JPH0475761A - 情報マークを有する鋳物製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、表面に情報マークを有する鋳物製品に関する
。

（ロ）従来の技術 例えば、第１６図は、鋳物製品の一つである鋳物浴槽の
製造工程を示しており、同製造工程は、実質的に、鋳造
工程１００と、仕１〕げ工程１０１　と、ホーロー焼成
工程１０２と、組立工程１０３とからなる。

そして、鋳造工程は、まず、鋳物素地重点同形の上型の
上乙こ上枠を取付け、その後、砂を充填し、上枠の空気
排出口から空気を抜き取ることによって上鋳型を作成し
、上鋳型を−Ｌ型より分離することにより、上鋳型を造
型できる。同様な方法によって、下鋳型を造型すること
ができる。次Ｃ１［下鋳型を組み立てて両打の成形面間
δこ鋳込空間を形成し、同鋳込空間に溶湯を鋳込み、徐
冷後、鋳物素地品を成形する。

また、（＋Ｊ二げ工程１０１は、第１７ｌ６こ示ずよう
に、ジョンドブラスト や異物を除去する工程１１０と、ハンドグリップ取付孔
やヒートン孔等の孔加工を行うＴ稈１１１　と、鋳物素
地品の外面を研磨してパリ取りを行う工程１１２と、鋳
物素地品の内面研磨を行う工程１１３とからなる。

さらに、］二記ハンｌ′グリンブ取付孔等を加工する工
程ｔｉｔに移行する前に、リミタ（−スイ２千等の検出
５炎先端に取イ］げた形状測定装置を用いて、鋳物累地
品の全長、全幅及び全高を測定して（１１４）　、その
測定値に基づいて、同測定値に該当する鋳物素地品を特
定し、ぞの後、ＮＣ＄ｌＪ御加工機によって、ハンドグ
リップ取イ・１孔やヒ　−１り／孔を所望の位置に穿設
し−ている（１１５）。

（ハ）発明が解決しよう点する課題 しかし、近年の需要者の嗜好の多様化により、製品も多
様化が要求され、同一・形状、即ち、同一長さ、同一幅
、同一高さの鋳物素地品であっても、ハンドグリップ取
付孔やピートン取何孔等の穿孔位置が異なる場合や孔加
工の不要なものもある。

しかるに、」二記し７た従来の形状測定装置では、鋳物
素地品が同一形状である限り、それ以上の細分化した鋳
物素地品の特定ができず、そのため、ハンドグリソゲ取
付孔やヒー１ン孔を鋳物素地品に穿設することは不可能
であ、った。

従って、同一形状であっても、ハンｔグリップ取付ＴＬ
やヒートン孔の位置を置にする各種の鋳物素地品を自動
製造ライシ弓こ載せて製造することは困難であり、製造
効率を悪化していた。

本発明は、上記した課題を解決することができる新規な
情報マークを有する鋳物製品を提供することを目的とす
る。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、鋳物製品の表面に、固有の処理情報を具備す
る情報マークを鋳込み、同マークを、長さと位置と胃に
する複数列の線状の情報突起から形成し、たことを特徴
とする情報マークを有する鋳物製品に係るものである。

また、本発明は、各列の情報突起を、それぞれ、一定の
長さを有する線状突起を複数に分割した分割片の数と位
置とを相違することによって形成した構成にも特徴を有
する。

（ホ）作用及び効果 」二記した構成によ、て、本発明は、以下の作用及び効
果を奏する。

■本発明にがかる鋳ｌ８７１製品は、その表面ζ、：、
各鋳￥！Ｑ製品に固有の情報に対応する情報マ・−りを
体的に設けている。従って、例えば、鋳物素地品の段階
で、同鋳物票地品を搬送コンヘア上で移動し、搬送コン
ベア上に配設したマーク読取装置によって情報マークの
情報を読み取り、読み取った情報を信号と（７て制ｉｉ
ｘ！、Ｚ入力し、て、制御装置からの駆ＩＪＪ信号によ
って、その後の加Ｔ作業等を行うことができる、従って
、例えば、夕１形形状が同一であっても、その他の固有
情報を異にする多数の鋳物素地品を、情報マークによっ
て確実かつ正確に特定でき、その後、制御装置によって
制御される臼１ｊ加Ｔ機を用いて、固有情報に対応する
必要な加工、例えば、鋳物素地品Ａへのパン１′グリン
ブ取付孔やヒートン孔の穿孔を自ＩＪｊ的に行うことが
できる。

■また、鋳物製品の段階では、開情報マーク乙こ基づき
、在庫管理等を円滑に行うことができる。

■　さらに、各情報突起を、一定の長さを有する線状突
起を複数に分υＩして、各列における回分削片の位置と
数を相違させることによって、それぞれ、Ｗなった情報
内容を含む多種類の情報突起とすることができる。さら
に、これら多種類の情報突起の突起形態を、各列毎に任
意に選択するとともぼ、他の列の同様な情報突起と組み
合わゼることによって、極めて大量の固有情報を情報マ
クに含ませることができ、これらの情報に基づいて、前
述した加工処理の含めて多種多様な後加工処理を行・）
ことができる。

（へ）実施例 以下、本発明を添（１図に示す実施例に基づいて、詳説
する。

［鋳物素地品への製造ラインの説明１ 第１図に、本発明に係る鋳物素地品Ａの仕上げ工程を行
う製造ラインＢを示す。

図示づるように、搬送コンヘア１０−Ｌには、底面を−
Ｌ側にした鋳物素地品Ａが載置されており、同鋳物素地
品Ａは、搬送コンベア１０上に搬送方向に間隔を関心３
で配置された固有情報読取装置１１、ハンドグリップ孔
加工装置Ｐ、ヒートン孔加工装置Ｑ！こ順次移送される
ことになる。

（鋳物素地品への底面乙こ誘出ｊ−またマークＣの説明
１第２図及び第３図？、−示すように、上記した製造ラ
インＢを搬送される鋳物素地品Ａの底面１３上にば、鋳
物素地品へに与えられた固有情報を示すマークＣが一体
的に誘出されている。

かかるマークＣは、本実施例では、第４図及び第５図に
示すように、６列の線状の情報突起ａＪｃ、ｄ、ｅ、ｆ
からなる。

そして、例犬ば、第１列及び第６列の情報突起ａ、ｆは
後述する固有情報ｌｔみ取り装Ｋ１１に読み取り開始を
認識させるための基準マークを示す。

なお、情報突起ａ、ｆの長さが異なるのは、鋳物素地品
Ａが誤って前後反対向きムニ入った場合り、′：誤検出
をさ（士ないためである。

第２列及び第３列の情報突起１）、Ｃは、品番を示すも
のであり、製品の多様化に対処するため６二２列取って
いる。

第４列の情報突起ｄは、品番の予備情報のためのもので
あり、通常であれば、Ｒタイプ（右側取（＝ｔ）　、Ｌ
タイプ（左側取付）、Ｒ１，、タイプの区別なしの３種
類であるが、第５列の特殊品の情報にも使用できる。

また、第５列の情報突起ｅは鋳物素地品Ａが標準品か否
かを示す。本実施例の場合、標準品なので、情報突起ｅ
は設けられておらず、特殊品の場合乙：設けられる、二
とムーなる。

さらに、上記した各列の情報突起ａ　＋　ｂ　、ｃ　、
ｄ　＋　ｅ　＝　ｆは、それぞれ、第６図に示す■〜■
の突起形態を取ることができる。

即ち、各情報突起は、一定の長さしを有する線状突起を
４分割しまた分割片Ｅの位置と数を相違させることによ
って、それぞれ、箕な、った情報内容■−■を含むこと
ができる。

さらに、これら■〜■の突起形態を、各列毎に任意に選
択するとノー・もに、組み合わせることによって、多種
類の固有情報をマークＣによって表すことができる。

従って、鋳物素地品Ａが同一高ざ、同一幅、同＝ｉさを
有する同一形状の場合でも、形状に関する情報以外の大
値の加工・処理情報を、任意の情報突起ａ、ｂ、ｃ、ｄ
、ｅ、ｆの突起形態■〜［相］を変えることによって、
それぞれのマークＣに持たせることができる。

］固有情報読取装置１１の構成］ 次に、上記したマークＣに含ませた固有情報を読み取る
ための固有情報読取装置１１の構成について説明する。

第２図及び第７図ム、二示すように、本実施例では、斜
め方向から所定の傾斜角度θで光線をマークＣに向けて
照射するランプ装置１１　ａと、同マークＣからの反射
光又は影、即ち、７−りＣ内に含まれる固有情報を明部
と暗部とからなる画像々１．２てとらえ、同画像信号を
制御装置Ｓ　（第１図参照）に送信するカメラ装置１１
　ｂとから構成されている。

かかる構成によって、各鋳物素地品への底板１３ｔこ一
体的に取（づけたマークＣの固有情報を制御装置Ｓに送
り、同制御公面Ｓに鋳物素地品Ａの固有情報を判断させ
、必要な加工制御信号をＮＣ制御のハンドグリップ孔加
工装置Ｐ、ヒートン孔加工装置Ｑに送り、鋳物素地品Ａ
の必要な個所に正確にハンドグリップ取付孔やヒートン
孔を設けることができる。

［鋳物素地品Ａへの穿孔作業の説明１ 次に、１−記した製造ラインＢＬこおいて、上記マーク
Ｃを具備する鋳物素地品Ａヘハンドグリップ取付孔及び
ヒートン孔の穿孔する作業゛ｖこついて説明する。

第１図に示すホーロへ鋳物浴槽の製造ラインＢの仕」＝
４げ工程において、操作盤Ｏ（第１図参照）十の運転ス
イッチ等を操作して、各鋳物素地品Ａを搬送コンヘア１
ｏ−Ｌ−ｉｒ移動さ（−る６搬送コンヘアＩＯ上乙ご配
設置−２５たマーク読取装置１１によって、第２図乙こ
示すようにして、鋳物素地品への底板Ｉ３上のマークＣ
の固有情報を読み取り、読み取った固有情報を信号とし
て制御装置ＳＤこ入力ｊ−２て、ハンドグリップ孔加工
装置Ｐ及びヒー・ト〉′孔加工装置Ｑを駆動ｊ２て、鋳
物素地品Ａの表面の所望個所Ｌニハンドグリ、ブ取付孔
やヒ一［ン孔を穿孔することができる。

このように、本発明では、マークＣを利用して各鋳物素
地品へに間する固有情報を読ろ取るようにしたので、列
形形状が同一であっても、その他の固有情報（例えば、
ハンドグリップ孔やヒートン孔の取付位置、標準品と特
殊品の区別）を異にする多種類の鋳物素地品Ａを、マー
クＣによってそれぞれ確実かつ正確に特定でき、その後
、制御装置Ｓにまって制御されるハンドグリ、ブ孔加玉
装置Ｐ及びヒートン孔加工装置Ｑを用いて、固有情報に
対応する必要な力ｌ工を自動的に行うことができる。

また、第４図及び第５図に示すように、マークＣは鋳物
素地品Ａの表面に十分な厚みＨ（例えば、２　ｍｍ）及
び幅Ｗ（例えば、４　ａｍ）で一体的に鋳出しているの
で、加−王工程一、至るまでｔ７こマークＣが剥離によ
って消失したり、擦Ａによって薄くなったりすることが
なく、正確にマークＣに含めた固有情報を読み取って所
望の孔加工を行うことができる。

さらに、上記したマークＣからの固有情報に基づいて、
多種多様な鋳物素地品Ａまたはその後のホーロー加工を
施した完成品の生産数等を容易りこ計算でき、在庫管理
を確実かつ容易に行うこともできる。

［鋳物素地品Ａの底面−１のマークＣの誘出方法１次に
、真空成形方法において、情報突起形成用突起を具備す
るマーク形成板４０を用いて鋳物素地晶Ａの底面に上述
したマークＣを一体的に鋳出すことができる好ましい方
法について説明する。

但し、以下に説明する方法によって鋳物素地品Ａ１−に
鋳出すことができる情報突起は、第４図及び第５図に示
す矩形断面形状と異なり、台形断面形状とＬ７ており、
また、取付位置及び数も異ならせている。

まず、鋳物素地品マーク形成板４ｏの全体構成ｃ、二つ
いて、第８図−第１３図を参照し２て説明する。

第１０回及び第１１図に、後述する突起形成品２ｏへ−
３２を装着１−ていない状態の鋳物素地品マー＝り形成
板４０を示す。

図示するようム臥鋳物素地品マーク形成板４０は、その
中央部に、２列にわたって、長円形状の形成市電大溝４
１．４２を設けている。

また、鋳物素地品マーク形成板４０は、形成片嵌入溝４
１．４２の両側に、共通情報突起形成用突起ｒ＋、ｐ＋
、　ｑ＋　を−・体的に取りつけており、がかる共通情
報突起形成用突起ｒ’、ｏ’、ｐ’、　ｑ’は、加工処
理されるべき複数の鋳物素地晶Ａに共通するマーク情報
を含むものであ７＋。

さらに、鋳物素地品マーク形成板４０は、その四隅に、
後述する連結ポル］・５０を装着するためのマーク形成
板取付孔４７を設けている。

一方、第８図及び第９図に、−側表面のそれぞれ異なっ
た個所に異なった形状及び数の固有情報突起形成用突起
ａ’、ｂ’、ｃ’、ｄ’、ｅ’、ｆ’４’＋ｈ’＋ｊ’
Ｊ’。

ｌＺＩ’＋　　″を具備する多種類の長円形状の突起形
成片２０〜・３２が示されている。

これらの固有情報突起形成用突起ａ’、ｂ’、ｃ’、ｄ
’。

ｅ’、ｆ’、ｇ’、！＋’、ｊ’、に’、ｌ’、ｍ’、
　ｎ’　は、例えば、ハンドグリップ取（＝１孔やヒー
トン孔の穿孔位置情報を示す品番を含む情報突起を形成
するためのものである。

なお、各固有情報突起形成用突起ａ’、ｂ’、ｃ’、ｄ
ｅ’、　ｒ’、、’、ｈ°、ｊ＋　、　ｋｌ　、　ｌ＋
　、　、ｌ　、　ｎｌ　は、本実施例で（１才、第１３
図に示すよう乙こ、いずれも、カメラ装’Ｗ　１１　ｂ
が受ける画像の陰影を明確にするために、両側に（１ｉ
斜面を具備する台形状断面形状を有している。

また、両側ｆ頃斜面は、造型、鋳込での不具合をできる
だけ防止するために、滑らかな形状として、両側傾斜面
ム：光反射面Ｓ１．ＳＺを形成している。

そｊ〜で、上記した突起形成片２０〜３２の内、第８図
ム゛二示す突起形成片２０＝２９から任意の一個の突起
形成片徒選択１．で、第１２図及び第１３図１＝示すよ
うに、鋳物素地品７−り形成板４ｏの一側表面ｔ、、、
設けた形成バー嵌入溝４２内ζこ嵌入固定する２二にも
ムニ、第９図に示す突起形成片３０＝３２から任意の突
起形成品を選択して同様に鋳物素地品マーク形成板４ｏ
の一側表面乙こ設けた長円形状の形成片嵌入溝４１内に
嵌入固定することによって、全ての情報突起形成用突起
を具備したマ・−り形成板４０を形成できる。

このように、１３個の突起形成片２０−・３２がら任意
の７つの突起形成片を選択り、て形成片嵌入溝４１゜４
２に嵌入することによって１．ハンドグリンブ取Ｉ−Ｊ
ｎ４やヒートン孔の穿孔位置情報を示す多種類の品番か
ら任意の品番情報を鋳物稟地品コード形成板４０に含ま
ゼ°ることができる。

なお、第８図及び第９図ム：示すように、各突起形成片
２０＝３２８．ｔ、さらに、その裏面に固定用突起４３
、４４を設けるとともに、同固定用突起４３．４４の取
付位置を異にしており、一方、第１０図及び第１１図ム
ニ示すようム：、鋳物素地品マーク形成板４０Ｑこ設け
た形成片嵌入溝４１．４２は、その内部底面上で、上記
と、た固定用突起４３．４４と対応する個所に固定用突
起嵌入溝４５．４６を設けている、従って、固定用突起
４３．４４を固定用突起嵌入溝４５、４６に嵌入するこ
とＬこよって、突起形成片２０〜２９と、突起形成片３
０＝３２とを、取付位置を間違うことなく、形成片嵌入
溝４Ｌ４２　ｃこ嵌入固定することができる。

次に、Ｊ＝記要領で形成したマーク形成板４０を、第１
２図に示すように、連結、ｊｆルト５０をマーク形成板
取付孔４７内を１通させ、その先端を、鋳物素地品Ａと
等しい形状を有する上形Ｈの底面に蝮着することによっ
て、上型）２の底面にマーク形成板取付孔４７を強固Ｃ
，：取付ける。

その後、第１４図に示すように、上型Ｈの−Ｆに上枠５
２を取イ１げ、その後、砂を充填し、上枠５２の空気排
出口５４がら空気を抜き取ることによって上鋳型５Ｇを
作成し、上鋳型５Ｇを上型Ｈより分離するごとにより、
上鋳型５Ｇを造型できる。

同様な方法Ｃ１−よって、第１５図に示すようＬ−１下
鋳型５５を造型することができる。

これによって、第１５図に示すように、鋳型分離後の」
−鋳型の内面平坦部にはマーク形成用溝５７が形成され
る。

次に、第１５図に示ずよっに、上下鋳型５５＋５６を組
み立てて両者の成形面間に鋳込空間を形成ｊ７、同鋳込
空間に溶湯を鋳込み、徐冷後、鋳物素地品Ａを成形する
。

かかる鋳込作業Ｃ１二おいて、溶湯ばマーク形成用溝５
７内にも流れ込むので、鋳造品としての涛物累地品Ａの
底板１３上に、第２図及び第３図に示すように、−・体
的にマークＣを鋳出すことができる。

こノヨウに、マーク形成板４０を用いることによって、
容易に各鋳物素地品への底板１３上に固有情報を含むマ
ークＣを一体的にかつ明確に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る情報マークを有する鋳物製品にか
かる鋳物累地品製造ラインの要部を示す概念的説明図、
第２図は同製造ラインの拡大側面間、第３回は同平面図
、第４図はマークの平面図、第５図は第４図１−１線に
よる断面図、第６図はマークを形成する情報突起の配列
説明図、第７回は固有情報読み取り装置の使用状態説明
図、第８図及び第９図は情報突起形成用突起を有する複
数の突起形成片の平面図２第１０図は鋳物素地品マーク
形成板の平面図、第１１図は同正面図、第１２回は鋳物
素地品マーク形成板の鋳物ホーロー浴槽を製造するため
の上型に取イ」けた状態を示す説明図、第１３図は鋳物
素地品マーク形成板−１の情報突起形成用板の取（」状
態説明図、第１４図及び第１５図は真空成形方法の説明
図、第１６図及び第１７図は真空成形方法の工程を示す
フローチャー１・である。 図中、 Ａ：鋳物素地品 Ｂ：製造ライン Ｃ：マーク Ｐ：ハンドグリソブ孔加工装置 Ｑ：ヒー１〜ン孔加丁装置 ｌＯ：搬送コンヘア １１：固有情報読取装置 １３：底析 ４０：鋳物素地品マーク形成析

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鋳物製品の表面に、固有の処理情報を具備する情報
   マークを鋳込み、同マークを、長さと位置と異にする複
   数列の線状の情報突起から形成したことを特徴とする情
   報マークを有する鋳物製品。 ２、各列の情報突起は、それぞれ、一定の長さを有する
   線状突起を複数に分割した分割片の数と位置とを相違す
   ることによって形成したことを特徴とする請求項１記載
   の情報マークを有する鋳物製品。