極活物質としてはＬｉとＡｌｌ及びＰｂ、Ｓｔ。
Ｇａ、Ｉｎ、Ｍｇ等の合金、ポリアセチレン、ポリチオ
フェン、ポリピリジン等の導電性高分子。
フェン、ポリピリジン等の導電性高分子。
炭素体が例示することができるがＬ Ｌ−Ａｌ１合金が
サイクル寿命の点で最も好ましい。
サイクル寿命の点で最も好ましい。
電解質溶液を構成する溶媒としては、特に限定はされれ
ないが、比較的極性の大きい溶媒が好適に用いられる。
ないが、比較的極性の大きい溶媒が好適に用いられる。
具体的には、プロピレンカーボネート、エチレンカーボ
ネート、ベンゾニトリル。
ネート、ベンゾニトリル。
アセトニトリル、テトラヒドロフラン、２−メチルテト
ラヒドロフラン、γ−ブチルラクトン、ジオキソラン、
トリエチルフォスフェート、トリエチルフォスファイト
、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメ
チルスルフオキシド。
ラヒドロフラン、γ−ブチルラクトン、ジオキソラン、
トリエチルフォスフェート、トリエチルフォスファイト
、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメ
チルスルフオキシド。
ジオキサン、ジメトキシエタン、ポリエチレングリコー
ル、スルフオラン、ジクロロエタン、クロルベンゼン、
ニトロベンゼン等の有機溶媒の１種又は２種以上の混合
物を挙げることができる。
ル、スルフオラン、ジクロロエタン、クロルベンゼン、
ニトロベンゼン等の有機溶媒の１種又は２種以上の混合
物を挙げることができる。
電解塩質としては、ＬｉＰＦ 、ＬｉＳｂＦ６゜Ｌｉ
ＡｓＦ 、ＬｉＣｇＯ、ＮａＣｌ０．。
ＡｓＦ 、ＬｉＣｇＯ、ＮａＣｌ０．。
Ｋ Ｉ 、Ｋ Ｐ Ｆ 、Ｋ Ｓ ｂ Ｆ 、Ｋ
Ａ ｓ Ｆ ｅ 。
Ａ ｓ Ｆ ｅ 。
Ｋ Ｃ１０、［（ｎ Ｂ ｕ ） Ｎ ３ 、Ａ
ｓ Ｆ ｅ［（ｎ−Ｂｕ） Ｎｌ ” ・ＣＤ Ｏ
，−［（ｎ−Ｂｕ） Ｎｌ”・ＢＦ４− Ｌ Ｉ Ａ ＩＩ ＣＩ 、Ｌ ｉ Ｂ Ｆ 、
Ｌ ｉ ＣＦ ａ Ｓ Ｏ３などを挙げることができる
。
ｓ Ｆ ｅ［（ｎ−Ｂｕ） Ｎｌ ” ・ＣＤ Ｏ
，−［（ｎ−Ｂｕ） Ｎｌ”・ＢＦ４− Ｌ Ｉ Ａ ＩＩ ＣＩ 、Ｌ ｉ Ｂ Ｆ 、
Ｌ ｉ ＣＦ ａ Ｓ Ｏ３などを挙げることができる
。
セパレータとしては、電解質溶液のイオン移動に対して
低抵抗であり、かつ、溶液保持性に優れたものが用いら
れる。例えば、ガラス繊維フィルタ；ポリエステル、テ
フロン１ポリフロン、ポリプロピレン等の高分子ボアフ
ィルタ、不織布；あるいはガラス繊維とこれらの高分子
からなる不織布等を用いることができる。
低抵抗であり、かつ、溶液保持性に優れたものが用いら
れる。例えば、ガラス繊維フィルタ；ポリエステル、テ
フロン１ポリフロン、ポリプロピレン等の高分子ボアフ
ィルタ、不織布；あるいはガラス繊維とこれらの高分子
からなる不織布等を用いることができる。
また、これら電解液、セパレータに代わる構成要素とし
て固体電解質を用いることもできる。例えば、無機系で
は、ＡｇＣＪ 、ＡｇＢ ｒ、Ａｇ Ｉ。
て固体電解質を用いることもできる。例えば、無機系で
は、ＡｇＣＪ 、ＡｇＢ ｒ、Ａｇ Ｉ。
Ｌｉ１などの金属ハロゲン化物、ＲｂＡｇ４１５゜Ｒｂ
Ａｇ４１４ＣＮ等が挙げられる。また、有機系では、ポ
リエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポ
リフッ化ビニリデン、ポリアクリルアミド等をポリマー
マトリクスとして先に述べた電解質塩をポリマーマトリ
クス中に溶解せしめた複合体、あるいはこれらの架橋体
、低分子量ポリエチレンオキサイド、クラウンエーテル
などのイオン解離基をポリマー主鎖にグラフト化した高
分子電解質あるいは高分子量重合体に電解質を担持させ
たゲル状電解質が挙げられる。
Ａｇ４１４ＣＮ等が挙げられる。また、有機系では、ポ
リエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポ
リフッ化ビニリデン、ポリアクリルアミド等をポリマー
マトリクスとして先に述べた電解質塩をポリマーマトリ
クス中に溶解せしめた複合体、あるいはこれらの架橋体
、低分子量ポリエチレンオキサイド、クラウンエーテル
などのイオン解離基をポリマー主鎖にグラフト化した高
分子電解質あるいは高分子量重合体に電解質を担持させ
たゲル状電解質が挙げられる。
電池の形態としては特に限定されるものではないが、コ
イン型、シート型、筒型、ガム型等の各種電池に実装す
ることができる。
イン型、シート型、筒型、ガム型等の各種電池に実装す
ることができる。
［実施例］
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
純度９９．９９％のアルミニウム箔（厚さ５０×９０
Ｘ Ｏ，Ｈｍ）を塩酸を含む電解液中で５０Ｖ直流電圧
を印加して粗面化した（表面積・・・平面箔の３０倍）
。
Ｘ Ｏ，Ｈｍ）を塩酸を含む電解液中で５０Ｖ直流電圧
を印加して粗面化した（表面積・・・平面箔の３０倍）
。
第１，２図に示すように５ Ｘ ３０ Ｘ Ｏ，Ｈ龍と
５Ｘ ５ Ｘ Ｏ，０：（ｕのＮｉホイルでアルミニウ
ム箔をはさみ３ｋｇ、 ０．１秒間超音波溶接を行った
。端子部の接続は十分な強度を持っていた。
５Ｘ ５ Ｘ Ｏ，０：（ｕのＮｉホイルでアルミニウ
ム箔をはさみ３ｋｇ、 ０．１秒間超音波溶接を行った
。端子部の接続は十分な強度を持っていた。
次いでこのアルコニウム箔を陽極とし、アジピン酸アン
モニウム２０ｇ／ＩＩ水溶液を電解液として２ｖ印加す
ることにより陽極酸化被膜（厚さ約３０人）を形成した
。次に過硫酸アンモニウムの２０ｔｒ／１水溶液に陽極
酸化被膜を形成したアルミニウム箔（以下単にアルミニ
ウム箔という）を５分間浸漬した後、ビロール単量体の
１０ｔｒ／ｆｌエタノール溶液に浸漬してアルミニウム
箔表面に化学酸化重合ビロール膜を形成した。
モニウム２０ｇ／ＩＩ水溶液を電解液として２ｖ印加す
ることにより陽極酸化被膜（厚さ約３０人）を形成した
。次に過硫酸アンモニウムの２０ｔｒ／１水溶液に陽極
酸化被膜を形成したアルミニウム箔（以下単にアルミニ
ウム箔という）を５分間浸漬した後、ビロール単量体の
１０ｔｒ／ｆｌエタノール溶液に浸漬してアルミニウム
箔表面に化学酸化重合ビロール膜を形成した。
パラトルエンスルホン酸０．２ｍｏｌ／Ｎ及びビロール
０．３ｍｏｌ／１を含む電解液に前記処理したアルミニ
ウム箔を浸漬し、これを陽極とし、ステンレス板を陰極
として０．５ｍＡ／ｃ−の定電流で電解重合を行いポリ
ピロール／ｌ電極を作製した。
０．３ｍｏｌ／１を含む電解液に前記処理したアルミニ
ウム箔を浸漬し、これを陽極とし、ステンレス板を陰極
として０．５ｍＡ／ｃ−の定電流で電解重合を行いポリ
ピロール／ｌ電極を作製した。
比較例１
５ Ｘ ３０ Ｘ Ｏ，０３１１１ＩのＮｉホイルを単
独で超音波溶接を試みた。Ａｌの破断により端子の設置
は不能であった。
独で超音波溶接を試みた。Ａｌの破断により端子の設置
は不能であった。
比較例２
アルミニウムハンダを用い、５ Ｘ ３０ Ｘ Ｏ，０
Ｂ＋ｎのＮｉホイルのみで接続する以外は実施例１と同
様にして端子部を設置した。接続は良好であるが、接続
部は第３図に示すように平坦ではなかった。
Ｂ＋ｎのＮｉホイルのみで接続する以外は実施例１と同
様にして端子部を設置した。接続は良好であるが、接続
部は第３図に示すように平坦ではなかった。
実施例２
コンデンサ用エツチド箔（５０Ｘ ９０ Ｘｏ、０７ｍ
ｍ）上にＬｉを４５μｌ真空蒸着した。これを１２０℃
に加熱することによりＬｉ−Ａｌ１合金電極を得た。こ
れを５ Ｘ ３０ Ｘ Ｏ，０５關と５ Ｘ ５ Ｘ
Ｏ，０５順のＮｉホイルで第１図のようにはさみ３．５
ｋｇ、 ０．０８秒間超音波溶接を行い端子部を設け
た。
ｍ）上にＬｉを４５μｌ真空蒸着した。これを１２０℃
に加熱することによりＬｉ−Ａｌ１合金電極を得た。こ
れを５ Ｘ ３０ Ｘ Ｏ，０５關と５ Ｘ ５ Ｘ
Ｏ，０５順のＮｉホイルで第１図のようにはさみ３．５
ｋｇ、 ０．０８秒間超音波溶接を行い端子部を設け
た。
比較例３
５ Ｘ ３０ Ｘ ０．０５ｍｍのＮｉホイルを単独で
用いる以外は実施例２と同様にして電極を得た。溶接部
は完全に接続されてなく、一部のみが接続されているに
すぎなかった。
用いる以外は実施例２と同様にして電極を得た。溶接部
は完全に接続されてなく、一部のみが接続されているに
すぎなかった。
電池試験
実施例１．比較例２で製造した電極を正極、実施例２で
製造した電極を負極に用いセパレータにポリプロピレン
微多孔性膜に３Ｍ ＬＢＦ４／プロピレンカーボネイト
＋ジメトキシエタン（７：３）をしみこませたものを用
い外装剤にポリエステル／Ａｆｔ ／ポリエチレン三層
構造の熱融着フィルムを用い第４図に示すような電池を
製造した。
製造した電極を負極に用いセパレータにポリプロピレン
微多孔性膜に３Ｍ ＬＢＦ４／プロピレンカーボネイト
＋ジメトキシエタン（７：３）をしみこませたものを用
い外装剤にポリエステル／Ａｆｔ ／ポリエチレン三層
構造の熱融着フィルムを用い第４図に示すような電池を
製造した。
比較例３の電極を負極、実施例１の電極を正極に用いて
上記方法と同じように電池を製造した。
上記方法と同じように電池を製造した。
電池性能を表１に示す。
表 １
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の二次電池は、電気的１機
械的に優れた端子部を有し、高性能かつ信頼性が高い。
械的に優れた端子部を有し、高性能かつ信頼性が高い。
第１および２図は本発明の二次電池における端子部の構
成の一例を説明する図で、第１図は平面図、第２図は側
面図、第３図は比較例３における端子部の接続状態を説
明する図、第４図は電池試験に供した本発明の二次電池
の構成を模式的に説明する図。 第１図 第４図 正極活物質 第２図 ｊＬ惚γ古’ｖ＋ｉ 第３図
成の一例を説明する図で、第１図は平面図、第２図は側
面図、第３図は比較例３における端子部の接続状態を説
明する図、第４図は電池試験に供した本発明の二次電池
の構成を模式的に説明する図。 第１図 第４図 正極活物質 第２図 ｊＬ惚γ古’ｖ＋ｉ 第３図
Claims (2)
- （１）厚さ２００μｍ以下のアルミニウムを電極集電体
とするシート状電極を用いる二次電池において、該集電
体の一部をビッカース硬度４０以上の金属あるいは合金
ではさみ該金属あるいは合金をアルミニウムとともに電
気的に接続させ端子部とした電極を用いることを特徴と
する二次電池。 - （２）電気的な接続が超音波溶接による請求項（１）記
載の二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2187933A JPH0475254A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2187933A JPH0475254A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0475254A true JPH0475254A (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=16214725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2187933A Pending JPH0475254A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0475254A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06349479A (ja) * | 1993-06-11 | 1994-12-22 | Murata Mfg Co Ltd | 偏平型電源素子の製造方法 |
| JPH07326336A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-12 | Sony Corp | 二次電池 |
| US5667205A (en) * | 1995-03-22 | 1997-09-16 | Yamashita Rubber Kabushiki Kaisha | Fluid-sealed type anti-vibration rubber device |
| EP0798794A1 (en) * | 1996-03-27 | 1997-10-01 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | A cell which secures the reliability of a protective circuit |
| JPH10312788A (ja) * | 1997-05-14 | 1998-11-24 | Ricoh Co Ltd | 扁平型電池 |
| JP2005116434A (ja) * | 2003-10-10 | 2005-04-28 | Nissan Motor Co Ltd | 電池電極の溶接方法、および組電池 |
| JP2006324143A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Nissan Motor Co Ltd | 二次電池 |
| JP2007250376A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | リチウムイオン電池の集電体用アルミニウム箔及びそれを用いたリチウムイオン電池 |
| JPWO2014034385A1 (ja) * | 2012-08-28 | 2016-08-08 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電装置の製造方法及び蓄電装置 |
| JP2017130442A (ja) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | Fdk株式会社 | ラミネート型蓄電素子 |
-
1990
- 1990-07-18 JP JP2187933A patent/JPH0475254A/ja active Pending
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