JPH0475356B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ヒユーム管など地中に埋設された地
下推進管の到達位置にマンホール等の立坑を構築
するための工法に関する。

〔従来の技術〕

従来かかる到達立坑の形成の工法としては、例
えば第６図に示すように鋼矢板ａを地中に打ち込
んで鋼矢板ａによつて囲繞される空間を地下推進
管の到達深さまで掘削してシールド空間ｓを作り
出し、同空間ｓ内に複数段に支保工ｃを取付け、
底部にはコンクリート製底板ｄを設け、この上に
地下推進管受けのマンホールを構築する方式があ
る。

また、他の方式として、第７図に示すように、
予めケーシングｇを用意し、地下推進管の到達位
置に至る空間ｈを掘削して同空間ｈ内にケーシン
グｇを設置し、ケーシングｇと空間ｈとの空隙に
土砂を埋め戻して同ケーシングｇを固定したのち
同様に支保工ｃを設け、その空間内にマンホール
を構築する方式がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の従来の工法においては、シールド部形成
のためにケーシングスペース以上の土砂の掘削後
の埋め戻し、各補強部材を設置する必要があるこ
とから作業効率が低く、またコストも高くなると
いう問題があつた。

本発明は従来工法における効率の低さと作業の
無駄を解消し、しかも低コストで安全に到達立坑
を形成するための工法を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、円筒状鋼管をケーシングとし、同ケ
ーシングを圧入しながら内部の土を掘削して埋設
する工法を採用し、この筒状鋼管をそのまま埋設
管とし、この埋設管を地中を推進してきたヒユー
ム管のような地下推進管の受け部とし、この上に
マンホール枠を構築することによつて上記課題を
解決したものである。

以下、添付の図面に示す実施例に基づいて本発
明を説明する。

第１図に本発明の工法過程を示す。

第１図１において、１は地下推進管の受け部と
して埋設される通常断面が円形の鋼管製の埋設管
を示し、予め設定された所定の位置において、例
えば第１図３に示すパワージヨベルＡの先端に設
けた圧入引抜具Ｃと回動具Ｄを用いて回動させな
がら地中に圧入される。

埋設管１は第３図に一部断面によつて示す構造
を有する。同図を参照して、埋設管１の下方側面
には地下推進管を取付けるための取付口２が設け
られ、同取付口２は盲板３を内周面から取り外し
可能にボルト止めすることによつて埋設管１の圧
入が終了するまで閉鎖されている。４は先端部を
焼入れした硬質鋼からなる刃先５と取付け基部６
とからなる掘削部材であつて、埋設管１の先端内
周部に複数個所、通常は８個所に、取り外し可能
にボルト止めされている。７は後述の連結ケーシ
ングとの連結部ねじ孔を示す。

第１図２は埋設管１を或る深さまで地中に圧入
した状態を断面によつて示す。同図において、８
は例えば第１図３に示すパワーシヨベルＡの作業
アームＢに吊り下げられたロープ９に取付けられ
た掘削機であつて、埋設管１内の土砂を掘削する
とともに掘削した土砂を埋設管１外に搬出する機
能を有する。

埋設管１内の土砂を掘削しつつ埋設管１の圧入
を進行せしめ、ほぼ第１図２に示す深さまで到達
したとき、埋設管１の上端に第１図３に示す連結
ケーシング１０を連結して刃先５と掘削機８によ
る埋設管１の圧入を続ける。

第４図は連結ケーシング１０の構造を一部断面
によつて示す図である。同連結ケーシング１０は
二重の鋼管１０１と１０２から構成され、その上
下端に連結部材１１，１２を溶接によつて取付け
てなるものである。同連結部材１１は第５図に示
すような断面形状を有し、二重の鋼管１０１と１
０２との間に挿入して溶接によつて両管を結合し
て中空の二重管を形成するとともに、その端部の
外周に段部を設け、同段部に上記埋設管１の上方
先端部と嵌合し内方から埋設管１の連結部ねじ孔
７にボルト止めして埋設管１と取り外し可能に連
結できる構造になつている。また、同連結ケーシ
ング１０の上端には同様の他の連結部材１２が取
付けられ、第２の連結ケーシング１３と連結でき
る構造になつている。

第１図３は埋設管１に連結ケーシング１０を連
結してさらにケーシング内の土砂を掘削しつつ地
中に圧入した状態を示す。同連結ケーシング１０
の長さにまで圧入が進行した時点で、その上から
パワーシヨベルＡの前方に設けた回動具Ｄに保持
された第２の連結ケーシング１３を第１の連結部
材１２に連結して先端の埋設管１を盲板が地下推
進管１６の推進レベルＬに合致するまで圧入す
る。

このようにして、第１図４に示すように、埋設
管１に設けた地下推進管の推進埋設位置に到達す
ると、前記埋設管１の先端に取りつけた前述の刃
先５を有する掘削部材４を取り外し、土質の状態
により埋設管１の周囲の土砂に薬液１４を注入し
て固化し埋設管１を固定するとともに、埋設管の
底にコンクリートを流して底面１５を形成する。

さらに、第１図５に示すように、埋設管１の取
付口２を閉鎖している盲板３を取り外して、ヒユ
ーム管等の地下推進管１６を同取付口２に導入す
る。

そして、埋設管１を外部型枠としたマンホール
立上がり部１７をコンクリートにて製作する。

次ぎに、第１図６に示すように、埋設管１と第
１の連結ケーシング１０との連結ボルトと取り外
してマンホール立上がり部１７の上にマンホール
枠１８を構築しつつ、第１図３に示すパワーシヨ
ベルＡの先端に設けた圧入引抜具Ｃと回動具Ｄを
利用して、連結ケーシング１０，１３を引き上げ
るとともに、マンホール枠と地山の空間にコンク
リート１９を流し込みながら道路面上まで上げ、
マンホールの蓋枠を設置して、マンホールの構築
を終了する。

〔発明の効果〕

本発明は、マンホール構築に必要な最小限の断
面積の空間の土砂を掘削するのみで、地下推進管
の到達立坑を作ることができるので、マンホール
を構築する面積よりも僅かに広い面積があれば工
事を行なうことができる。土砂掘削に使用した埋
設管をそのまま地下推進管の受け部及びマンホー
ル立上がり部のコンクリート外枠として使用する
ので、作業効率が格段に向上する。

立坑周囲は埋め戻していないので陥没の心配が
なく、マンホールの土台となる鋼管そのものの周
囲も埋め戻しのない土砂を使用し、しかも薬剤に
よつて強化できるので、極めて安定した地下推進
管のマンホールを形成することができるという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の工法の各工程を示す図であ
り、第２図は本発明の工法を行なうために使用さ
れる移動クレーンとその付属設備を示す図であ
り、第３図は本発明に係る埋設管の構造を示し、
第４図は連結ケーシングの構造を示し、第５図は
連結ケーシングの連結部材の構造を示す図であ
る。また第６図および第７図は従来の工法を示す
図である。 １……埋設管、２……取付口、３……盲板、４
……掘削部材、５……刃先、６……取付け基部、
７……連結部ねじ孔、８……掘削機、９……ロー
プ、１０，１３……連結ケーシング、１１……連
結部材、１２……連結部材、１４……薬液、１５
……底面、１６……地下推進管、１７……マンホ
ール立上がり部、１８……マンホール枠、１９…
…コンクリート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 側面に地下推進管の取付口を有し且つ同取付
   口に盲板を取り外し可能に当てがつて閉鎖した埋
   設管を同埋設管内の土砂を掘削しつつ地中に圧入
   し、次いで連結ケーシングを前記埋設管に取り外
   し自在に連結して同様に土砂を掘削しつつ圧入し
   同埋設管を地下推進管の到達位置に達しせしめた
   のち、同埋設管を同地下推進管の到達位置に固定
   し、前記盲板を除去して到達地下推進管を前記埋
   設管の地下推進管取付口に取付け、次いで、同埋
   設管から前記連結ケーシングを切り離して同埋設
   管を地中に残留したまま前記連結ケーシングを上
   方に引き上げつつ、前記残留埋設管上にマンホー
   ル枠体を構築することを特徴とする到達立坑の形
   成方法。