JPH0742478A - 鋼製刃口及びこれを用いるライナープレート集水井の構築方法 - Google Patents
鋼製刃口及びこれを用いるライナープレート集水井の構築方法Info
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- JPH0742478A JPH0742478A JP20455993A JP20455993A JPH0742478A JP H0742478 A JPH0742478 A JP H0742478A JP 20455993 A JP20455993 A JP 20455993A JP 20455993 A JP20455993 A JP 20455993A JP H0742478 A JPH0742478 A JP H0742478A
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Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 立坑の掘削後鋼製刃口を解体回収でき、また
ジャッキ反力を受けてもライナープレートが座屈せず、
さらに円筒状の鋼製刃口と円筒状のライナーユニットと
の隙間から立坑内に土砂が流入しないようにする。 【構成】 鋼製刃口。或る程度の深さまで掘削した立坑
の坑壁に沿って、分割された鋼製刃口２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄを組立て配置し、次にその内側でライナープレ
ート１２を千鳥配列に連結して円筒形のライナーユニッ
トを組立て、最下段のライナープレートに座屈防止材１
４をかませてそのライナープレートの下端と鋼製刃口の
刃口本体との間にジャッキを１５取り付け、ジャッキで
分割した各鋼製刃口を順次坑底に圧入し、土砂掘削後鋼
製刃口の内側で最下段のライナープレートに新規のライ
ナープレートを千鳥配列に繋ぎ合わせて円筒形のライナ
ーユニットを組立て、所要の深さまで掘削後、鋼製刃口
を分解して取り外して集水井を構築する。
ジャッキ反力を受けてもライナープレートが座屈せず、
さらに円筒状の鋼製刃口と円筒状のライナーユニットと
の隙間から立坑内に土砂が流入しないようにする。 【構成】 鋼製刃口。或る程度の深さまで掘削した立坑
の坑壁に沿って、分割された鋼製刃口２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄを組立て配置し、次にその内側でライナープレ
ート１２を千鳥配列に連結して円筒形のライナーユニッ
トを組立て、最下段のライナープレートに座屈防止材１
４をかませてそのライナープレートの下端と鋼製刃口の
刃口本体との間にジャッキを１５取り付け、ジャッキで
分割した各鋼製刃口を順次坑底に圧入し、土砂掘削後鋼
製刃口の内側で最下段のライナープレートに新規のライ
ナープレートを千鳥配列に繋ぎ合わせて円筒形のライナ
ーユニットを組立て、所要の深さまで掘削後、鋼製刃口
を分解して取り外して集水井を構築する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地すべり防止対策の中
で、地下水排除工法として構築される集水井に係り、特
に集水井構築の為の鋼製刃口及びこれを用いるライナー
プレート集水井の構築方法に関する。
で、地下水排除工法として構築される集水井に係り、特
に集水井構築の為の鋼製刃口及びこれを用いるライナー
プレート集水井の構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ライナープレート集水井の構築方
法としては、掘削した立坑の坑壁に沿ってライナープレ
ートにより円筒状のライナーユニットを組立て、坑底を
掘削する度にライナーユニットの下端に新規のライナー
ユニットを組立て接続する深礎工法が一般的に行われて
いる。然し乍ら、上記の深礎工法は、掘削した立坑の坑
壁面がある程度自立する土質条件が必要であり、また一
時的に地山が露出する為、立坑内の作業者の安全性に問
題があった。
法としては、掘削した立坑の坑壁に沿ってライナープレ
ートにより円筒状のライナーユニットを組立て、坑底を
掘削する度にライナーユニットの下端に新規のライナー
ユニットを組立て接続する深礎工法が一般的に行われて
いる。然し乍ら、上記の深礎工法は、掘削した立坑の坑
壁面がある程度自立する土質条件が必要であり、また一
時的に地山が露出する為、立坑内の作業者の安全性に問
題があった。
【０００３】このようなことから、立坑の坑壁に沿って
円筒状鋼製刃口を配置すると共にその内側にライナープ
レートにより円筒状のライナーユニットを組立て、鋼製
刃口を坑底に圧入し、坑底を掘削し、掘削後鋼製刃口の
内側でライナーユニットの下端に新規のライナーユニッ
トを組立て接続することが行われている（先行技術文献
として特開昭６１−１４２２９１号公報がある）。
円筒状鋼製刃口を配置すると共にその内側にライナープ
レートにより円筒状のライナーユニットを組立て、鋼製
刃口を坑底に圧入し、坑底を掘削し、掘削後鋼製刃口の
内側でライナーユニットの下端に新規のライナーユニッ
トを組立て接続することが行われている（先行技術文献
として特開昭６１−１４２２９１号公報がある）。
【０００４】ところで、かかる立坑の構築方法で用いた
鋼製刃口が円筒状に一体化している為、立坑の掘削後回
収が不可能で、立坑内に埋殺しとし、立坑の一部として
いる。従って、甚だ不経済である。また、鋼製刃口を坑
底へ圧入するのにジャッキを用いているが、ジャッキ反
力を直接鉛直荷重に弱いライナープレートに受け持たせ
ている為、ライナープレートが座屈し、ライナープレー
トの波形状が変形する。さらに、円筒状の鋼製刃口と円
筒状のライナーユニットとの隙間から立坑内に土砂が流
入することがあった。
鋼製刃口が円筒状に一体化している為、立坑の掘削後回
収が不可能で、立坑内に埋殺しとし、立坑の一部として
いる。従って、甚だ不経済である。また、鋼製刃口を坑
底へ圧入するのにジャッキを用いているが、ジャッキ反
力を直接鉛直荷重に弱いライナープレートに受け持たせ
ている為、ライナープレートが座屈し、ライナープレー
トの波形状が変形する。さらに、円筒状の鋼製刃口と円
筒状のライナーユニットとの隙間から立坑内に土砂が流
入することがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、立坑
の掘削後鋼製刃口を解体回収でき、またジャッキ反力を
受けてもライナープレートが座屈せず、さらに円筒状の
鋼製刃口と円筒状のライナーユニットとの隙間から立坑
内に土砂が流入しないようにするものである。
の掘削後鋼製刃口を解体回収でき、またジャッキ反力を
受けてもライナープレートが座屈せず、さらに円筒状の
鋼製刃口と円筒状のライナーユニットとの隙間から立坑
内に土砂が流入しないようにするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の鋼製刃口は、下端に刃口本体を有する鋼製刃
口を周方向で複数個に分割し、その分割した各鋼製刃口
の両側端を上下方向にスライド可能に連結し、各鋼製刃
口の内面には外面側に滑材を供給する配管を取り付け、
各鋼製刃口の上端内面側にシール用硬質ゴム板を水平に
取り付けたことを特徴とするものである。
の本発明の鋼製刃口は、下端に刃口本体を有する鋼製刃
口を周方向で複数個に分割し、その分割した各鋼製刃口
の両側端を上下方向にスライド可能に連結し、各鋼製刃
口の内面には外面側に滑材を供給する配管を取り付け、
各鋼製刃口の上端内面側にシール用硬質ゴム板を水平に
取り付けたことを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明のライナープレート集水井の
構築方法は、或る程度の深さまで掘削した立坑の坑壁に
沿って、上記構造の本発明の鋼製刃口を組立て配置し、
次にその内側でライナープレートを千鳥配列に連結して
円筒形のライナーユニットを組立て、次いでこのライナ
ーユニットの最下段のライナープレートに座屈防止材を
かませてそのライナープレートの下端と鋼製刃口の刃口
本体との間にジャッキを取り付け、次にこのジャッキを
作動させて分割した各鋼製刃口を順次坑底に圧入し、土
砂掘削後鋼製刃口の内側で最下段のライナープレートに
新規のライナープレートを千鳥配列に繋ぎ合わせて円筒
形のライナーユニットを組立て、以後上記の工程を繰り
返して所要の深さまで掘削し、然る後鋼製刃口を分解し
て取り外し、その取り外し部分に新規のライナーユニッ
トを組立て接続して集水井を構築することを特徴とする
ものである。
構築方法は、或る程度の深さまで掘削した立坑の坑壁に
沿って、上記構造の本発明の鋼製刃口を組立て配置し、
次にその内側でライナープレートを千鳥配列に連結して
円筒形のライナーユニットを組立て、次いでこのライナ
ーユニットの最下段のライナープレートに座屈防止材を
かませてそのライナープレートの下端と鋼製刃口の刃口
本体との間にジャッキを取り付け、次にこのジャッキを
作動させて分割した各鋼製刃口を順次坑底に圧入し、土
砂掘削後鋼製刃口の内側で最下段のライナープレートに
新規のライナープレートを千鳥配列に繋ぎ合わせて円筒
形のライナーユニットを組立て、以後上記の工程を繰り
返して所要の深さまで掘削し、然る後鋼製刃口を分解し
て取り外し、その取り外し部分に新規のライナーユニッ
トを組立て接続して集水井を構築することを特徴とする
ものである。
【０００８】
【作用】上記のように本発明のライナープレート集水井
の構築方法では、千鳥配列の最下段のライナープレート
に座屈防止材をかませてそのライナープレートの下端と
鋼製刃口の刃口本体との間にジャッキを取り付け、この
ジャッキを作動させて分割した各鋼製刃口を順次坑底に
圧入するので、ジャッキ反力はライナープレートにかま
せた座屈防止材で受けることができ、ライナープレート
は座屈せず、波形状が変形することがない。
の構築方法では、千鳥配列の最下段のライナープレート
に座屈防止材をかませてそのライナープレートの下端と
鋼製刃口の刃口本体との間にジャッキを取り付け、この
ジャッキを作動させて分割した各鋼製刃口を順次坑底に
圧入するので、ジャッキ反力はライナープレートにかま
せた座屈防止材で受けることができ、ライナープレート
は座屈せず、波形状が変形することがない。
【０００９】また、本発明の鋼製刃口には、上端内面側
にシール用硬質ゴム板が水平に取り付けられているの
で、ライナープレート集水井の構築時、ライナープレー
トと鋼製刃口との隙間が塞がれてシールされ、立坑内に
土砂が流入することがない。さらに、本発明の鋼製刃口
は、周方向で複数個に分割され、分割された各鋼製刃口
の両側端が上下方向にスライド可能に連結されていて、
該連結部は離脱可能となっているので、立坑の掘削後解
体して回収することができて、再使用できる。
にシール用硬質ゴム板が水平に取り付けられているの
で、ライナープレート集水井の構築時、ライナープレー
トと鋼製刃口との隙間が塞がれてシールされ、立坑内に
土砂が流入することがない。さらに、本発明の鋼製刃口
は、周方向で複数個に分割され、分割された各鋼製刃口
の両側端が上下方向にスライド可能に連結されていて、
該連結部は離脱可能となっているので、立坑の掘削後解
体して回収することができて、再使用できる。
【００１０】
【実施例】本発明の鋼製刃口及びこれを用いるライナー
プレート集水井の構築方法の一実施例について説明す
る。先ず鋼製刃口の一実施例を図によって説明すると、
図１，図２に示すように下端に中空三角形の刃口本体１
を有する円筒状の鋼製刃口２を、周方向で４個に分割し
てある。そしてこの分割した各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄの両側端は、上下方向にスライド可能に連結さ
れる。即ち、各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの一側
端外面に図３に示すようにグリースニップル用ねじ穴３
を有する連結部材４を溶接して側方に突出し、この連結
部材４の内側に各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの他
側端を重ね合わせ、この他側端を挟むように、その内側
に図６に示すように連結部材４と同幅のグリースニップ
ル用ねじ穴３を有するガイド部材１１を各鋼製刃口２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの一側端内面に取り付けて、各鋼
製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを上下方向にスライド可
能に連結する。各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの中
高部内面には、図３，図４に示すように外面側に滑材を
供給する配管５を水平に取り付けてある。この配管５
は、各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの内面に沿って
曲成され、中間の１ケ所に滑材導入口６が垂直に設けら
れ、長手方向に一定間隔に各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄを貫通する滑材供給口７が水平に設けられてい
る。各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの上端内面側に
はシール用硬質ゴム板８を水平に取り付けてある。
プレート集水井の構築方法の一実施例について説明す
る。先ず鋼製刃口の一実施例を図によって説明すると、
図１，図２に示すように下端に中空三角形の刃口本体１
を有する円筒状の鋼製刃口２を、周方向で４個に分割し
てある。そしてこの分割した各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄの両側端は、上下方向にスライド可能に連結さ
れる。即ち、各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの一側
端外面に図３に示すようにグリースニップル用ねじ穴３
を有する連結部材４を溶接して側方に突出し、この連結
部材４の内側に各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの他
側端を重ね合わせ、この他側端を挟むように、その内側
に図６に示すように連結部材４と同幅のグリースニップ
ル用ねじ穴３を有するガイド部材１１を各鋼製刃口２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの一側端内面に取り付けて、各鋼
製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを上下方向にスライド可
能に連結する。各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの中
高部内面には、図３，図４に示すように外面側に滑材を
供給する配管５を水平に取り付けてある。この配管５
は、各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの内面に沿って
曲成され、中間の１ケ所に滑材導入口６が垂直に設けら
れ、長手方向に一定間隔に各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄを貫通する滑材供給口７が水平に設けられてい
る。各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの上端内面側に
はシール用硬質ゴム板８を水平に取り付けてある。
【００１１】次にかかる構造の鋼製刃口を用いるライナ
ープレート集水井の構築方法について説明する。先ず図
５に示すように或る程度の深さまで掘削した立坑１０の
坑壁に沿って上記構造の鋼製刃口２を組立て配置する。
即ち、周方向で４個に分割された各鋼製刃口２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄを立坑１０の坑壁に沿わせて立設すると
共に、図６に示すように各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，
２ｄの一側端外面より側方に突出した連結部材４の内面
に隣接の各鋼製刃口２ｄ，２ａ，２ｂ，２ｃの他側端を
重ね合わせ、この接続部の内面に連結部材４と同幅のグ
リースニップル用ねじ穴３を有するガイド部材１１を配
して各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの一側端側に取
り付ける。かくして各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ
は、その両側端が上下方向にスライド可能に連結されて
円筒状の鋼製刃口２が組立て配置される。次にこの組立
て配置した鋼製刃口２の内側で、図７に示すようにライ
ナープレート１２を千鳥配列に連結して円筒形のライナ
ーユニット１３を組立てて立坑１０の開口周縁の反力コ
ンクリート９に固定する。次いでこのライナーユニット
１３の最下段のライナープレート１２の中間で図８に示
すように座屈防止材１４をかませる。次にこの座屈防止
材１４の位置でライナープレート１２の下端と各鋼製刃
口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの刃口本体１ａ，１ｂ，１
ｃ，１ｄとの間に図７に示すようにジャッキ１５を取り
付ける。そして各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの接
続部には連結部材４及びガイド部材１１のねじ穴３に取
り付けたグリースニップル（図示省略）よりグリースを
注入し、また各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの外面
側に図３，図４に示す配管５を通して滑材を供給する。
然る後ジャッキ１５を作動させて図９に示すように各鋼
製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを順次坑底１６に圧入
し、坑底１６の土砂を掘削する。土砂掘削後、図１０に
示すように鋼製刃口２の内側で最下段のライナープレー
ト１２に、新規のライナープレート１２を千鳥配列に繋
ぎ合わせて円筒形のライナーユニット１３を組立てる。
以後上記工程を繰り返して図１１に示すように所要の深
さまで掘削する。そしてジャッキ１５を取り外し、鋼製
刃口２を分解して、即ち各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，
２ｄの接続部の図３，図４に示すガイド部材１１を外し
て、各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを順次下端部の
刃口本体１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを内方に引き寄せなが
ら周方向に移動することにより分解し、これをクレーン
にて吊り上げる。鋼製刃口２を取り外した部分には、図
１２に示すように新規のライナープレート１２をさらに
千鳥配列に繋ぎ合わせて円筒形のライナーユニット１３
を組立て、坑底１６にコンクリートを打設する。また坑
壁の下部には集水用穴１７を設け、坑底１６の近くには
排水用穴１８を設ける。このようにして構築したライナ
ープレート集水井１９には、集水用穴１７から集水した
水を一旦貯め、排水用穴１８から傾斜地外に排出して、
地すべりの起こり易い或いは起こった傾斜地の水抜きを
行う。
ープレート集水井の構築方法について説明する。先ず図
５に示すように或る程度の深さまで掘削した立坑１０の
坑壁に沿って上記構造の鋼製刃口２を組立て配置する。
即ち、周方向で４個に分割された各鋼製刃口２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄを立坑１０の坑壁に沿わせて立設すると
共に、図６に示すように各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，
２ｄの一側端外面より側方に突出した連結部材４の内面
に隣接の各鋼製刃口２ｄ，２ａ，２ｂ，２ｃの他側端を
重ね合わせ、この接続部の内面に連結部材４と同幅のグ
リースニップル用ねじ穴３を有するガイド部材１１を配
して各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの一側端側に取
り付ける。かくして各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ
は、その両側端が上下方向にスライド可能に連結されて
円筒状の鋼製刃口２が組立て配置される。次にこの組立
て配置した鋼製刃口２の内側で、図７に示すようにライ
ナープレート１２を千鳥配列に連結して円筒形のライナ
ーユニット１３を組立てて立坑１０の開口周縁の反力コ
ンクリート９に固定する。次いでこのライナーユニット
１３の最下段のライナープレート１２の中間で図８に示
すように座屈防止材１４をかませる。次にこの座屈防止
材１４の位置でライナープレート１２の下端と各鋼製刃
口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの刃口本体１ａ，１ｂ，１
ｃ，１ｄとの間に図７に示すようにジャッキ１５を取り
付ける。そして各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの接
続部には連結部材４及びガイド部材１１のねじ穴３に取
り付けたグリースニップル（図示省略）よりグリースを
注入し、また各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの外面
側に図３，図４に示す配管５を通して滑材を供給する。
然る後ジャッキ１５を作動させて図９に示すように各鋼
製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを順次坑底１６に圧入
し、坑底１６の土砂を掘削する。土砂掘削後、図１０に
示すように鋼製刃口２の内側で最下段のライナープレー
ト１２に、新規のライナープレート１２を千鳥配列に繋
ぎ合わせて円筒形のライナーユニット１３を組立てる。
以後上記工程を繰り返して図１１に示すように所要の深
さまで掘削する。そしてジャッキ１５を取り外し、鋼製
刃口２を分解して、即ち各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，
２ｄの接続部の図３，図４に示すガイド部材１１を外し
て、各鋼製刃口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを順次下端部の
刃口本体１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを内方に引き寄せなが
ら周方向に移動することにより分解し、これをクレーン
にて吊り上げる。鋼製刃口２を取り外した部分には、図
１２に示すように新規のライナープレート１２をさらに
千鳥配列に繋ぎ合わせて円筒形のライナーユニット１３
を組立て、坑底１６にコンクリートを打設する。また坑
壁の下部には集水用穴１７を設け、坑底１６の近くには
排水用穴１８を設ける。このようにして構築したライナ
ープレート集水井１９には、集水用穴１７から集水した
水を一旦貯め、排水用穴１８から傾斜地外に排出して、
地すべりの起こり易い或いは起こった傾斜地の水抜きを
行う。
【００１２】
【発明の効果】上記実施例で明らかなように本発明のラ
イナープレート集水井の構築方法では、千鳥配列の最下
段のライナープレートに座屈防止材をかませてそのライ
ナープレートの下端と鋼製刃口の刃口本体との間にジャ
ッキを取り付け、このジャッキを作動させて分割した鋼
製刃口を順次圧入するので、ジャッキ反力はライナープ
レートにかませた座屈防止材で受けることができ、ライ
ナープレートは座屈せず、波形状が変形することがな
い。また、上記実施例で明らかなように本発明の鋼製刃
口には、上端内面側にシール用の硬質ゴム板が水平に取
り付けられているので、ライナープレート集水井の構築
時、ライナープレートと鋼製刃口との隙間が塞がれてシ
ールされ、立坑内に土砂が流入することがない。さら
に、上記実施例で明らかなように本発明の鋼製刃口は、
周方向で複数個に分割され、分割された各鋼製刃口が離
脱可能に接続されているので、立坑の掘削後解体して回
収することができて、再使用できる。
イナープレート集水井の構築方法では、千鳥配列の最下
段のライナープレートに座屈防止材をかませてそのライ
ナープレートの下端と鋼製刃口の刃口本体との間にジャ
ッキを取り付け、このジャッキを作動させて分割した鋼
製刃口を順次圧入するので、ジャッキ反力はライナープ
レートにかませた座屈防止材で受けることができ、ライ
ナープレートは座屈せず、波形状が変形することがな
い。また、上記実施例で明らかなように本発明の鋼製刃
口には、上端内面側にシール用の硬質ゴム板が水平に取
り付けられているので、ライナープレート集水井の構築
時、ライナープレートと鋼製刃口との隙間が塞がれてシ
ールされ、立坑内に土砂が流入することがない。さら
に、上記実施例で明らかなように本発明の鋼製刃口は、
周方向で複数個に分割され、分割された各鋼製刃口が離
脱可能に接続されているので、立坑の掘削後解体して回
収することができて、再使用できる。
【図１】本発明の鋼製刃口の一実施例を示す概略平面図
である。
である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図３】図１の鋼製刃口の分割された鋼製刃口の内側正
面図である。
面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】本発明のライナープレート集水井の構築方法に
おいて、或る程度の深さに掘削した立坑の坑壁に鋼製刃
口を組立配置した状態を示す図である。
おいて、或る程度の深さに掘削した立坑の坑壁に鋼製刃
口を組立配置した状態を示す図である。
【図６】分割された鋼製刃口を接続した状態を示す要部
横断平面図である。
横断平面図である。
【図７】図５の鋼製刃口の内側にライナープレートを千
鳥配列に連結してライナーユニットを組立てた上、この
ライナーユニットと鋼製刃口の刃口本体との間にジャッ
キを取り付けた状態を示す図である。
鳥配列に連結してライナーユニットを組立てた上、この
ライナーユニットと鋼製刃口の刃口本体との間にジャッ
キを取り付けた状態を示す図である。
【図８】ライナープレートにジャッキの反力を受ける座
屈防止材をかませた状態を示す要部縦断面図である。
屈防止材をかませた状態を示す要部縦断面図である。
【図９】図７においてジャッキを作動して鋼製刃口を坑
底に圧入した状態を示す図である。
底に圧入した状態を示す図である。
【図１０】図９の坑底の土砂を掘削後鋼製刃口の内側の
ライナーユニットの最下段のライナープレートの下端に
新規のライナープレートを千鳥配列に繋いでライナーユ
ニットを組立てた状態を示す図である。
ライナーユニットの最下段のライナープレートの下端に
新規のライナープレートを千鳥配列に繋いでライナーユ
ニットを組立てた状態を示す図である。
【図１１】本発明のライナープレート集水井の構築方法
において立坑を所要の深さまで掘削した状態を示す図で
ある。
において立坑を所要の深さまで掘削した状態を示す図で
ある。
【図１２】本発明の構築方法により構築したライナープ
レート集水井を示す図である。
レート集水井を示す図である。
１ 刃口本体 １ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ 分割された刃口本体 ２ 鋼製刃口 ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 分割された鋼製刃口 ３ グリースニップル用ねじ穴 ４ 連結部材 ５ 配管 ６ 滑材導入口 ７ 滑材供給口 ８ シール用硬質ゴム板 ９ 反力コンクリート １０ 立坑 １１ ガイド部材 １２ ライナープレート １３ ライナーユニット １４ 座屈防止材 １５ ジャッキ １６ 坑底 １７ 集水用穴 １８ 排水用穴 １９ ライナープレート集水井
Claims (2)
- 【請求項１】 下端に刃口本体を有する鋼製刃口を周方
向で複数個に分割し、その分割した各鋼製刃口の両側端
を上下方向にスライド可能に連結し、各鋼製刃口の内面
には外面側に滑材を供給する配管を取り付け、各鋼製刃
口の上端内面側にシール用硬質ゴム板を水平に取り付け
たことを特徴とする鋼製刃口。 - 【請求項２】 或る程度の深さまで掘削した立坑の坑壁
に沿って、前記請求項１記載の鋼製刃口を組立て配置
し、次にその内側でライナープレートを千鳥配列に連結
して円筒形のライナーユニットを組立て、次いでこのラ
イナーユニットの最下段のライナープレートに座屈防止
材をかませてそのライナープレートの下端と鋼製刃口の
刃口本体との間にジャッキを取り付け、次にこのジャッ
キを作動させて分割した各鋼製刃口を順次坑底に圧入
し、土砂掘削後鋼製刃口の内側で最下段のライナープレ
ートに新規のライナープレートを千鳥配列に繋ぎ合わせ
て円筒形のライナーユニットを組立て、以後上記の工程
を繰り返して所要の深さまで掘削し、然る後鋼製刃口を
分解して取り外し、その取り外し部分に新規のライナー
ユニットを組立て接続して集水井を構築することを特徴
とする鋼製刃口を用いるライナープレート集水井の構築
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20455993A JP2967095B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 鋼製刃口及びこれを用いるライナープレート集水井の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20455993A JP2967095B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 鋼製刃口及びこれを用いるライナープレート集水井の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742478A true JPH0742478A (ja) | 1995-02-10 |
| JP2967095B2 JP2967095B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=16492488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20455993A Expired - Lifetime JP2967095B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 鋼製刃口及びこれを用いるライナープレート集水井の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2967095B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008019679A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Ishikawajima Constr Materials Co Ltd | 穴の掘削方法及び集水井の施工方法 |
| KR20170106150A (ko) * | 2016-03-11 | 2017-09-20 | 한국과학기술원 | 수직구 굴착시스템 및 이를 이용한 수직구 시공방법 |
| JP2019173422A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 東日本旅客鉄道株式会社 | 鋼製土留材設置用器具及びライナープレートの設置方法 |
| JP7158620B1 (ja) * | 2022-07-13 | 2022-10-21 | 辻 ふうな | 土留壁の施工方法 |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP20455993A patent/JP2967095B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008019679A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Ishikawajima Constr Materials Co Ltd | 穴の掘削方法及び集水井の施工方法 |
| KR20170106150A (ko) * | 2016-03-11 | 2017-09-20 | 한국과학기술원 | 수직구 굴착시스템 및 이를 이용한 수직구 시공방법 |
| JP2019173422A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 東日本旅客鉄道株式会社 | 鋼製土留材設置用器具及びライナープレートの設置方法 |
| JP7158620B1 (ja) * | 2022-07-13 | 2022-10-21 | 辻 ふうな | 土留壁の施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2967095B2 (ja) | 1999-10-25 |
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