JPH0475762A - 情報マークを有する鋳物製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）　産業上の利用分野 本発明は、表面に情報マークを有する鋳物製品に関する
。

（ロ）　従来の技術 例えば、第１４図は、鋳物製品の一つである鋳物浴槽の
製造上程を示しており、同製造工程は、鋳造工程（１０
０）と、仕上げ工程（１０１）と、ホーロー焼成工程（
１０２）と、組立工程（１０３）とからなる。

そして、鋳造工程は、まず、鋳物素地品と同形の上型の
上に上梓を取付ｌ′ｊ、その後、砂を充填ｊ７、上梓の
空気排出口から空気を抜き取ることによって上鋳型を作
成１７、上鋳型を−に型より分離することにより、」二
鋳型を造型できる。同様な方法にＪ、って、下鋳型を造
型することができる。次に、上下鋳型を組み立てて両者
の成形面間に鋳込空間を形成ｌ〜、同鋳込空間内に溶湯
を鋳込み、徐冷後、鋳物素地品を成形する。

また、仕上げ工程（１０１）は、第１５図に示すように
、ショッ］・プラストによる鋳物素地品の表面から砂や
異物を除去する工程（１１０）と、ハンドグリップ取付
孔やヒートン孔等の孔加工を行う工程（Ｉｌ１）と、鋳
物素地品の外面を研＊　ｌ、てバリ取りを行う工程（１
１２）と、鋳物素地品の内面研摩を行う工程（１１３）
とからなる。

さらに、上記ハンドグリップ取付孔等を加工する上程（
ｌｉｔ）に移行する前に１、リミットスイッチ等の検出
器を先端に取付けた形状測定装置を用いて、鋳物素地品
の全長、全幅及び全高を測定して（１１５）　、その測
定値に基づいて、同測定値に該当する鋳物素地品を特定
し、その後、ＮＣ制御加工機によって、ハンドグリップ
取（＝ｊ孔やヒ一　トン孔を所望の位置に穿設している
（１１Ｇ）。

（ハ）　発明が解決しようとする課題 しかし、近年の話要者の嗜好の多様化により、製品も多
様化が要求され、同一形状、即ち、同一長さ、同一幅、
同一高さの鋳物素地品であっても、ハンドグリップ取付
孔やヒー　トン取伺孔等の穿孔位置が異なる場合や孔加
工の不要なものもある。

しかるに、上記した状態の形状測定装置では、鋳物素地
品が同一形状である限り、それ以、七に細分化した鋳物
素地品の特定ができず、そのため、ハンドグリップ取付
孔やヒー！・ン孔を鋳物素地品に穿設することは不可能
であった。

従って、同一形状であっても、ハンドグリップ取付孔や
ヒ一　トン孔の位置を菫にする各種の鋳物素地品を自動
製造ラインに載せて製造することは困牡てあり、製造効
率を悪化していた。

そこで、鋳物製品の表面に、固有の処理情報を具備する
情報マークを誘出ｌ−１同マークを、長さと位置とを異
にする複数列の線状の情報突起から形成］７て、搬送コ
ンベアで鋳物製品を走行させ、ランプ装置とカメラ装置
等よりなる固有情報読み取り装置で、鋳物素地品表面の
情報マークを読取り、鋳物素地品の種類を特定すること
ができるようにすることか考えられる。

ところか、単に断面略矩形状、または、断面山形状に情
報突起を形成し、だのでは、次のような不具合が発生ず
る。

鋳型を製作するときに、情報突起の抜き勾配かないため
に、鋳型の情報突起上面と鋳物表面との間を形成する部
分が崩れ易く、そのため鋳物素地品の情報突起上面と鋳
物素地品表面との境目の形状が一定せず、固有情報読み
取り装置での情報マク読取りが困難になり、読取り間違
いを起こすｉＪ能性が大きくなる。

本発明は、上記Ｒ題を解決することができる新規な情報
マークを有する鋳物製品を提供することを目的とする。

（ニ）　課題を解決するだめの手段 本発明では、鋳物製品の表面に、固有の処理情報を具備
する情報マークを誘出Ｉ７、同マークを、長さと位置と
を沢にする複数列の線状の情報突起から形成し、１．か
も、同情報突起の両側面を、光反射面又は１面を形成可
能の傾斜面となｊ７たことを特徴とする情報マークを有
する鋳物製品を提供せんとするものである。

（ホ）　作用・効果 上記した構成によって、本発明は、以下の作用及び効果
を奏する。

■本発明にかかる鋳物製品は、その表面に、各鋳物製品
に固有の情報に対応する情報マークを一体的に設けてい
る。従って、例えば、鋳物素地品の段階で、同鋳物素１
１！！品を搬送コンヘアーして移動１−７、搬送コンベ
ア上に配設（、たマーク読取装置によって情報マークの
情報を読み取り、読み取った情報を信号と１２で制御装
置に入力して、制御装置からの駆動信号によりて、その
後の加圧作業等を行うことができる。従って、例えば、
外形形状が同一であっても、その他の固有情報を異にす
る多数の鋳物素地品を、情報マークによって確実かつ正
確に特定でき、その後、制御装置によって制御される自
動加工機を用いて、固有情報に対応する必要な加工、例
えば、鋳物素地品へのハンドグリップ取（＝１孔やヒー
トン孔の穿孔を自動的に行うことができる。

■また、鋳物製品の段階では、同情報マークに基づき、
在庫管理等を円滑に行うことができる。

■さらに、各情報突起を、一定の長さを有する線状突起
を複数に分割１−で、各列における同分割片の位置と数
を相違させることによって、それぞれ、異なった情報内
容を含む多種類の情報突起とすることができる。さらに
、これら多種類の情報突起の突起形態を、各列毎に任意
に選択するとともに、他の列の同様な情報突起と組み合
わせることによ、って、極めて人員の固有情報に基づい
て、前述１−５た加重処理を含めて多種多様な後加工・
処理を行うことができる。

特に、突起−Ｌ而と鋳物梨地表面々の間に傾斜面を形成
したことで、同傾斜面が抜は勾配として作用して、鋳型
の造型か容易になり、情報突起の形状を正確ｌ、二鋳造
することができ、また、情報突起土面と鋳物素地品表面
との境目を太くか一つ一定形状にすることがてきるのて
、固有情報読み取り装置での画像が鮮明になり、情報マ
ーク読取りの間違いを防１１−することができる。

また、情報突起に光を当てることにより、影ができ、こ
の影によっても固有情報の読取りかできる。

また、各情報突起の両側に傾斜面を形成し、たことによ
り、情報読取りのための光を同突条のいずれの側から照
射しても、固有情報読み取り装置における情報突起の画
像が鮮明になり、正確に情報突起を読み取ることができ
る。

（へ）　実施例 以下、本発明を添イゴ図に示す実施例に基づいて詳説す
る。

第１図に、本発明に係る鋳物製品を製作するための製造
ラインの内、製品になる前の鋳物素地品（Ａ）の仕上げ
工程を行う製造ライン（Ｂ）を示す。

図示するように、搬送コンベア（１０）上には、底面を
上側にした鋳物素地品（Ａ）が載置されており、同鋳物
素地品（Ａ）は、搬送コンベア（ｉｏ）上に搬送方向に
間隔を開けて配置された固有情報読み取り装置（１１）
、ハンドグリップ孔加工装置（Ｐ）　　ヒートン孔加Ｊ
７装！　（Ｑ）に順次移送されることになる。

また、第１図及び第３図に示すように、鋳物素地品（Ａ
）の底面（１３）上には、鋳物素地品（Ａ）に与えられ
ｊ−固有情報を示す情報マーク（Ｃ）が一体的に誘出さ
れている。

かかる情報マーク（Ｃ）は、本実施例では、第４図及び
第５図に示すように、６列の線状の情報突起（ａ）　（
ｈ）　（ｅ）　（ｄ）　（ｒ）からなる。

そｌ−１て、例えば、第１列及び第６列の情報突起（ａ
）　（ｆ）は後述する固有情報読み取り装置（１１）に
読み取り開始を認識させろための基準情報マークを示す
。

なお、搬送コンベア（ｌＯ）に鋳物素地品（Ａ）の方向
を誤って載置し５た場合、固有情報を誤って読み取るこ
とになるが、最初た最後の情報突起（ａ）　（ｆ）の長
さを異ならせているので、載置方向の誤りを検知するこ
とができ、固有情報の読取りを中止し、その後の加工を
行わずに、製造ライン（Ｂ）から搬出させる平かできる
。

第２列及び第３列の情報突起（ｂ）　（ｅ）は、品番を
示すものであり、製品の多様化に対処するために２列取
っている。

第４列の情報突起（ｄ）は、品番の予備情報のためのも
のであり、通常であれば、Ｒタイプ（右側取付）、Ｌタ
イプ（左側取付）、ＲＬタイプの区別なしの３種類であ
るが、第５列の特殊品の情報にも使用できる。

また、第５列の情報突起（ｅ）は鋳物素地品（Ａ）が標
準品か否かを示す。本実施例の場合、標準品なので、情
報突起（ｅ）は設けられておらず、特殊品の場合に設け
られることになる。

さらに、上記］７た各列の情報突起＜ａ）　（ｂ）　（
ｅ）　（ｄ）（ｅ）（ｆ）は、それぞれ、第６図に示す
■−・の突起形態を取るこたができる。

即ち、各情報突起は、一定の長さ（Ｌ）を有する線状突
起を４分割１−た分割片（１）の位置と数を相違させる
ことによって、それぞれ異なった情報内容■〜［株］を
含むことができる。

さらに、これら■〜■の突起形態を、各列毎に任意に選
択する己ともに、組み合わせることによって、多種類の
固有情報を・情報マーク（Ｃ）によって表すことができ
る。

従って、鋳物製品になる前の鋳物素地品（Ａ）が同一高
さ、同一幅、同一長さを有する完全同一形状の場合でも
、形状に関する情報以外の大量の加工・処理情報を、任
意の情報突起（ａ）　（ｂ）　（ｅ）　（ｄ）　（ｅ）
（ｒ）の突起形態■〜［株］を変えることによって、そ
れぞれの情報マーク（Ｃ）　１．二持たせることができ
る。

次に、上記した情報マーク（Ｃ）に含まぜた固自”情報
をＸみ取るための固有情報読み取り装置（１１）の構成
に一ついて説明する。

第２図及び第７図に示すように、本実施例では、斜め方
向から光線を情報マーク（Ｃ）に向けて照射するランプ
装［（ｌｌａ）と、と同マーク（Ｃ）からの反射光また
は影、即ち、情報マーク（Ｃ）内に含まれる固有情報を
明部と暗部とらかなる画像と１２でとらえ、同画像信号
を制御装！（Ｓ）　　（第１図参照）に送信するカメラ
装ｗ（ｌｌｂ）とから構成されている。

かかる構成によって、鋳物製品になる前に、各鋳物素地
品（Ａ）の底板（１３）に一体向に取４４けた情報マー
ク（Ｃ）の固有情報を制御装置（Ｓ）に送り、同制御装
Ｗ　（Ｓ）に鋳物素地品（Ａ）の固有情報を判断させ、
必要な加工制御信号をＮＣ制御の１１ンドグリツプ孔加
工装置１（Ｐ）、ヒートン孔加工装置（Ｐ）ヒートン孔
加工装置（Ｑ）に送り、鋳物素地品（Ａ）の必要な個所
に正確にハンドグリップ取付孔やヒドン孔を設けろこと
ができる。

次に、」二記情報マーク（Ｃ）を具備する鋳物素地品（
Ａ）に対するハンドグリップ取付孔及びヒー　トン孔の
穿孔作業について説明する。

第１図に示すホーロー鋳物浴槽の製造ライン（Ｂ）の仕
、Ｌげ工程において、各鋳物素地品（Ａ）を搬送コンベ
ア（ｔｏ）ｉて移動させる。

搬送コンベア（１０）上、に配設したマーク読取装置（
１１）によって、第２図に示すように１２で、鋳物素地
品（Ａ）の底板（１３）ｌの情報マーク（Ｃ）の固有情
報を読み取り、読み取った固有情報を信号と１２で制御
装置（Ｓ）に入力して、ハンドグリップ孔加工装置（Ｐ
）及びヒートン孔加工装Ｗ　（Ｑ）を駆動］７て、鋳物
素地品（Ａ）の表面の所望個所にハンドグリップ取付孔
やヒートン孔を穿孔することができる。

このように、本発明では、情報マーク（Ｃ）を利用し７
て各鋳物素地品（Ａ）に関する固有情報を読み取るよう
にしたので、外形形状が完全に同一であっても、その他
の固有情報（例えば、ハンドグリップ孔やビー１−ン孔
の数例位置、標準品と特殊品の区別）を異にする多種類
の鋳物素畑品（Ａ）を、情報マーク（Ｃ）によってそれ
ぞれ確実かつ正確に特定でき、その後、制ａ装置（Ｓ）
によって制御されるハンドグリップ孔側］−装置Ｉ　（
Ｐ）及びヒーＩ・ン孔加工装置ｆ　（Ｑ）を用いて、固
有情報に対応する必要な加工を自動的に行うことができ
る。

また、情報マーク（Ｃ）は鋳物素地品（Ａ）の表面に１
−分に厚み（例えば、２ｍｍ）及び幅（例えば、４ｍｍ
）で一体向に鋳出しているので、加工工程へ至るまでに
情報マーク（Ｃ）が剥離によ−７て消失１７たり、擦過
によって薄くなったりすることがなく、正確にマーク（
Ｃ）に含めた固有情報を読み取−９て所望の孔加工を行
うことができる。

ざらに、上記した情報マーク（Ｃ）からの固有情報に基
づいて、多種多様の鋳物素地品（Ａ）またはその後のホ
ーロー加工を施した完成品下ある鋳物品の生産数等を容
易に計算でき、鋳物製品の在庫管理を確実かつ容易に行
うこともできる。

次に、真空成形方法において、鋳物製品になる前の鋳物
素地品（Ａ）の底面に上述しまた情報マーク（Ｃ）を一
体向に鋳出すことができる好まし、い方法について説明
する。

まず、第８図に示すように、−側表面のそれぞれ異なっ
た個所に異なっｔ−形状の情報突起形成用突起（ａ’）
（ｂ’）（ｃ’）（ｄ’）（ｅ’）（ｒ’）（ｇ’）（
ｈ’）（ｊ’）（ｋ’）（＋’）（１“）（ｎｏ）を具
備する多種類の長円形状の突起形成片（２０）〜（３２
）を作成する。

これらの情報突起形成用突起は、例えば、ノーンドグリ
ップ取付孔やヒートン孔の穿孔位置情報を示す品番を含
むものとすることができる。

なお、各情報突起形成用突起（ａ’）（ｂ’Ｈｃ’Ｈｄ
’）（ｅ’）　（ｆ　’）　（ｇ’＞　（ｈ’）　（ｊ
　’＞　（ｋ’）　（ｌ　’）　（ｍ’）（ｎ’）は、
第９図に示すように、いずれも、カメラ装＠　（ｌｌｂ
）が受ける画像のコントラスト 両側に傾斜面（３４）　（３４）を有する略台形状断面
形状を有し，ており、かつ、各傾斜面（３４）　（３４
）は、造型鋳込での不具合をできるだけ防止するために
、なめなかな形状と１，ている。

そして、かかる突起形成片（２０）〜り２９）の内から
任意の突起形成片を選択１，て、第１０図に示すように
、鋳物素地品マーク形成板（４０）の板本体の一７側表
面に設けた長円形状の形成片嵌入溝（４２）内に嵌入固
定イーる。一方、突起形成片（３０）−・（３２）から
任意の突起形成品を選択１２て同様に鋳物素地品マク形
成板（４０〉の−側表面に設けた長円形状の形成片嵌入
溝（４１）内に嵌入固定する。

このように、本実施例において、鋳物素地品マク形成板
（４０）は、固有の情報を含む情報突起形成用突起を有
する突起形成片（２０）−（３２）を板本体に設けた複
数の突起片嵌入溝（４１）（４２）に着脱自在に嵌入１
２ているので、鋳物素地品マ・−り形成板（４０）全体
を交換することなく、単に突起形成片（２０）＝　（３
２）を、他の固有の情報を含む情報突起形成用突起を有
する突起形成片（２０）〜（３２）と交換するのみて、
全く異なった加工情報や在庫管理情報等を含む情報マー
ク（Ｃ）を鋳物素地品（Ａ）の表面上に形成することが
できる。従って、多数の鋳物素地品マーク形成板（４０
）を用意する必要がなく、部品点数を減らすことができ
るとともに、鋳物素地品（Ａ）への鋳物素地品マーク形
成板（４０）の数例作業を容易に行うことができる。

また、本実施例において、各突起形成片（２０）−（３
２）は、その裏面に固定用突起（４３）　（４４）を設
けるとともに、同固定用突起（４３）　（４４）はその
取付位置を異にしている。−力、鋳物素地品マーク形成
板（４０）に設けた形成片嵌入溝（４１）（４２）は、
その内部底面で、−Ｆ記１〜だ固定用突起（４３）　（
４４）と対応する個所に固定用突起嵌入溝（４５）（４
６）を設けている。

従って、固定用突起（４３）　（４４）を固定用突起嵌
入溝（４５）（，４６）に嵌入することによって、突起
形成片（２０）　−（２９）と、突起形成片（３０）〜
（３２）とを、取付位置を間違うことなく、形成片嵌入
溝（４１）（４２’）に嵌入固定することができる。

また、１３個の突起形成片（２０）〜（３２）から任意
の二つの突起形成片を選択１−で形成片嵌入溝（４１）
（４２）に嵌入することによって、ハンドグリップ取付
孔やヒートン孔の穿孔位置情報を示す多種類の品番から
任意の品番情報をコ・−ド形成板（４０）に含まぜるこ
とができる。

さらに、本実施例において、鋳物素地品マーク形成板（
４０）は、加工処理されるべき複数の鋳物素地品（Ａ）
に共通ずる情報マークを含む情報突起形成用突起（ｎ“
）（ｏ’）（ｐ’）（Ｑ’）を、鋳物素地品マーク形成
板（４０）の表面に一体的に形成し、τいる。

次に、鋳物素地品マーク形成板（４０）を、第１−１図
及び第１２図に示すように、鋳物素地品（Ａ）と等１７
い形状を有する上型（Ｈ）の底面に、連結ポルｈ　（５
０）によって連結・固定する。

その後、上型（１１）の上に第１２図に示す」二枠（５
２）を取付り、その後、砂を充填１２、上枠（５２）の
空気排出Ｄ　（５４）から空気を抜き取ることによって
、上鋳（５Ｇ）を作成し、上鋳型（５６）を上型（１１
）より分離することにより、上鋳型（５６）を造型でき
る。

同様な方法によって、下鋳型（５５）を造型することが
できる。

そして、第１３図に示すように、鋳型分離後の上鋳型の
内面平坦部にはマーク形成用溝（５７）が形成される。

次に、第１３図に示すように、」−下鋳型（５５）（５
６）を組み立てて両者の成形面間に鋳込空間を形成］２
、同鋳込空間内に溶湯を鋳込み、徐冷後、鋳物素地品（
Ａ）を成形する。

かかる鋳込作業において、溶湯はマーク形成用溝（５７
）内にも流れ込むので、鋳造品と１−２ての鋳物素地品
（Ａ）の底板（１３）上に、第４図及び第５図に示すよ
うに、一体向に情報マーク（Ｃ）を鋳出すことかできる
。

このように、鋳物素地品マ〜り形成板（４０）を用いる
ことによって、容易に各鈎物素地品（Ａ）の底板（１３
Ｌｌ−に固有情報を含む情報マーク（Ｃ）　ｉ〜一体的
かつ明確に形成することかできる。

特に、鋳型を造形するための情報突起形成用突起（ａ’
）（ｂ’）　（ｅ’）（ｄ’）　（ｅ’）（ｆ　’）　
（ｇ’）（ｈ’）（ｊ　°）（ｋ’）（ビ）（明’）（
ｎ’）の突起上面（３４ａ’）と鋳物素地品表面（３４
））“）との間に傾斜面（３４）　（３４）を形成し、
たことて、鋳型造形の際に情報突起形成用突起（ａ“）
（ｂ’）（ｃ’）（ｄ’）（ｅ’）（ｆ　’）（ｇ’＞
　（ｈ’）（ｊ　’）（ｋ’）　（ド）（ｗ＋’）（ｎ
’）の抜き匁配を大きくとることができるので、鋳型の
情報突起形成用突起上面（ａ４ａ’）と鋳物素地品表面
（３４ｈ’）間の部分が崩れ難くなり、従って、鋳物素
地品（Ａ）の情報突起（ａ）−（ＩＩ）を正確な形状に
鋳造することができ、また、第４図、第５図て示ずよう
に、鋳物素地品（Ａ）の情報突起上面（３４ａ）と鋳物
素地島表面（３４ｂ）との間に傾斜面（３４）　（３４
）か介在して、鋳物素地品の情報突起」−面（３４ａ）
の輪郭を一定形状にすることができ、したがって、固有
情報読み取り装置（１１）での画像が鮮明になり、情報
マーク（Ｃ）読取りの間違いを防止することができる。

また、情報突起（ａ＞−（ｆ）に斜め上方から光を当て
た場合、一方の傾斜面（３４）の反射率か大きくなるが
、他方の傾斜面（３４）の反射率が小さくなるので、固
有情報読み取り装置（１１）この画像において影として
判別され、この影によって固有情報を読取ることができ
る。

なお、各情報突起（ａ）−（ｆ）両側の傾斜面（３４）
（３４）を当該情報突起（ａ）−（ｆ）を中心きして対
称的に形成すれば、情報マーク（Ｃ）の読取り時の搬送
コンベア（ｌＯ）の搬送方向を反対にＬ５たり、鋳物素
地品（Ａ）の載置方向を反対に１〜でも情報マーク（Ｃ
）を１羅に読取ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る鋳物製品を製造するための鋳物素
地品構造ラインの要部を示す概念的説明図、第２図は同
製造ラインの拡大側面図、第３図は同平面図、第４図は
マークの平面図、第５図は第４図Ｉ−■線による断面図
、第６図はマークを形成する情報突起の配列説明図、第
７図は固有情報読み取り装置の使用状態説明図、第８図
は情報突起を有する複数の突起形成片の平面図、第９図
は第８図■−汀線による断面図、第１０図は鋳物素地品
マーク形成板の平面図、第１１図は情報マーク形成板の
原形型への取付状態説明図、第１２図及び第１３図は真
空成形方法の説明図、第１４図及び第１５図は真空成形
方法の工程を示すフローチャートである。 図中、 （Ａ）：鋳物素地品 （Ｂ） （Ｃ）６ （Ｐ）　： （Ｑ）　＝ （１０）： （１１）： （１３）： （３４）＋ （４０）： 製造ライン 情報マーク ハンドグリップ孔加工装置 ヒートン孔加工装置 搬送コンベア 固有情報読み取り装置 底板 傾斜面 鋳物素地品マーク形成板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）鋳物製品の表面に、固有の処理情報を具備する情報
   マークを鋳出し、同マークを複数列の線状の情報突起か
   ら形成し、しかも、同情報突起の両側面を、光反射面又
   は影面を形成可能の傾斜面となしたことを特徴とする情
   報マークを有する鋳物製品。