JPH0475334B2 - - Google Patents
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- JPH0475334B2 JPH0475334B2 JP12813084A JP12813084A JPH0475334B2 JP H0475334 B2 JPH0475334 B2 JP H0475334B2 JP 12813084 A JP12813084 A JP 12813084A JP 12813084 A JP12813084 A JP 12813084A JP H0475334 B2 JPH0475334 B2 JP H0475334B2
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
本発明は金属薄板と金属箔からなる仕切り板と
から中空部を形成し、その裏面に防火性を有する
プラスチツクフオームを一体に固着して準不燃試
験(表面試験、ボツクス試験)、防火構造試験に
合格できると共に、軽量にして断熱性、生産性、
経済性、強度に富むサイデイングボード(以下、
単にボードという)に関するものである。 従来から使用されているこの種ボードは金属薄
板を凹状に成形した表面材の左右側壁に雄、雌型
連結部を形成し、その裏面にポリウレタンフオー
ム、ポリイシシアヌレートフオーム、フエノール
フオーム等を充填し、その露出面をシート状物か
らなる裏面材で被覆した構造となつている。しか
しながら、この種ボードでは準不燃試験(JIS−
A−1321)における表面試験には合格するが、ボ
ツクス試験、防火構造試験(JIS−A1301)木造
下地2級)には合格できない欠点があつた。それ
は、ボツクス試験においてフラツシユオーバする
ことと、防火構造試験において裏面温度が260℃
以上になることであつた。特にボツクス試験では
芯材として用いたプラスチツクフオームが多いだ
けに目地部から加熱ガスが噴出してフラツシユオ
ーバとなり、また防火構造試験では目地部裏面の
温度上昇が最大の弱点となつていた。 本発明はこのような欠点を除去するため、裏面
材と金属箔製の仕切り板で中空部を形成し、仕切
り板の裏面に防火性を有するプラスチツクフオー
ムを一体に貼着して、高熱下において生起する中
空部内の空気の流れによる温度降下と断熱層の形
成、およびプラスチツクフオームの絶対量の大幅
低減により準不燃試験、防火構造試験に合格しう
るようにしたボードを提案するものである。 以下に、図面を用いて本発明に係るボードの一
実施例について詳細に説明する。第1図は上記ボ
ードの一例を示す斜視図であり、1は表面材で金
属薄板、例えば表面処理鋼板、ステンレス板、ガ
ルフアン、ガルバリウム鋼板、アルミニウム板の
1種からなり、これを第2図に示すように成形し
たものである。すなわち、表面材1は長尺状の化
粧面2とその長手方向と平行て両側縁を内方に屈
曲した側壁3,4とから断面凹状に形成した主体
部5と側壁3,4の下端に形成した雄、雌型連結
部6,9とから構成したものであり、主に防火
材、化粧材、補強材、型材、不燃材、防水材とし
て機能するものである。すなわち、化粧面2は平
板、エンボス模様、チツプを貼着した表面構造と
したものである。また、雄型連結部6は側壁3の
下端を外方へ屈曲し、突出させた差込縁7とその
先端をはぜ状に屈曲した舌片8とから形成し、ま
た雌型連結部9は側壁4の下端を内方へU字状に
屈曲した差込溝10とその下縁11を外側方へ穿
設した延長部12とその先端を外方へ屈曲した舌
片13と延長部12の途中に側壁4と平行に形成
した突条14とから構成したものである。特に、
差込溝10、舌片13、突条14の寸法は第3図
に示すようにボードA間の連結、目地部Bの間
隔、防火、防水の関係を設定されるものである。
なお、表面材1の寸法は、例えば化粧面2の幅を
W1、差込縁7の幅をW2、側壁4から舌片13ま
での幅をW3、差込溝10の幅をW4、差込溝10
の最奥から舌片13までの幅をW5、側壁3の高
さをh1、側壁4の高さをh2、差込溝10の型さを
h3、舌片13、突条14の高さをh4,h5、化粧面
2の裏面から下縁11までの高さをh6、表面材1
の板厚をtとすると、W1=180〜450mm、W2≧
W4,W3=W5−W4,h1<h6,h1<h2,h3=2〜
3.5mm,h4,h5=2〜3mm,h6=h2+h3としたもの
である。15は仕切り板で金属箔製で差込縁7の
裏面と延長部12の裏面間にスポツト溶接、接着
剤等で固定するものであり、主に表面材1を補強
すると共に、表面材1と仕切り板15とで断熱層
として役立つ中空部16を形成するものである。
特に、中空部16は断熱層、通気路となると共
に、火災時におけるプラスチツクフオーム17の
保護層として機能するものである。この仕切り板
15の形状としては、平板状、あるいは第2図に
示すように途中に段差部16aを形成し、差込溝
7、延長部12間の高低差h7を調節した形状とす
るものである。仕切り板15の具体例としては鉄
箔、アルミニウム箔等で厚さが0.1〜0.3mm位まで
である。さらに説明を加えると、仕切り板15は
中空部16を形成すると共に、プラスチツクフオ
ーム17の載置面としても機能するため、プラス
チツクフオーム17が成形体の場合は製造上安定
に載置することができ、プラスチツクフオーム1
7が原料から発泡、成形される場合はフオームの
成形が容易となる。また、中空部16は通常は空
気の流通路として機能し、結露を防止すると共
に、火災時にはプラスチツクフオーム17に直接
火災が接するのを阻止し、かつ、中空部16内の
空気の流れによりプラスチツクフオーム17を冷
却し、防火性の強化を図ることができることにな
る。17はプラスチツクフオーム(以下、単にフ
オームという)で防火性、断熱性、および必要に
応じて自己接着性を有する、例えば成形体、ある
いは原料で吐出する注入法により形成するもので
ある。その具体例としては、ポリイソシアヌレー
トフオーム、フエノールフオーム、シリコン入り
変性ポリウレタンフオーム、およびこれらに長短
のガラス繊維、パーライト、雲母、アスベスト、
炭素繊維、硼砂等の1種以上を添加したものの1
種からなるものである。なお、フエノールフオー
ムを使用するときには、接着性を改善するような
塗料、接着剤を仕切り板15の裏面に塗布するこ
とが好ましい。また、フオーム17の板厚Hは5
〜20mm、幅W6=W1+W3−W8である。なお、幅
W8は側壁3から段差部16aまでの長さである。
18は裏面材でフオーム17の露出面を被覆する
ものであり、例えばアスベスト紙、ガラス繊維シ
ート、塩化ビニールシート、金属箔(Al,Fe,
Cu)の1種、または2種以上、これにネツト状
物、防水処理、防火処理を付加したシート状物か
らなるものである。19は窪部で差込縁7からフ
オーム17の一側壁までのフオームを切り欠いた
部分であり、主にボードAを連結した際の逃げと
フオーム17が連続した断熱層を形成するのに役
立つものである。 次に実施例について説明する。 表面材1は板厚が0.27mmのカラー鋼板、W1=
360mm,W2=20mm,W3=20mm,W4=13mm,W5
=33mm,W6=357mm,W7=33mm,h1=8mm,h2
=7mm,h3=3.5mm,h4,h5=2mm,h6=10.5mm,
h7=2.5mm、フオーム17は原料状態で仕切り板
15の裏面に吐出し、その露出面にアスベスト紙
に20ミクロンのアルミニウム箔をラミネートした
ものである。また、フオーム17を14.5mmとし、
ボードA間の目地部Bの幅Δtは7mmとしたもの
である。また、比較例としては表面材1の主体部
にポリイソシアヌレートフオームを吐出し、その
上に上記した裏面材18を積層してボードを形成
したものである。 そこで、両ボードに対して表面試験、ボツクス
試験、防火試験を行つたところ下記のような結果
となつた。
から中空部を形成し、その裏面に防火性を有する
プラスチツクフオームを一体に固着して準不燃試
験(表面試験、ボツクス試験)、防火構造試験に
合格できると共に、軽量にして断熱性、生産性、
経済性、強度に富むサイデイングボード(以下、
単にボードという)に関するものである。 従来から使用されているこの種ボードは金属薄
板を凹状に成形した表面材の左右側壁に雄、雌型
連結部を形成し、その裏面にポリウレタンフオー
ム、ポリイシシアヌレートフオーム、フエノール
フオーム等を充填し、その露出面をシート状物か
らなる裏面材で被覆した構造となつている。しか
しながら、この種ボードでは準不燃試験(JIS−
A−1321)における表面試験には合格するが、ボ
ツクス試験、防火構造試験(JIS−A1301)木造
下地2級)には合格できない欠点があつた。それ
は、ボツクス試験においてフラツシユオーバする
ことと、防火構造試験において裏面温度が260℃
以上になることであつた。特にボツクス試験では
芯材として用いたプラスチツクフオームが多いだ
けに目地部から加熱ガスが噴出してフラツシユオ
ーバとなり、また防火構造試験では目地部裏面の
温度上昇が最大の弱点となつていた。 本発明はこのような欠点を除去するため、裏面
材と金属箔製の仕切り板で中空部を形成し、仕切
り板の裏面に防火性を有するプラスチツクフオー
ムを一体に貼着して、高熱下において生起する中
空部内の空気の流れによる温度降下と断熱層の形
成、およびプラスチツクフオームの絶対量の大幅
低減により準不燃試験、防火構造試験に合格しう
るようにしたボードを提案するものである。 以下に、図面を用いて本発明に係るボードの一
実施例について詳細に説明する。第1図は上記ボ
ードの一例を示す斜視図であり、1は表面材で金
属薄板、例えば表面処理鋼板、ステンレス板、ガ
ルフアン、ガルバリウム鋼板、アルミニウム板の
1種からなり、これを第2図に示すように成形し
たものである。すなわち、表面材1は長尺状の化
粧面2とその長手方向と平行て両側縁を内方に屈
曲した側壁3,4とから断面凹状に形成した主体
部5と側壁3,4の下端に形成した雄、雌型連結
部6,9とから構成したものであり、主に防火
材、化粧材、補強材、型材、不燃材、防水材とし
て機能するものである。すなわち、化粧面2は平
板、エンボス模様、チツプを貼着した表面構造と
したものである。また、雄型連結部6は側壁3の
下端を外方へ屈曲し、突出させた差込縁7とその
先端をはぜ状に屈曲した舌片8とから形成し、ま
た雌型連結部9は側壁4の下端を内方へU字状に
屈曲した差込溝10とその下縁11を外側方へ穿
設した延長部12とその先端を外方へ屈曲した舌
片13と延長部12の途中に側壁4と平行に形成
した突条14とから構成したものである。特に、
差込溝10、舌片13、突条14の寸法は第3図
に示すようにボードA間の連結、目地部Bの間
隔、防火、防水の関係を設定されるものである。
なお、表面材1の寸法は、例えば化粧面2の幅を
W1、差込縁7の幅をW2、側壁4から舌片13ま
での幅をW3、差込溝10の幅をW4、差込溝10
の最奥から舌片13までの幅をW5、側壁3の高
さをh1、側壁4の高さをh2、差込溝10の型さを
h3、舌片13、突条14の高さをh4,h5、化粧面
2の裏面から下縁11までの高さをh6、表面材1
の板厚をtとすると、W1=180〜450mm、W2≧
W4,W3=W5−W4,h1<h6,h1<h2,h3=2〜
3.5mm,h4,h5=2〜3mm,h6=h2+h3としたもの
である。15は仕切り板で金属箔製で差込縁7の
裏面と延長部12の裏面間にスポツト溶接、接着
剤等で固定するものであり、主に表面材1を補強
すると共に、表面材1と仕切り板15とで断熱層
として役立つ中空部16を形成するものである。
特に、中空部16は断熱層、通気路となると共
に、火災時におけるプラスチツクフオーム17の
保護層として機能するものである。この仕切り板
15の形状としては、平板状、あるいは第2図に
示すように途中に段差部16aを形成し、差込溝
7、延長部12間の高低差h7を調節した形状とす
るものである。仕切り板15の具体例としては鉄
箔、アルミニウム箔等で厚さが0.1〜0.3mm位まで
である。さらに説明を加えると、仕切り板15は
中空部16を形成すると共に、プラスチツクフオ
ーム17の載置面としても機能するため、プラス
チツクフオーム17が成形体の場合は製造上安定
に載置することができ、プラスチツクフオーム1
7が原料から発泡、成形される場合はフオームの
成形が容易となる。また、中空部16は通常は空
気の流通路として機能し、結露を防止すると共
に、火災時にはプラスチツクフオーム17に直接
火災が接するのを阻止し、かつ、中空部16内の
空気の流れによりプラスチツクフオーム17を冷
却し、防火性の強化を図ることができることにな
る。17はプラスチツクフオーム(以下、単にフ
オームという)で防火性、断熱性、および必要に
応じて自己接着性を有する、例えば成形体、ある
いは原料で吐出する注入法により形成するもので
ある。その具体例としては、ポリイソシアヌレー
トフオーム、フエノールフオーム、シリコン入り
変性ポリウレタンフオーム、およびこれらに長短
のガラス繊維、パーライト、雲母、アスベスト、
炭素繊維、硼砂等の1種以上を添加したものの1
種からなるものである。なお、フエノールフオー
ムを使用するときには、接着性を改善するような
塗料、接着剤を仕切り板15の裏面に塗布するこ
とが好ましい。また、フオーム17の板厚Hは5
〜20mm、幅W6=W1+W3−W8である。なお、幅
W8は側壁3から段差部16aまでの長さである。
18は裏面材でフオーム17の露出面を被覆する
ものであり、例えばアスベスト紙、ガラス繊維シ
ート、塩化ビニールシート、金属箔(Al,Fe,
Cu)の1種、または2種以上、これにネツト状
物、防水処理、防火処理を付加したシート状物か
らなるものである。19は窪部で差込縁7からフ
オーム17の一側壁までのフオームを切り欠いた
部分であり、主にボードAを連結した際の逃げと
フオーム17が連続した断熱層を形成するのに役
立つものである。 次に実施例について説明する。 表面材1は板厚が0.27mmのカラー鋼板、W1=
360mm,W2=20mm,W3=20mm,W4=13mm,W5
=33mm,W6=357mm,W7=33mm,h1=8mm,h2
=7mm,h3=3.5mm,h4,h5=2mm,h6=10.5mm,
h7=2.5mm、フオーム17は原料状態で仕切り板
15の裏面に吐出し、その露出面にアスベスト紙
に20ミクロンのアルミニウム箔をラミネートした
ものである。また、フオーム17を14.5mmとし、
ボードA間の目地部Bの幅Δtは7mmとしたもの
である。また、比較例としては表面材1の主体部
にポリイソシアヌレートフオームを吐出し、その
上に上記した裏面材18を積層してボードを形成
したものである。 そこで、両ボードに対して表面試験、ボツクス
試験、防火試験を行つたところ下記のような結果
となつた。
【表】
【表】
以上説明したのは本発明に係るボードの一実施
例にすぎず、第4図a〜e、第5図a〜cに示す
ように形成することができる。なお、21はコー
キング材、20はシートである。 上述したように本発明に係るボードによれば、
表面材と仕切り板で中空部を形成したため、通常
は化粧面裏面の結露を防止すると共に、火災時に
おいて中空部の空気の流れによりプラスチツクフ
オームを冷却し、フオームを用いたボードにおい
て準不燃試験、ボツクス試験、防火試験に合格し
うる特徴がある。また、製造は仕切り板上にプラ
スチツクフオームを載置、あるいは原料を吐出し
発泡、成形させるため容易になり、大量に生産で
きる特徴がある。さらに、断熱性、強度、耐食性
は従前より大きく改善された割にはコストアツプ
もない利点がある。
例にすぎず、第4図a〜e、第5図a〜cに示す
ように形成することができる。なお、21はコー
キング材、20はシートである。 上述したように本発明に係るボードによれば、
表面材と仕切り板で中空部を形成したため、通常
は化粧面裏面の結露を防止すると共に、火災時に
おいて中空部の空気の流れによりプラスチツクフ
オームを冷却し、フオームを用いたボードにおい
て準不燃試験、ボツクス試験、防火試験に合格し
うる特徴がある。また、製造は仕切り板上にプラ
スチツクフオームを載置、あるいは原料を吐出し
発泡、成形させるため容易になり、大量に生産で
きる特徴がある。さらに、断熱性、強度、耐食性
は従前より大きく改善された割にはコストアツプ
もない利点がある。
第1図は本発明に係るサイデイングボードの一
例を示す斜視図、第2図はその要部である表面材
を示す斜視図、第3図は上記ボードの連結状態を
示す説明図、第4図a〜eは表面材のその他の実
施例を示す断面図、第5図a〜cはサイデイング
ボードのその他の実施例を示す説明図である。 1……表面材、2……化粧面、3,4……側
壁、5……主体部、6……雄型連結部、7……差
込縁、9……雌型連結部、10……差込溝、11
……下縁、12……延長部、13……舌片、14
……舌片、15……仕切り板、16……中空部、
17……プラスチツクフオーム、18……裏面
材。
例を示す斜視図、第2図はその要部である表面材
を示す斜視図、第3図は上記ボードの連結状態を
示す説明図、第4図a〜eは表面材のその他の実
施例を示す断面図、第5図a〜cはサイデイング
ボードのその他の実施例を示す説明図である。 1……表面材、2……化粧面、3,4……側
壁、5……主体部、6……雄型連結部、7……差
込縁、9……雌型連結部、10……差込溝、11
……下縁、12……延長部、13……舌片、14
……舌片、15……仕切り板、16……中空部、
17……プラスチツクフオーム、18……裏面
材。
Claims (1)
- 1 長尺状の化粧面2と該化粧面2の長手方向と
平行な両側縁を内方に屈曲した側壁3,4とから
断面凹状の主体部5を形成し、上記側壁3,4の
1つの側壁3の下端を外方へ屈曲し、突出して差
込縁7を形成した雄型連結部6を設け、他側壁4
下端を内方へ屈曲し、次に外方に屈曲して断面を
横U字状に屈曲して差込溝10を形成し、その下
縁11を外側へ延長突出して延長部12とし、そ
の途中に側壁4と平行に突条14を設け、延長部
12の先端をはぜ状に屈曲した舌片13を有する
雌型連結部9を設けた表面材1と、該表面材1の
差込縁7、延長部12間に0.1mm以上の金属箔か
らなる仕切り板15を貼着して主体部5と仕切り
板15に囲まれた中空部16を有し、該仕切り板
15の裏面に貼着した防火性を有するプラスチツ
クフオーム17とを一体に形成したことを特徴と
するサイデイングボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12813084A JPS615169A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | サイディングボ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12813084A JPS615169A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | サイディングボ−ド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS615169A JPS615169A (ja) | 1986-01-10 |
| JPH0475334B2 true JPH0475334B2 (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=14977134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12813084A Granted JPS615169A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | サイディングボ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS615169A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS647344U (ja) * | 1987-07-03 | 1989-01-17 |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP12813084A patent/JPS615169A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS615169A (ja) | 1986-01-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |