JPH0475363B2 - - Google Patents
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- JPH0475363B2 JPH0475363B2 JP59061816A JP6181684A JPH0475363B2 JP H0475363 B2 JPH0475363 B2 JP H0475363B2 JP 59061816 A JP59061816 A JP 59061816A JP 6181684 A JP6181684 A JP 6181684A JP H0475363 B2 JPH0475363 B2 JP H0475363B2
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- JP
- Japan
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- steam
- turbine
- reheat
- pressure
- valve
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D19/00—Starting of machines or engines; Regulating, controlling, or safety means in connection therewith
- F01D19/02—Starting of machines or engines; Regulating, controlling, or safety means in connection therewith dependent on temperature of component parts, e.g. of turbine-casing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants
- F01K13/02—Controlling, e.g. stopping or starting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K9/00—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines
- F01K9/04—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines with dump valves to by-pass stages
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は再熱蒸気タービンプラントの運転方法
に係わり、特に無負荷あるいは低負荷時から高負
荷時へかけての再熱蒸気タービンプラントの運転
方法に関する。
に係わり、特に無負荷あるいは低負荷時から高負
荷時へかけての再熱蒸気タービンプラントの運転
方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
火力および原子力発電プラント等においては、
タービンの負荷変動に追従させずにボイラや原子
炉等の蒸気発生源を一定の運転状態に保つ運転方
式、すなわち、タービンバイパス運転方式が採用
されている。
タービンの負荷変動に追従させずにボイラや原子
炉等の蒸気発生源を一定の運転状態に保つ運転方
式、すなわち、タービンバイパス運転方式が採用
されている。
すなわち、このタービンバイパス運転方式は、
タービンの低負荷あるいは停止時には、ボイラ等
の発生蒸気量を一定にしたまま余剰蒸気をタービ
ンをバイパスして復水器へ回収する方式であり、
近年、昼間と夜間の電力負荷変動に柔軟に追従す
る目的で多くの発電所において採用されている。
タービンの低負荷あるいは停止時には、ボイラ等
の発生蒸気量を一定にしたまま余剰蒸気をタービ
ンをバイパスして復水器へ回収する方式であり、
近年、昼間と夜間の電力負荷変動に柔軟に追従す
る目的で多くの発電所において採用されている。
このタービンバイパス運転は、ボイラの継続運
転を可能にすることから、電力負荷の低い夜間に
タービンのみを停止して電力負荷要求が高くなつ
たときに直ちにタービンを再起動し、タービンの
起動時間の短縮を図ることができる。また、ター
ビントリツプ時あるいは負荷遮断後の大負荷時に
おいてもタービンの起動時間の短縮を図ることが
できる。
転を可能にすることから、電力負荷の低い夜間に
タービンのみを停止して電力負荷要求が高くなつ
たときに直ちにタービンを再起動し、タービンの
起動時間の短縮を図ることができる。また、ター
ビントリツプ時あるいは負荷遮断後の大負荷時に
おいてもタービンの起動時間の短縮を図ることが
できる。
第１図は火力からなる再熱蒸気タービンプラン
トを示すもので、この再熱蒸気タービンプラント
ではボイラ１にて発生した主蒸気は、主蒸気管
９、主蒸気止め弁１０あるいはこれをバイパスす
る主蒸気止め弁バイパス弁１１、さらに蒸気加減
弁１２を経て高圧タービン２へ導かれる。
トを示すもので、この再熱蒸気タービンプラント
ではボイラ１にて発生した主蒸気は、主蒸気管
９、主蒸気止め弁１０あるいはこれをバイパスす
る主蒸気止め弁バイパス弁１１、さらに蒸気加減
弁１２を経て高圧タービン２へ導かれる。
そして、主蒸気の有する熱エネルギーを高圧タ
ービン２に付与した後、高圧タービン２から排気
され高圧排気逆止弁１３を通り低温再熱管１４に
よりボイラ１へ再び導かれ再度加熱される。この
再熱蒸気は高温再熱管１６により再熱止め弁１７
およびインターセプト弁１８またはインターセプ
ト弁バイパス弁１９を介して中圧タービン３に流
入し、さらに低圧タービン４に導かれ蒸気が有す
る有効な熱エネルギーをタービンに授与し、復水
器６内に回収され復水とされる。
ービン２に付与した後、高圧タービン２から排気
され高圧排気逆止弁１３を通り低温再熱管１４に
よりボイラ１へ再び導かれ再度加熱される。この
再熱蒸気は高温再熱管１６により再熱止め弁１７
およびインターセプト弁１８またはインターセプ
ト弁バイパス弁１９を介して中圧タービン３に流
入し、さらに低圧タービン４に導かれ蒸気が有す
る有効な熱エネルギーをタービンに授与し、復水
器６内に回収され復水とされる。
このような基本的な再熱サイクルにおいてバイ
パスシステムは、高圧および低圧の２つのシステ
ムにより構成されている。
パスシステムは、高圧および低圧の２つのシステ
ムにより構成されている。
すなわち、主蒸気止め弁１０の上流部にて主蒸
気管９より分岐し、高圧バイパス装置１５により
減圧減温され、低温再熱管１４に合流する高圧バ
イパスライン２２と、再熱止め弁１７の上流部に
おいて高温再熱管１６より分岐し、低圧バイパス
弁２０により減圧され、さらに減温器２１により
減温されて復水器６に回収される低圧バイパスラ
イン２３とから構成されている。
気管９より分岐し、高圧バイパス装置１５により
減圧減温され、低温再熱管１４に合流する高圧バ
イパスライン２２と、再熱止め弁１７の上流部に
おいて高温再熱管１６より分岐し、低圧バイパス
弁２０により減圧され、さらに減温器２１により
減温されて復水器６に回収される低圧バイパスラ
イン２３とから構成されている。
このようなシステムを使用してのタービンバイ
パス運転では、タービン起動前から主蒸気が高圧
バイパスライン２２を通り低温再熱管１４へ流入
しており、また再熱蒸気は低圧バイパスライン２
３、減温器２１を通り復水器６内へ流入してい
る。この結果、高圧バイパスライン２２および低
圧バイパスライン２３とも蒸気圧力を有してお
り、バイパスシステムを有さないプラントに対し
てタービンの起動条件が異なつてくる。
パス運転では、タービン起動前から主蒸気が高圧
バイパスライン２２を通り低温再熱管１４へ流入
しており、また再熱蒸気は低圧バイパスライン２
３、減温器２１を通り復水器６内へ流入してい
る。この結果、高圧バイパスライン２２および低
圧バイパスライン２３とも蒸気圧力を有してお
り、バイパスシステムを有さないプラントに対し
てタービンの起動条件が異なつてくる。
すなわち、このような再熱蒸気タービンプラン
トでは、主蒸気および再熱蒸気圧力が高い状態で
タービンが起動された場合には、負荷をとるまで
の無負荷の状態では高圧タービン２を通過する蒸
気量が極めて少量となる。この結果、高圧排気段
羽根が回転することによる風損が生じ、蒸気温度
が上昇し、その熱量が羽根、ロータ等に伝達さ
れ、回転体の温度を上昇させるという問題があ
る。
トでは、主蒸気および再熱蒸気圧力が高い状態で
タービンが起動された場合には、負荷をとるまで
の無負荷の状態では高圧タービン２を通過する蒸
気量が極めて少量となる。この結果、高圧排気段
羽根が回転することによる風損が生じ、蒸気温度
が上昇し、その熱量が羽根、ロータ等に伝達さ
れ、回転体の温度を上昇させるという問題があ
る。
そして、このとき高圧排気はある程度の圧力を
有しているため、さらにこの現象が顕著になると
いう問題がある。
有しているため、さらにこの現象が顕著になると
いう問題がある。
このような高圧排気温度の上昇は極めて著し
く、特にウオームスタートではタービン通気時の
主蒸気温度そのものが高く、従つて高圧排気温度
は絶対値でもかなり高い値になる。これにより高
圧排気段のロータの熱応力や羽根の強度等に対す
る条件が厳しくなる。
く、特にウオームスタートではタービン通気時の
主蒸気温度そのものが高く、従つて高圧排気温度
は絶対値でもかなり高い値になる。これにより高
圧排気段のロータの熱応力や羽根の強度等に対す
る条件が厳しくなる。
［発明の目的］
本発明はかかる従来の事情に対処してなされた
もので、タービンバイパス運転状態、すなわち、
主蒸気および再熱蒸気の圧力が高い状態からター
ビンを起動する際に生ずる高圧排気温度の上昇を
防ぎ、高圧排気段のロータの熱応力や羽根の強度
等を十分安全なレベルに保つことのできる再熱蒸
気タービンプラントの運転方法を提供しようとす
るものである。
もので、タービンバイパス運転状態、すなわち、
主蒸気および再熱蒸気の圧力が高い状態からター
ビンを起動する際に生ずる高圧排気温度の上昇を
防ぎ、高圧排気段のロータの熱応力や羽根の強度
等を十分安全なレベルに保つことのできる再熱蒸
気タービンプラントの運転方法を提供しようとす
るものである。
［発明の概要］
すなわち本発明は、再熱器を有するボイラと、
このボイラから蒸気加減弁を有する主蒸気管を通
して導かれる主蒸気により駆動される高圧タービ
ンと、この高圧タービンからの排気を前記再熱器
に導く低温再熱管と、前記ボイラの再熱器から高
温再熱管を通して導かれる再熱蒸気により駆動さ
れる再熱蒸気タービンと、前記主蒸気管から分岐
して前記高圧タービンをバイパスして前記低温再
熱管に接続される高圧バイパスラインと、前記高
温再熱管から分岐し前記再熱蒸気タービンをバイ
パスして復水器に接続される低圧バイパスライン
と、前記低温再熱管から分岐し復水器に接続され
る蒸気ダンプ弁を有する蒸気ダンプラインとを備
えた再熱蒸気タービンプラントの運転方法におい
て、タービン起動時に前記高圧タービンへの蒸気
の供給を遮断するとともに前記蒸気ダンプライン
を通じて前記高圧タービンの蒸気を前記復水器に
導き前記高圧タービン内を真空状態とし、この後
前記再熱蒸気タービンに再熱蒸気を供給して駆動
し、しかる後に前記高圧タービンにて負荷をとる
際に前記高圧タービンが過熱しないように前記蒸
気ダンプ弁の弁開度を前記蒸気加減弁の開方向動
作と逆動作として閉めるようにしたことを特徴と
する再熱蒸気タービンプラントの運転方法であ
る。
このボイラから蒸気加減弁を有する主蒸気管を通
して導かれる主蒸気により駆動される高圧タービ
ンと、この高圧タービンからの排気を前記再熱器
に導く低温再熱管と、前記ボイラの再熱器から高
温再熱管を通して導かれる再熱蒸気により駆動さ
れる再熱蒸気タービンと、前記主蒸気管から分岐
して前記高圧タービンをバイパスして前記低温再
熱管に接続される高圧バイパスラインと、前記高
温再熱管から分岐し前記再熱蒸気タービンをバイ
パスして復水器に接続される低圧バイパスライン
と、前記低温再熱管から分岐し復水器に接続され
る蒸気ダンプ弁を有する蒸気ダンプラインとを備
えた再熱蒸気タービンプラントの運転方法におい
て、タービン起動時に前記高圧タービンへの蒸気
の供給を遮断するとともに前記蒸気ダンプライン
を通じて前記高圧タービンの蒸気を前記復水器に
導き前記高圧タービン内を真空状態とし、この後
前記再熱蒸気タービンに再熱蒸気を供給して駆動
し、しかる後に前記高圧タービンにて負荷をとる
際に前記高圧タービンが過熱しないように前記蒸
気ダンプ弁の弁開度を前記蒸気加減弁の開方向動
作と逆動作として閉めるようにしたことを特徴と
する再熱蒸気タービンプラントの運転方法であ
る。
［発明の実施例］
以下本発明の詳細を図面を用いて説明する。
第２図は本発明の再熱蒸気タービンプラントの
運転方法が適用される再熱蒸気タービンプラント
を示すもので、図において符号３１はボイラを示
している。ボイラ３１で発生した蒸気は主蒸気管
３２を通り、主蒸気止め弁３３、蒸気加減弁３４
を経て高圧タービン３５に流入する。高圧タービ
ン３５から排気された蒸気は低温再熱管３６の逆
止弁３７を通り、再熱器３８に導かれ再び加熱さ
れる。再熱器３８を通つた蒸気は高温再熱管３９
を通り再熱蒸気止め弁４０、再熱蒸気加減弁４１
を経て再熱蒸気タービン４２を通りこの後低圧タ
ービン４３内へ流入する。低圧タービン４３の軸
端には発電機４４が連結されている。
運転方法が適用される再熱蒸気タービンプラント
を示すもので、図において符号３１はボイラを示
している。ボイラ３１で発生した蒸気は主蒸気管
３２を通り、主蒸気止め弁３３、蒸気加減弁３４
を経て高圧タービン３５に流入する。高圧タービ
ン３５から排気された蒸気は低温再熱管３６の逆
止弁３７を通り、再熱器３８に導かれ再び加熱さ
れる。再熱器３８を通つた蒸気は高温再熱管３９
を通り再熱蒸気止め弁４０、再熱蒸気加減弁４１
を経て再熱蒸気タービン４２を通りこの後低圧タ
ービン４３内へ流入する。低圧タービン４３の軸
端には発電機４４が連結されている。
低圧タービン４３より排気された蒸気は復水器
４５に流入し、ここで復水とされる。復水は復水
ポンプ４６、低圧ヒータ４７の配設される復水ラ
イン４８を通り脱気器４９に流入する。脱気器４
９を通つた給水は、さらに給水ポンプ５０、高圧
ヒータ５２の配設される給水ライン５１を通りボ
イラ３１に再び流入する。
４５に流入し、ここで復水とされる。復水は復水
ポンプ４６、低圧ヒータ４７の配設される復水ラ
イン４８を通り脱気器４９に流入する。脱気器４
９を通つた給水は、さらに給水ポンプ５０、高圧
ヒータ５２の配設される給水ライン５１を通りボ
イラ３１に再び流入する。
主蒸気管３２には低温再熱管３６に接続される
高圧バイパスライン５３が分岐しており、この高
圧バイパスライン５３には高圧バイパス弁５４お
よび減温装置５５が配設されている。また、減温
装置５５への温水を供給調整するため、給水ライ
ン５１から分岐して高圧スプレイライン５６およ
び高圧バイパススプレイバルブ５７が配設されて
いる。
高圧バイパスライン５３が分岐しており、この高
圧バイパスライン５３には高圧バイパス弁５４お
よび減温装置５５が配設されている。また、減温
装置５５への温水を供給調整するため、給水ライ
ン５１から分岐して高圧スプレイライン５６およ
び高圧バイパススプレイバルブ５７が配設されて
いる。
さらに高温再熱管３９からは再熱蒸気を復水器
４５にバイパスさせる低圧バイパスライン５８が
分岐している。この低圧バイパスライン５８の流
量および圧力調整のため低圧バイパスライン５８
には低圧バイパス弁５９が配設されている。
４５にバイパスさせる低圧バイパスライン５８が
分岐している。この低圧バイパスライン５８の流
量および圧力調整のため低圧バイパスライン５８
には低圧バイパス弁５９が配設されている。
そしてさらにバイパス蒸気を減温するための減
温装置６０、低圧バイパススプレイバルプ６１お
よび復水器４５から分岐する低圧バイパススプレ
イライン６２が配設されている。
温装置６０、低圧バイパススプレイバルプ６１お
よび復水器４５から分岐する低圧バイパススプレ
イライン６２が配設されている。
そして高圧タービン３５に蒸気を通さないと
き、すなわち、蒸気加減弁３４の全閉時に、高圧
タービン３５の内部を真空に保つため、高圧ター
ビン３５出口の低温再熱管３６と復水器４５との
間に蒸気ダンプ弁６３を備えた蒸気ダンプライン
６４が配設されている。
き、すなわち、蒸気加減弁３４の全閉時に、高圧
タービン３５の内部を真空に保つため、高圧ター
ビン３５出口の低温再熱管３６と復水器４５との
間に蒸気ダンプ弁６３を備えた蒸気ダンプライン
６４が配設されている。
以上のように構成された再熱蒸気タービンプラ
ントを用いて本発明の再熱蒸気タービンプラント
の運転方法の一実施例が以下述べるようにして行
なわれる。
ントを用いて本発明の再熱蒸気タービンプラント
の運転方法の一実施例が以下述べるようにして行
なわれる。
すなわち、本発明では、タービンの起動時に高
圧タービン３５への蒸気供給を遮断するととも
に、蒸気ダンプライン６４を通して高圧タービン
３５の蒸気を復水器４５に導き高圧タービン３５
内を真空状態とし、再熱蒸気タービン４２内に再
熱蒸気を供給しタービンを駆動し、しかる後、高
圧タービン３５にて負荷をとる際に蒸気ダンプ弁
６３弁開度を蒸気加減弁３４の開方向動作と逆動
作とし、蒸気加減弁３４開度に従い徐々に閉める
ようにして行なわれる。
圧タービン３５への蒸気供給を遮断するととも
に、蒸気ダンプライン６４を通して高圧タービン
３５の蒸気を復水器４５に導き高圧タービン３５
内を真空状態とし、再熱蒸気タービン４２内に再
熱蒸気を供給しタービンを駆動し、しかる後、高
圧タービン３５にて負荷をとる際に蒸気ダンプ弁
６３弁開度を蒸気加減弁３４の開方向動作と逆動
作とし、蒸気加減弁３４開度に従い徐々に閉める
ようにして行なわれる。
すなわち、横軸に時間を、縦軸に弁開度をとつ
て示す第３図に示すように、蒸気加減弁３４が時
間T0において開き始めると同時に蒸気ダンプ弁
６３は直線ａに示すように、閉まり始め時間T2
で全閉となる。
て示す第３図に示すように、蒸気加減弁３４が時
間T0において開き始めると同時に蒸気ダンプ弁
６３は直線ａに示すように、閉まり始め時間T2
で全閉となる。
この蒸気ダンプ弁６３の全閉動作時における高
圧タービン３５の出口圧力特性は、横軸に時間
を、縦軸に蒸気圧力をとつて示す第４図の曲線ｂ
示すように、この圧力上昇率はやや緩やかながら
時間T2直前において蒸気ダンプ弁６３が全閉す
るのと相俟つて急激に圧力上昇し、低温再熱蒸気
管圧力Ｃに到達する。
圧タービン３５の出口圧力特性は、横軸に時間
を、縦軸に蒸気圧力をとつて示す第４図の曲線ｂ
示すように、この圧力上昇率はやや緩やかながら
時間T2直前において蒸気ダンプ弁６３が全閉す
るのと相俟つて急激に圧力上昇し、低温再熱蒸気
管圧力Ｃに到達する。
このような急激な圧力上昇は逆止弁３７の前後
圧力関係にとつて見ればチヤタリングの発生もな
く、大変好ましい特性である。
圧力関係にとつて見ればチヤタリングの発生もな
く、大変好ましい特性である。
一方、時間T2における蒸気加減弁３４からの
流入蒸気量は、横軸に時間を、縦軸に蒸気加減弁
流量をとつて示す第５図の直線ｄから明らかなよ
うに、すでに十分な流量が高圧タービン３５の内
部を流れており、異常温度高となることはない。
流入蒸気量は、横軸に時間を、縦軸に蒸気加減弁
流量をとつて示す第５図の直線ｄから明らかなよ
うに、すでに十分な流量が高圧タービン３５の内
部を流れており、異常温度高となることはない。
ここで蒸気ダンプ弁６３の全閉となる時間T2
は、蒸気ダンプ弁６３が開いている限り復水器４
５に無駄に蒸気を捨てることとなるため、極力短
時間であることが望ましいが、高圧タービン３５
車室のクーリング蒸気量との関係により、通常蒸
気加減弁３４の弁開速度との関係で決定されるの
が一般的である。
は、蒸気ダンプ弁６３が開いている限り復水器４
５に無駄に蒸気を捨てることとなるため、極力短
時間であることが望ましいが、高圧タービン３５
車室のクーリング蒸気量との関係により、通常蒸
気加減弁３４の弁開速度との関係で決定されるの
が一般的である。
しかしながら、前述の如く蒸気ダンプ弁６３か
ら無駄に蒸気を捨てることを最小限にするため、
図示しない温度検出器等を用い、図示しない蒸気
ダンプ弁６３の駆動制御装置を用いることによ
り、高圧タービン３５の車室温度および排気口に
おける蒸気温度をタービン起動中に常に監視し、
その温度が許容値以下であれば蒸気ダンプ弁６３
を急閉鎖率で閉めるようにしたり、蒸気ダンプ弁
６３が閉動作中であつても、これらの温度が許容
値以下となつたときには再び弁開信号を出力し、
蒸気ダンプ弁６３を開弁するように運転・運用す
ることも可能である。
ら無駄に蒸気を捨てることを最小限にするため、
図示しない温度検出器等を用い、図示しない蒸気
ダンプ弁６３の駆動制御装置を用いることによ
り、高圧タービン３５の車室温度および排気口に
おける蒸気温度をタービン起動中に常に監視し、
その温度が許容値以下であれば蒸気ダンプ弁６３
を急閉鎖率で閉めるようにしたり、蒸気ダンプ弁
６３が閉動作中であつても、これらの温度が許容
値以下となつたときには再び弁開信号を出力し、
蒸気ダンプ弁６３を開弁するように運転・運用す
ることも可能である。
なお、高圧タービン３５にて負荷をとる直前に
蒸気ダンプ弁６３を全閉とする方法も考えられる
が、この場合には蒸気加減弁３４が開く前に蒸気
ダンプ弁６３がすでに全閉となつているため、
徐々に蒸気加減弁３４が開いて蒸気が高圧タービ
ン３５に流入すると、逆止弁３７も全閉となり高
圧タービン３５車室が密閉状態となるため、高圧
タービン出口圧力は第４図の曲線ｅに示すよう
に、T1の短時間で低温再熱管蒸気圧力に到達し
逆止弁３７が全開とされるが、このときの高圧タ
ービン３５の内部を流れる蒸気流量、すなわち、
クーリング蒸気量は第５図の直線ｄに示すように
非常に少量となつている。
蒸気ダンプ弁６３を全閉とする方法も考えられる
が、この場合には蒸気加減弁３４が開く前に蒸気
ダンプ弁６３がすでに全閉となつているため、
徐々に蒸気加減弁３４が開いて蒸気が高圧タービ
ン３５に流入すると、逆止弁３７も全閉となり高
圧タービン３５車室が密閉状態となるため、高圧
タービン出口圧力は第４図の曲線ｅに示すよう
に、T1の短時間で低温再熱管蒸気圧力に到達し
逆止弁３７が全開とされるが、このときの高圧タ
ービン３５の内部を流れる蒸気流量、すなわち、
クーリング蒸気量は第５図の直線ｄに示すように
非常に少量となつている。
さらに高圧タービン３５の排気圧力が任意圧力
に上昇するまで蒸気ダンプ弁６３の弁開度を一定
に保持する方法が考えられるが、このような方法
では蒸気ダンプ弁６３はすでに一定の開度のまま
弁開度が保持された状態で蒸気加減弁３４が開弁
されていくため、高圧タービン３５の内部を流れ
る蒸気流量は車室をクーリングするに十分な量で
ある。
に上昇するまで蒸気ダンプ弁６３の弁開度を一定
に保持する方法が考えられるが、このような方法
では蒸気ダンプ弁６３はすでに一定の開度のまま
弁開度が保持された状態で蒸気加減弁３４が開弁
されていくため、高圧タービン３５の内部を流れ
る蒸気流量は車室をクーリングするに十分な量で
ある。
この場合、蒸気加減弁３４からの流量増加に伴
う高圧タービン出口圧力特性は、第４図の曲線ｆ
に示すように、その上昇率が非常に緩やかであ
り、特に時間T3付近では再熱蒸気管圧力にほぼ
近いという特性が長時間にわたり発生する。この
ことは高圧タービン３５の出口圧力が微妙に変動
した場合に逆止弁３７の前後圧力が変動し、逆止
弁３７にチヤタリング現象が発生するおそれがあ
るので、チヤタリング現象が発生しない程度の蒸
気ダンプ弁６３の弁開度を予め設定しておくこと
になる。また、蒸気ダンプ弁６３を閉めるタイミ
ングとしてチヤタリング現象が生じないように蒸
気ダンプ弁６３を閉める。
う高圧タービン出口圧力特性は、第４図の曲線ｆ
に示すように、その上昇率が非常に緩やかであ
り、特に時間T3付近では再熱蒸気管圧力にほぼ
近いという特性が長時間にわたり発生する。この
ことは高圧タービン３５の出口圧力が微妙に変動
した場合に逆止弁３７の前後圧力が変動し、逆止
弁３７にチヤタリング現象が発生するおそれがあ
るので、チヤタリング現象が発生しない程度の蒸
気ダンプ弁６３の弁開度を予め設定しておくこと
になる。また、蒸気ダンプ弁６３を閉めるタイミ
ングとしてチヤタリング現象が生じないように蒸
気ダンプ弁６３を閉める。
［発明の効果］
以上述べたように本発明の再熱蒸気タービンプ
ラントの運転方法では、タービン起動時には再熱
蒸気タービンにおいて通気、起動を行ない、この
後高圧タービンにおいて負荷をとる際に、高圧タ
ービンと復水器との間に設置された蒸気ダンプ弁
の開度を蒸気加減弁の弁動作と逆動作するように
したので、タービン起動時における高圧タービン
の車室の風損による温度高に起因する熱変形を有
効に防止することができ、信頼性の高い再熱蒸気
タービンプラントを提供することができる。
ラントの運転方法では、タービン起動時には再熱
蒸気タービンにおいて通気、起動を行ない、この
後高圧タービンにおいて負荷をとる際に、高圧タ
ービンと復水器との間に設置された蒸気ダンプ弁
の開度を蒸気加減弁の弁動作と逆動作するように
したので、タービン起動時における高圧タービン
の車室の風損による温度高に起因する熱変形を有
効に防止することができ、信頼性の高い再熱蒸気
タービンプラントを提供することができる。
第１図は従来の再熱蒸気タービンプラントを示
す配管系統図、第２図は本発明の再熱蒸気タービ
ンプラントの運転方法の一実施例の適用される再
熱蒸気タービンプラントを示す配管系統図、第３
図は弁開度の変化を示すグラフ、第４図は蒸気圧
力の変化を示すグラフ、第５図は蒸気加減弁の流
量変化を示すグラフである。 ３１……ボイラ、３２……主蒸気管、３３……
主蒸気止め弁、３４……蒸気加減弁、３５……高
圧タービン、３６……低温再熱管、３８……再熱
器、３９……高温再熱管、４２……再熱蒸気ター
ビン、４３……低圧タービン、５３……高圧バイ
パスライン、５８……低圧バイパスライン、６３
……蒸気ダンプ弁、６４……蒸気ダンプライン。
す配管系統図、第２図は本発明の再熱蒸気タービ
ンプラントの運転方法の一実施例の適用される再
熱蒸気タービンプラントを示す配管系統図、第３
図は弁開度の変化を示すグラフ、第４図は蒸気圧
力の変化を示すグラフ、第５図は蒸気加減弁の流
量変化を示すグラフである。 ３１……ボイラ、３２……主蒸気管、３３……
主蒸気止め弁、３４……蒸気加減弁、３５……高
圧タービン、３６……低温再熱管、３８……再熱
器、３９……高温再熱管、４２……再熱蒸気ター
ビン、４３……低圧タービン、５３……高圧バイ
パスライン、５８……低圧バイパスライン、６３
……蒸気ダンプ弁、６４……蒸気ダンプライン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 再熱器を有するボイラと、このボイラから蒸
気加減弁を有する主蒸気管を通して導かれる主蒸
気により駆動される高圧タービンと、この高圧タ
ービンからの排気を前記再熱器に導く低温再熱管
と、前記ボイラの再熱器から高温再熱管を通して
導かれる再熱蒸気により駆動される再熱蒸気ター
ビンと、前記主蒸気管から分岐して前記高圧ター
ビンをバイパスして前記低温再熱管に接続される
高圧バイパスラインと、前記高温再熱管から分岐
し前記再熱蒸気タービンをバイパスして復水器に
接続される蒸気ダンプ弁を有する蒸気ダンプライ
ンとを備えた再熱蒸気タービンプラントの運転方
法において、 タービン起動時に前記高圧タービンへの蒸気の
供給を遮断するとともに前記蒸気ダンプラインを
通じて前記高圧タービンの蒸気を前記復水器に導
き前記高圧タービン内を真空状態とし、この後前
記再熱蒸気タービンに再熱蒸気を供給して駆動
し、しかる後に前記高圧タービンにて負荷をとる
際に前記高圧タービンが過熱しないように前記蒸
気ダンプ弁の弁開度を前記蒸気加減弁の開方向動
作と逆動作として閉めるようにしたことを特徴と
する再熱蒸気タービンプラントの運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6181684A JPS60204907A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 再熱蒸気タ−ビンプラントの運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6181684A JPS60204907A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 再熱蒸気タ−ビンプラントの運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204907A JPS60204907A (ja) | 1985-10-16 |
| JPH0475363B2 true JPH0475363B2 (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=13181982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6181684A Granted JPS60204907A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 再熱蒸気タ−ビンプラントの運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204907A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2558740B2 (ja) * | 1987-09-30 | 1996-11-27 | 株式会社東芝 | 二段再熱式蒸気タービンプラントの起動方法 |
| BE1022147B1 (nl) * | 2014-05-19 | 2016-02-19 | Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap | Inrichting voor het expanderen van stoom en werkwijze voor het aansturen van dergelijke inrichting |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5926765B2 (ja) * | 1977-02-18 | 1984-06-30 | 株式会社日立製作所 | タ−ビンバイパスラインを有するタ−ビンプラントの制御方法およびその装置 |
| JPS55114822A (en) * | 1979-02-26 | 1980-09-04 | Hitachi Ltd | Initial pressure control changeover system in combined- cycle plant |
| JPS5793611A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-10 | Hitachi Ltd | Turbine starting controller |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP6181684A patent/JPS60204907A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60204907A (ja) | 1985-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |